鄂爾多斯某機場改擴建工程新航站樓工程大體積混凝土施施工方案分發號：河北**集團有有限公司鄂爾多斯某機場場改擴建項目目經理部2009年8月月第一章編制制依據《混凝土強度檢檢驗評定標準準》GBJ1007—87《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB502204—2002《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GB503300—2001《普通混凝土配配合比設計規規程》（JGJ/TT55）第二章工工程概況本工程承臺尺寸寸最小為1.4m××1.4m××1.2m，最大為6m×144m×1.88m，根據《普普通混凝土配配合比設計規規程》（JGJ/TT55）中對大體體積混凝土的的相關規定，確確定本工程承承臺均按大體體積混凝土進進行施工。第三章施施工組織及技技術措施一、施工準備工工作：大體積混凝土的的施工技術要要求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化熱引起的的溫度差產生生溫度應力裂裂縫。因此需需要從材料選選擇上、技術術措施等有關關環節做好充充分的準備工工作，才能保保證基礎承臺臺大體積混凝凝土順利施工工。1）、施工組織織混凝土澆筑施工工采取全過程程控制、全方方位的質量管管理方法，從從混凝土攪拌拌、運輸、入入模、振搗到到養護，每一一環節均派專專人負責、專專人管理，達達到以中間過過程控制保證證結果控制的的目的。2）、混凝土的的材料選擇本工程采用商品品混凝土澆筑筑，對主要材材料要求如下下：a、水泥：考慮慮到普通水泥泥水化熱較高高，特別是應應用到大體積積混凝土中，大大量水泥水化化熱不易散發發，在混凝土土內部溫度過過高，與混凝凝土表面產生生較大的溫度度差，使混凝凝土內部產生生壓應力，表表面產生拉應應力。當表面面拉應力超過過早期混凝土土抗拉強度時時就會產生溫溫度裂縫。因因此選用低水水化熱的礦渣渣硅酸鹽水泥泥。水泥的堿堿含量應小于于0.6%，盡可能選選用含堿量不不大于0.4%的水泥，水水泥應進行水水化熱檢驗，其7天水化熱不宜大于250KJ/KG·K，當混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應按相應比例測定7天、28天的綜合水化熱值。b、粗骨料：采采用碎石，粒粒徑5-25mmm，含泥量不不大于1%，泥塊含量量不得大于0.25%。粗骨料應盡盡可能選擇大大粒徑，但最最大不得超過過鋼筋凈距的的3/4，且應符合合混凝土泵送送允許骨料粒粒徑要求。選選用粒徑較大大、級配良好好的石子配制制的混凝土，和和易性較好，抗抗壓強度較高高，同時可以以減少用水量量及水泥用量量，從而使水水泥水化熱減減少，降低混混凝土升溫。c、細骨料：采采用中砂，平平均粒徑大于于0.5mm，含泥量不不大于3%，泥塊含量量不大于0.5%。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用細砂砂拌制的混凝凝土可減少用用水量10%左右，同時時相應減少水水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土收縮縮。d、粉煤灰：由由于混凝土的的澆筑方式為為泵送，為了了改善混凝土土的和易性便便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰。粉粉煤灰對水化化熱，改善混混凝土和易性性有利，但摻摻加粉煤灰的的混凝土早期期極限抗拉值值均有所降低低，對混凝土土抗滲抗裂不不利，因此粉粉煤灰的摻量量控制在10%以內，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計計算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。粉煤灰灰不應低于Ⅱ級，以球狀狀顆粒為佳。