提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工質量的合格率xx第一建筑工程有限公司xx博物館石刻藝術館項目部QC小組QC成果發布資料一、課題簡介xx博物館石刻藝術館工程位于xx市博物館內，該工程為框架結構，地下一層，地上二層。建筑物總長為51.1m，寬度為66.40m，建筑物總高度為13.60m，建筑面積為7903m2。由陜西一建總承包施工。本工程質量標準為確保“長安杯”獎，現場管理達到省級文明工地標準。該工程基礎筏板、框架柱、梁的鋼筋，直徑為18~25的全部采用滾壓直螺紋套筒連接，鋼筋剝肋滾壓螺紋加工均在現場進行。該工藝是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行滾壓成型。該工藝螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中，發展前景廣闊。為了使鋼筋剝肋滾壓螺紋絲頭加工質量一次合格，在總結以往加工質量控制經驗的基礎上，結合施工驗收規范要求，我們將“提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工合格率”作為本次QC質量管理小組的活動課題。二、QC小組概況在主體結構施工階段，項目部推行了全面質量管理，“提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工合格率”，是保證工程的內在質量和外觀質量的關鍵，我們項目部于2008年8月20日成立了以公司總工程師為顧問、以項目經理為組長的QC小組。根據確保“長安杯”獎的工程質量目標，我們確定了QC活動的課題，并積極開展QC小組活動。通過QC小組的活動，解決施工過程中存在的難點問題，形成企業標準，經過持續改進，將施工質量提升到一個更高的層次。在公司領導的正確指導下，QC小組立足于“小、實、活、新”，充分利用各種統計技術，取得了較好的活動成果。QC小組成員一覽表小組名稱xxx博物館石刻藝術館項目部QC小組注冊日期2008.8.20課題名稱提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工的合格率注冊號SYJ-QC2008-05活動時間2008年8月20日~2009年1月10日小組類型現場型活動出勤率100%小組接受QC教育時間50小時活動次數8次序號姓名年齡性別技術職稱文化程度組內分工職務1xxx42男高級工程師大學本科顧問公司總工程師2xx37男高級工程師大學本科組長項目經理3xxx37男工程師大學本科副組長項目主任工程師4xx55男工程師大專組員總工長5xxx30男助理工程師大專組員質量員6xx30男工程師大專組員鋼筋工長7xxx32女助理工程師大專組員資料員8xx32男工程師高中組員砼工長9xxx32男工程師大專組員模板工長制表人：xxx制表時間：2008年8月20日

三、選題理由

因為本工程為xx市xx區的重點建設項目，區領導都非常重視，本工程的建成將充分展現本區的社會文化發展成就。項目部本著“干一項工程，樹一座豐碑”的管理理念，決定了本工程要力爭“長安杯”獎。而鋼筋工程質量將直接影響工程的內在質量。鋼筋剝肋滾壓螺紋加工質量是直接影響主體工程內在質量的重要體現，為了提高鋼筋連接質量，針對以往施工過類似工程的質量效果來看，對我們來說現在必須采取有效的管理措施，來提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工的合格率制圖人：xxx制圖時間：2008年8月20日

提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工的合格率四、現狀調查

盡管鋼筋直螺紋套筒連接新工藝在建筑施工中應用了很長時間，但是剝肋滾壓螺紋的加工質量不是很高，雖然規范規定以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽樣10%，且不小于10個，當合格率≥95%時為合格。由于絲頭加工質量受操作工人的技術水平和機械性能的限制，加工的絲頭合格率勉強才能達到規范要求，有時甚至達不到，這樣既影工程質量，又增加二次加工的費用，而且影響工程進度。我項目部QC小組成員會同監理、建設單位現場代表等專家針對這一問題于2008年9月9日召開專門會議進行了1小時論證，以及對公司正在施工其他項目的850個同工藝、同規格的絲頭進行了現場考察，按照剝肋滾絲頭加工尺寸的規范要求進行了現場實測和查看，經過總結分析，歸納整理，其中絲扣圈數不完、絲頭長度不夠整占到80%以上，為此我們將考察結果整理成調查表如下：剝肋滾壓絲頭加工質量現狀調查表

