地下室鋼筋工程施工方案一、編制依據1、**市***醫院急救中中心綜合大樓樓改擴建工程程施工圖、施施工組織設計計。2、《建筑物抗抗震構造詳圖圖》97G3229。3、《混凝土結結構施工圖平平面整體表示示方法制圖規規則和構造詳詳圖》03G10014、國家有關施施工規范、規規程及行業標標準：序號名稱編號1《鋼筋混凝土結結構構工程施工工及及驗收規范范》GB502044--200222《鋼筋機械連接接通通用技術規規程程》JGJ107--9963《鋼筋混凝土用用熱熱軋帶肋鋼鋼筋筋》GB1499--119984《建筑機械使用用安安全技術規規程程》JGJ33-8866二、鋼筋施工準準備：1、鋼筋原材進進廠質量控制制：⑴、鋼筋分項工工程所用的原原材由現場技技術負責人根根據審核后的的配料單提前前向材料組申申報鋼筋計劃劃。⑵、鋼筋原材按按計劃進場后后，須由專職職人員檢查核核實收料。⑶、鋼筋原材進進場后應按規規格分類堆放放整齊，堆放放在高于地面面≥200mm的木方上，并并掛好標識牌牌。⑷、進場鋼筋各各種規格按不不大于60T取試件一組組。檢驗內容容包括外觀檢檢查和力學性性能試驗。進進場鋼筋必須須具備出廠合合格證、材質質報告單，試試驗員及時通通知監理進行行原材見證取取樣，原材復復試合格后((強屈比≥1.25,屈標比≤1.3)。鋼鋼筋進場每批批由同牌號、爐爐號、規格、進進場時間組成成，允許由同同一牌號、同同一冶煉方法法、同一澆注注方法的不同同爐罐號組成成混合批但各各爐罐號含碳碳量之差不大大于0.02%含錳量之差差不大于0.15。由施工隊隊根據配料單單，由鋼筋工工長、質檢員員檢查核對鋼鋼筋型號、尺尺寸、數量無無誤后，才可可配料、斷料料，并根據料料單加工成型型。⑸、接頭檢驗：：每300個接頭取一一組。⑹、保護層墊塊塊：底板下鐵鐵鋼筋采用50mm厚碎石砼墊墊塊墊起，上上鐵保護層為為35mm，底板外側側面保護層為為50mm，水池內墻墻迎水面保護護層為35mm,非迎水面15mm。三、鋼筋加工配配料1、配料準備：：⑴、配料單經技技術室審核后后方可作為技技術指導資料料和下料使用用。⑵、鋼筋下料前前，后臺加工工班組長復核核配料表，編編制出現場下下料組合單，有有效搭配原材材。2、操作流程：：生產流程線線由安檢部門門檢查符合安安全要求后方方可施工。3、加工：⑴、加工前，檢檢查鋼筋表面面有無污染，符符合要求后再再根據鋼筋料料表及下料組組合單分類加加工。⑵、鋼筋配料：：直鋼筋下料長度度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長長度；彎起鋼筋下料長長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度度；箍筋下料長度==箍筋周長+箍筋調整值值；上述鋼筋搭接時時，還應增加加鋼筋搭接長長度。⑶、下料質量標標準：切斷要求：嚴格格按照鋼筋下下料單尺寸進進行鋼筋切割割，其允許偏偏差±10mmm,做到合理使使用材料；鋼鋼筋切斷口不不得出現劈裂裂、縮徑、起起彎或馬蹄形形等缺陷。另另外，要遵循循先斷長料，后后斷短料的原原則，以減少少短頭，減少少損耗。4、鋼筋末端彎彎鉤及彎折要要符合規范、規規定及設計要要求。⑴、I級鋼筋末末端需做180度彎鉤，其其圓弧彎曲直直徑不小于2.5倍鋼筋直徑徑，彎鉤直線線段長度不小小于鋼筋直徑徑的10倍，且彎鉤鉤直線段與鋼鋼筋正身段平平行。⑵、箍筋要做1135度彎鉤，其其圓弧彎曲直直徑D應不小于2.5倍鋼筋直徑徑，彎鉤直線線段不小于鋼鋼筋直徑的10倍，箍筋兩兩個彎鉤直線線段要平行。⑶、Ⅱ級鋼筋末末端需做90度彎折時，其其圓弧彎曲直直徑D要不小于4倍鋼筋直徑徑。