倉儲管理和庫存控制第1頁/共65頁2第7章 倉儲管理和庫存控制7.1 倉儲管理7.2庫存控制第2頁/共65頁37.1倉儲管理7.1.1倉儲在企業(yè)物流系統(tǒng)中的作用7.1.2倉儲的作業(yè)過程7.1.3企業(yè)倉庫的類型7.1.4倉儲合理化的標志與要求第3頁/共65頁47.1.1倉儲在企業(yè)物流系統(tǒng)中的作用進行產(chǎn)品整合支持企業(yè)的銷售服務調(diào)節(jié)供應和需求第4頁/共65頁57.1.2倉儲的作業(yè)過程接運業(yè)務準備裝卸搬運作業(yè)外部交接業(yè)務內(nèi)部交接業(yè)務驗收作業(yè)準備核對業(yè)務資料實物驗收建立入庫帳卡堆碼作業(yè)保管檢查保管維護盤點核對憑證資料備料出庫接運交運驗收出庫交接托運入庫業(yè)務儲存業(yè)務出庫業(yè)務倉儲業(yè)務作業(yè)包裝裝車作業(yè)內(nèi)部交接外部交接出庫復核辦理托運業(yè)務圖7-1一般倉儲業(yè)務作業(yè)流程保管保養(yǎng)基本要求：保質(zhì)；保量；保安全；保急需；倉庫規(guī)劃化；存放系列化；保養(yǎng)經(jīng)常化。第5頁/共65頁6倉儲的功能進貨越庫出貨積聚、分類、包裝和利用儲備儲存整托盤揀貨整箱揀貨破箱揀貨補貨補貨直接入庫到儲備區(qū)直接入庫到揀貨區(qū)進貨Receiving預包裝Prepackaging入庫

Put-away儲存Storage訂單揀貨Orderpacking包裝和/或定價Packagingand/orPricing分類整理Sortation包裝出貨Packagingandshipping越庫Cross-Docking補貨(再裝滿)Refilling第6頁/共65頁7相關連接儲存單元SKU儲存模式隨機存儲（RandomizedStorage，RS）指定存儲（DedicatedStorage，DS）基于級別儲存（class-basedstorage）慢速周轉(zhuǎn)中速周轉(zhuǎn)快速周轉(zhuǎn)倉庫進出口基于級別儲存示意圖第7頁/共65頁87.1.3企業(yè)倉庫的類型（一）企業(yè)倉庫的分類分類標準類型功能儲備倉庫；周轉(zhuǎn)倉庫（生產(chǎn)；流通；中轉(zhuǎn)；集配；加工）用途自用；營業(yè)；公共；保稅保管形態(tài)普通；冷藏；恒溫；危險品結構與構造平房；多層；高層；散裝；罐式選址港口；內(nèi)陸；樞紐第8頁/共65頁9第9頁/共65頁10國內(nèi)物流中心之分類型態(tài)分類名稱說明MDC（DistributionCenterbuiltbyMaker)由制造商所成立的物流中心。WDC(DistributionCenterbuiltbyWholesaler)由批發(fā)商或代理商所成立的物流中心。ReDC

(DistributionCenterbuiltbyRetailer)由零售商向上整合所成立的物流中心。TDC(DistributionCenterbuiltbyTrucker)由貨運公司所成立的物流中心。RDC

(RegionalDistributionCenter)區(qū)域性的物流中心，負責特定小區(qū)域的物流中心業(yè)務。FDC

(FrontierDistributionCenter)1.貨品暫時存放的轉(zhuǎn)運站。2.大車輛轉(zhuǎn)載或小車輛的中繼站。第10頁/共65頁11第11頁/共65頁12下圖所示為包括多種不同類型庫房的倉庫的布置圖，它分為小板材庫、大板材庫、超大物件庫、板材出入庫緩沖區(qū)、超大物件/生產(chǎn)線緩沖區(qū)和站臺區(qū)。第12頁/共65頁13（二）自建倉庫、租賃倉庫、合同制倉儲的比較總成本自有倉儲自建倉庫公共倉儲周轉(zhuǎn)量三種倉儲各有優(yōu)勢，企業(yè)決策的依據(jù)是物流的總成本最低，需要考慮以下因素：1.周轉(zhuǎn)總量在周轉(zhuǎn)量較低時，公共倉儲是最佳選擇。隨著周轉(zhuǎn)量的增加，使用自有倉庫更經(jīng)濟。2.需求的穩(wěn)定性需求的穩(wěn)定性是自建倉庫的一個關鍵因素。

