長洲水利樞紐工程左岸砂石系統運行工程合同編號：0340CZ06施工組織設計甘肅同舟工程建設有限責任公司二○○六年二月目錄TOC\o"1-3"\f\h\z1.工程概況 11.1水文氣象 21．2砂石料來源 51.3合同范圍 51.4合同工作內容 61.5砂石骨料的生產要求 71.6本標段工作難重點分析 82.技術標準和規范 83.工程量 93.1臨建工程量 93.2主體工程量 104．施工準備 104．1進場工作安排 104.2對外交通條件 114.3施工通訊 125.施工組織管理 125.1施工組織管理體制 125.2施工組織結構設置 135.3施工管理 155.3.1安全管理 155.3.2成本控制 155.3.3進度控制 165.3.4質量控制 175.3.5合同管理 175.4施工信息管理 185.5工程保修期管理 196．主要項目工程的施工工藝 206.1骨料的加工 206.2骨料的堆存 216.3回水利用和污水處理 226.4砂石骨料的質量控制 236.4.1砂的質量技術要求 236.4.2粗骨料的質量技術要求 246.4.3防止骨料破碎、分離、混料的措施 256.4.4防止成品骨料污染措施 266.4.5二次沖洗和篩分 276.4.6碎、礫石比例控制 286.5防塵和噪聲防護 286.6質量檢查和驗收 296.6.1質量檢查 296.7加工系統試運行 296.8加工系統操作規程 327．施工進度 337.1施工總進度編排 337.2施工強度能力 347.2.1施工機械 347.2.2施工勞動力 357.2.3機械強度驗算 367.2.4材料計劃表 367.3施工進度控制 377.3.1進度控制的原則 377.3.2進度監控的基本程序 377.3.3進度監控的方法 398.質量保證體系及措施 408.1施工質量目標 408.2.質量保證體系 408.2.1按國標組織施工 408.2.2實行矩陣式管理 408.2.3依照質量保證體系進行獎懲 418.3施工質量控制 418.4創優保證體系 428.4.1創優保證措施 439.安全文明生產 459．1.安全管理 459.1.1安全管理體系 459.1.2施工安全措施 469.2.3環境保護措施 469.3文明施工措施 479.4砂石系統文明施工措施 4910.工程移交前的保護及施工資料的報送 5010.1工程移交前的保護 5010.1.1清理 5010.2施工資料的報送 5111.工程及資料的移交 5211．1.工程及資料移交 5311.1.1工程移交 5311.1.2資料移交 5312．其它項目 5412.1人員培訓 5412.2降低造價的主要措施 541.工程概況長洲水利樞紐工程位于廣西梧州市上游12km，壩址右岸距蒼梧縣城1.5km，南寧至梧州二級公路由壩址右岸通過，從南梧公路有1.6km進場道路通到壩址右岸，對外交通十分方便。長洲水利樞紐工程左岸砂石加工系統在壩址左岸下游側，緊靠施工主干道。長洲水利樞紐是一座以發電為主，兼有航運、灌溉和養殖等綜合利用效益的大型水利樞紐。電站總裝機容量為630MW，保證出力247.0MW，年發電量30.143億kW·h，采用15臺燈泡貫流式發電機，轉輪直徑7.5m。千噸級雙線船閘，年貨運量3922萬t。水庫正常蓄水位20.6m，汛期限制水位18.6m，總庫容56億m3，正常蓄水位時庫容18.6億長洲水利樞紐主要建筑物從右到左為外江右岸土石壩段、雙線船閘、外江右岸接頭重力壩段、外江16孔泄水閘、外江廠房（9×42MW＝378MW）、過魚道、外江開關站、中江右岸接頭重力壩段、中江15孔泄水閘、中江左岸接頭重力壩段、長洲島土石壩段、內江右岸接頭重力壩段、內江12孔泄水閘、內江廠房（6×42MW＝252MW）、內江左岸接頭重力壩段、內江開關站及內江左岸土石壩段等。壩頂全長3350m，壩頂高程34.8m，最大壩高49.8m。內江工程混凝土澆筑高峰月澆筑強度9.0萬m3/月，左岸砂石系統粗骨料設計處理能力為580t/h、砂料設計處理能力為120t/h，為了調整天然級配，砂石加工系統采用兩段閉路破碎（中碎、細碎）。左岸砂石加工系統主要由河卵石毛料倉、河砂毛料倉、河卵石毛料堆、河砂毛料堆、粗骨料預篩分、中碎車間、篩分車間、細碎車間、砂篩分車間、成品骨料堆、成品砂料堆等組成。混凝土生產系統設計生產能力為240m3/h，混凝土為一級配、二級配和三級配的常態混凝土，混凝土骨料最大粒徑80mm，混凝土總量59.0923本工程建設資金來自企業自籌及利用銀行貸款。1.1水文氣象本樞紐所在地屬亞熱帶季風區，且流域面積大，暴雨頻繁，洪水往往由流域多次連續暴雨所形成，洪水主要特點是洪水峰高量大、歷時長、洪水過程多呈復峰型。一般較大的洪水過程都在30天～40天左右；其中7天洪量占整個洪水過程總量的30％～50％，15天洪量占60％以上。樞紐干流河段的洪水期為5月～10月間，大洪水多出現在6月～8月。一般每年9月進入后汛期，到10月下旬汛期基本結束。歷年實測洪水最大流量54500m3／s，相應水位29.8m，歷年實測最小流量582m3／s，相應水位約5.0m。枯水期一般流量約為1600m3／s，相應水位約5.8m，一般洪枯水位變幅16m本樞紐所在地屬亞熱帶季風氣候地區，多年平均氣溫21.1℃，歷年極端最高氣溫39.7℃，歷年極端最低氣溫－3.0℃。壩區多年平均降雨量1376.2mm，最大年降雨量1890.4mm，最小年降雨量880.9mm，最大日降雨量322.7mm，雨日一般為160d～180d。壩區多年平均蒸發量1331.1mm，多年平均濕度79％，最大風速15m/s，極大風速29.3m/s。其多年氣象特征及逐月記錄詳見表1-表1-1梧州氣象站多年氣溫特征值表多年平均最高氣溫（℃）多年平均最低氣溫（℃）歷年最高月平均氣溫歷年最低月平均氣溫歷年極端最高氣溫歷年極端最低氣溫氣溫（℃）出現年月氣溫（℃）出現年月氣溫（℃）出現年月氣溫（℃）出現年月26.317.536.01990.84.24.3(蒼梧縣）1984.139.739.9(蒼梧縣)1989-3.01957.2表1-2梧州氣象站多年逐月平均氣溫表單位：℃1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年12.013.016.621.225.027.028.227.826.623.118.313.921.1表1-3梧州水文站多年逐月水溫統計表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均水溫（℃）13.813.816.320.024.326.828.329.128.425.320.916.422.0最高水溫（℃）18.618.720.925.029.630.230.431.231.329.225.622.531.3最低水溫（℃）9.06.49.113.018.021.223.224.523.320