⑷、加工完成的的鋼筋必須按按規格、成型型尺寸分類堆堆放整齊，掛掛好標識牌。⑸、成型鋼筋由由專人根據配配料單、使用用部位、數量量領發料。⑹、成型鋼筋須須經專職質檢檢人員檢驗合合格后方能使使用。⑺、鋼筋除銹：：鋼筋的表面面應潔凈。油油漬、漆污和和圓錘敲擊時時能剝落的浮浮皮、鐵銹等等應在使用前前清除干凈。本本工程的鋼筋筋采用人工除除銹⑻、調直：采用用調直機調直直時，要根據據鋼筋的直徑徑選用調直模模和傳送壓輥輥，并正確掌掌握調直模的的偏移量和壓壓輥的壓緊程程度。鋼筋調調整后應平整整，無局部彎彎曲為合格。⑼、鋼筋切斷：：采用切斷機機和無齒鋸進進行切斷，嚴嚴禁使用氣焊焊切割。⑽、鋼筋的彎曲曲成型：鋼筋筋彎曲嚴禁用用氣焊烤彎。5、搬運：⑴、鋼筋配置好好后，用鐵絲絲綁扎成捆，做做好標示牌，注注明“下料人、部部位、尺寸、數數量”，使用時用用塔吊吊到指指定的使用部部位。⑵、核準成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀尺尺寸和數量是是否與料單料料牌符合，如如有錯漏，應應及時糾正。⑶、準備綁扎用用的20-22號火燒絲、綁綁扎工具（如如鋼筋鉤，帶帶板口的小撬撬棒）綁扎架架等。⑷、根據圖紙尺尺寸劃出鋼筋筋位置線。⑸、鋼筋的每個個交叉點都應應綁扎牢固，并并應相互交錯錯綁扎。四、施工工藝藝1、底板鋼筋：：①、工藝流程::清理、基礎礎放線→驗線→彈放鋼筋分分檔線→先南北向下下筋鋪設→后東西向下下筋鋪設→綁扎下鐵→下鐵保護層層支墊→綁扎地梁鋼鋼筋→鋪設馬凳→東西向上筋筋鋪設→南北向上筋筋鋪設→綁扎上筋→墻體邊軸線線標識→暗柱、墻體體插筋→導墻水平筋筋綁扎→掛墊圈→插筋固定→自檢→報驗→隱檢簽認。②、鋼筋的架立立方式為：主主樓底板鋼筋筋為雙層雙向向Φ28@1000（裙樓底板板鋼筋為雙層層雙向Φ20@1550）鋼筋上下下層采用Φ20鋼筋馬鐙架架立，間距2.0m，沿橫向條條形布置。底底板鋼筋保護護層厚度為50mm，用與底板板混凝土標號號相同的50mm厚碎石砼墊墊塊墊起，間間距1.0m，呈梅花形形布置。③、底板鋼筋的的接長方式：：底板鋼筋的的接長方式采采用直螺紋連連接方式，接接頭錯開1.00m以上。2、混凝土墻、柱柱①、鋼筋綁扎施施工工藝流程程墻、柱插筋按軸軸線確定位置置，用輔助鋼鋼筋加固，保保證穩定，不不傾斜、不位位移→（混凝土澆澆注后）外露露筋調整、檢檢查→鋼筋清理→根部清掃→鋼筋就位→綁扎（焊接接）→加墊塊→自檢→監理驗收簽簽字②、墻、柱鋼筋筋的豎向接長長：墻體的鋼筋采用用電渣壓力焊焊（?16以上）及綁綁扎（?14以下），搭搭接長度為35d綁扎接頭位位置應相互錯錯開45d。柱子的縱縱向鋼筋采用用電渣壓力焊焊。=3\*GB3③、檢查要求：：a、地下室內外外墻鋼筋（剪剪力墻除外）一一次下料到±±0.00，在地下室室不產生接頭頭。b、接頭焊包均均勻，不得有有裂紋，鋼筋筋表面無明顯顯的燒傷等缺缺陷。c、接頭處鋼筋筋軸線的偏移移不得超過0.1倍鋼筋的直直徑，同時不不得大于2mm。d、接頭處彎折折不得大于4o。=4\*GB3④、墻柱鋼筋的的保護層：剪力墻、內墻及及外墻內側保保護層為30mm，外墻外側側保護層為50mm，由于保護護層較大，所所以擬采用水水平筋與穿墻墻螺桿上焊接接固定，解決決保護層問題題見下圖：水平鋼筋與與螺桿焊接，間間距1.0m。模板固定筋穿墻螺栓止水片50030b、柱的主筋保保護層位25mm，擬采用同同標號砂漿墊墊塊墊置，做做法為：事先先預制砂漿墊墊塊，規格為為25*500*50，在墊塊中中預埋20#鉛絲，以便便墊塊與主筋筋的綁扎固定定，制作砂漿漿墊塊時堅持持澆水養護，以以保證其強度度。