e、外加劑：大大體積混凝土土應選用低收收縮率特別是是早期收縮率率低的外加劑劑，除膨脹劑劑外其余摻加加的外加劑必必須提供摻加加該外加劑的的混凝土1、3、7和28天的收縮率率試驗報告，任任何齡期混凝凝土的收縮率率均不得大于于基準混凝土土的收縮率。設設計無具體要要求，通過分分析比較及過過去在其它工工程上的使用用經驗，每立立方米混凝土土2kg減水劑可降降低水化熱峰峰值，對混凝凝土收縮有補補償功能，可可提高混凝土土的抗裂性。具具體外加劑的的用量及使用用性能，商混混凝土廠家在在澆筑前應將將報告送達施施工單位。3）混凝土配合合比混凝土采用攪拌拌站供應的商商品混凝土，因因此要求混凝凝土攪拌站根根據現場提出出的技術要求求，提前做好好混凝土試配配。配合比的的確定必須符符合國家現行行《混凝土結結構工程施工工質量驗收規規范》、《普普通混凝土配配合比設計規規程》及《粉粉煤灰混凝土土應用技術規規范》有關技技術要求。a、混凝土配合合比按設計抗抗滲水壓加0.2Mppa控制，儲備備不可過高。b、在保證混凝凝土強度和抗抗滲性能的條條件下應盡可可能填加摻加加料，粉煤灰灰應不低于二二級，其摻量量不宜大于10%，當有充分分根據時摻合合料的摻量可可適當調高。c、送達現場混混凝土的坍落落度宜為160mm，坍落度允允許偏差±20mm。d、水灰比宜控控制在0.45--0.50之間，最高高不超過0.55，用水量宜宜在170kgg/m3左右。e、粗骨料含量量為1050～1150kkg/m33。f、砂率宜控制制在35%～45%，灰砂比宜宜為1：2～1：2.5。g、混凝土中氯氯離子總含量量不得大于水水泥用量的0.3%。h、混凝土的初初凝應控制在在6～8h之間，混凝凝土的終凝時時間應在初凝凝后2～3h。4）現場準備工工作a、基礎鋼筋筋及柱插筋應應分段盡快施施工完畢，并并進行隱蔽工工程驗收。b、將承臺上上表面標高抄抄測在柱鋼筋筋上，并作明明顯標記，供供澆筑混凝土土時找平用。c、澆筑混凝土土時預埋的測測溫管及養護護用毛氈等提提前準備好。d、管理人員員、施工人員員、后勤人員員、保衛人員員等晝夜排班班，堅守崗位位，各負其責責，保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行。e、須持證上崗崗人員經培訓訓，證件完備備。二、混凝土的施施工1、模板加固措措施為了避免出現脹脹模、跑模等等現象，根據據以往施工經經驗，經與業業主、監理單單位協商，基基礎承臺模板板除采取正常常加固體系外外，另增加承承臺內對拉螺螺栓加固模板板體系。對拉螺栓采用如如下原則布置置：1）、對拉螺栓栓采用A14mm通絲，兩端端采用雙層山山型卡鎖死。2）、對拉螺栓栓分上、中、下下三層布置，高高度分別為：：a、承臺上皮鋼鋼筋位置（焊焊接于上皮鋼鋼筋上）；b、距承臺下部部2/5位置（中間間拉桿采用C14mm鋼筋，兩端端與A14mm通絲焊接固固定，兩端通通絲分別為600mm）；c、承臺下皮鋼鋼筋位置（焊焊接于下皮鋼鋼筋上）。3）、三層對拉拉螺栓雙向布布置，間距600mm一道。以6m×100m承臺為例，對對拉螺栓按圖圖1布置。2、鋼筋固定措措施承臺鋼筋采用增增設馬凳的方方式對上皮鋼鋼筋進行支撐撐固定，由于于上皮鋼筋面面積大，直徑徑粗，承臺馬馬凳采用C18mm鋼筋焊制而而成，馬凳沿沿承臺方向通通常放置，另另一方向間距距1.2米，平均0.3個/m2，馬凳做法法見圖2。圖1圖23、混凝土的澆澆注1）、組織專門門人員看鐵、看看模發現問題題及時處理。振振搗時派固定定人員負責，嚴嚴禁漏振，少少振和振及鋼鋼筋、預埋件件，為防止爆爆模和鋼筋位位移，每臺班班均安排專人人看模，以確確保其質量。2）、混凝土采采用商品混凝凝土泵送，每每個承臺分三三次澆筑完成成，攤鋪厚度度400～600mm，保證在前前層混凝土初初凝之前，將將其次層混凝凝土澆筑完畢畢（當層間間間隔時間超過過混凝土的初初凝時間時，層層面按施工縫縫處理）。分分層連續澆筑筑便于振搗，易易保證混凝土土的澆筑質量量，可利用混混凝土層面散散熱，對降低低大體積混凝凝土澆筑塊的的溫升有利。3）、混凝土的的澆筑順序：：采用輸送管管輸送混凝土土時，應由遠遠而近澆筑。