.014.58.56.4表1-4梧州水文站多年逐月降雨量表單位：mm月份123456789101112年統計多年平均降雨量39.557.289.7176.6230.9214.4171.9180.195.351.834.933.91376.2最大月雨量235.8289.9316.0504.7486.4697.9420.5449.1310.1304.6151.4158.21890.4最小月雨量005.121.131.849.929.217.05.1000880.9表1-5梧州氣象站多年逐月平均蒸發量表月份123456789101112全年蒸發量（mm）67.355.473.791.3130.1141.3117.4167.9156.3144.7104.681.11331.1表1-6梧州氣象站多年逐月平均相對濕度表月份123456789101112全年多年平均相對濕度表(%)74808284838380827873727179表1-7梧州氣象站多年風向、風速特征值表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年平均風速（m/s）1.61.61.61.61.41.41.51.31.41.51.61.51.5最多風向CNNECNECNECECECECECECNECNECNECNECNE相應頻率(%)2517231925162616311333133114351031122617251826182814最大風速（m/s）127.81013.9131513.414.512.310147.715相應風向NNWNENWNWSWSSESNNWNNWNNWNWNNWSSE極大風速（m/s）26.218.220.624.729.327.324.927.329.219.124.614.829.3相應風向NWNWNSESWWNWSWENNWNNESW表1-8梧州氣象站多年雷暴特征值表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年合計（d）1085251485716739820770410841734396多年平均（d）0.21.75.029.714.314.816.415.48.21.680.340.0688最多（d）1913162325272815521130最少（d）0003610684000671．2砂石料來源(1)毛料：發包人已委托其他承包人承擔長洲水利樞紐工程左岸砂石加工系統所需的毛料開采及運輸工作，發包人將砂石毛料無償提供給本標段承包人使用，毛料的計量方式為按運輸車輛由本標段承包人、毛料承運人、監理三方共同收方確認。(2)發包人提供的材料價格水電：由發包人供應，水電系統已建成，抄表計量。電費0.3元／kwh，水價0.3元/m3。1.3合同范圍本合同主要工作內容是砂石料加工系統的生產和運行管理。其工作內容包括：毛料受料、破碎篩分加工、成品堆存、試驗、裝車、發料計量等所有生產環節。1.4合同工作內容我單位如中標后，在合同規定范圍內負責人工砂石料加工系統運行及管理的全部工作。包括：砂石篩分系統場內道路養護，砂石毛料計量，砂石料成品的生產、存放、供應和供應計量，產品質量的檢測及質檢記錄的收集和整理，供水計量裝置，給排水、環保及廢水處理工程運行管理，生產廢渣的清除及運輸，供配電及電氣控制工程運行管理，土建工程的日常維護維修，所有設備、設施的調試、維修、保養等。按照業主要求,合同工作期的工作內容如下:1.4.1按照經監理審核的下標段（混凝土拌和系統）承包人提供的混凝土配合比要求生產成品砂石骨料，進行生產的成品砂石骨料產量須滿足經監理審核的下標段（混凝土拌和系統）承包人1.4.2采購除發包人供應的材料以外的所有材料、替換設備，如機械用潤滑油、施工設備用柴油、備品備件等；并1.41.4.4負責成品砂石骨料的生產調度，協調指揮除下標段（混凝土拌和系統）外1.4.5負責從毛料1.4.61.41.4.81.4.9按規范及時檢驗成品砂石骨料1.1.5砂石骨料的生產要求（1）砂石料加工系統毛料主要為河道天然料，由其他承包人負責開采和運輸至砂石料加工系統毛料受料倉，供系統加工處理。毛料供應滿足加工系統設計生產能力的要求，確保成品骨料供應正常。（2）進入破碎車間的毛料應控制超徑卵石的塊度和數量。（3）在生產過程中，應通過試驗確定各破碎設備的情況，以便有效地控制生產運行，確保各粒級產品質量和級配平衡。（4）加工系統的生產活動必須遵守國家有關環境保護的法令。在合同規定的施工活動界限之外的植物、樹木、農作物務須維持原狀。不得將有害物質（如燃料、油料及超過允許劑量的塵埃、棄渣等）污染土地和河川。（5）為使砂石料加工系統噪音不影響附近居民的生活，必要時應采取措施降低噪音不致超過國家標準。（6）為減少骨料加工時粉塵飛揚，應采用適當的防塵措施。1.6本標段工作難重點分析（1）本標段工程施工嚴格按監理批準的操作規程運行維護本合同設施，執行發包人現有各項規定，發包人每季度將依據監理日常檢查記錄和大檢查結論進行考慮，要求季度設備運行良好、無違章操作、無設備事故維護良好；無生產事故，質量等級達到優良、用戶反應良好；現場整潔、秩序良好、文明施工檢查評比獲好評。（2）對設備操作和維護要求比較高，我單位將選派有經驗的高級技術工人進行現場指導和監督。（3）生產的成品砂石骨料質量要求高，如果出現質量問題不穩定（如含泥量、含水量、等超標，骨料超遜徑超過要求等），將會造成后序施工困難但未造成質量缺陷者。2.技術標準和規范如我單位中標后，在履行本合同期間，完全執行國家和行業的有關技術標準、規程規范，執行的技術標準、規程規范，按照現場監理工程師及業主單位意見，圓滿完成合同內各項目工作：（1）《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》（SL251-2000）（2）《水利水電建設工程驗收規范》（SL223-1999）（3）《水利水電工程施工組織設計規范》（SDJ338－89）（4）《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）（5）《水工混凝土試驗規程》（SD105-82）（6）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準(水工建筑工程)(試行)（SDJ249.1－88）3.工程量本工程砂石骨料的生產運行過程中，我單位將依據現場的實際情況。規劃一定的生產辦公、生活區及職工的福利性設施，其相應的臨建及主體工程量如下所述。3.1臨建工程量該項工程組織施工過程中，根據業主單位已提供了砂石料場設備，只針對生產系統的運行，臨建工程只包括砂石系統內的場內道路維護、砂石毛料計量，砂石料成品的生產、存放、供應和供應計量，系統內已建設好相應的值班房及各車間設施，中標后，我單位將項目附近的福全村建設項目前方生產作業人員的駐地建設，機械維修場及停放地，而項目部辦公地點則設在梧州市租賃房屋，以便對外聯系。