c、墻拉筋的預預埋：在墻柱柱邊有砌體處處，預埋φ6@600墻拉筋，預預埋時，鋼筋筋要緊抵模板板，以便拆模模后墻拉筋順順利剔出。3、頂板、梁鋼鋼筋的施工：：①、鋼筋的接長長：梁的主筋筋接長采用直直螺紋或閃光光對焊和搭接接焊相結合的的方法，板筋筋采用搭接綁綁扎的接長方方式。閃光對對焊和搭接焊焊接頭均錯開開45D距離，上層層筋接頭留在在跨中1/3處，下層筋筋接頭留設在在支座處，鋼鋼筋對焊長度度不超過18米，超長部部分接長采用用熔槽焊。②、梁板筋的架架立方式：板板下層筋的保保護層采用15mm厚的同標號的的混凝土砂漿漿墊塊墊起，間間距1.0m，呈梅花形形布置。板上上層鋼筋采用用φ14鋼筋馬鐙墊墊起，馬鐙高高度為板厚扣扣除下層保護護層和下層鋼鋼筋直徑，馬馬鐙間距1.0m，呈梅花形形布置。梁筋筋的保護層采采用25mm厚同標號砂砂漿墊塊墊起起，間距1.0m，上下層鋼鋼筋如需分排排綁扎時，中中間可用φ25鋼筋隔開。③、梁板鋼筋制制作綁扎要求求：a、板筋的錨固固長度為過梁梁中心線，綁綁扎時單向板板除沿梁兩道道交叉點滿綁綁外，其他點點可隔點綁扎扎。雙向板均均應滿點綁扎扎。b、主梁位于柱柱邊附近處的的箍筋制作時時，其內徑高高度為梁高扣扣去上、下兩兩層的保護層層的厚度及一一個次梁上層層鋼筋直徑，以以保證柱頭附附近處梁筋保保護層的厚度度。綁扎時箍箍筋接頭交錯錯布置在上層層架立筋位置置，懸挑梁則則接頭處位于于下層鋼筋，梁梁筋均為滿點點綁扎。五、質量要求::1、鋼筋加工：：(1)、主控項項目：1)、按現行國國家標準GB14999等規定，抽抽取試件作力力學性能檢驗驗；檢查產品品合格證和復復驗報告。2)、有抗震要要求的框架結結構，縱向受受力鋼筋的強強度，當設計計無要求時，對對一、二級抗抗震等級應符符合下列要求求：①鋼筋抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不小于1.25；②鋼筋屈服強度度實測值與強強度標準的比比值不大于1.3；檢查鋼筋復復驗報告。3)、當鋼筋發發生脆斷，焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常時，應對該該批鋼筋進行行化學成分檢檢驗或其它專專項檢驗。檢檢查化學成份份等專項檢驗驗報告。4)、受力鋼筋筋彎鉤和彎折折應符合下列列規定：①HPB2355級鋼筋末端端應作180°彎鉤，其彎彎鉤弧內直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎后平平直部分不小小于鋼筋直徑徑的3倍。②135°彎鉤鉤，HRB3335級、400級鋼筋的彎彎鉤內直徑不不小于鋼筋直直徑的4倍，彎后平平直長度符合合設計要求。③不大于90°°的彎折時，彎彎弧內直徑不不小于鋼筋直直徑的5倍。尺量檢檢查。5)、除焊接封封閉環式箍筋筋外，箍筋未未端均應彎鉤鉤，形式符合合設計要求，設設計無要求時時，應符合下下列規定：①、彎弧內直徑徑應滿足第條條項的要求，尚尚應不小于受受力鋼筋直徑徑；②、彎折角度：：一般結構不不小于90°，有抗震要要求結構應為為135°；③彎后平直部分分長度：一般般結構不小于于箍筋直徑的的5倍，有抗震震要求的結構構，不小于箍箍筋直徑的10倍。(2)一般項目目：1)、鋼筋應平平直、無損傷傷、表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。觀察檢查查。2)、鋼筋調直直采用冷拉法法時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不大于于4％；HRB3335、400級，RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不大于于1％。