高位抽柱轉(zhuǎn)換梁施工工法

常州市**建筑工程有限公司二00七年四月十日

高位抽柱轉(zhuǎn)換梁施工工法

常州市**建筑工程有限公司

1、前言大型單層排架工業(yè)廠房，一般都采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)計(jì)：柱距6m，屋頂由預(yù)應(yīng)力折線型屋架和大型屋面板組成、T型吊車梁形式。但現(xiàn)在新建的大型重工業(yè)廠房中，大多引進(jìn)并安裝大型設(shè)備，要求柱距超過6m，空間要擴(kuò)大，因此，必須改變標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，方可滿足生產(chǎn)工藝需要。（見照片一）

照片一：抽柱梁部位大型設(shè)備基礎(chǔ)，直徑30米。

無錫**特種鋼管有限公司新車間建于**市**鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，占地全長216m，全寬119m，由2跨21m、1跨27m和1跨30m即四個(gè)車間并排相連組成，包括南北三層框架附房，總建筑面積達(dá)31751m2。設(shè)計(jì)人員為滿足大型設(shè)備的安裝，則在局部（共16處）抽去1或2根排架柱，并采用大跨度轉(zhuǎn)換梁（梁上設(shè)短柱支承屋架）。該轉(zhuǎn)換梁截面較大，有1000×1600、1000×1680和800×2000三種，梁面標(biāo)高有12.30m和13.90m二種，屬于大跨度、大截面、高位抽柱式轉(zhuǎn)換單梁，也是一種新型的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)件。我們常州市**建筑工程有限公司通過精心的施工設(shè)計(jì)和QC小組對(duì)分項(xiàng)工程的專題攻關(guān)，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（見照片二）照片二：18米跨抽柱轉(zhuǎn)換梁成型效果圖高位抽柱轉(zhuǎn)換粱QC小組活動(dòng)成果獲得了常州市建設(shè)局三等獎(jiǎng)，由于該抽柱粱的施工方法，對(duì)類似的高位大跨度、大截面單梁施工具有普遍和推廣應(yīng)用的價(jià)值，故總結(jié)形成本工法。2、工法特點(diǎn)

2.1就地取材利用公司現(xiàn)有材料，采用扣件式（φ48×3mm）鋼管落地支撐體系，通過計(jì)算設(shè)計(jì)和特殊的側(cè)向穩(wěn)定措施，制定專題方案并請(qǐng)專家論證，確保支架安全。2.2大截面梁模支設(shè)按清水模板工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。2.3改進(jìn)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)方法，一次成型，節(jié)約施工成本，確保質(zhì)量。

