干作業(yè)成孔灌注樁施工方法與技術(shù)措施正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

干作業(yè)成孔灌注樁施工方法與技術(shù)措施干作業(yè)成孔灌注樁施工方法與技術(shù)措施正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、施工準(zhǔn)備：1、開工前熟悉巖土工程勘察報(bào)告、樁基工程施工圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成紀(jì)要。2、在施工平面圖上標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序。3、確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備及合理的施工工藝。4、材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做二次復(fù)試。5、施工樁基前，將基槽底清理干凈、平整，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。6、基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前經(jīng)復(fù)驗(yàn)后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。二、施工工藝及操作要點(diǎn)：1、干作業(yè)鉆孔采用長螺旋鉆進(jìn)方式鉆進(jìn)。2、工藝流程見下圖：鉆孔機(jī)就位下一鉆孔鉆孔機(jī)就位鉆進(jìn)停止鉆孔機(jī)移位擴(kuò)孔終孔檢查安置鋼筋籠澆筑混凝土測(cè)樁頂標(biāo)高擴(kuò)孔機(jī)就位3、鉆機(jī)放置平穩(wěn)、墊實(shí)，鉆進(jìn)前調(diào)整鉆具保持垂直。4、開始鉆進(jìn)時(shí)要低轉(zhuǎn)速，緩慢下放，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上提鉆。5、鉆進(jìn)過程中，要在鉆架上設(shè)標(biāo)尺，隨時(shí)控制鉆孔深度。6、鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)處理。7、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，空口加設(shè)蓋板予以保護(hù)，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，做好記錄。8、澆筑混凝土前，夯實(shí)孔底并放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次灌到擴(kuò)底部位頂面，隨即振搗密實(shí)，澆注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，隨澆隨振搗，每次澆注高度不大于1.5m。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：1、1樁徑允許偏差：－20mm。1、2垂直度允許偏差：﹤1%。1、3樁位允許偏差：70mm。2、灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：2、1主筋間距：+10mm。2、2長度：+100mm。2、3箍筋間距：+20mm。2、4直徑：+10mm。3、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：3、1孔深：+300mm3、2混凝土強(qiáng)度：必須符合設(shè)計(jì)要求。3、3承載力：必須符合設(shè)計(jì)要求。3、4泥漿比重：1.15～1.20。3、5沉渣厚度：≤150mm。3、6混凝土塌落度：70～100mm。3、7鋼筋籠安裝深度：+100mm。3、8混凝土充盈系數(shù)：﹥1。3、9樁頂標(biāo)高：+30，－50mm。四、質(zhì)量保證措施：1、施工前試成孔，以核對(duì)地質(zhì)情況及工藝情況。2、上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工，成孔檢查合格后，盡快澆筑混凝土。3、鉆孔完畢后，立即用蓋板圍護(hù)，以免掉土。4、施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，設(shè)專人上料。5、澆筑混凝土?xí)r留置試件，每澆注50m3混凝土必須有1組試件，大于50m3的樁，每根必須有1組試件。6、將灌注樁混凝土塌落度嚴(yán)格控制在70～100mm之間。7、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，采取措施防止鋼筋籠變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，并控制主筋的保護(hù)層在允許偏差內(nèi)，就位后立即固定。8、灌注樁施工完畢后，進(jìn)行靜荷載和動(dòng)荷載實(shí)驗(yàn)。五、安全措施：1、所有操作人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，在鉆機(jī)安裝、移位過程中，必須有專人指揮瞭望，注意鉆機(jī)上部有無高壓電線及其他障礙。2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修保養(yǎng)、檢查合格后方能使用，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修。