3.市場密度市場密度較大或供應商相對集中，有利于修建自有倉庫。

第13頁/共65頁14不要什么都自己做!美國一家干貨產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)為滿足遍及全美的1000家連鎖店的配送需要，建造了6座倉庫，并擁有自己的車隊。隨著經(jīng)營的發(fā)展，企業(yè)決定擴大配送系統(tǒng)，計劃在芝加哥投資700萬美元再建一座新倉庫，并配以新型的物料處理系統(tǒng)。該計劃提交董事會討論時，卻發(fā)現(xiàn)這樣不僅成本較高，而且就算倉庫建起來也還是滿足不了需要。于是，企業(yè)把目光投向租賃公共倉庫，結果發(fā)現(xiàn)，如果企業(yè)在附近租用公共倉庫，增加一些必要的設備，再加上原有的倉儲設施，企業(yè)所需的倉儲空間就足夠了，但總投資只需20萬美元的設備購置費，10萬美元的外包運費，加上租金，也遠沒有700萬美元之多。倉庫建立的前提：得到服務或成本優(yōu)勢自建前期一般要求：四通一平（通路、通電、通水、通氣、地平），土方量小第14頁/共65頁15（三）集中倉儲與分散倉儲倉庫數(shù)量的決策要與運輸方式的決策相協(xié)調(diào)。1.倉庫數(shù)量決策中的成本分析隨著倉庫數(shù)量的增加(1)運輸成本會下降。(2)倉儲成本會上升。(3)總存貨量就會增加，相應的存貨成本就會增加。2.影響倉庫數(shù)量的因素(1)企業(yè)客戶服務的需要(2)運輸服務的水平(3)客戶的小批量購買(4)計算機的應用(5)單個倉庫的規(guī)模第15頁/共65頁16（四）倉儲合理化的標志與要求1.倉儲合理化的標志(1)質(zhì)量標志(2)數(shù)量標志(3)時間標志(4)結構標志(5)分布標志(6)費用標志第16頁/共65頁17倉儲合理化的實施要點(1)進行倉儲物的ABC分析(2)在ABC分析基礎上實施重點管理(3)在形成了一定的社會總規(guī)模前提下，追求經(jīng)濟規(guī)模，適度集中庫存。適度集中庫存：利用倉儲規(guī)模優(yōu)勢，以適度集中倉儲代替分散的小規(guī)模倉儲來實現(xiàn)合理化。第17頁/共65頁18倉儲合理化的要求適度集中庫存是實施“零庫存”的前提（1）加速物資總的周轉(zhuǎn)，提高單位產(chǎn)出。（2）采用有效的“先進先出”方式。周轉(zhuǎn)快的放在便于存儲處貫通式貨架系統(tǒng)“雙倉法”儲存計算機存取系統(tǒng)減少倉儲設施的投資，提高單位面積利用率，降低成本。采用有效的倉儲定位系統(tǒng)（1）“四號定位”方式（序號、架號、層號、位號）（2）計算機定位系統(tǒng)采用有效的監(jiān)測清點方式（1）“五五化”碼。（2）光電識別系統(tǒng)。（3）計算機監(jiān)控系統(tǒng)。采用現(xiàn)代存儲保養(yǎng)技術采用集裝單元化技術按照保存日期、制造日期、進倉日期的優(yōu)先級來排定。有時還要考慮批號！第18頁/共65頁19從英邁公司中國物流運作得到的啟示第19頁/共65頁207.2庫存控制7.2.1庫存管理7.2.2庫存管理過程7.2.3庫存控制模型7.2.4JIT庫存管理7.2.5供應鏈管理下的庫存管理策略庫存管理的核心--庫存控制第20頁/共65頁217.2.1庫存管理（一）庫存的含義及分類庫存的含義庫存指處于儲存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。分類庫存按其經(jīng)濟用途可分為三種商品庫存制造業(yè)庫存其他庫存第21頁/共65頁22為什么會產(chǎn)生庫存?如何正確看待庫存？存貨原因：批量經(jīng)濟／周轉(zhuǎn)存貨不確定性／安全庫存時間／在途和在制品存貨季節(jié)性存貨預見性庫存其他，如維持與供應商的關系。第22頁/共65頁23庫存管理宗旨保障供應成本低傳統(tǒng)庫存：最小儲備，保證供應現(xiàn)代庫存：適量庫存，合理供應，總成本最小第23頁/共65頁24經(jīng)濟發(fā)展對庫存的影響產(chǎn)品系列化、多樣化，庫存上升存貨由零售商轉(zhuǎn)向供應商視庫存為一種投資總成本最小目標，可能會加大庫存第24頁/共65頁25（二）庫存管理的含義和內(nèi)容庫存管理的含義就是在保障供給的前提下，使庫存商品數(shù)量最少，為此所進行的預測、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等有效補充庫存的一系列工作。庫存管理的內(nèi)容(1)庫存信息管理(2)庫存決策、控制(3)庫存管理水平的衡量第25頁/共65頁26（三）庫存分類管理法在儲存管理中，運用ABC分類法把物資按照其種類、數(shù)量多少、價值高低及出入庫繁簡程度等加以分類。