序號檢查項目頻數累計頻數累計頻率1絲扣圈數不完整272748.2%2絲頭長度不夠184580.04%3剝肋直徑偏差55089.28%4螺紋尺寸偏差35394.6%5絲扣破裂25598.2%6絲頭污染156100%制表人：xxx制表時間：2008年9月9日

通過現狀調查表，可知影響剝肋滾壓絲頭加工質量的主要因素為：絲扣圈數不完整；絲頭長度不夠。圖一剝肋滾壓絲頭加工質量排列圖0714212835424956累計頻率（%）頻次絲扣圈數不完整絲頭長度不夠剝肋直徑偏差絲扣破裂絲頭污染013263952657891100個12345648.280.0489.394.698.2螺紋尺寸偏差制圖人：xxx制圖時間：2008年9月9日

通過上圖顯示可知，鋼筋剝肋滾壓螺紋加工質量的影響因素主要是：絲扣圈數不完整、絲頭長度不夠，占總量的80.08%。是我們通過活動需要解決的主要問題。五、目標必要性和可行性分析

目標值：提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工質量的合格率，確保達到98%。必要性提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工質量的合格率，是提高工程內在質量的重要保證。提高鋼筋剝肋滾壓螺紋加工質量的合格率，是建設精品工程的前提，實現“長安杯”的必要條件。可行性QC小組成員及工作人員曾參加過多項重點項目的建設，其豐富的施工管理經驗和施工技能能夠確保該活動實施。小組成員對影響剝肋滾絲頭加工質量的主要因素已經明確，可以采取針對性很強的措施進行控制，確保目標的實現。具有可行性。碑林區領導和公司領導對本項目的高度重視和大力支持，具有可行性。總之，經過對目標必要性和可行性分析，我們認為所確定的目標一定能實現。六、原因分分析QC小組從從排列圖中中歸納出主主要問題，，于2008年9月月9日進行行了多次討討論，并根根據現狀調調查結果，，針對絲扣圈數不不完整、絲絲頭長度不不夠這兩項是影影響鋼筋剝剝肋滾壓螺螺紋加工質質量合格率率的主要原原因。我們們從人、機機、料、法法、環、測測六方面進進行排查，，并專門召召開了現場場分析會進進行論證，，作因果分分析圖如下下：原因分析會會圖一圖二影響鋼筋剝剝肋滾壓螺螺紋加工質質量合格率率的因果分析析圖檢查方法不正確絲扣圈數不完整絲頭長度不夠檢查不到位施工技術交底不詳管理人員責任心不強質量目標不明確鋼筋安放不到位機械性能差操作人員素質差檢測儀器使用不正確檢測人員素質低操作方法不正確操作人員責任心不強培訓少檢測儀器精度低操作環境差制圖人：xxx制制圖時間間：2008年9月月9日要因確認根據上述6條末端因因素，結合合工程實際際情況，QC小組及及時召開會會議對末端端因素逐條條進行分析析，確認結結果如下：：要因確認表表序號末端原因確認方法要因確認責任人結論1質量目標不明確分析討論本工程確保“長安杯”，鋼筋剝肋滾絲頭加工質量必須達到98%。細化施工質量交底xx要因2機械性能差現場驗證機械性能是保證絲頭加工質量的關鍵，必須精心選擇，嚴格組織。xxx要因3檢測儀器使用不正確現場驗證按照儀器使用說明書的要求，正確使用環通規、環止規等檢測儀器xxx要因4測量儀器精度低現場驗證測量儀器精度高低直接關系到絲扣的檢查成果好壞，必須認真校驗。xxx要因5培訓少分析研究作業人員對工程質量標準、操作規程、操作方法等不明確，應加強培訓，提高技能，將其貫穿于工作的始終xx要因6操作環境差現場驗證對操作環境進行檢查，找出原因整改xxx要因制表人：xxx制制表表時間：2008年年9月10日要因確認表表--------續表序號末端原因確認方法要因確認負責人結論7管理人員責任心不強分析研究項目部制定質量目標，并與管人員簽訂目標責任書，教育其執行xxx非要因8技術交底不詳審查資料明確各規格剝肋滾絲頭尺寸，書面向操作工人交底xx非要因9檢查不到位現場驗證操作工人應按照剝肋滾絲頭加工尺寸要求，每加工10個絲頭，用通、止環檢查一次，發現問題及時糾正xxx非要因10操作人員素質差現場驗證教育勞務隊要保持施工班組人員的穩定性，不得來回調換xx非要因11操作方法不正確現場驗證明確操作規程及操作要求，鋼筋工長先示范、講解，再由鋼筋班長落實xxx非要因12鋼筋安放不到位現場驗證按照所要加工的絲頭尺寸，一次安放到位，檢查后，才能開動機械。