觀察及及尺量檢查。3)、鋼筋加工工的形狀尺寸寸應符合設計計要求，偏差差率應符合下下表要求。尺尺量檢查。項目目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長方方向向全長的凈凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內凈尺寸±52鋼筋安裝(1)主控項目目：1)、縱向受力力鋼筋的連接接方式應符合合設計要求。觀觀察檢查。2)、連接接頭頭力學性能，按按《鋼筋機械械連接通用技技術規程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規規程》JGJ18的規定抽取取鋼筋連接接接頭、焊接接接頭試件作力力學性能檢驗驗，其質量應應符合規定。檢檢查接頭力學學試驗報告。3)、鋼筋安裝裝時，受力鋼鋼筋的品種、級級別、規格和和數量符合設設計要求。觀觀察和尺量檢檢查。(2)一般項目目：1)、鋼筋接頭頭宜設置在受受力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不宜設設置兩個或兩兩個以上的接接頭，接頭末末端至鋼筋彎彎起點的距離離不少于鋼筋筋直徑的10倍。觀察和和尺量檢查。2)、機械連接接、焊接接頭頭的外觀質量量應符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術規規程）JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規規程》JGJ18的規定。觀觀察檢查。3)、設置在同同一構件內的的受力鋼筋接接頭宜相互錯錯開，其同一一級內縱向受受力鋼筋的接接頭面積百分分率應符合設設計要求，當當設計無要求求時，應符合合：①在受拉區不宜宜大于50％；②接頭不宜設置置在有抗震設設防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區；當無無法避開時，對對等強度高質質量機械連接接接頭，不應應大于50％；③直接承受動力力荷載的結構構構件中，不不宜采用焊接接接頭；當采采用機械連接接接頭時，不不應大于50％。4)、同一構件件中相鄰縱向向受力鋼筋綁綁扎接頭宜相相互鍺開，綁綁扎接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應小于于鋼筋直徑，且且不應小于25mm。同一連接接區段內有搭搭接接頭的縱縱向受力鋼筋筋接頭面積百百分率應符合合設計要求，當當設計無要求求時，應符合合：①對梁類、板類類及墻類構件件，不宜大于于25％；②對柱類構件，不不宜大于50％；③當工程中的確確有必要增大大接頭面積百百分率時，對對梁類構件，不不應大于50％；對其他他構件，可根根據實際情況況放寬。觀察察尺量檢查。④縱向受力鋼筋筋綁扎搭接接接頭的最小搭搭接長度應符符合《混凝上上結構工程施施工質量驗收收規范》附錄錄B的規定。5)、在梁柱構構件的縱向受受力鋼筋搭接接區內應按設設計要求配置置箍筋，當設設計無要求時時應符合：①箍筋直徑不應應小于搭接鋼鋼筋較大直徑徑的0.25倍；②受拉搭接區段段的箍筋間距距不應大于搭搭接鋼筋較小小直徑的5倍，且不應應大于100mm；③受壓搭接區段段的箍筋間距距不應大于搭搭接鋼筋較小小直徑的10倍，且不應應大于200mm；④當柱中縱向受受力鋼筋直徑徑大于25mm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm，尺量檢查查。6)、鋼筋安裝裝位置允許偏偏差。尺量檢檢查。