ABC三類在數(shù)值比率上，大致有如下關系：A類：品種占20％左右，價值要占70％左右；B類：品種占20％左右，價值要占20％左右；C類：品種占70％左右，價值只占10％左右。

第26頁/共65頁27ABC分類管理1.分類標準級別品種數(shù)（％）需求量（％）A1070B2020C7010標準不唯一金額需求量物資重要性。。。。。。關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)第27頁/共65頁282.ABC分類步驟(1)選定統(tǒng)計期，收集數(shù)據(jù)：每種的銷售量、單價、銷售金額①比較靠近當前③銷售比較正常（處于正常情況）。(2)制作ABC分析卡(3)按銷售額由大到小排出各個品種序列，然后計算各品種的銷售金額占總銷售金額的百分比，按上述順序計算銷售額的累計百分比(4)把占銷售總額累計70％左右的各種物資作為A類；占余下的累計20％左右的各種物資分為B類；余下分為C類。(5)繪制ABC分析表、ABC分析圖第28頁/共65頁29ABC分析圖表第29頁/共65頁30算例：ABC分析表品種名稱序號品目累計(％)單價平均庫存資金平均占用額平均資金累計占用額平均資金累計占用(％)分類A5630B3515C10110D4520E1015150第30頁/共65頁31ABC分析表品種名稱序號品目累計(％)單價平均庫存資金平均占用額平均資金累計占用額平均資金累計占用(％)分類E120101515015066.7AA240563018080BD360452020088.9BB480351521595.6CC510010110225100C第31頁/共65頁32ABC分類管理方法的步驟包括兩個：一是如何進行分類；二是如何進行管理。（1）A類庫存。需要嚴格管理和控制的庫存。（2）B類庫存。一般重要的庫存，對于這類庫存的管理強度介于A類庫存和C類庫存之間，一般進行正常的例行管理和控制。（3）C類庫存。不重要的庫存，對于這類庫存一般進行簡單的管理和控制。第32頁/共65頁337.2.2庫存管理過程（一）庫存的成本分析庫存系統(tǒng)的成本主要包括購入成本、訂貨費、保管(儲存)費用及缺貨成本。訂貨費C0與訂貨量無關保管費C1與保管時間、物資數(shù)量有關缺貨費C2與缺貨量、缺貨次數(shù)、缺貨時間有關補貨費C４與補貨量、補貨次數(shù)、補貨時間有關進貨費與購買費C３總費用C第33頁/共65頁34（二）庫存管理過程1.需求識別與需求預測2.存貨識別與編碼3.服務水平與安全庫存的定義

