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中華人民共和國國家標準

硅太陽能電池工廠設計規范

Codefordesignofcrystaliansiliconsolarcellplant

GB50704-2011

主編部門：中華人民共和國工業和信息化部

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標準

硅太陽能電池工廠設計規范

GB50704-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發行所發行

人人文庫專用北京世知印務有限公司印刷

850×1168毫米1/323印張74千字

2012年3月第1版2012年3月第1次印刷

印數1—6000冊

☆

統一書號：1580177·765

定價：18.00元

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第1087號

關于發布國家標準

《硅太陽能電池工廠設計規范》的公告

現批準《硅太陽能電池工廠設計規范》為國家標準，編號為

GB50704—2011，自2012年6月1日起實施。其中，第1.0.3

（1）、5.2.3、5.2.5、6.6.1、6.6.2、6.6.4、7.2.11、7.3.4、7.5.10條

（款）為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

二○一一年七月二十六日

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前言

本規范是根據住房和城鄉建設部《關于印發〈2008年工程建

設標準規范制定、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔2008〕105

號）的要求，由信息產業電子第十一設計研究院有限公司會同有

關單位共同編制完成。

本規范在編制過程中，編制組主要依據現行相關標準，在進行

了大量的調查研究基礎上，總結近年來我國硅太陽能電池工廠的

設計、建設和管理經驗，參照國外類似工廠的通行做法，廣泛征求

了各方面的意見，對具體內容進行了反復討論和修改，最后經審查

定稿。

本規范共分9章和3個附錄，主要內容包括：總則，術語，總體

設計，建筑與結構，采暖通風、空氣調節與凈化，給水排水，氣體動

力與化學品輸送，電氣設計，節能與資源利用等。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由工業和信息化部負責日常管理，由信息產業電子第十一設計