3、總、分配電箱都必須有漏電保護(hù)裝置，采用標(biāo)準(zhǔn)制式配電箱，電線、電纜要架空，確實(shí)無法架空的地方要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止電線破損。4、樁機(jī)所有鋼絲繩要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷股或超過安全規(guī)定，及時(shí)更換。5、轉(zhuǎn)進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動(dòng)嚴(yán)重或跳動(dòng)，立即停止鉆進(jìn)，查明原因處理后再鉆進(jìn)。6、鉆孔完畢后，立即用蓋板圍護(hù)，以免掉土或行人不慎跌入孔中。7、鉆機(jī)操作人員嚴(yán)禁穿大衣，以防卷揚(yáng)機(jī)及傳動(dòng)部位傷人。8、進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。東平湖景區(qū)旅游酒店機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案江蘇鑫華成國際建設(shè)工程有限公司山東分公司2018年03月28日目錄工程概況。..。。..。...。.。。。。.。..。.。.。.。.。。..。.。。..。.。1地質(zhì)情況地形及水文情況.。。.。.。。.。......。。...。。....。2三、施工現(xiàn)場(chǎng)換填。。。。.。.。...。。。。。。。....。。。。..。......。。.3四、施工方案...。..。...。。。.。...。。。。.。。.....。.....。.。.。。4一、設(shè)備選擇二、機(jī)械鉆孔灌注施工五、機(jī)械鉆孔鉆進(jìn)施工方法。.。.。。.。。。.。。....。。。。.。..。。。。.5六、鋼筋籠制作及安裝。。.。.。...。..。.。。.。......。.。。....。。6七、混凝土澆筑.。。。..。..。..。..。。。。。。。。。。。。.。..。。。..。.。。7八、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證及措施。。。。。。..。。....8九、施工工期保證措施..。......。...。...。。....。.。...。。...9十、安全保證措施......。。.。.....。。.。。。。...。。。.。。..。。。.10十一、環(huán)保文明施工措施..。。。。..。。。。.。。..。。.。。.。...。..。11一、工程概況本項(xiàng)目為東平湖藝術(shù)特色小鎮(zhèn)酒店碼頭新建工程，該項(xiàng)目位于桑園新村東南側(cè)及于王莊村北測(cè)、東平湖西岸.東平湖景區(qū)旅游酒店工程為水上建筑，通過路橋，修建水上平臺(tái)組織交通.水上平臺(tái)下部為開敞式汽車庫。上部為酒店三層局部四層，總建筑面積8331.1㎡,其中疏散平臺(tái)下建筑面積為4513.2㎡.占地面長78m，寬57.1m，建筑高度17.775m。本工程采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)嵌固端為基礎(chǔ)頂。碼頭橋梁設(shè)計(jì)全長63.04m，寬12m。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K0+020。56,中心樁號(hào)為K0+053。58，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+083.6,跨徑具體布置為20+20+20m。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部橋臺(tái)采用樁基接承臺(tái)基礎(chǔ)，重力式臺(tái)身,樁基直徑1.3m，橋墩采用樁柱接蓋梁形式，全橋樁基均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設(shè)計(jì)。二、地質(zhì)情況地形及水文情況1。地質(zhì)情況勘察表明,在施工范圍內(nèi)，土層描述:淤泥0.60--0。80—-——-————1粉土0。4——1。90fak110Kpa（2）粉質(zhì)粘土2。90--4。40fak110Kpa（3）粉土1。70-—2.80fak125Kpa（4）粉質(zhì)粘土1。70-—2。80fak125Kpa(5）粉土1。10—-2.50fak135Kpa(6)粉質(zhì)粘土2。20-—3。60fak125Kpa（7）粉土4。30--5.60fak150Kpa（8）粉質(zhì)粘土6.00--8.10fak150Kpa（9）細(xì)沙2。40——2.70fak180Kpa（10）粉質(zhì)粘土2。40-—2。70fak170K水文情況本工程所在區(qū)域年降水量為605。6m，年際變化幅度大，年最大降水量為872mm（1994年），年最小降水量為285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。施工現(xiàn)場(chǎng)換填根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告及設(shè)計(jì)要求,粉土層由于含水量較高，孔隙比較大，因而承載力低，無法承受樁機(jī)重量，不宜作為樁施工場(chǎng)地，在軟土進(jìn)行壓樁施工時(shí)，極易出現(xiàn)樁機(jī)機(jī)身傾斜、沉陷現(xiàn)象，造成樁位便宜、傾斜、裂樁等情況，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生安全事故.