(1)服務水平服務水平是指顧客提出訂貨要求時，企業(yè)能夠滿足用戶需求的可能性。

(2)安全庫存安全庫存可以預防預測與實際消耗之間的差異，以及期望運輸時間與實際之間的差異所造成的損失，在補充周轉(zhuǎn)庫存時預防缺貨。安全庫存一般可以用提前期需求比例法、某一個特定時間的值以及均差法三種不同的方法來確定。4.存貨分類5.采購提前期管理6.庫存出庫庫存出庫政策取決于物品消耗的順序，目的是確保物品貨架壽命比儲存的時間長。先進先出(FirstInFirstOut，F(xiàn)IFO)：按照進庫的順序進行處理，最先進庫的物品最先使用。一般適用于壽命周期短的商品，如感光紙、膠卷、食品等。后進先出(LastInFirstOut，LIFO)：指最后進庫的物品最先出庫。一般適用于堆成一堆的物品。隨機政策就是物品出庫沒有規(guī)則。第34頁/共65頁357.2.3庫存控制模型1．庫存控制問題的分類為庫存管理方便可對庫存控制問題進行如下分類：分類標準類別是否重復訂貨一次性的庫存控制問題重復性訂貨問題供應來源外部供應的庫存控制問題內(nèi)部供應庫存控制問題對未來需求量的知曉程度不變需求量的庫存控制問題可變需求量的庫存控制問題對前置時間的知曉程度不變前置時間的庫存控制問題可變前置時間的庫存控制問題所采取的庫存控制系統(tǒng)的類型固定訂貨量系統(tǒng)固定訂貨間隔期系統(tǒng)一次訂貨量系統(tǒng)物料需求計劃系統(tǒng)第35頁/共65頁362.庫存控制模型什么時候訂貨？－－訂貨點／訂貨時機訂多少？－－訂貨批量如何實施？－－訂貨法，如何操作圖5-3庫存曲線（1）到貨的時間（TS）和數(shù)量（Q）；（2）訂貨的時間點，如圖5-3中當庫存達到ROL水平時對應的時間點；（3）為防止供應和需求的不確定性而設立的安全庫存，如圖5-3中SS；（4）缺貨時間點，圖5-3中的SO。第36頁/共65頁37（1）庫存計劃的七種管理模式模式適用條件純訂單毛需求法A／R完全依BOM毛需求，每批獨立計算。高單價料品（A類）。純OEM委托訂單生產(chǎn)。流行類產(chǎn)品，幾乎無重復性。復倉法（TwoBillsSystem）低價料品（C類）。不易計量與控制的料品。定期訂購法生產(chǎn)計劃穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不大。訂購前置期短，且供應來源穩(wěn)定。定量訂購法經(jīng)濟批量因素為購料的關鍵條件。嚴格依訂單或生產(chǎn)購料，以減少呆存。第37頁/共65頁38庫存計劃的七種管理模式（續(xù)）模式適用條件

安全存量法生產(chǎn)較穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不多，或用料單一Ｂ類產(chǎn)品壽命周期較長，存料較不易過時者。料品具通用性，易于處理，不易變質(zhì)。