相應租用面積如下表3-1中所列的臨建工程量表。主要臨建項目工程量表表3-1編號臨建項目名稱單位工程量備注1施工駐地項11.1項目部辦公m23001.2生活區駐地m218002辦公設施項13場內道路維護項14維修場m210004.1房建面積m2504.2場地面積m25005設備停放地m221005.1房建面積m22005.2場地面積m218003.2主體工程量按照合同內容規定，在本標段內共完成的砂石料量如下表所述，但在生產過程中，必須按照監理工程師所下達的各標段混凝土澆筑強度要求。其主體工程量見下表3-2：主體工程量表表3-2編號項目單位工程量備注1成品骨料1.180~40mmt369307.31.240~20mmt301911.41.320~5mmt254476.82成品砂t337114.34．施工準備4．1進場工作安排按照招標文件的相關要求，如我單位中標，將在簽訂合同后及時完成施工準備工作；結合我公司的實際情況，主要有以下幾方面的內容：1）在10天內完成生產運行管理施工隊伍、機械設備進場，對外仍以甘肅同舟工程建設有限責任公司第四項目部（見施工組織機構框圖）進行聯系，且具備砂石料生產要求；2）在5天內向監理工程師提交由總工程師簽署的各類施工組織技術要求和文件日程報表，經批準后執行；3）編制總體及各主要項目的實施性施工組織設計和說明，并在7天內上報監理工程師審批實施；4）在3天內向監理工程師提出運行期間水電等能源的接入點，并進行接入計量；5）和原施工單位及設計單位相關人員及時進行技術交底，立即進入砂石系統的試運行。6）提出總的和分項點的材料計劃，對所有進場材料按規定進行現場檢驗，并將檢驗結果及分析報告報監理工程師審批，不合格者立即清理出現場。7）按照監理工程師審批的施工組織方案及施工組織安排，及時設置施工場區安全標志和文明設施，并做好相應的環境保護措施。4.2對外交通條件壩址右岸1.6km處有南寧至梧州二級公路通過，左岸壩頭經三龍開發區至梧州市6.3km的永久公路為梧州城市建設規劃道路，壩址下游約8km處的西江大橋可以作為溝通樞紐左右岸的交通運輸通道；壩址距蒼梧縣縣城僅1.5km，壩址至南寧382km、玉林198km、黎塘263km、貴港208km4.3施工通訊為了保證該項目工程的正常施工，我單位準備在該項目工程施工過程中采用以下三種通訊方式：1）施工項目部安裝兩部固定電話為主要的對外聯系方式；2）初步擬定為項目部主要負責人員配備六部移動電話；3）為保證施工現場各運行車間的統一指揮協調，擬投入對講機12部。5.施工組織管理5.1施工組織管理體制⑴由企業法人聘任項目經理，組建施工項目經理部，在企業法人協調下，負責資源配置到位，實現對工程實施項目法管理，實行項目經理責任制；項目部通過勞務合同實現對作業層的管理。⑵企業法人是本合同履約主體，是工程項目的管理中心；項目部作為一次性組織和一次性授權管理主體，隨工程項目的合同簽訂而組建，隨工程項目的竣工、交驗、工程款清結而解體，是工程項目的實施控制中心；作業層采取社會化、獨立化、專業化的施工組織。項目經理對本工程項目施工全過程負責。企業各職能部門對項目施工過程提供技術服務和資金支持，對項目施工質量和安全實行監督。⑶企業法人和項目經理之間，通過委托書、授權書、責任書等形式，建立委托和被委托、授權和被授權的關系；項目經理部和作業層之間，按市場法則建立合同關系。5.2施工組織結構設置遵循項目法施工原則組建具有現代企業特征的施工管理機構。按決策層、管理層、作業層設立施工組織機構。選派精干得力和具有類似工程施工經驗的人員組成項目經理部。項目經理負責履行承包人的責任和義務。項目經理部決策層由項目經理、項目副經理和總工程師、總經濟師、總會計師組成，項目副經理和三總師協助項目經理分管生產管理、質量和安全管理和具體業務。項目經理對本合同工程的施工質量、進度、安全負全面責任，并直接向業主和企業法人負責。項目副經理有生產副經理和安全副經理，生產副經理主要負責現場施工組織、生產管理、進度控制、定期主持召開生產會議等；安全副經理主要負責安全管理體系的建立、實施和管理，對安全生產負直接責任，同時負責工程文明施工、環境保護、安全保衛工作。項目經理長駐現場，項目經理離開工地須經業主監理同意，項目經理離開工地時，其職權由指定的副經理接替。總工程師設項目總工程師和質量總工程師。項目總工程師主要負責現場施工技術管理工作，主持制定工程總體施工技術方案、重大施工技術措施、施工總進度計劃及質量、安全技術措施等。質量總工程師主要負責質量保證體系的建立、實施和管理，負責建立質量檢查制度，組織編寫質量計劃及質量技術措施，對工程質量負直接責任。項目經理部管理層由工程技術部、質量管理部、安全管理部、機電物資部、經營財務部、綜合辦公室、現場調度室組成。工程技術部下轄現場機械隊、水電隊、各車間辦公值班員和資料室，負責施工技術措施、施工信息收集和錄入、施工進度計劃的編制和臨時設施的設計等指導性技術工作，對現場施工進行指導和控制。質量管理部對整個工程的質量控制實施統一管理、并對各單位工程、分部分項工程進行質量控制。負責制定工程施工質量保證措施，并監督實施、對工程施工的各項工序進行會檢簽發工序合格證和各項工程施工的質量記錄及存檔管理工作。安全管理部對工程施工實施安全管理和控制,負責制定安全、環保和文明施工措施，并監督實施、協助處理發生的安全事故、定期對施工過程的安全、環保的執行情況進行檢查和報告并記錄歸檔管理。現場調度室負責執行項目經理部的施工指令，進行施工現場的組織和協調，對工程施工實施總體控制管理。經營財務部負責計劃統計及結算帳單的編制、項目的成本管理和合同管理。負責財務報表的編制及項目資金管理等。機電物資部負責材料、設備及配件等的采購、供應和機電設備維護等管理工作。綜合辦公室負責外部協調、內部行政管理、勞動人事、后勤服務、治安保衛等工作。5.3施工管理施工管理的內容包括安全管理、成本控制、進度控制、質量控制、合同管理、信息管理以及保修期管理。5.3.1安全管理建立健全安全組保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規以及有關規程規范。具體措施詳見“第10章施工安全保證措施”。5.3.2成本控制施工成本管理的任務主要包括：成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。（1）成本預測：在施工過程中針對薄弱環節，加強成本控制，克服盲目性，提高預見性。通過對施工項目計劃工期內影響其成本變化的各個因素進行分析，比照近期已完工施工項目或完工施工項目的成本，預測這些因素對工程成本中有關項目的影響程度，預測出工程的單位成本或總成本。（2）成本計劃：以貨幣形式編制施工項目在計劃期內的生產費用、成本水平、成本降低率以及為降低成本所采取的主要措施和規劃。