3、適用范圍

本工法適用于大跨度、大截面、高位單梁或轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)的施工。

4、工藝原理

4.1本工法依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130－2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB52204－2002）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)施，同時(shí)遵守相關(guān)安全施工規(guī)程及本公司制定的技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書要求。4.2成立QC攻關(guān)小組，建立課題攻關(guān)目標(biāo)，確定關(guān)鍵工序，關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定對(duì)策，落實(shí)責(zé)任人和完成時(shí)間。4.3分析一次成型與二次疊澆混凝的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，優(yōu)選一次成型，制定相應(yīng)保質(zhì)控制措施。4.4運(yùn)用PKPM軟件選擇最優(yōu)支撐方案，并通過專家論證和堆載試驗(yàn)。4.5支撐采用對(duì)稱拉錨以增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定。4.6優(yōu)選混凝土配合比，控制骨料粒徑，采用特殊澆筑工藝和機(jī)具，確保混凝土構(gòu)件外美內(nèi)堅(jiān)。5、施工工藝流流程及操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1施工工藝藝流程：模清構(gòu)構(gòu)件特征——確確定結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——結(jié)結(jié)構(gòu)荷載因素確確認(rèn)——扣件式式鋼管支撐設(shè)計(jì)計(jì)——專家論證證確認(rèn)——支架架施工材料準(zhǔn)備備——支撐架基基礎(chǔ)處理——樣樣板支撐架搭設(shè)設(shè)——堆載試驗(yàn)驗(yàn)——支撐架安安全性確認(rèn)———梁鋼筋綁扎———大梁側(cè)模支支設(shè)——檢測、、驗(yàn)收——混凝凝土澆筑準(zhǔn)備（（澆筑方案交底底、商品混凝土土計(jì)劃、工藝要要求、振搗器具具、人員責(zé)任落落實(shí)）——混凝凝土澆筑——養(yǎng)養(yǎng)護(hù)——拆模。。5.2高架支支撐工程施工本工法中規(guī)定，，高架支撐支承承立桿的地基必必須夯實(shí)，鋪70厚碎石，澆澆筑100厚C15素砼墊層層，表面平整，，周邊1000mm范圍挖排排水溝，保證地地基干燥無積水水。墊層表面彈彈線，標(biāo)出立桿桿位置（按立桿桿面布置圖），，鋪12號(hào)槽鋼鋼或200×5通長木板確保保立桿不下沉。。本工程高支架架立桿地基承載載驗(yàn)算，三種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁立桿的最最大軸向力；ZHL—1立桿桿最大軸向力為為8.645KN,ZHL——2立桿最大軸軸向力為13.438KN,ZHL—3立立桿最大軸向力力為16.359KN,基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層采用150厚C15素素砼，并采用200×5通長長墊木板，則立立桿底部受壓強(qiáng)強(qiáng)度分別為：=N/A=8645/200×200=0.21N/mm2<7.5N/mm2(C15砼抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值)=N/A=13438/200×200=0.336N/mm2<7.5N/mm2(C15砼砼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值)=N/A=16359/200×200=0.409N/mm2<7.5N/mm2(C15砼砼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值)施工中采用的φφ48×3mm腳手鋼管，要要求無彎曲、無無銹斑，外涂防防銹漆，扣件應(yīng)應(yīng)是合格產(chǎn)品，，立桿不準(zhǔn)搭接接，必須采用對(duì)對(duì)接扣件，相鄰鄰立桿對(duì)接扣件件位置必須錯(cuò)開開，同一步高立立桿上兩相隔對(duì)對(duì)接扣件的高差差≥500mm，對(duì)接扣件至至主節(jié)點(diǎn)的距離離小于三分之一一的步高（即≤≤500mm）），步距必須按按專題方案計(jì)算算要求（本工程程步距為1.5m）。縱橫向向立桿之間設(shè)水水平連桿，并與與兩端混凝土柱柱抱箍牢固，掃掃地桿離地面200高，大梁梁底模下立桿與與小橫桿節(jié)點(diǎn)處處必須采用雙扣扣件，并全部用用扭力扳手檢查查，達(dá)到40~60N.m，，梁下立桿設(shè)豎豎向十字剪刀撐撐，斜桿緊頂?shù)氐孛妫c地面的的交角45°~60°，水平平方向設(shè)三層水水平剪刀撐（梁梁下2m，中間間層和掃地桿層層面）。