MRP物料需求計劃與生產(chǎn)批量生產(chǎn)計劃密切相關，要求確實達到適品、適量、適時供應生產(chǎn)需求者。適于Ａ、B類材料要應訂單的變化，以及工程設計的變化。Just－in－Time看板方式本廠及外協(xié)廠已實施工作改善，準備工時極短，而制程不良率極低者。原則上庫存為一日內(nèi)。后制程向前制程領料方式幾乎不作存量計劃。第38頁/共65頁39擬訂庫存計劃模式的應有觀念要適合自己公司的產(chǎn)銷形態(tài)要考慮料品價值與管理難易度要考慮自己內(nèi)部工程能力不妨“一廠兩制”第39頁/共65頁40（2）定量訂貨模型（訂貨點控制，定量訂貨模型）圖5-4定量訂貨控制模型再訂貨點時間庫存水平Q平均庫存水平訂貨提前期L經(jīng)濟訂貨批量先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經(jīng)濟訂貨批量。第40頁/共65頁41（3）定期訂貨模型（定期系統(tǒng)、定期盤點系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)、P模型）原理：是預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小應使得訂貨后的“名義”庫存量達到額定前最高庫存量Qmax圖5-5定期訂貨控制模型第41頁/共65頁42定量訂貨與定期訂貨運行的比較第42頁/共65頁43供應科長的難題第43頁/共65頁447.2.4JIT庫存管理（一）傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷（二）JIT管理體系（三）零庫存的物質(zhì)環(huán)境第44頁/共65頁45（一）傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷它沒有認識到庫存管理實質(zhì)上是一個大量信息的處理過程。傳統(tǒng)庫存管理的假設是：1.物料需求是連續(xù)的2.對各種物料的需求是相對獨立的3.庫存消耗以后，能夠及時補充庫存第45頁/共65頁46（二）JIT管理體系1.JIT的基本原理沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低程度。2.實施JIT的關鍵點(1)實行全面質(zhì)量管理 (2)企業(yè)全員參與管理(3)控制生產(chǎn)準備耗費和儲存成本(4)利用看板(Kanban)管理法保證生產(chǎn)管理過程物流暢通(5)系統(tǒng)的不斷改善第46頁/共65頁47（三）零庫存零庫存真的是沒有庫存嗎？零庫存不是一個數(shù)字概念，而是一種管理方式和理念，是庫存管理追求的目標！庫存對象物趨于零或等于零（無庫存物資）庫存設施、設備的數(shù)量以及庫存勞動耗費同時趨于零或等于零（無庫存活動）第47頁/共65頁48實現(xiàn)零庫存的方法實例海爾通過所謂的“信息增值”機制，實現(xiàn)零庫存、零運營資本以及與用戶的零距離。通過電子商務采購平臺和訂制平臺與供應商和銷售終端建立起緊密的、以互聯(lián)網(wǎng)為基礎結構的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟，實現(xiàn)企業(yè)和供應商、消費者的互動溝通。DELL推行所謂的“黃金三原則”－摒棄庫存、與客戶結盟、堅持直銷，提出了“以信息代替存貨”的核心理念，在全球的平均庫存天數(shù)8天之內(nèi)，而COMPAQ的同期存貨天數(shù)則為26天。三洋能源公司采用了“以信息化流通代替?zhèn)鹘y(tǒng)運作模式”的做法，利用互聯(lián)網(wǎng)技術全面監(jiān)控下游客戶每日的進、銷、存情況，及時進行補貨，上游的供應商則及時掌握企業(yè)原料的庫存情況，及時補充，實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品、原材料等的電子化、網(wǎng)絡化采購，保持存貨量在最低水平。第48頁/共65頁497.2.5供應鏈管理下的庫存管理策略供應商管理庫存(VMI)聯(lián)合庫存管理(JMI)連續(xù)補充庫存戰(zhàn)略（CRP）協(xié)同規(guī)劃、預測和補給(CPFR)第49頁/共65頁50一、供應商管理庫存(VMI)1.VMI的基本思想供應商管理用戶庫存(VendorManagedInventory，VMI)是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。買方不再擁有庫存，只制定服務水平賣方完全控制庫存，直到銷售完補充庫存實施VMI好處相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。成本縮減：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(低庫存)，長期穩(wěn)定的定單服務改善“美的”零庫存運動：VMI雙向擠壓供應鏈成本雀巢與家樂福的ECR管理第50頁/共65頁512.VMI管理系統(tǒng)的原則合作性原則由供應商監(jiān)控庫存變化相互合作與信任信息高度共享和共享雙贏互惠原則VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題而是共同降低成本、提高贏利水平目標一致性原則雙方都明白各自的責任觀念上達成一致的目標連續(xù)改進原則使供需雙方能共享利益和消除浪費第51頁/共65頁523.VMI的實施方法建立顧客情報信息系統(tǒng)及時掌握需求變化集成市場需求預測與分析的功能建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)商品條碼(ID代碼)商品分類的標準編碼商品儲運的識別建立供應商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議訂單處理的業(yè)務流程庫存控制參數(shù)(訂貨點、最低庫存水平)庫存信息傳遞方式(EDI標準報文或Internet)組織機構的變革訂貨部負責用戶的庫存控制、庫存補給和服務水平建立完備的物流系統(tǒng)建立監(jiān)督機制第52頁/共65頁534.VMI的支持技術(1)ID代碼(2)EDI/lnternet(3)條碼第53頁/共65頁545.ＶＭＩ的局限性ＶＭＩ的整體協(xié)作水平有限；ＶＭＩ是單行的過程，決策過程中缺乏足夠的協(xié)商，難免造成失誤；ＶＭＩ的實施減少了庫存總費用，但在ＶＭＩ系統(tǒng)中，庫存費用、運輸費用和意外損失（如物品毀壞）不是由用戶承擔，而是由供應商承擔。ＶＭＩ實際上是對傳統(tǒng)庫存控制策略進行“責任倒置”后的一種庫存管理方法，這無疑加大了供應商的風險。