因而我方將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉土層區(qū)域進(jìn)行50mm山石土換填,外運(yùn)土方量及需要回填土方量分別為7290。8m3。棄土用鏟車配合自卸式汽車運(yùn)至35里以外的棄土區(qū)，換填土方采用山石土，鏟車配合輾壓機(jī)及分層輾壓，山石土源來自30里以外的小山坡,全部土石方須外采.施工方案一、設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計(jì)工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標(biāo)文件和合同文件對(duì)質(zhì)量的要求,結(jié)合我司的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配置能力,該工程機(jī)械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔成孔,鉆機(jī)設(shè)備暫選用2臺(tái)中聯(lián)重科280型旋挖鉆機(jī)，根據(jù)情況調(diào)整增加。機(jī)械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土,滿足機(jī)械鉆孔灌注樁施工需要。二、機(jī)械鉆孔灌注樁施工機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣定位放樣定位清楚障礙物鉆機(jī)定位清楚障礙物鉆機(jī)定位制漿埋設(shè)護(hù)筒制漿埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿外運(yùn)清孔泥漿外運(yùn)清孔下鋼筋籠下鋼筋籠運(yùn)送鋼筋籠運(yùn)送鋼筋籠檢查拼接導(dǎo)管制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢查拼接導(dǎo)管制作鋼筋籠下導(dǎo)管運(yùn)輸混凝土混凝土灌注運(yùn)輸混凝土混凝土灌注試塊制作起拔護(hù)筒試塊制作起拔護(hù)筒回填樁孔回填樁孔2。機(jī)械鉆孔灌注樁施工1.施工準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備（1)工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制施工作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底.（2）人員準(zhǔn)備序號(hào)工作名稱人數(shù)備注1鉆孔樁鉆機(jī)操作工12基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工20混凝土澆筑施工作業(yè)4值班電工2施工現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)5機(jī)修工4施工機(jī)械修理維護(hù)6吊車司機(jī)27鏟車司機(jī)28運(yùn)渣車69鉤機(jī)司機(jī)2基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔灌注樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表（3）組織根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃要求的參加機(jī)械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng).(4）對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行機(jī)械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實(shí)到位。3。施工機(jī)械準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量容量（KW)備注1旋挖鉆機(jī)中聯(lián)280臺(tái)42水泵臺(tái)10鉆孔樁抽水用3插入式砼震動(dòng)棒HZ6—50A臺(tái)1030基礎(chǔ)梁施工4電焊機(jī)BX6-2臺(tái)250鋼筋接長焊接5鋼筋切斷機(jī)QJ40—1臺(tái)13.5鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW-40B臺(tái)130鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機(jī)GT6—12臺(tái)112鋼筋加工8蛙式打夯機(jī)HWR180臺(tái)212回填土夯實(shí)機(jī)9吊車16t臺(tái)1樁鋼筋籠安裝10鏟車0.6m3臺(tái)1除渣裝車11渣土運(yùn)輸車5輛6渣土裝運(yùn)12鉤機(jī)臺(tái)1按照基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)混凝土澆筑機(jī)械及其它輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)五、機(jī)械鉆孔鉆進(jìn)施工方法A、放樣定位