第一次搭設(shè)后的的支撐架進(jìn)行堆堆載試驗(yàn)（在跨跨中采用6mФФ25定尺鋼筋筋，按專題方案案計(jì)算的線荷載載折合鋼筋根數(shù)數(shù)），堆載后檢檢查鋼管支架的的變形情況，采采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀和線垂、、鋼卷尺等工具具，檢測。最高高點(diǎn)小橫桿，大大橫桿的撓度，，立桿的垂直度度，最高點(diǎn)雙扣扣件是否滑移。。做好檢測記錄錄，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，，再作局部加強(qiáng)強(qiáng)措施。5.3模板工工程施工采用18mm厚厚優(yōu)質(zhì)膠合板，，規(guī)格915××1830×18，模板按模模板拼裝施工圖圖，采用順直50×100木木方作背楞，間間距200，用用φ48×3雙雙根豎桿和橫桿桿固定模板，對(duì)對(duì)拉螺栓鉆孔位位置要精確，雙雙螺帽固定采用用100×100×8鐵板墊墊片，膠合板必必須預(yù)先刷脫模模劑，涼干后方方可使用，切割割多層板的鋸口口應(yīng)用刨光機(jī)刨刨直，拼縫處內(nèi)內(nèi)模貼粘膠帶，，外模采用100寬膠合板封封縫（包括陰角角、陽角縫），，跨中梁底模起起拱0.2%，，梁側(cè)拉線控制制，豎向用線垂垂控制，梁上口口兩側(cè)設(shè)縱橫向向限位鋼管，固固定牢。5.4鋼筋工工程大截面梁縱向受受力鋼筋均采用用直螺紋套筒機(jī)機(jī)械連接，鋼筋筋保護(hù)層均采用用塑料墊塊，間間距500~600mm。鋼鋼筋綁扎必須在在梁底模板鋪設(shè)設(shè)后，側(cè)模板未未支設(shè)前完成，，通過鋼筋隱蔽蔽驗(yàn)收。5.5混凝土土工程混凝土采用商品品混凝土汽車泵泵下料澆筑，配配合比按設(shè)計(jì)（（C４0）、石石子粒徑和初凝凝時(shí)間要求等，，預(yù)先3天報(bào)計(jì)計(jì)劃到廠家，確確保供應(yīng)。現(xiàn)場場配備插片式振振動(dòng)機(jī)和普通軟軟管振動(dòng)機(jī)，混混凝土坍落度控控制在1４0mm±30mm左右，采取分分層下料，每500mm一層層往返澆筑，上上層混凝土澆筑筑間隙時(shí)間不超超過下層初凝期期。梁下部鋼筋筋密集處用插片片式振動(dòng)器，在在插片式振動(dòng)器器的端部加焊2根Φ25鋼筋筋，使其能滿足足插入深梁底部部，一般部位用用普通軟管振動(dòng)動(dòng)機(jī)振搗。澆筑筑前召開交底會(huì)會(huì)議，明確振搗搗手、監(jiān)振、看看模和后勤供應(yīng)應(yīng)等人員，分工工明確，夜間配配備足夠的照明明，電工、機(jī)修修人員跟班檢修修。混凝土澆筑后，，梁面、梁側(cè)鋪鋪掛麻袋，澆水水濕潤養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)不準(zhǔn)在梁上堆堆載，拆模必須須按試塊強(qiáng)度和和規(guī)范要求。6、檢測試驗(yàn)6.1檢測內(nèi)內(nèi)容按國家質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范和本本工程專題方案案規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。。6.2第一座座高支撐系統(tǒng)搭搭設(shè)完成后，進(jìn)進(jìn)行鋼管堆載試試驗(yàn)，確認(rèn)支撐撐受載后的變形形是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)算的要求。。本工程有三種種轉(zhuǎn)換梁，經(jīng)計(jì)計(jì)算施工時(shí)線荷荷載ZHL—1梁，即1000×1680的梁最大，為為確保安全，且且節(jié)省時(shí)間，只只需對(duì)ZHL——1堆載試驗(yàn)，，達(dá)到原設(shè)計(jì)方方案的要求，其其它轉(zhuǎn)換梁也能能安全。6.3頂部縱縱橫桿件的撓度度及側(cè)向是否超超過預(yù)先設(shè)計(jì)的的標(biāo)準(zhǔn)。堆載材料采用工工程中擬投入綁綁扎的Ф25鋼鋼筋，本工程最最大轉(zhuǎn)換梁線荷荷載63.124KN/m,Ф25鋼筋筋重量為3.328kg/m，即32.6144N/m，63124/32.6144＝1935根，與梁的的線荷載相等1000/(26~30)=38~33根根，每層平均放放鋪放35根計(jì)計(jì)算，1935根/35根每每層＝55層，，55×0.025＝1.375m高且不不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)，，比較安全。堆堆載時(shí)先整捆60根由汽車吊吊入模擬的梁內(nèi)內(nèi)，達(dá)到1.0m標(biāo)高后，逐逐漸放慢吊運(yùn)速速度。（見堆載載試驗(yàn)示意圖））堆載試驗(yàn)示意圖圖堆載前在最高標(biāo)標(biāo)高的小橫桿和和大橫桿下設(shè)吊吊線垂。地面上上設(shè)水準(zhǔn)儀，標(biāo)標(biāo)出初始標(biāo)高并并記錄下與相鄰鄰立桿的初始橫橫向間距。