xx非要因13操作人員責任心不強分析論證現場進行質量目標教育，簽訂班組目標責任書xx非要因制表人：xxx制制表時時間：2008年9月10日日七、對策表表序號主要原因制定對策目標采取措施地點時間負責人1質量目標不明確召集鋼筋工長和班組長進行質量目標交底提高剝肋滾絲頭加工質量合格率與鋼筋工長簽定質量目標責任書施工現場9月15日xx2機械性能差選擇高性能機械保證機械性能符合要求1、機關員到廠家進行技術咨詢2、現場機管員進行檢查。施工現場9月15日xxx3檢測儀器使用不正確對檢測人員組織培訓掌握使用方法現場操作、演練施工現場9月15日xxx4檢測儀器精度低選擇精度高的儀器測量精度達到規范要求對儀器進行檢測校驗。儀器檢測單位9月15日xxx5培訓少加強培訓人員操作規范化1、制定崗位職責，責任到人；2、加強培訓，使操作規范化；3、健全質量體系。施工現場9月15日xx6操作環境差改善操作平臺及周邊環境實現操作環境無障礙1、清理障礙物；2、完善配套設施施工現場9月15日xxx制表人：xxx制制表時間間：2008年9月月15日八、實施對對策實施一質量目標不不明確，對對管理人員員及勞務班班組長進行行質量目標標交底。項目部根據據QC小組組制定的對對策于2008年9月20日日及時召開開了會議。。會議上由由項目主任任工程師蔣蔣建恒和專專職質量員員對本工程程的質量目目標和鋼筋筋絲頭的加加工質量要要求進行了了1.5小小時交底，，讓他們明明確崗位質質量職責。。1、由項目目主任工程程師對現場場管理人員員講解陜西西省長安杯杯獎的具體體要求，各各工長、質質量員、資資料員等根根據不同的的崗位職責責應把握的的質量目標標和崗位職職責。2、由質量量員提出剝剝肋滾絲頭頭的加工質質量要求，，并結合本本QC小組組活動的課課題，明確確本工程鋼鋼筋剝肋滾滾壓螺紋絲絲頭加工質質量的具體體要求為：：一次合格格，合格率率由原來的的95%提提高到98%。實施一效果檢查經過對項目目部管理人人員進行1.5小時時質量目標標交底，他他們明確了了自己的崗崗位職責和和質量管理理責任，分分清了自己己管理的范范圍和具體體要求，為為QC小組活活動的正常常開展奠定定了基礎。。實施二1、根據本本工程的滾滾肋螺紋絲絲頭加工尺尺寸要求，，由項目機機械工長到到銷售廠家家考察，并并根據相關關技術資料料，了解機機械性能，，選擇則精精度好，性性能完備的的GHG40滾肋絲絲機絲機械械。2、機械械安裝完完后，由由機管員員進行系系統檢查查，發現現偏差及及時糾正正。同時時制定該該機械操操作技術術規程，，專人操操作，專專人維護護和保養養。機械性能能差，選選擇高性性能機械械實施二效效果檢查查經過機管管員對購購買套絲絲機械的的性能嚴嚴格把關關，所加加工的滾滾肋絲頭頭質量均均符合要要求。序號滾絲輪型號滾壓螺紋螺距（mm)鋼筋規格1A252.5182A252.5203A252.5224A303.025GHG40型鋼鋼筋剝肋肋滾絲機機技術性性能表檢測儀器器使用不不正確，，對檢測測人員進進行培訓訓實施三三1、在現現場由項項目主任任工程師師對檢測測人員進進行測量量儀器使使用的相相關知識識進行培培訓，讓讓他們掌掌握基本本的使用用方法。。2、現場進行行操作，對常常用的檢測工工具如環通規規、環止規等等儀器的正確確使用進行現現場考核。實施三效果檢查通過對檢測人人員進行儀器器正確使用培培訓和實地操操作考核，檢檢測測人員能能夠熟練地掌掌握了儀器的的使用方法。。