工程開工前,根據(jù)軸線及樁位布置情況,在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位點(diǎn).放線完成報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工；鉆孔機(jī)位本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī),鉆機(jī)定位，由鉆機(jī)自身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、豎直、水平,定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm.埋設(shè)護(hù)筒

鉆機(jī)就位后,在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1—2m,護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0。5m,的要求，護(hù)筒頂端高出地面0。3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1％以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測(cè)量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。報(bào)和監(jiān)理工程師確認(rèn)后,進(jìn)行鉆進(jìn)成孔.鉆孔機(jī)鉆土石成孔在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔,結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用中聯(lián)旋挖機(jī)成孔,在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn).清孔(如有擴(kuò)大頭才需清孔）在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥、余渣.塌方、塌孔處理措施a將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20

素砼,待三天以后重新開始鉆孔。b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：

鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位,在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié),在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工,泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1。3以上,這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定.六、鋼筋籠制作及安裝

A、鋼筋籠制作

1。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表（見表1）規(guī)定.制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上,鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％,螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊,增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003的相關(guān)要求。根據(jù)勘察報(bào)告本工程所在位置,采用后注漿泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為第（8）層粉質(zhì)黏土，樁身、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。2、主筋與主筋連接用焊接，雙面焊縫長≥5d,單面焊縫長≥10d，主筋接頭間距≥1000并在同一截面上的接頭率不應(yīng)＞1/2,箍筋用螺旋箍。3、水平鋼筋(螺旋箍）種類用HRB400級(jí)鋼,加勁箍與縱筋交接處均應(yīng)焊牢，搭接長度為35d,接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。4、縱向鋼筋種類HRB400級(jí)鋼,縱向鋼筋的接長采用焊接，d≤25的鋼筋采用搭接；5、鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊，保障鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。6、主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架,鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止變形，鋼筋籠放入后盡快澆筑混凝土,并連續(xù)施工,確保混凝土密度和密實(shí)度。7、施工過程循環(huán)使用的泥漿，需經(jīng)脫砂處理以確保泥漿的質(zhì)量，施工過程中排出的泥漿，經(jīng)過沉淀處理后有序清理外運(yùn)，外運(yùn)30里以外的棄土區(qū).項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50表1B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠較長（超過16m)時(shí)，鋼筋籠接長在孔口進(jìn)行,將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起,上下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)正錯(cuò)頭焊接,單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥0。3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠.C、下導(dǎo)管及導(dǎo)管的選擇

1.采用絲扣連接的導(dǎo)管,其內(nèi)徑Φ250～Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2。5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查.

2。外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié).

3.對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用,對(duì)于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0。5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

導(dǎo)管下放

:導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直,穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁.七、混凝土澆筑

1。混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量.施工中要保證混凝土澆筑初灌量.澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2～6m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A.下灌注導(dǎo)管后,進(jìn)行二次清孔,確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求；

B.對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度,垂直度及其連接密封性，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；

C.用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄;

D.導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0。8～1。5m，連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

E。灌注混凝土過程中，要不定時(shí)檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管;導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí),要保持足夠的導(dǎo)管高度,采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程

1。0～1。5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定)，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程,以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程;

F.導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠,拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈;

G。灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1。1左右，根據(jù)試驗(yàn)鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3,因此地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會(huì)大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認(rèn)可；

H。混凝土灌注接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低,管外泥漿稠度比重增加,出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度.砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故.

2。起拔護(hù)筒

：混凝土澆筑結(jié)束后,即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。

3.回填樁孔

：樁孔混凝土澆筑完成后,應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護(hù)好鋼筋錨固，整塊硬地坪場(chǎng)地.4.機(jī)械鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)

a安排專人負(fù)責(zé)測(cè)量鉆進(jìn)深度，做好日施工記錄;

b進(jìn)行灌注水下混凝土施工時(shí)，安排專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度,并作好記錄;

c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；

d安排專人進(jìn)行混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢5.樁基施工檢驗(yàn)（1）

施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):

a

應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；

b

混凝土拌制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查;

c

鋼筋籠制作前應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）

施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a

施工鉆機(jī)成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對(duì)已成孔的中心位置和孔深、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)；

b

鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1。1。2的要求:c應(yīng)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。d應(yīng)對(duì)地面土體和已施工的鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。(3)基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。

(4)樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等相關(guān)資料。八、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證及措施(一)質(zhì)量保證組織措施

（附質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)分工管理機(jī)構(gòu)圖）１、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系,建立項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)管理制度.由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負(fù)責(zé),落實(shí)崗位責(zé)任制；

2﹑對(duì)鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場(chǎng)工人的雙手來完成的,特別是鉆孔灌注樁這種對(duì)施工工藝有嚴(yán)格要求的工種,嚴(yán)格檢查特殊工種的上崗證書等。

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗(yàn)收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實(shí)交底并完善相關(guān)手續(xù)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％

。

6、嚴(yán)格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,具有從業(yè)資格后持證上崗.

7、對(duì)質(zhì)量要求高、危險(xiǎn)性大的工程部位施工，先制定有針對(duì)性的施工方案，方案嚴(yán)格按照程序報(bào)批和執(zhí)行。

(二）質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對(duì)影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析.2﹑研究建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主,設(shè)計(jì)人員講解設(shè)計(jì)意圖,重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求.

4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理;②施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量；③施工方法是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。專項(xiàng)方案按照相關(guān)要求報(bào)批同意后實(shí)施。

5、測(cè)量放線的質(zhì)量控制

a機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測(cè)量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測(cè)量儀器；

b測(cè)量放線人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的持證人員;

c測(cè)量儀器及測(cè)量人員測(cè)量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后進(jìn)行測(cè)量放線工作;

d機(jī)械鉆孔樁放線時(shí),一定要做好測(cè)量放線記錄，基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方,復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。測(cè)量放線完成后,對(duì)放線結(jié)果反復(fù)進(jìn)行校核，測(cè)量放線經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。6、機(jī)械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機(jī)性能、地基土土質(zhì)情況,合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，又要不造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆頭.