研究院科技工程股份有限公司負責具體技術內容的解釋。本規范

在執行過程中人人文庫專用，請各單位積極總結經驗，并將意見和建議寄至信息

產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司（地址：四川

省成都市雙林路251號；郵政編碼：610021；傳真

E-mail：edrill@），以供今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份

有限公司

·1·

中國電子系統工程第二建設有限公司

參編單位：中國電子工程設計院

無錫尚德電力控股有限公司

主要起草人：朱纮文車俊李曉虹蔣文英卜軍

薛長立杜寶強王開源曾野純李強

徐高峰王建趙啟寧鄭才平周長明

胡棟黃煒周健波鄭雪駒周錦濤

楊蕾

主要審查人：崔容強李錦堂季秉厚周名揚劉傳聚

王宗存紀蘇劉瑾林安中

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3總體設計…………………（4）

3.1選址……………………（4）

3.2總平面布置……………（4）

3.3人員凈化和物料凈化……（4）

3.4工藝設計………………（6）

4建筑與結構………………（7）

4.1一般規定………………（7）

4.2建筑防火………………（9）

4.3室內裝修………………（9）

5采暖通風、空氣調節與凈化………………（11）

5.1一般規定………………（11）

5.2通風……………………（11）

5.3空氣調節與凈化…………（13）

5.4防排煙…………………（16）

5.5風管與附件……………（16）

6給水排水人人文庫專用…………………（18）

6.1一般規定………………（18）

6.2一般給排水……………（18）

6.3純水……………………（19）

6.4廢水處理………………（19）

6.5工藝循環冷卻水…………（20）

6.6消防給水與滅火器配置…………………（21）

·1·

7氣體動力與化學品輸送…………………（22）

7.1氣體站房………………（22）

7.2特種氣體系統……………（22）

7.3大宗氣體供給……………（24）

7.4冷熱源…………………（25）

7.5化學品輸送……………（26）

8電氣設計…………………（27）

8.1供電系統………………（27）

8.2電力照明………………（27）

8.3信息與自控……………（28）

8.4接地……………………（30）

9節能與資源利用…………（32）

9.1建筑節能………………（32）

9.2空調系統節能……………（32）

9.3冷熱源系統節能…………（32）

9.4設備節能………………（33）

9.5電氣節能………………（33）

9.6資源利用………………（34）

附錄A工業塑膠管耐化學腐蝕……………（35）

附錄B特種氣體性質………（38）

附錄C建筑物內空氣調節冷、熱水管的經濟絕熱

厚度…………………（39）

本規范用詞說明人人文庫專用………………（40）

引用標準名錄…………………（41）

附：條文說明…………………（43）

·2·

Contents

1Generalprovisons…………（1）

2Terms………（2）

3Generaldesign……………（4）

3.1Location…………………（4）

3.2Masterlayoutplan………（4）

3.3Personnel＆materialclean………………（4）

3.4Processdesign……………（6）

4Architectureandstructure…………………（7）

4.1Generalrequirement………（7）

4.2fire-proofofbuilding……（9）

4.3Indoorfinish……………（9）

5HVAC＆clean……………（11）

5.1Generalrequirement………（11）

5.2Ventilation………………（11）

5.3Airconditioning＆clean…………………（13）

5.4Smokeexhaust……………（16）

5.5Airduct＆fitting…………（16）

6Plumbing人人文庫專用…………………（18）

6.1Generalrequirement………（18）

6.2Normalplumbing…………（18）

6.3Purifiedwater……………（19）

6.4Wastewatertreatment……（19）

6.5Processcirculatingcoolingwater…………（20）

6.6Firewatersupply＆extinguisher…………（21）

·3·

7Gas＆utility，chemicaldistribution………（22）

7.1Gasstation………………（22）

7.2Specialgassystem………（22）

7.3Bulkgassupply…………（24）

7.4Cold＆heatsource………（25）

7.5Chemicaldistribution……（26）

8Electricaldesign……………（27）

8.1Powersupplyststem………（27）

8.2Lighting…………………（27）

8.3IT＆automaticcontrol……（28）

8.4Grounding………………（30）

9Energy-saving＆resource-utilization………（32）

9.1Archirecturalenergy-saving………………（32）

9.2Energy-savingforairconditioning…………（32）

9.3Energy-savingforcold＆heatsourcesystem………………（32）

9.4Energy-savingforequipment………………（33）

9.5Energy-savingforelectric…………………（33）

9.6Resourceutilization………（34）

AppendixAIindustrialplasticpipeschedule（chemical

etching-proof）…………………（35）

AppendixBPerformanceofspecialgasusedbysilicon

solarcellplant…………………（38）

AppendixC人人文庫專用Insulationthicknessofairconditioning

cold＆hotwaterpipeinbuilding……………（39）

Explanationofwordinginthiscode…………（40）

Listofquotedstandards………（41）

Addition：Explanationofprovisions……………（43）

·4·

1總則

1.0.1為在硅太陽能電池工廠設計中貫徹執行國家的有關法律、

法規和規定，達到保護環境、技術先進、經濟合理和確保質量，以及

節水、節電、節地、節材的目的，制定本規范。

1.0.2本規范適用于新建、擴建和改建的硅太陽能電池工廠的

設計。

1.0.3硅太陽能電池工廠的設計，應符合下列規定：

1必須合理利用資源、保護環境，并應防止在生產建設活動

中產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵、有害氣體、放射性物質以及噪聲、

振動、電磁波輻射等對環境的污染和危害。

2應根據生產工藝的特點，積極采用新技術、新設備、新

材料。

3設計應為施工安裝、維護管理、調試檢修，以及將來安全生

產創造必要條件。

4應滿足建筑消防的要求。