鋼筋安裝允許偏偏差差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護厚厚度基礎±10mm柱、梁±5mm±3mm綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm六、質量通病防防護措施1、原材料質量量控制(1)、進場鋼鋼筋有合格證證材質單、外外觀檢查鋼筋筋表面清潔無無損傷，無顆顆粒狀鐵銹、裂裂紋、油漬和和漆污等，鋼鋼筋端頭保證證平直、無彎彎曲。（2）、原材進進場后要進行行原材料取樣樣復試，試件件取樣應符合合有關規范要要求，原材試試驗合格后方方可投入使用用。(3)、建立鋼鋼材使用臺帳帳制度，記錄錄每批鋼材所所使用部位、進進場時間、材材質單編號、復復試報告編號號、不合格品品處置單編號號。(4)、現場的的堆放應架空空，作好標識識，堆放場地地采取有效的的排水措施和和防雨措施。2、鋼筋半成品品質量控制(1)、半成品品加工前，熟熟悉圖紙、規規范要求，了了解設計意圖圖，解決圖紙紙存在問題后后，認真核對對料表，保證證料表準確無無誤。(2)、半成成品加工前，鋼鋼筋密集或綁綁扎施工難于于處理的部位位，同設計、監監理共同商定定辦法。(3)、成型鋼鋼筋符合規范范和料表要求求，半成品鋼鋼筋經技術負負責人和質檢檢員共同驗收收后，方可使使用。(4)、半成品品鋼筋應分類類堆放，作好好標識，標注注規格、部位位、驗收結果果、檢查人。(5)、半成品品鋼筋，應架架空堆放，作作好標識，堆堆放場地采取取有效的排水水措施和防雨雨措施。3、綁扎過程中中的質量控制制(1)、綁扎前前由項目總共共依據施工方方案進行書面面、口頭技術術交底。(2)、綁扎過過程中由項目目技術員和質質檢員跟蹤檢檢查，發現問問題及時解決決。(3)、實行“三檢”制度，即分分包隊自檢，項項目經理部自自檢和報監理理驗收，否則則不得進行下下道工序的施施工。七、成品保護箍堆堆并防好注筋格半指放鋼放面掛堆割筋4、綁扎完的梁梁、板鋼筋，其其上要設鋼筋筋蹬，上鋪腳腳手板作人行行通道，要防防止板的負彎彎矩筋及梁的的受力筋被踩踩下移位而改改變受力構件件截面大小。5、澆筑砼時，地地泵管應用鋼鋼筋凳架起并并放置在跳板板上，應設專專人看護鋼筋筋，不允許直直接鋪放在綁綁好的鋼筋上上，以免泵管管將結構鋼筋筋振動移位。墻墻柱豎向鋼筋筋在澆筑砼前前用塑料布包包裹以避免砼砼污染鋼筋而而影響砼握裹裹力。6、鋼筋綁扎完完成后，嚴禁禁施工機械的的油污等污染染鋼筋，如果果鋼筋被油污污污染，可用用洗滌液進行行清洗，并用用清水沖洗干干凈。7、鋼筋綁扎成成形后，認真真執行三檢制制度。對鋼筋筋的規格、數數量、錨固長長度、預留洞洞口的加固筋筋、構造加強強筋等都要逐逐一檢查核對對，骨架的軸軸線、位置、垂垂直度都必須須實測檢查，經經質檢員檢驗驗合格后報請請監理驗收，做做好隱蔽驗收收記錄.八、安全措施員三進須帽2、鋼筋的冷拉拉必須在規定定區域內進行行，護欄不得得隨意拆卸，冷冷拉時，兩端端不得站人，防防止回彈傷人人。3、鋼筋加工機機械必須有專專用配電箱，設設專用零線，配配備漏電保護護裝置。4、機具操作必必須專機專人人，有上崗操操作證。下班班后配電箱拉拉閘、上鎖。5、鋼筋加工機機械的傳動部部位必須防護護設備齊全。6、機具設備下下班前做好覆覆蓋，防止機機具雨淋短路路。7、鋼筋的吊運運必須穩穩固，捆扎扎符符合要求，并并并設專人指指揮揮，確保安安全全。用須接至其其禁止線1當臨電線路需需要通通過墻體鋼鋼筋筋進行架設設時時，必須采采用用加塑料絕絕緣緣套的“S”鉤掛設在墻墻體鋼筋上上，嚴嚴禁直接掛掛設設在鋼筋上上。電焊機外殼應接接地地或接零保保護護，一次線線長長度應不大大于于5m，二次線長長度應不大大于