4）、混凝土的的布料方法：：最初泵出的的砂漿應均勻勻分布到較大大的工作面上上，不能集中中一處澆筑。在在澆筑豎向結結構混凝土時時，布料設備備的出料口樓樓離模板內側側面應不小于于50mm，且不得向向模板內側面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架；澆澆筑水平結構構混凝土時，不不得在同一處處連續布料，應應在2～3m范圍內水平平移動布料，且且垂直于模板板布料。操作作人員必須站站在硬管或軟軟管出口的側側面，嚴禁站站在正前方，防防止出料打擊擊傷人。扶持持或用繩拉布布料管時，應應檢查繩索牢牢固程度，周周圍環境等條條件，以防繩繩索拉斷、腳腳踩空或站立立不穩。5）、混凝土振振搗使用Φ50插入式振搗搗棒，快插慢慢拔，混凝土土的振搗時間間，宜為155-30秒，振振搗至砂漿上上浮石下沉，且且不再出現氣氣泡為止。移移動間距不大大于30～40cm。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消除除兩層間的接接縫。6）、澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇，其間間歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用混混凝土凝結條條件確定。7）、澆筑混凝凝土時應經常常觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發現問問題立即處理理并應在已澆澆筑的混凝土土初凝前修整整完好。8）、剩余混凝凝土不得亂放放亂倒，必須須用料斗回收收到需要地方方。9）、混凝土澆澆筑完畢，在在混凝土終凝凝后必須將混混凝土施工縫縫鑿毛，將表表面浮漿剔除除，以露出堅堅硬石子為宜宜，浮漿剔除除后將碎混凝凝土面清理干干凈。10）、在大體體積混凝土澆澆筑過程中，由由于混凝土表表面沁水現象象普遍存在，為為保證混凝土土澆筑質量，必必須及時清除除混凝土表面面沁水，否則則會降低結構構混凝土的質質量。4、試塊的留置置結構混凝土的強強度等級必須須符合設計要要求。用于檢檢查結構構件件混凝土強度度的試件，在在混凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置應符合下列列規定：1)、每次澆筑筑混凝土不超超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；2）、當一次連連續澆筑超過過1000m3時，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次；3）、每次取樣樣應至少留置置一組標準養養護試件，同同條件養護試試件的留置組組數每次不得得少于3組4)、混凝土坍坍落度檢驗的的試樣，每100m3相同配合比比的混凝土取取樣檢驗不得得少于一次。每每個試樣應隨隨機從一盤或或一運輸車中中抽取，混凝凝土試樣應在在卸料過程中中卸料量的1/4至3/4之間采取，混混凝土的坍落落度符合開盤盤鑒定和配合合比通知單。三、混凝土溫控控及養護1、混凝土溫控控及防裂措施施為了將大體積混混凝土內外溫溫差控制在25℃以內，必須須隨時掌握大大體積混凝土土內的溫度變變化，以便及及時調整降溫溫及養護措施施，有效控制制有害裂縫的的出現，因此此需要對大體體積混凝土進進行溫度監測測控制。1）、測溫點的的布置：必須須具有代表性性和可比性。沿沿澆筑的高度度，每一組測測溫管按距承承臺底200mm、承臺中間間、距承臺表表面150mm設置,各測溫管呈呈三角形布置置間距為60mm,測溫管布置置見圖3。2）、測溫工具具的選用：本本工程大體積積混凝土溫度度監測采用測測溫孔測溫。測測溫孔采用直直徑20mm的鍍鋅鋼管管，焊制固定定在鋼筋上.測溫孔上部部應高出混凝凝土表面50mm,并用膠帶封封堵,其下部用1.5mm厚30mm××30mm的鋼板焊接接嚴密。測溫溫孔用的鋼管管澆入混凝土土中，在測溫溫完成后不再再回收。