（3）成本控制：在施工過程中，對影響項目成本的各種因素加強管理，并采取有效措施，將施工中實際發生的各種消耗和支出嚴格控制在成本計劃范圍內，隨時揭示和反饋，嚴格審查各項費用是否符合標準，計算實際成本和計劃成本之間的差異并進行分析，消除施工中的損失和浪費現象。（4）成本核算：對照規定開支范圍對施工費用進行歸集，計算出施工費用的實際發生額，并根據成本核算對象，采用適當的方法，計算出該項目的總成本和單位成本。為成本預測、成本計劃、成本控制、成本分析、和成本核算提供依據。（5）成本分析：在成本形成過程中，定期對施工項目成本進行對比評價和總計工作。（6）成本考核：建立內部成本考核制度，單項工程項目施工完成后，對施工項目成本形成中的各責任者，按施工項目成本目標責任制的有關規定，評定施工項目成本計劃的完成情況和各責任人的業績，并以此給予相應的獎勵和處罰。5.3.3進度控制進度控制的措施包括組織措施、管理措施、經濟措施和技術措施。（1）組織措施：設專門的工作部門和符合進度控制崗位資格的專人負責進度控制工作。（2）管理措施：采用P3工程管理軟件對施工進度計劃實行動態管理，形成日、周、旬、月、季進度計劃，動態反映施工進度實際情況、工程形象面貌、資源配置情況，及時反饋給各部門，指導項目經理部決策層調整進度計劃和資源配置和修改施工措施，確保施工進度計劃目標的順利實現。同時，按照業主要求及時上報業主，并將業主反饋的進度計劃信息反饋至項目經理部決策層和各部門。（3）經濟措施：編制和施工進度計劃相適應的資源需求計劃。（4）技術措施：在施工設計的前期，對設計技術和工程進度的關系作分析比較，滿足施工進度要求。5.3.4質量控制本工程的質量控制詳見“第9章工程施工質量保證措施”。5.3.5合同管理1）建立健全施工項目合同管理制度，包括合同歸口管理制度、考核制度、合同用章管理制度；合同臺帳、統計及歸檔制度等。2）經常對合同管理人員、項目經理及有關人員進行合同法律知識教育，提高合同業務人員法律意識和專業素質。3）在勞務分包及材料供應等方面談判簽約階段，重點了解對方信譽，核實其法人資格及其他有關情況和資料；監督雙方依照法律程序簽定合同，避免出現無效合同、不完善合同，預防合同糾紛的發生4）合同履約階段，主要的日常工作是經常檢查合同及有關法規的執行情況，并進行統計分析，以便及時發現問題，解決問題，協調好企業和各方面、各有關單位的經濟協作關系。5）專人整理保管合同、附件、工程洽商資料、補充協議、變更記錄、和業主及其委托的監理工程師之間的來往函件等文件，隨時備查；合同期滿，工程竣工結算后，將全部合同文件整理歸檔。5.4施工信息管理本合同實施期間，本承包人將采用計算機進行施工信息的管理，進行包括進度、質量、安全、資源、合同、合同結算、施工資料等管理，以達到科學管理，提高工程施工管理水平的目的。本投標人將在本合同項目經理部內設專人負責施工信息收集、錄入、整理，以使施工信息能夠快速準確的上報業主。施工信息化管理工作流程見圖3-2，施工信息化管理資源配置見表3-2。信息收集信息收集信息錄入信息整理項目經理簽批上報監理及業主反饋上報圖3-2施工信息化管理工作流程表5-2項目經理部計算機管理系統資源配置表序號資源名稱型號、規格單位數量備注1計算機臺32計算機軟件P3套1網絡版OFFICE2000套2AutoCAD2002套23資料員名1熟悉使用以上軟件5.5工程保修期管理在保修期內，本投標人保修責任為：（1）在保修期內，未移交發包人的工程和工程設備的日常維護和缺陷修復；對已移交發包人使用的工程和工程設備，承包人按移交證書中所列缺陷修復清單進行修復。（2）在保修期內，發包人在使用工程和工程設備過程中，發現新的缺陷和損壞或原修復的缺陷部位或部件遭損壞，屬本承包人責任的，本承包人按監理人的指示無償進行修復；如不屬本承包人責任的，本承包人可以提供有償服務。（3）本投標人將遵循“質量第一、科學管理、信譽至上、用戶滿意”的服務宗旨做好工程保修期內的工程保修服務。具體措施有：1）在本承包工程完工撤離工地前，本投標人將至少每周一次對已完工程進行監測和檢查。并及時和用戶交換意見。出現缺陷及時修復。2）工程完工本投標人撤離工地后，本投標人將對該工程每半年進行一次回訪。用戶在使用過程中發現的缺陷進行修復。同時本投標人已建立了完善的工程回訪制度，在保用期內或保修期外本投標人將按合同要求及本投標人ISO9001：2001體系對工程進行回訪和提供服務。6．主要項目工程的施工工藝6.1骨料的加工根據砂石料生產加工系統招標文件的仔細閱讀及現場詳細情況的了解，對于運入的天然砂石料及天然砂進行篩洗、大中石破碎和沖洗，加工成符合混凝土級配要求的骨料和砂。詳見砂石加工系統工藝流程圖（CZY-3）及右岸砂石加工系統控制流程框圖（CZY—4）(1)天然砂礫石料的篩洗把天然砂礫石（砂）原料從毛料倉后，通過槽式給料機經膠帶機送入預篩分車間、篩分車間及砂處理車間后，振動篩將原料分別篩分成各種需要的成品骨料，進行機械脫水后，堆入相應范圍的料場。（2）碎石生產為了調整砂礫石的級配，減少棄料，對于進入篩分的大中石進行粗碎和細碎，在該料場運行過程中，對于大于80mm的超徑石統一作為棄料處理，由于80～40mm的大石含量大，需要破碎約8%作為調節中石的級配，對于40～20mm的中石，需要破碎6%來調節小石的用量不足的特點。流程為閉路生產，各粒徑級均勻，產品質量較好，開路生產的流程，各級產品中的多余石料，以破碎后成為小石。其中流程局部閉路，可控制砂礫原料的最大粒徑，開路生產的優點，流程簡單，處理量少，但最大粒徑，各級粒徑級配均靠篩分篩網尺寸控制，各級粒徑分布不均勻，制砂量波動會使小石、細石級配控制困難。（3）改善碎石產品粒形當以堅硬巖石為原料生產人工骨料時，粗碎產品中細石的針片狀含量最多。因此。為改善粒形，可將粗碎后的細石篩出，直接作制小石的原料。6.2骨料的堆存不了滿足樞紐的整體澆筑進度要求及生產混凝土的不均衡性，在生產運行管理中，需要有較大的骨料儲備。為保證骨料堆存的質量要求，防止跌碎和分離是骨料堆存的首要任務，為控制卸料的跌落高度，避免轉運過多或堆料過高，在堆料過程中做到分層堆料，逐層上升，使堆料跌差控制在3m以內；在進行混凝土拌合系統前，砂料的含水量應控制在5%內，保持一定的濕度；在砂礫石料的堆存過程中，嚴禁避免骨料混級引起骨料的超遜徑現象的發生，對于進入骨料堆料倉的人員或車輛，嚴禁帶入各種雜物，保證骨料不受污染。6.砂的儲存應遵循下列原則：（1）砂料堆應避免分離及污染；（2）砂的存取應方便靈活，并盡量保證均勻性；（3）砂料堆隔墻應有足夠高度和強度，并應經常性的檢查和做好設備和設施的維修工作，避免混入粗骨料；（4）禁止無關人員和設備進入成品堆料場，防止污染骨料；（5）砂的儲備量應滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統連續生產15天以上的需用量。