堆載至一米高度度開始測量，小小橫桿和大橫桿桿下?lián)蠘?biāo)高，設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不超過過1.7mm(不包括跨中起起拱允許0.2%撓度)，線線垂與立桿的水水平間距，即垂垂直度（彎曲度度），設(shè)計(jì)不超超過±5mm。。堆載至設(shè)計(jì)線荷荷載后靜止5～～6小時(shí)（為模模擬混凝土初凝凝時(shí)間），測量量橫桿最終撓度度與立桿垂直度度，同時(shí)檢查小小橫桿與大橫稈稈的雙扣件，是是否有滑移。如實(shí)測數(shù)據(jù)超過過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，卸卸載后進(jìn)行加固固。堆載試驗(yàn)時(shí)，支支架不準(zhǔn)閑人進(jìn)進(jìn)入。檢測人員員必須加強(qiáng)觀察察鋼管變形情況況；是否有聲音音和異常情況，，如發(fā)現(xiàn)有異常常情況，立即停停止加載，加載載時(shí)汽車吊必須須派專人指揮，，應(yīng)小心輕放。。本工程堆載試試驗(yàn)結(jié)果立桿下下沉未超過設(shè)計(jì)計(jì)，且橫桿、扣扣件未發(fā)生異常常情況，進(jìn)一步步驗(yàn)證專題施工工方案的計(jì)算符符合安全。為大大面積展開施工工提供了理論和和實(shí)踐依據(jù)。6.4混凝土土澆筑時(shí)，由專專人不定期抽檢檢商品混凝土的的坍落度和石子子粒徑等。7、主要機(jī)具和和設(shè)備7.1激光經(jīng)經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀儀、鋼卷尺等檢檢測器具、混凝凝土坍塌度測量量筒。7.2每根大大梁澆筑配備3臺(tái)插入式軟管管振動(dòng)機(jī)和2臺(tái)臺(tái)插片式振動(dòng)機(jī)機(jī)，（注：項(xiàng)目目部采用土法將將插入式振動(dòng)機(jī)機(jī)端頭焊接Ф20鋼筋，改制制了4臺(tái)插片式式振動(dòng)機(jī)）8、勞動(dòng)及管理理組織（每根大大梁）8.1木工：：18人鋼筋工：12人人混凝土：15人人8.2施工員員、質(zhì)檢員、安安全員、監(jiān)振員員、后勤各1人人。8.3電工、、機(jī)修值班各1人。9、關(guān)鍵質(zhì)量技技術(shù)控制要求9.1高支撐撐架方案必須經(jīng)經(jīng)專家論證。9.2第一次次高支撐架必須須經(jīng)過堆載試驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)安全、、可靠方能全面面鋪開施工。9.3模板必必須有拼裝施工工圖和細(xì)部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖，拼縫必須須確保不漏漿。。9.4鋼筋綁綁扎必須經(jīng)“三三檢”和監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，鋼筋連接接點(diǎn)必須復(fù)試合合格。9.5混凝土土的配合比必須須滿足施工實(shí)際際需要。9.6施工時(shí)時(shí)所需的鋼管、、扣件、模板、、鋼筋等必須符符合專題方案中中所規(guī)定的規(guī)格格以及設(shè)計(jì)圖中中的要求。9.7混凝土土澆筑方案必須須交底到人、責(zé)責(zé)任到人。9.8鋼管支支撐架必須設(shè)置置構(gòu)造桿件。9.9實(shí)施高高支架、大模板板及澆筑混凝土土全過程的工藝藝和過程控制。。9.10關(guān)鍵鍵工序檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求（1）扣件式鋼鋼管支撐系統(tǒng)：：符合專題方案案設(shè)計(jì)要求，合合格率100%。（2）鋼筋工程程：符合設(shè)計(jì)圖圖紙及施工驗(yàn)收收規(guī)范要求，鋼鋼筋連接，保護(hù)護(hù)層和梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)的錨固等檢檢測合格率達(dá)95%。（3）模板工程程：符合專題方方案及模板拼裝裝圖要求，基本本滿足清水模板板標(biāo)準(zhǔn)，檢測合合格率達(dá)96%以上。（4）混凝土工工程：符合設(shè)計(jì)計(jì)圖及施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范和施施工方案要求，，基本達(dá)到清水水構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)，測測點(diǎn)合格率達(dá)到到92%以上。。10、安全技術(shù)術(shù)措施10.1施工工人員進(jìn)入現(xiàn)場場必須戴好安全全帽，高空作業(yè)業(yè)必須系好安全全帶。10.2高支架架外側(cè)必須另行行搭設(shè)安全腳手手架，并設(shè)斜道道，嚴(yán)禁攀登支支架。10.3對(duì)施施工班組每天早早晨必須進(jìn)行安安全生產(chǎn)交底，，項(xiàng)目部每周組組織一次安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)安全全隱患，必須立立即整改。10.4現(xiàn)場場必須安全文明明，嚴(yán)格執(zhí)行公公司制定的安全全獎(jiǎng)懲制度。11、工程實(shí)例例和技術(shù)經(jīng)濟(jì)