1、根據QC小組活動目目標，提高鋼鋼筋剝肋滾壓壓螺紋絲頭的的加工質量的的合格率，由由原來的95%提高到98%，必須須選擇精度高高的檢測儀器器。2、對現有儀儀器的精度進進行復核，并并結合廠品說說明書來對照照檢查，如果果不符合說明明書要求，應應到有檢測資資質單位進行行校驗，直到到滿足要求；；如果是儀器器本身的精度度低，則更換換成高精度儀儀器。實施四測量儀器精精度低，選選擇精度高高的儀器或或者對儀器器進行校驗驗實施四效果檢查通過對檢測測儀器的調調整，保證證了檢測值值的準確性性。1、健全質質量管理體體系，實現現全員參與與管理。2、加強培培訓使操作作規范化。。操作人員員進入現場場時進行““三級教育育”培訓，，經過考核核合格后方方能參加工工作。在現現場主管工工長或者質質量檢查員員發現問題題，則對其其進行現場場操作規范范指導。3、制定崗崗位職責制制度。項目目部制訂了了各個崗位位的職責，，包括項目目經理、項項目副經理理、項目主主任工程師師、質量員員、工長等等崗位職責責，并落實實到人，充充分發揮各各崗位職能能的作用。。現場加強培培訓、實現現操作規范范化實施五實施五效果檢查通過操作人人員及相關關管理人員員10人次次的培訓及及考核，以以及將各崗崗位職責落落實到人，，現場實現現了操作規規范化。操作環境差差，改善操操作平臺及及作業環境境1、由鋼筋筋工長金友友煥負責對對滾肋絲頭頭加工的操操作平臺及及周邊環境境進行檢查查，清除全全部障礙物物，保證操操作平臺的的平整度和和鋼筋喂料料一次到位位，使絲頭頭加工質量量符合規范范要求。2、對加工好的的絲頭，堆放在在比較寬敞的位位置，并對絲口口進行保護，防防止碰撞，破壞壞絲頭質量。實施六實施六效果檢查通過改善操作環環境，鋼筋滾肋肋四頭的加工質質量得到了有效效控制。九、效果檢查查本工程主體結構構現已全部施工工完，通過我們們QC小組全體體成員的共同努努力，實現了所所制定的活動目目標。28630個直徑為18~25的剝剝肋滾絲頭加工工尺寸均符合制制定的目標要求求（見下表），，絲頭加工長度度為標準型套筒筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺螺距）項目部所的四種剝剝肋滾絲頭加工尺尺寸（mm）鋼筋規格數量（個）剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數181010016.9±0.1M19×2.527.582032018.8±0.1M21×2.53092271020.8±0.1M23×2.532.59251750023.7±0.2M26×3.03510現場所加工的四種種剝肋滾絲頭加工工尺寸，質量員暢暢振山按照上表檢檢查，以一個工作作班內生產的絲頭頭為一個檢驗批，，隨機抽樣10%，抽查數量10個，全部合格，，合格率達到100%，實現了我我們小組活動的目目的，達到了預期期效果。

PDAC圖五剝肋滾滾壓螺紋絲頭加工工質量效果檢查圖制表人：xxx制制表時間：2008年9月20日日十、成果及效益我們QC小組通過過PDCA循環，，實現了提高鋼筋剝剝肋滾壓螺紋絲頭頭加工質量的合格格率，達到100%。提高了工程整體質質量和內在質量，，為工程的創優奪奪杯打下了堅實基基礎。質量效益：通過本次QC小組組活動，說明該QC活動所采取的的措施是卓有成效效的，提高了工程程質量，實現了預預期目標。經濟效益:通過提高剝肋滾壓壓螺紋絲頭加工質質量的合格率，不不僅提高了工程質質量，而且減輕了了工人的勞動強度度，加快了施工進進度，節約了施工工成本。社會效益：通過本次QC小組組活動，鍛煉了一一批年輕管理人員員，積累了寶貴的的施工管理經驗。。同時提高了工程程質量，受到業主主、監理、質量監監督單位的較高評評價，為企業贏得得了良好的社會信信譽。十一、鞏固措施本QC小組通過活活動的開展，達到到了預期目標。并并對2008年8月－2009年年1月施工的28630個Φ18～25規格的鋼筋滾滾肋絲頭的加工質質量進行了跟蹤檢