并經常保證砂的堆存可用儲量，以滿足工程所需要的進一步的混凝土生產，但應做到及時周轉使用，避免污染。6.粗骨料的儲存應遵循下列原則：（1）粗骨料的儲存，應不使其破碎、離析，并應避免二次污染；（2）成品粗骨料中粒徑大于40mm的骨料，在卸入料倉的自由落差超過3m時應設置緩降裝置；（3）堆料場的各級骨料的隔墻應有足夠高度和強度，并應經常性的檢查和做好設備和設施的維修工作，避免發生混料；（4）禁止無關人員和設備進入成品堆料場，防止污染骨料；（5）各粒級粗骨料的儲備量應滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統連續生產15天以上的需用量，并經常保證足夠的堆存可用儲量，以滿足工程所需要的進一步的混凝土生產，但應做到及時周轉使用，避免污染。6.3回水利用和污水處理原石料中的污泥和粉粒含量，在水上和河灘料場子中約占1%-6%；陸上料場變幅較大，為4%-20%；人工骨料加工中的粉末一般為5%-15%。這些污物和沖洗水一起集中到砂料一級。為控制區砂石料的質量，常采用較多的水沖洗，以致分級機脫水時溢流速度過大，大量細砂被帶走。粗砂的粒徑較粗，細砂就應回收利用。一般沖洗用水只要求水的濁度在200mg/L以下，因此，稍加處理，大部分污水就可回收循環使用。最簡單的回水利用設施是用濃縮機或沉淀池來處理螺旋分級機的溢流水。經過處理后，固體含量低的回水即可供篩分樓重復使用，一般只需補充10%-20%清水。沉淀物按棄渣處理。對于污水排放標準，如有嚴格要求，應設污水處理設施。水力旋流器主要用來分離細砂，大約94%的細砂可借離心力排出，其余在凝聚劑的作用下，在濃縮池內沉淀，補給水量為10%-20%。新高分子凝聚劑，其特點是無需真空、加壓、離心分離和濾布。6.4砂石骨料的質量控制6.4.1砂的質量技術要求（1）砂的質量技術要求應符合部頒標準《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）中第4.1.13條的規定。主要指標參見下表：砂的質量技術要求序號項目指標備注1砂中含泥量<3%（1）含泥量指粒徑小于0.08mm的細屑和粘土的總量。（2）不應含有粘土團其中粘土含量<1%2石粉含量6～12%指小于0.15mm的顆粒3堅固性<10%指硫酸鈉溶液法5次循環后的損失量4云母含量<2%5比重>2.5t/m36輕物質含量<1％視比重小于2.0t/m37硫化物及硫酸鹽含量<1%按重量折算成SO38有機質含量淺于標準色（2）運送至拌和系統（即出廠）的砂含水量應均勻穩定，不大于6%，且含水率波動幅度小于2%。6.4.2粗骨料的質量技術要求（1）粗骨料的質量技術要求應符合部頒標準《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）中第4.1.14條的規定。主要指標參見下表：粗骨料質量技術要求序號項目指標備注1含泥量中石、小石<1％各粒徑級均不應含有粘土團塊特大石、大石、<0.5%2堅固性<12%3硫化物及硫酸鹽含量<0.5%按重量折算成SO34有機質含量淺于標準色5比重>2.55t/m36吸水率<2.5%7針片狀顆粒含量<15%8超徑含量<5%9遜徑含量<10%10軟弱顆粒含量<5%（2）粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好。成品砂石骨料的質量，首先決定于砂石原料自身的質量，但加工質量對混凝土的性能也有重大的影響，且在一定程度上影響混凝土的水泥用量，因此，必須在生產過程中加以嚴格控制。砂石骨料常見到的質量問題有破碎、分離、混雜、污染和軟弱顆粒等問題，如有摻加碎石的比例控制的問題。對于以上這此可能出現的質量問題，除在生產過程中必須嚴格遵守操作規程外，尚須采取各種工藝措施，盡可能防止各種質量問題的出現，改善提高砂石骨料最終成品的質量，為保證混凝土質量，創造必要的條件。6.4.3防止骨料破碎、分離、混料的措施成品料從出篩分樓至攪拌機經歷多次轉動環節，往往引起粗骨料破碎，特別在粒么、針片狀、含有裂隙和脆性的骨料較易破碎。破碎有碎裂和剝落兩種，前者常因卸料自由落差過大所致，后者則發生在輾轉研磨中。破碎常是引起遜徑的主要原因。成品料的級內粗細顆粒分離主要發生在堆料和物料裝卸過程中，如措施不當，容易引起粗滾落到料堆底部的嚴重分離現象，強風也會使自由拋落的細骨料產生離析。由于分離，使同一粒徑級骨料的級內顆粒分布發生不應有的波動，從而引起比表面積和空隙率的變化，造成混凝土質量控制困難。且此種分離現象一旦大量出現，往往難以補救，必須注意防止。由于擋墻、料倉隔離不好，篩網、溜槽損壞，運載工具和裝料受料倉排料倉排料不凈，骨料輪換運輸時的誤操作，都有可能產生混料。混料也是造成超徑的重要原因之一。防止破碎、分離和混料。一般采取下列一些措施：（1）工藝設計中力求減少成品骨料的轉運環節，降低自由落差，避免料流的劇烈碰撞和急劇改向。（2）采用搖臂堆料機堆料時，要不斷移動堆料機，回轉和俯仰動臂，以保證均勻成層布料，自由落料高度不應超過3m。對于卸料點固定的堆料，大、中石的自由落差5m時，要加緩降器。（3）一般不要在料倉、料堆排空后進行裝料和堆料。但經一定時間后，以須及時清倉，以免碎料、粉料累積。對于幾種料共用的料倉，為避免混料，倉底不應有存料死角。落差超過3m時，大中石應設緩降設施。（4）帶式輸送機的拋料點要用適當形狀的溜筒，以保證物料從中心豎起落下。（5）運輸途中應有棄料設施，以便棄置不合格石料或將它改作其他用途。（6）經常做好設備和設施的維修工作，避免發生混料。（7）堆料場的各級骨料的隔墻應有足夠高度及強度，并應避開強風。（8）采用孔徑略大的篩網，有意識地增多超徑石含量，以補償由于破碎引起的大顆粒含量的減少。6.4.4防止成品骨料污染措施骨料污染的途徑主要有塵土沉積、泥水污水流入、機械和人員挾帶污物進入堆料場，以及機械油脂泄漏和排氣污染等，一般采取下列防止措施：（1）禁止無關的設備和人員進入成品堆料場。裝車作業應盡量避免在堆料場上進行。（2）堆料場子地面應平整，并有適當的坡度和截水排水設施。對于大型堆料場，地面應有料徑為40-150mm的干凈、壓實的石料墊層作護面。（3）成品料的堆存時間不宜過長，盡量做到及時周轉使用。如系統中無二次篩分設施，而且骨料污染又較嚴重時，在進入拌和樓前設沖洗脫水設施。（4）堆料場地弄取料時，進料口并沒有適當高出地弄頂板，地弄頂板則應適當高出堆料場地面，地弄內要有排水設施。（5）地弄取料時，盡可能從兩個以上料口同時取料。（6）防止將污物帶入堆料場。6.4.5二次沖洗和篩分采取前述各種措施，只能在一定程度上限制粗骨料的破碎、分離和污染，有些措施的效果亦不完全可靠。隨著系統規模的增大，儲料量的擴大以及骨料質量的嚴格要求，采取一般的防止破碎、分離、污染措施，已難于較徹底地解決骨料的質量問題。