別拿別人的庫存不當錢第54頁/共65頁55二、聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理(JointInventoryManagement

，JMI)聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各個節(jié)點企業(yè)的獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象（牛鞭現(xiàn)象），提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。第55頁/共65頁56（一）聯(lián)合庫存管理的基本思想基本思想JMI強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者(供應商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結果。在聯(lián)合庫存管理下，供應商企業(yè)將取消自己的產(chǎn)成品庫存，而將庫存直接設置到核心企業(yè)的原材料倉庫中，或者直接送到核心企業(yè)的生產(chǎn)線上。成品庫存原材料庫存半成品庫存分銷商庫存供應商庫存獨立需求庫存相關需求庫存供應商制造商分銷商產(chǎn)銷聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應商庫存?zhèn)鹘y(tǒng)庫存管理方法聯(lián)合庫存管理方法第56頁/共65頁57（二）聯(lián)合庫存管理的控制模式原材料聯(lián)合庫存管理的兩種模式（1）集中庫存模式（2）無庫存模式產(chǎn)銷聯(lián)合庫存控制模式第57頁/共65頁581.原材料聯(lián)合庫存管理的兩種模式（1）集中庫存模式將各個供應商的分散庫存便為核心企業(yè)的集中庫存（2）無庫存模式（準時化供貨模式）以核心企業(yè)為核心的庫存系統(tǒng)第58頁/共65頁59（1）集中庫存控制模式基本思想：各個供應商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中，即變各個供應商的分散庫存為核心企業(yè)的集中庫存。集中庫存要求供應商的運作方式是：按核心企業(yè)的訂單或訂貨看板組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時，立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到核心企業(yè)的倉庫中補充庫存。庫存管理的重點在于核心企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的需要，保持合理的庫存量，既能滿足需要，又要使庫存總成本最小。優(yōu)點由于所有供應商的庫存都轉(zhuǎn)移到了核心企業(yè)的原材料倉庫中，所以供應鏈系統(tǒng)的庫存控制問題實際上就轉(zhuǎn)化成了普通企業(yè)的庫存量控制問題，而且通過對核心企業(yè)庫存量的控制，能夠達到對整個供應鏈的庫存量進行控制。從供應鏈整體看，聯(lián)合庫存管理減少了庫存點和相應的倉庫設立費及倉儲作業(yè)費，從而降低了供應鏈系統(tǒng)總的庫存費用。在減少物流環(huán)節(jié)，降低物流成本的同時，提高了供應鏈的整體工作效率。供應商的