7、孔深質(zhì)量檢查與控制,采用測(cè)鋼尺丈量與鉆具鉆進(jìn)記錄相結(jié)合檢查,鉆孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得提前終孔。

8、終孔時(shí)必須進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素,即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時(shí)邀請(qǐng)地勘單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定指導(dǎo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認(rèn)。9、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制

（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制

a機(jī)械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制

；鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證,按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗(yàn)合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

c鋼筋接長時(shí)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗(yàn)合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實(shí)行“三檢制”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號(hào)依程序堆放.

(2）鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制

a按照施工圖對(duì)應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠進(jìn)行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；

c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時(shí)，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求,采用焊接接頭時(shí)，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；

d鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采用樁芯混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個(gè)，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。

e鋼筋籠安裝過程中,應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行混凝土灌注.

（3）混凝土的原材料質(zhì)量控制

水泥：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先檢查水泥的出廠化驗(yàn)報(bào)告,確認(rèn)該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

砂石：用于機(jī)械鉆孔樁的砂石材料由施工項(xiàng)目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商,在生產(chǎn)地抽取試樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司對(duì)供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后,再進(jìn)行采購。每批砂石材料進(jìn)場(chǎng)后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂石材料才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ).

外加劑：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑,不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進(jìn)場(chǎng)首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

(4）混凝土的施工質(zhì)量控制

機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用于機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑誤差控制在1％以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180～220mm范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工澆筑需要,拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。混凝土灌注施工應(yīng)安排專人控制灌注混凝土的質(zhì)量,嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時(shí)按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢.嚴(yán)格工序交接檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后,先由該作業(yè)班組自檢,質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)方能進(jìn)行下道工序。九、施工工期保證措施

為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)度實(shí)施全面負(fù)責(zé),為工程進(jìn)度需要的人、財(cái)、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度,按照生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)人、財(cái)、物實(shí)行合理調(diào)配。技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃編制、技術(shù)方案的制定和負(fù)責(zé)實(shí)施.采取以下措施保證工期按照計(jì)劃的工期完成：

1、機(jī)械鉆孔樁工程開工前，按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排編制詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃.采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實(shí)施嚴(yán)格控制，抓住關(guān)鍵工序,對(duì)影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點(diǎn)控制，確保整個(gè)工程連續(xù)不間斷的進(jìn)行；

2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),這些工作包括對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù),使機(jī)械設(shè)備始終保持能正常運(yùn)行的良好狀態(tài),提高施工效率;

3、制定細(xì)致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，定期召開進(jìn)度分析會(huì),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴(yán)格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，

杜絕“三圍”事件發(fā)生。十、安全保證措施

（一）、安全施工措施

1

遇特殊天氣時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機(jī)的重心面調(diào)至對(duì)風(fēng)的方向，鎖固制動(dòng)器的鎖定裝置。

2

螺桿樁機(jī)施工中平地行走距離不超過

100m時(shí),可不放下桅桿；上下坡時(shí)桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有效制動(dòng).

3

螺桿樁機(jī)或其配合作業(yè)的相關(guān)機(jī)具在工作時(shí),必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。

4

螺桿樁機(jī)鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

5

成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動(dòng),操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。

6

各樁位周圍

1。5

米和承臺(tái)的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標(biāo)志.夜間操作時(shí),應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護(hù)。

7

作業(yè)人員在導(dǎo)管對(duì)接時(shí)必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷.

8

嚴(yán)禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工保證體系,建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解落實(shí)到人；做到誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則.

2、嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗(yàn)收。

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的培訓(xùn)教育工作，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。

4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。

5、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。

6、建立安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。

(三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施

1、建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接責(zé)任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項(xiàng)目安全技術(shù)管理體系；

2、建立、完善專項(xiàng)方案的編制、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)制度；

3、建立項(xiàng)目勞動(dòng)用工管理檔案，專業(yè)技術(shù)人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4、建立臨時(shí)用電管理檔案，施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB46—2005的相關(guān)規(guī)定，臨時(shí)用電線路、用電設(shè)備嚴(yán)格按照經(jīng)審批的《專項(xiàng)方案》架設(shè)和安裝.夜間施工必須有足夠的照明;