這樣，必須采用的二次沖洗和篩分措施，提供了一種簡單，經濟而有效的粗骨料質量控制，控制二次沖洗脫水在粗骨料進入拌和樓之前進行，在樓下或樓頂進行再篩分。（1）全篩分全篩分即對成品粗骨料進行全面落實的沖洗和篩分，有分級骨料的再篩分和混合骨料的再篩分兩種。（2）處理石屑由于粗骨料含有石屑，對混凝土的性能影響大，二次篩分如，無其他要求，亦可只去除小于2-5mm的石屑，沖洗篩分分別在兩經組篩上進行，第一組篩主要用于沖洗和初步處理石屑和脫水。第二組進一步篩去石屑和脫水。脫水篩最好采用二層直線振動篩，篩面有0-3度的向上傾角，長度在4.8m以上，使細料在篩子石上有20-30s的停留時間，并應嚴格控制篩面的負荷，在出料端的料層厚度不宜超過3-4倍的篩孔尺寸，如果在拌和樓儲倉內進行風冷骨料，要求脫水后的細石料含水量不超過1%，其他各級骨料達到不滴水。6.4.6碎、礫石比例控制天然砂石料級配偏粗時，用破碎多余大粒徑礫石來調整級配。加上轉運過程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有較大的波動。如碎石含量波動在10%以內，每立方米混凝土用水只增減1kg左右，對混凝土的性能影響甚微，一般可以不必調整配合比。如果調整級配后粗骨料內碎石含量不大，原料級配又較穩定，碎石含量的波動范圍就不會很大，碎、礫石可以混合使用。如原料的天然級配波動范圍大，可適當增加成品堆料場的容量，生產中保持原有碎石比例不變，此時出現的級配不平衡，可由堆料場來調節。如果砂料不足要通過制砂補充時，則可采用開路或局部閉路生產，將一部分大中石進行破碎。6.5防塵和噪聲防護（1）防塵措施綜合防塵措施，除改進工藝，加強維護管理，采取防護和定期檢測外，主要有濕式除塵，塵源密閉和通風除塵等方法。（2）噪聲防護主要有降低聲源的聲級、遠離居民區、設置音障、及及采用集中遙控和個人防護等措施。6.6質量檢查和驗收6.6.1質量檢查（1）承包人應專門為本合同配置試驗室，配備完善的試驗設備和強有力的試驗人員。（2）承包人應根據《水工混凝土試驗規程》（SD105-82）及《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）進行質量檢查和試驗。（3）承包人應在每個臺班內，對成品骨料抽樣1～2組進行質量檢查和試驗，并進行詳細的記錄和分析工作，將結果按本章6.1.3條的要求報送監理人。6.7加工系統試運行6.7.16.6.（1）每個潤滑部位應涂注潤滑油脂；（2）油壓繼電器等安全連鎖裝置的動作靈敏可靠；（3）干油集中潤滑系統油泵的工作壓力,應使最遠潤滑點流出潤滑脂,并使終端壓力控制閥動作,終端壓力控制閥的壓力調到能頂動電器行程開關動作,上述兩工作壓力在達到要求的同時,應盡量調小；（4）潤滑系統應暢通，油壓、油量和油溫均應保持在規定的范圍內，并無異常現象。6.（1）液壓系統內空氣應充分排除；（2）設備空載運轉時,應全面檢查液壓系統；（3）安全連鎖裝置和調壓、調速、換向等各種操縱裝置，應靈活可靠，執行機構的推動力、行程和速度應符合設計要求；（4）起動、換向、變速、停止時，運動應平穩，不得有爬行、跳動和沖擊現象；（4）管路系統不得有劇烈振動和異常噪音；（5）油泵、閥門、管路及其附件的所有連接處，不得泄漏。6.7.（1）檢查各部連接及緊固情況；（2）檢查冷卻油加注是否合適，一般加注至整個體積的2/3為適宜；（3）電器部分聯接情況，檢查接地、緊急停車裝置是否可靠；（4）手動盤車（機）2-3轉，其設備運轉平衡，無發卡或異響；（5）當設備空運轉4小時后，需進行停機檢查連接及緊固部分是否松動，檢查潤滑及冷卻油情況，油溫一般不超過60℃6.6.7.（1）各系統應暢通；（2）各系統應進行放氣和排污；（3）各系統的閥門和機械等的動作，應進行數次實驗，達到正確、靈活和可靠。6.6.7.9運行中，各軸承部位不得有不正常的噪音，滑動軸承的溫度一般不應超過6.7.（1）轉運皮帶不得打滑,平皮帶不得跑偏；（2）鏈條和鏈輪運轉時應平穩,無卡住現象和異常的噪音；（3）離合器的動作應靈敏可靠,不過分發熱；（4）齒輪轉動不應有不正常的噪音和磨損。6.7.16.6.7.13各類設備的單機(臺)和系統的啟動步驟6.7.14試生產在各臺6.7.15在試生產過程中,對生產流程中的設備和裝置運行作適當的調整,選定合理的工藝參數,使生產各環節相互協調、匹配6.7.（1）上崗前操作技能培訓,做到持證上崗；（2）安全操作常識培訓；（3）結合各設備性能及技術要求,制定各崗位安全操作規程。6.7.17試生產嚴格按標書要求進行,級配符合工程需要，試生產次數不少于6.8加工系統操作規程（1）按照系統要求，開機順序按照加工系統的最未端設備進行開機的原則，即按加工流程的逆料方向依次開機，停機則按順料方向依次停機，事故停機時則將故障機和給料機一同停機，篩分機械進行空轉后依次進行停機。（2）對于破碎機等大型設備，按照設備運行工部況要求，在系統啟動前先進行啟動，再進行啟動其它小功率的機械，停機時不最后停機，以保證設備內不積壓破碎料，進而保證下次啟動為空載啟動，確保大型機械的安全運行。（3）膠帶機事故、連鎖、開機警告控制，膠帶機事故緊停，系統膠帶機每15m設緊急事故停機開關，當膠帶機在運轉當中出現故障，運行人員可就近拉下事故開關，停止運轉中的膠帶機，從而達到縮小故障范圍的目的。膠帶機檢修時，拉下事故開關，避免誤開機；實現同路連鎖膠帶機能單獨運轉，同時在連鎖交代機控制回路設置單開/連鎖控制開關；開機警告，每條膠帶機設開機警告電鈴。7．施工進度7.1施工總進度編排由于該工程中主要為砂石骨料原料的場內砂石毛料驗收、篩分及部分砂石料的破碎，在運行過程中的篩分系統設備的維護及保養，經過對招標文件的研究分析，確定砂石骨料的篩分按照工程總體混凝土的澆筑強度進行合理安排，為防止施工高峰期設備故障的發生，篩分現場必須有較好的成品骨料存儲量，從我單位中標進行砂石料系統運行，將以成品料堆存倉大小合理安排月生產強度；同時，根據施工中混凝土的級配差別，調整破碎量的生產，施工合同期從合同簽訂之日起至業主提出本合同終止為止，在合同期內按照監理工程師下達的混凝土骨料需要量進行毛料的篩分，提供給混凝土拌和站。