3）、測溫制度度：在混凝土土溫度上升階階段每4小時測溫一一次，溫度下下降階段每8小時測溫一一次,還應在每天2:00,,8:00,,14:000,20:000測量并記錄錄大氣溫度。測測溫工作必須須設經過培訓訓的專人進行行，測溫記錄錄應交技術負負責人閱簽，并并作為對混凝凝土施工和質質量的控制依依據。圖34）、混凝土終終凝后立即覆覆蓋毛氈灑水水進行養護，保保證混凝土內內部與混凝土土表面溫差小小于25℃，混凝土降降溫速率小于于1.5℃/d；現場場測溫結束時時,混凝土表面面溫度與環境境溫度小于15℃,測溫孔的溫溫度和大氣溫溫度接近。5）、混凝土搓搓平之前排出出混凝土表面面的浮漿。混混凝土表面初初凝后，將混混凝土表面壓壓實、抹光至至少三遍，避避免混凝土表表面裂縫。2、混凝土養護護1）、混凝土澆澆筑完畢后應應及時加以覆覆蓋和蓄水進進行養護。混混凝土的養護護日期，不得得少于14晝夜。2）、混凝土的的養護采用在在承臺上面鋪鋪一層毛氈然然后灑水養護護。3）、混凝土初初凝后立即進進行毛氈的覆覆蓋和蓄水，覆覆蓋時采用邊邊退邊覆蓋的的方法，同時時開始灑水，不不得在搓毛后后馬上進行毛毛氈的覆蓋，以以免混凝土初初凝前睬踏混混凝土在混凝凝土面層留下下腳印。四、混凝土工程程技術質量控控制要點：1）、派專人記記錄進場時間間、澆筑開始始時間、結束束時間、離場場時間及塌落落度，確保商商品混凝土供供應的過程中中的質量，不不符合要求的的混凝土不得得使用。2）、振搗手的的素質是保證證振搗質量的的關鍵。為提提高振搗手的的振搗水平，振振搗手必須全全部經過培訓訓并經考試合合格。3）、為保證承承臺平整度，混混凝土面用木木抹子槎平，并并且嚴格控制制上人和上料料時間，防止止上人過早，留留下腳印。在澆搗混凝土時時鋼筋班應專專門派兩個鋼鋼筋工進行鋼鋼筋監護，檢檢查保護墊塊塊是否脫落和和損壞，檢查查上皮鋼筋是是否被踩下，以以保證鋼筋位位置正確，避避免混凝土表表面露骨。為為防止脹模和和鋼筋位移，每每臺班均安排排專人看模，發發現問題及時時處理。4）、準備好分分電箱振搗工工具，夜間施施工時應有足足夠的燈光照照明環境。5）、水平輸送送管布置時，應應將輸送管鋪鋪設于架空馬馬道上。管子子排架必須牢牢固可靠。6）、混凝土輸輸送管道的直直管布置應順順直，管道接接頭應密實不不漏漿，轉彎彎位置的錨固固應牢固可靠靠。7）、在泵車進進料口應有專專人負責出料料，限制速度度快慢以防止止吸入口空氣氣入內形成阻阻塞。8）、泵送施工工中采用無線線對講機作為為通訊聯系工工具，開泵之之前，必須與與前臺取得聯聯系，允許后后方可泵送。泵泵送過程中，要要隨時注意澆澆搗情況，按按步驟和流程程進行，隨叫叫隨停。9）、為防止堵堵管，喂料斗斗上應設專人人將大石塊及及雜物及時撿撿出。當遇到到混凝土壓送送困難，泵的的壓力升高，管管路產生振動動時，不得強強行壓送，應應對管路進行行檢查，并放放慢壓送速度度或使泵反轉轉，防止堵塞塞。10）、拆管排排除故障或其其它原因造成成的廢棄混凝凝土嚴禁進入入工作面。嚴嚴禁混凝土散散落在尚未澆澆筑的部位。以以免形成潛在在的冷縫或薄薄弱點。對作作業面散落的的混凝土，拆拆管倒出的混混凝土，潤管管漿等應用吊吊出作業面外外。11）、澆搗混混凝土時，應應有專人指揮揮，使用振動動棒前應檢查查漏電開關、保保護電源線路路是否良好。12）、剩余混混凝土不得亂亂放亂倒，必必須用料斗回回收到需要地地方。13）、泵送過過程中管道發發生阻塞時應應及時清除并并用水沖洗干干凈。泵送間間歇時間超過過45分鐘或混混凝土出現離離析現象時，應應立即沖洗管管內殘留的混混凝土。14）、加強混混凝土的級配配管理和坍落落度控制，確確保混凝土的的強度和可泵泵性。在整個個施工過程中中每隔二至四四小時進行一一次坍落度檢檢查，發現坍坍落度有偏差差時，及時與與攪拌站聯系系加以調整。混混凝土泵送過過程中嚴禁加加水。15）、項目部部及施工班組組應分工明確確,責任到人,相互協調及及時正確的處處理施工中出出現的各種情情況。五、成品保護措措施：1、操作時要行行走在搭設好好的馬道上，不不用重物沖擊擊模板，保護護模板的牢固固和嚴密。2、澆筑人員員不得隨意破破壞鋼筋的保保護墊塊及模模板的支