5、特種設(shè)備嚴(yán)格安裝備案和使用備案制度;6、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理安全生產(chǎn)，定期和不定期組織和召開安全生產(chǎn)聯(lián)系會(huì)，認(rèn)真分析安全生產(chǎn)狀態(tài)和形式,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改;

7、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志標(biāo)牌,定期派人維護(hù);

8、制定《施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案》并組織演練.十一、環(huán)保文明施工措施

1、文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建市級(jí)文明工地

2、文明施工管理措施：項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理任組成，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任副組長、項(xiàng)目施工管理人員任組員的項(xiàng)目部安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。定期和不定期對(duì)項(xiàng)目安全文明施工進(jìn)行檢查,使施工項(xiàng)目的安全文明施工達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

①

施工材料堆放整齊規(guī)范，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌醒目耀眼；

②施工場(chǎng)地排水通暢、規(guī)范，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放,及時(shí)清理外運(yùn)。以確保施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境不受污染;

④合理安排作息時(shí)間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時(shí)段（早六點(diǎn)至晚十點(diǎn))內(nèi),做到施工不擾民。

⑤施工機(jī)械停歇時(shí)，規(guī)范停放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序;

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)安排專人清掃，隨時(shí)保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔、衛(wèi)生。3。成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。4.將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi),合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目,施工場(chǎng)地整潔文明。5。將環(huán)境措施的相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。6.設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中,從根本上防止施工廢漿亂流。7.定期清運(yùn)沉淀泥漿，做好泥沙、棄渣及其它工程材料運(yùn)輸過程中的防散落與沿途污染措施。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理的堆放及處治。8.對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水,防止塵土飛揚(yáng)污染周圍環(huán)境。適用范圍本方案適用于糯扎渡送廣東直流輸電工程普洱換流站建筑工程（B標(biāo)）混凝土灌注樁工程。編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號(hào)引用資料名稱1GB5020—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2JGJ79—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》3JGJ94—2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》4DL/T52101.1—2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》5Q/CSG10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第3部分：變電土建工程》6Q/CSG11105—2008《南方電網(wǎng)工程工程工藝控制規(guī)范》7工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件作業(yè)流程開始樁位放樣開始樁位放樣樁機(jī)就位樁基成孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝鋼筋籠制作完成混凝土澆筑圖3-1作業(yè)（工序）流程圖工作前安全危險(xiǎn)源辨析及控制措施危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施見圖4-1。表4-1工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及控制措施表序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施檢查結(jié)果1機(jī)械傷害檢查樁基機(jī)械性能符合安全使用要求，場(chǎng)地平整，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)。定期檢查鋼絲繩。起落前，嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備和底盤配重符合安全使用要求2觸電制定用電管理制度，使用三相五線制，實(shí)行三級(jí)用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn)電源箱。