7.2施工強度能力7.2.1施工機械結合該工程的施工項目，擬投入的施工機械詳見表7-1和業主提供的砂石篩分系統機械設備表7-2表7-1擬投入本工程中的主要機械設備一覽表序號設備名稱規格單位數量完好程度進場時間1挖掘機PC220臺2良好2006.3.22裝載機柳工、小松臺1良好2006.3.23推土機YT220臺1良好2006.3.24自卸車15T輛4良好2006.3.2表7-2左岸砂石系統主要機械設備性能參數表序號機械名稱型號規格單機功率(KW)單位數量銘牌處理能力(t/h)備注1電磁振動給料機GZG90-1600.75臺52電磁振動給料機GZG90-1600.75臺253電動弧門HM800×8000.55臺24電動弧門HM600×6000.37臺255單層圓型振動篩YKR246030臺16電磁振動給料機GZG90-1600.75臺27雙層圓型振動篩YKR185230臺28單層圓型振動篩2YKR246030臺29標準圓錐破碎機PYB1750155臺110砂處理單元SCD-30048臺211電磁振動給料機GZG80-1200.75臺212標準圓錐破碎機PYB900155臺113短頭型圓錐破碎機PYHD－3C220臺114單層圓型振動篩YKR246030臺115砂處理單元SCD-30048臺216電磁振動給料機GZG80-1200.75臺3217電磁振動給料機GZG70-1001.1臺3418電磁振動給料機GZG70-1001.1臺5419電動弧門HM600×6000.37臺6620電磁除鐵器DDC-DT套221膠帶輸送機DTB650～1000條4122電子皮帶秤55臺623混凝土攪拌樓500座124水泥罐座325粉煤灰罐座226倉泵套527袋式除塵器60袋臺528空壓機40m3臺329空壓機20m3臺230化工流程泵IH50-32-160臺37.2.2施工勞動力結合該工程施工項目及招標文件的詳細研究，按照投入的施工機械、各車間人員的安置，在本合同執行過程中，我公司將按照三班置進行編排，項目部人員按照20人進行編制，施工人員見下表7-3所述，在施工高峰期投入的人員總數為165人。確定該工程投入的施工人員及主要技術工種計劃詳見表7-3表7-3主要技術工種計劃安排一覽表序號技術工種人數備注1項目部人員管理人員202施工隊長33工程車司機484電工65機修工306運轉工127計量工68輔助工40合計=SUM(ABOVE)1657.2.3機械強度驗算按照施工組織中的工期編排和砂石設備的能力，影響本工程進度的主要因素是砂礫石的篩分強度；天然砂石加工系統的處理能力為580t/h，則月最高生產強度可以達到為26萬t，則按日（按22天/月計）處理強度為580t/h*24*0.75*22天=26萬t/月，設備的荷載系數按75%計算，則每天按三班制進行編制，每班有2個小時進行設備維修保養，平均每天可節余1個小時進行應急處理，盡量將設備的大修及保養時間安排在生產任務比較寬松的時間進行，高峰期擴大生產，在系統運行過程中，我公司將真對實際情況，制定相應的應急措施。7.2.4材料計劃表本工程主要材料為砂石系統運行過程中的水、電、柴油及修配所需要的零星材料。計劃表7-4如下：柴油和水、電用量計劃表表7-4序號名稱計量單位數量總量2006年2007年2008年1水T156000015600002電KW.h3800003800003柴油T4004007.3施工進度控制7.3.1進度控制的原則在確保安全、質量的前提下，確保本標段的工期目標。對施工全過程進行進度監控管理，監控的原則為：目標明確，事先預控，動態管理，措施有效，履行合同。7.3.2進度監控的基本程序進度監控的基本程序見圖（CZY-5）如下：進度監控的基本程序圖編制施工進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》編制施工進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》否監理工程師審批編制年、季、月進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》編制年、季、月進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》否監理工程師審批監理工程師審批按計劃組織實施按計劃組織實施對進度實施情況進行檢查、分析對進度實施情況進行檢查、分析基本實現計劃目標嚴重偏離計劃目標基本實現計劃目標嚴重偏離計劃目標采取糾正措施編制下一期計劃采取糾正措施編制下一期計劃7.3.3進度監控的方法施工進度采用如下監控方法：投資指標監控法、形象進度監控、單項進度指標監控法。根據總工期要求和工程進展情況，合理調整資源配置，實現工期目標。對關鍵工序、關鍵工程，強化跟蹤指導，跟蹤監測。1)投資指標監控法根據本標段工程總的投資計劃，編制和施工進度相對應的逐月投資安排計劃，并比較施工中實際每月完成和計劃完成的投資差距，分析差距原因和產生的分部、分項工程，采取相應的對策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。2)形象進度監控法對分項、分部工程編制旬、月、季、年的施工形象進度計劃，在施工中及時掌握實際旬、月、季、年所達到的形象進度，對比實際完成和計劃完成工程量的差距，分析差距產生的原因、分部、分項工程，采取相應對策，同時建立工程管理曲線。3)單項進度指標監控法及時統計施工中各項實際進度指標，掌握情況，和施工組織設計確定的各項進度指標進行比較。發現實際指標低于計劃指標時，采取調整工序、增加投入等相應措施，確保單項進度指標的實現，實現日保旬、旬保月、月保季。4)關鍵線路監控法根據施工組織設計確定的施工進度控制表，明確關鍵線路，在施工組織上，狠抓關鍵工序，并根據工程進展的變化，實施動態管理，明確不同階段的關鍵工序，采取相應的有效對策。關鍵線路分層次，關鍵工序保關鍵點，關鍵點保關鍵線路，關鍵線路保總工期。8.質量保證體系及措施8.1施工質量目標我部在該標段工程施工中，將嚴格執行ISO900：2000標準及其質量管理體系文件，加強技術管理和質量管理，采取切實有效的措施不斷提高施工管理水平，建立健全質量保證體系。嚴格質量自檢，抓好各分項工程的施工，確保工程施工合格率達到100%，分部工程、單位工程達到優良標準。8.2.質量保證體系8.2.1按國標組織施工我公司于2004年12月通過GB/T19001-ISO9001:1994質量體系認證,本工程實施GB/T1900-ISO9001:1994質量保證模式，嚴格執行我公司 “質量手冊”、“程序文件”和“巖土工程施工作業指導文件”。8.2.2實行矩陣式管理實行矩陣式管理，使質量因素和施工全過程都得到控制，見質量因素控制體系圖（CZY-6）：質量體系因素控制體系圖項目經理竣工資料資料記錄施工質量工序質量設備質量料場核查測量放線材料質量檢測效果質檢系統整改項目經理竣工資料資料記錄施工質量工序質量設備質量料場核查測量放線材料質量檢測效果質檢系統整改8.2.3依照質量保證體系進行獎懲結合本工程實際，建立健全本項目部的質量保證體系，使各個環節有機結合，高效運作。制定嚴格的管理辦法，獎罰分明，有力地保證施工質量。8.3施工質量控制我部在施工過程中嚴格執行有關技術規范規程及設計要求的前提下，為進一步加強質量管理，特制定以下幾條措施：（1）嚴格執行ISO9001：1994標準和我單位經國家質檢部門認證的《質量手冊》，并結合實際鍵全我部的質量管理體系，確保施工及管理有序、工程質量可靠和提高效益。（2）嚴格遵循《水電建設工程質量管理暫行辦法》，做好施工技術質量管理工作。（3）堅持“三檢”制度。各主要施工工序必須首先進行班組自檢，技術組依照技術交底再進行驗收，驗收合格之后，工程技術部會同監理工程師進行終驗。驗收合格后方可進入下一工序的施工。（5）、及時和監理、設計方面取得聯系，接受其監督、檢查和工作指導。（6）、“以質量求生存、向管理要效益”，公司明確要求項目部要強化內部管理，制定全方位的項目管理辦法，優化項目部運作機制，以現代企業模式進行施工管理。8.4創優保證體系創優保證體系是工程創優的組織管理全過程，組織機構的完備，創優工程的全面系統開展是工程達到創優目標的根本保證，詳見創優組織機構圖（CZY—7）。創優組織機構圖項目經理部項目經理部副經理總工程師總工程師工程技術工程技術部主任計劃財務部主任安全質量部主任設備維修保養設備物資部主任各工區主任、技術主管各施工隊隊長、主管工程師8.4.將創優作為經理部及全標段施工管理工作的重點，樹立整體觀念，從細小的每項工程的每道工序抓起，各施工隊和工班要共同努力，統一防范，嚴格要求，確保創優工作全面、深入、自始至終地開展。建全創優組織管理機構，完善創優保證體系的內容，嚴格按照創優保證體系摧容和程序開展工作，把創優工作和責任落實到每個單位、每個部門和每道工序的每一個人，使整個工作的開展形成全員參加，全工序進行，并在事后及時總結。認真按照設計和施工技術規范、質量驗標、質量、安全、雨季施工保證措施和工作程序開展工作。要依靠優秀的職工素質、高水平的操作技術、先進的工藝設備來開展創優工作，以達到開工必優一次成優的目的。達到管理科學、工作高效、經濟創利、質量優良、安全達標等目的。推行全面質量管理，根據工程的特點成立相應的TQC小組，制定相應的分項質量管理目標而開展工作。從上到下經常進行檢查考核，項目經理部至少每月召開一次質量工作會議，解決質量工作中存在的問題，提出對策和下一步的目標，并根據考核結果進行獎罰。質量檢查員、技術員在工程質量檢查中具有“一票否決權”，一旦發現違背施工程序，不按設計和有關規程、規范及技術交底要求施工，一旦發現使用的材料、半成品或其它工程用品不符合質量要求時，行政管理人員、技術人員、質檢員和施工人員都有權制止或越級上報。分項目制定《質量保證手冊》，加強日常自檢工作。作業人員、工班長、領工員及內部質檢人員要先按“驗標”要求自檢，發現不足及時糾正，將每項作業和操作置于監視、監督和管理之中，達到一次通過檢驗。配齊測量和試驗人員和設備，制定相應的工作計劃和程序，建立完整測試、檢查、試驗等記錄。作好全面施工質量記錄。在日常創優工作開展的同時，要開展保安全、保工期的工作。施工現場實行掛牌施工，標明本區段工程的各主要負責人及職責。為防止氣候突變，在秋末和春初的過渡時間里，要掌握好氣溫的特點和近期天氣狀況。工程創優，內業也要創優。各部門、各單位從施工開始就要全面收集各種原始資料，保證相應崗位人員按時到位，并制定落實好相應責任制度。收集到的資料及時整理和積累。要分檔案歸類，清楚完整，達到相應標準要求。做好各種資料的對口上報和定期檢查，及時彌補遺漏和糾正不足。在工程竣工時，不但要按時完成竣工文件的編制，而且要使竣工文件及其它檔案資料達到成文規范，整潔齊全，標準優良。9.安全文明生產9．1.安全管理9.1.1安全管理體系制定嚴密的安全管理體系，確保施工安全，見安全管理體系圖（CZY-8）：安全管理體系總體負責項目經理總體負責項目經理制定方針、目標質安部主任制定方針、目標質安部主任主管安全副經理制定具體措施主管安全副經理制定具體措施專職安全員監督實施專職安全員監督實施現場執行現場施工人員現場執行現場施工人員9.1.2施工安全措施在嚴格執行《水電基本建設工程驗收規范》和其它相關要求的前提下，我部堅持“安全第一，預防為主”的原則，在施工中采取如下安全措施：1）堅持預防為主。進行作業區必須戴安全帽、佩戴胸章，嚴禁和施工面無關的人員進入施工區。2）堅持檢查制度。我部由項目經理每月組織各施工單位進行一次質安檢查，對該月安全進行總結，吸取經驗。工地每周進行一次質安檢查，班組要求開展自檢，對各主要施工工序，均要進行技術交底和填寫施工記錄，作業完成后必須經施工單位、工地、項目部及監理逐級檢查，發現問題決不放過。3）施工車輛嚴禁無證人員駕駛，嚴格執行車輛駕駛操作規程。4）對施工用電、施工機械等由專人負責檢修，使事故隱患得以及早發現并處理。5）施工區范圍廣，施工材料及設備必須統一管理，堆（停）放在指定的場內，以免發生失火、盜竊等事故，減少不必要的損失。9.2.3環境保護措施本合同工程上場后，我們將遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，并按本合同的有關規定，做好施工區的環保、水保工作，防止由于工程施工造成工區的環境污染和破壞。對環保、水保工作將做全面規劃，綜合治理。遵守有關控制環境污染的法規，防止和減輕水、大氣污染、施工噪音、保持水土、降低粉塵等。保護施工區周圍生態環境、保障工人的勞動衛生條件。采取一切合理措施，將施工現場周圍環境的污染降至最小程度。在工程完工后的規定期限內，拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，并按合同要求完成環境恢復工作。相關措施如下：成立環保小組，制定環保措施，經理部、隊分級管理，并配專職管理人員，負責檢查、監督各項環保工作的落實。建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度。加強對施工人員的教育和管理，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參和環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。提高全員水土保持意識，加強監督管理。主動接受地方主管部門的監督和指導。廢棄的土、石、砂料和礦碴等必須妥善處理，不準棄入河道或亂堆亂棄。禁止向一切水域傾倒垃圾、廢碴，排放污水必須符合國家標準；特別是在車輛修理過程中產生的一些廢料，要求經過特殊處理后，方可棄置。為了保持施工區和生活區的環境衛生，必須及時清理垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋或焚燒處理。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。9.3文明施工措施施工現場管理是施工生產的核心，工程上場伊始，把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現場管理。施工場內的所有物品嚴格按施工現場平面布置圖定位守置，做到圖物相吻。同時根據工程進展，適時地對施工現場進行整理和整頓，或進行必要的調整。施工現場主要入口設立明顯的標牌：工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須