多機(jī)作業(yè)用電須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)3燙傷安標(biāo)準(zhǔn)配備勞動(dòng)保護(hù)用品4起重吊裝特殊作業(yè)人員持證上崗，選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工器具與機(jī)械5孔洞墜落樁基成孔后不能立即進(jìn)行下道工序，應(yīng)在孔洞口設(shè)置安全防護(hù)欄，并懸掛安全標(biāo)識(shí)6交通意外運(yùn)輸通道應(yīng)足夠?qū)挘囕v由具有資格的專人駕駛，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作業(yè)準(zhǔn)備5.1、人員配備表5-1人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)樁位放樣及控制311樁機(jī)就位及成孔631鋼筋籠加工3521鋼筋籠安裝931導(dǎo)管安放1531混凝土澆筑25335.2、主要工器具及儀器儀表配置序號(hào)名稱規(guī)格/標(biāo)號(hào)單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)YTR220臺(tái)22旋挖鉆機(jī)YTR260臺(tái)13混凝土攪拌樓JS750臺(tái)24混凝土罐車10方臺(tái)45電焊機(jī)BX1-400臺(tái)156鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)37裝載機(jī)DA0Y926B臺(tái)28起重吊車25T臺(tái)49導(dǎo)管φ300/3m節(jié)4010鋼絲繩φ16m50m地質(zhì)情況介紹根據(jù)《巖土工程勘測(cè)報(bào)告》可知，站址區(qū)域地層結(jié)構(gòu)為：上覆地層為第四系，下伏地層為三疊系。第四系包括：局部分布于道路地帶的第四系人工堆積層(Qs)素填土，分布較普遍的第四系殘坡積層(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎塊石。下伏基巖為三疊系上統(tǒng)橄欖壩組上段(T3g3)的泥巖夾灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)砂巖。現(xiàn)將各巖土層從上至下分述如下：人工堆積層(Qs)(0)層素填土：黃褐色，紫紅色。稍密，主要分布于站址內(nèi)道路地帶。承載力特征值為90kPa，可作為一般建構(gòu)筑物的天然地基持力層及下臥層。殘坡積層(Qel+sl)①層粘土：褐黃色、黃色、紫紅色，稍濕，軟塑-硬塑狀態(tài)一般土質(zhì)均勻，偶見碎石角礫，碎石角礫成分為泥巖、泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)灰?guī)r風(fēng)化碎屑，表層由于含植物根莖，孔隙較大，結(jié)構(gòu)疏松，各地段層厚差異較大，下伏基巖為碳酸鹽巖地帶層厚0-10m，下伏基巖為泥巖及碎屑巖地帶層厚0-30m。該層主要為粘土，局部地段為粉質(zhì)粘土。按其狀態(tài)分為(1-1)層(硬塑狀態(tài))、(1-2)層(可塑狀態(tài))及(1-3)層(軟塑狀態(tài))三個(gè)亞層。(1-1)承載力特征值為190kPa，為良好天然地基持力層及下臥層，(1-2)承載力特征值為165kPa，可作為一般建構(gòu)筑物的天然地基持力層及下臥層，(1-3)承載力特征值為100kPa，不能作為天然地基持力層，需換填處理。②含碎石粘土：褐黃色、黃色，稍濕，可塑-硬塑狀態(tài)，碎石成分以泥巖、泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)灰?guī)r風(fēng)化碎屑為主，一般粒徑2-5cm，大者達(dá)10cm，含量25-40%，該層一般分布在地勢(shì)相對(duì)低洼地段及強(qiáng)風(fēng)化泥巖、泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)灰?guī)r的上部，層厚變化較大。該層主要為含碎石粘土，局部地段為含碎石粉質(zhì)粘土。按其狀態(tài)分為(2-1)層(硬塑狀態(tài))及(2-2)層(可塑狀態(tài))兩個(gè)亞層。(2-1)承載力特征值為200kPa，為良好天然地基持力層及下臥層，(2-2)承載力特征值為175kPa，可作為一般建構(gòu)筑物的天然地基持力層及下臥層。③層碎塊石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥質(zhì)灰?guī)r表層，成分以泥質(zhì)灰?guī)r為主，碎石粒徑1-8cm；塊石主要分布于灰?guī)r表層，成分以灰?guī)r為主，塊徑一般30-80cm，局部大于120cm，中間充填可塑狀態(tài)的粘土。局部地段出露，厚度不均，承載力特征值為400kPa，為良好天然地基持力層及下臥層，但不能作為樁基持力層橄欖壩組層(T3g3)主要為黃色泥巖夾灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)砂巖，以下按巖性不同分為④層泥巖、⑤層泥質(zhì)砂巖、⑥層泥質(zhì)灰?guī)r和、⑦層灰?guī)r。④層泥巖：顏色較雜，以褐黃色、紫紅色、褐灰色、灰白色為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀。按風(fēng)化程度不同分為(4-1)層強(qiáng)風(fēng)化和(4-2)層中等風(fēng)化兩個(gè)亞層。(4-2)層中等風(fēng)化極少見，站址區(qū)以(4-1)層強(qiáng)風(fēng)化為主。(4-1)層承載力特征值為300kPa，(4-2)層承載力特征值為450kPa，為良好天然地基持力層及下臥層。⑤層泥質(zhì)砂巖：顏色較雜，以褐黃色、褐灰色、灰白色為主，粉粒結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀，局部地段為砂巖。按風(fēng)化程度不同分為(5-1)層強(qiáng)風(fēng)化和(5-2)層中等風(fēng)化兩個(gè)亞層。(5-2)層中等風(fēng)化極少見，站址區(qū)以(5-1)層強(qiáng)風(fēng)化為主，(5-1)層承載力特征值為350kPa，(5-2)層承載力特征值為500kPa，為良好天然地基持力層及下臥層。⑥層泥質(zhì)灰?guī)r：黑色、深灰色，隱晶-細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀構(gòu)造。按風(fēng)化程度不同分為(6-1)層強(qiáng)風(fēng)化和(6-2)層中等風(fēng)化兩個(gè)亞層。(6-1)層承載力特征值為500kPa，(6-2)層承載力特征值為1000kPa，為良好天然地基持力層及下臥層。⑦層灰?guī)r：青灰色、深灰色，隱晶結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育~輕微發(fā)育，見寬度一般<8mm的白色方解石結(jié)晶條紋。敲擊聲脆，較難敲碎，裂隙較發(fā)育~輕微發(fā)育，巖體較完整，中等風(fēng)化。巖體中偶見溶蝕裂隙。基巖面及溶蝕裂隙面上大多有凹坑狀溶蝕現(xiàn)象。溶蝕裂隙中充填粘土或無充填。(7-1)層為可塑狀態(tài)粘土充填，(7-2)層為軟塑狀態(tài)粘土充填，(7-3)層為流塑狀態(tài)粘土充填。承載力特征值為1500kPa，為良好天然地基持力層及下臥層。=8\*GB3⑧層砂巖：青灰色、深灰色，粉粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，敲擊聲脆，較難敲碎，裂隙較發(fā)育~輕微發(fā)育，巖體較完整，中等風(fēng)化。作業(yè)方法7.1、樁位放樣7.1.1、樁位放樣采用從“整體到局部”的原則采用尼康DTM-531E全站儀進(jìn)行樁基位置的準(zhǔn)確放樣，并及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核7.1.2、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)控制樁；控制樁的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在樁基施工作業(yè)影響范圍之外7.1.3、7.1.4、樁位控制樁采用木樁加小釘，入土深度不少于20cm7.1.5、樁基軸線放線應(yīng)滿足以下要求：雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm；對(duì)單排樁，7.2、樁機(jī)就位7.2.17.2.2、7.3、樁基成孔7.3.17.3.2、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm7.3.37.3.47.3.57.3.6、用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過50mm7.3.77.3.87.3.97.3.107.4、鋼筋籠制作及安裝7.4.1、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，縱向鋼筋的接頭采用對(duì)焊或雙面搭接焊接，雙面搭接焊7.4.2、7.4.3、每節(jié)鋼筋籠點(diǎn)焊3~47.4.4、鋼筋籠采用運(yùn)輸炮車運(yùn)輸，吊車安放7.4.57.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.11主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。7.5安放導(dǎo)管7.5.1、砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm7.5.2、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.37.5.3局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。7.5.47.5.5、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm7.5.67.6、混凝土灌注7.6.1a.本工程采用的混凝土標(biāo)號(hào)為C35，配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)原材料，通過認(rèn)真計(jì)算、試配、試驗(yàn)后提供，其小水泥用量不少于320kg/m3，最小水灰比0.45。將配合比換算成每盤的配合比下達(dá)執(zhí)行，配料時(shí)嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。b.水泥選用普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。水泥在運(yùn)輸及堆放過程中均設(shè)置防雨、防潮措施，不同品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家的水泥分別堆放，嚴(yán)禁使用在同一根樁的混凝土中。c.碎石（或卵石）的粒徑采用5~40mm。選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂的模數(shù)控制在2.3~3.0之間，料場(chǎng)選擇在干凈處，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。d.外加劑的選用符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，確認(rèn)合格后，方可使用。e.嚴(yán)格按配合比稱量砂、石、外加劑，加料達(dá)到允許偏差范圍之內(nèi)。投料時(shí)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時(shí)間不小于90s。f.混凝土攪拌過程中及時(shí)測(cè)試坍落度和制作試塊，每根樁一組三塊。拌好的混凝土用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，及時(shí)進(jìn)行澆筑。7.6.2a、每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5℃度以上。b、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。本工程樁基孔徑為800mm，首批混凝土方量必須大于1m3。c、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。d、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在4～6m之間。e、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。f、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。成樁順序8.1、鉆孔順序群樁基礎(chǔ)施工時(shí)要避免互相干擾，在剛澆筑完畢混凝土旁邊鄰樁成孔時(shí)，其安全距離應(yīng)大于4倍的樁徑或最小時(shí)間間隔不應(yīng)少