1.0.4硅太陽能電池工廠的設計，除應符合本規范外，尚應符合

國家現行有關標準的規定。

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·1·

2術語

2.0.1硅太陽能電池siliconsolarcell

以晶體硅為基體材料的太陽能電池，也稱硅太陽電池或晶硅

電池。

2.0.2酸堿排風acid/alkaliexhaust

排風介質中含有酸蒸氣和堿性物質的工藝局部排風。

2.0.3有機排風organicexhaust

排風介質中含有有機溶劑蒸氣的工藝局部排風。

2.0.4工藝尾氣processoftailgas

生產設備排出含有硅烷、氨氣等需進行處理的工藝生產氣體。

2.0.5技術豎井technicalshaft

電纜井、管道井、排煙道、排氣道、垃圾道等豎向井道的統稱。

2.0.6反滲透濃水opposedpermeatedensewater

原水經過反滲透裝置濃縮后，離子含量較高且不會結晶析出

的排放液。

2.0.7氣體站房gasstation

放置空壓機和真空泵的房間。

2.0.8冷凍站房chillerstation

放置冷凍機及人人文庫專用其配套設備的房間。

2.0.9特種氣體specialgas

硅烷、氨以及用量較小的四氟化碳氣體的統稱。

2.0.10大宗氣體bulkgas

在太陽能電池產品生產中作為反應氣體、保護氣體、吹掃氣體

的用量較大的氮氣、氧氣的統稱。

2.0.11終阻力finalresistance

·2·

空氣過濾器積灰，阻力增加，當阻力增大到某一規定值時，過

濾器報廢，過濾器報廢時的阻力值。

2.0.12變電所substation

指110kV及以下交流電源經電力變壓器變壓后對用電設備

供電的電氣裝置及其配套建筑物。

2.0.13不間斷電源（UPS）uninterruptiblepowersystem

一種含有儲能裝置，在主用電源中斷時，將所儲能量通過逆變

器回路轉換輸出，繼續為負載提供恒壓恒頻電源的電源系統。

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·3·

3總體設計

3.1選址

3.1.1硅太陽能電池工廠位置選擇，應結合地區中遠期規劃，并

根據當地經濟技術條件綜合比較后確定。

3.1.2工廠宜選擇大氣含塵和有害氣體濃度較低的地區。

3.1.3工廠宜選擇環境容量大、有較完備的市政廢水處理設施的

地區。

3.1.4工廠宜選擇市政燃氣、電力、供水供應充足、交通便利的地區。

3.2總平面布置

3.2.1硅太陽能電池工廠的廠區布置，應按工藝生產系統、動力

輔助系統、氣體系統、化學品系統、三廢處理系統、倉儲辦公系統以

及生活系統等功能區域合理布局。

3.2.2廠區的出入口人流、物流宜分開設置。

3.2.3廠區應按當地規劃設計要求設置相應規模的停車場地。

3.2.4工廠裝卸貨區應設置足夠的貨車進出場地，并不得占用消

防通道。

3.2.5甲乙類物品庫和甲乙類氣體站應獨立設置。

3.2.6廠區人人文庫專用宜設置環形消防車道。

3.2.7廠區道路面層應選用整體性能好、發塵少的材料。

3.2.8廠區綠化除應滿足規劃要求外，還應有利于保持廠區內的

良好環境。

3.3人員凈化和物料凈化

3.3.1人員凈化用室，應包括換鞋、存外衣、更換潔凈工作服等房

·4·

間。雨具存放、廁所、管理室、休息室等生活用室，以及空氣吹淋

室、氣閘室、工作服洗滌間和干燥間等其他用室，可根據需要設置。

3.3.2人員凈化用室和生活用室的設置，應符合下列規定：

1人員凈化用室的入口處，應設凈鞋設施。

2外衣存放柜應按潔凈室（區）設計人數每人一柜。

3廁所、淋浴室宜設在進入人員凈化用室之前。

3.3.3硅太陽能電池廠房空氣吹淋室的設計，應符合下列規定：

1在潔凈室（區）的入口處宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹

淋室時，宜設氣閘室。

2空氣吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。

3單人空氣吹淋室應按最大班人數每30人設一臺，當最大

班使用人數超過30人時，可將2個或多個單人吹淋室并聯布置，

或采用多人吹淋室。

4空氣吹淋室一側應設旁通門。

3.3.4人員凈化用室和生活用室，應根據產品生產工藝和空氣潔

凈度等級要求按圖3.3.4進行布置。

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圖3.3.4人員凈化程序

3.3.5潔凈室（區）物料出入口，應根據物料的性質、尺寸等特征

進行設計。

3.3.6潔凈室宜設計用于搬運設備的可拆卸金屬壁板和預留設

備搬運時便于搭設的臨時緩沖間，位置設置應保證潔凈室不受污

染和設備運輸線路的方便。

·5·

3.4工藝設計

3.4.1硅太陽能電池廠房的工藝區劃，宜分別設置人員出入口、

物料出入口。

3.4.2硅太陽能電池廠房的工藝區劃，應按產品生產工藝流程進

行布置，常規布置可按圖3.4.2進行。

圖3.4.2硅太陽能電池工藝流程

3.4.3生產環境及動力品質應符合硅太陽能電池生產工藝的

要求。

3.4.4工藝布置應符合生產工藝設備的安裝、維修要求，并應設

置運輸通道、安裝口、檢修口及凈化設施，同時應做到布置合理、緊

湊和有利于生產操作。

3.4.5工藝設備的選型，應符合下列規定：

1應選擇耗能低、排污少的設備。

2宜選擇兼容性強、可升級為自動化生產或自動化程度高的

設備。人人文庫專用

3應選擇能達到產品質量和工藝要求的設備。

3.4.6硅太陽能電池生產線設計宜采用連續生產運轉的模式。

·6·

4建筑與結構

4.1一般規定

4.1.1硅太陽能電池廠房的建筑功能應符合生產工藝的要求。

4.1.2廠房設計應滿足人流和物流運輸的要求；輔助設施規劃應

滿足工藝總體布局。

4.1.3廠房的建筑平面和空間布局應具有靈活性，主體結構宜采

用大空間及大跨度柱網。

4.1.4廠房圍護結構的材料及造型，應符合節能保溫、防火、防

潮、產塵量少等要求。

4.1.5廠房主體結構的耐久性應與室內裝備和裝修水平相協調，

主體結構應具有防火、控制溫度變形和減小不均勻沉降的性能。

4.1.6廠房變形縫不宜穿越潔凈區；當廠房變形縫必須穿越潔凈

區時，應采取相應措施。

4.1.7廠房生產區宜設置技術夾層或技術夾道，并應在技術夾層

或技術夾道內設置檢修通道。穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜

設置技術豎井。

4.1.8有潔凈要求的生產區域內管溝宜設計成暗溝，溝內宜做防

腐處理。

4.1.9物流人人文庫專用通道處地面應平整，不應有凹凸物。

4.1.10氣體站房、空調機房等應采取消聲、隔聲和減振措施。

4.1.11廠區內的化學品庫房和罐區設計，應符合現行國家標準

《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。

4.1.12廠房內化學品中間庫的設置，應符合下列規定：

1化學品中間庫應設置在單獨房間內，且儲存甲、乙、丙類化

學品的中間庫，應采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體

·7·

樓板與廠房分隔開，并應靠外墻布置。

2化學品中間庫應按化學品的物理化學性質分類儲存；當物

料性質不允許同庫儲存時，應用實體墻隔開，并應各設出入口。

3甲、乙類化學品中間庫的儲量不宜超過24h的需用量，丙

類液體中間罐的容積不應大于1m3。

4.1.13廠房內的特種氣體間應按甲乙類中間庫設計，儲存有硅

烷的特種氣體間其泄壓比不應小于0.11。

4.1.14廠房地面墊層宜配單層雙向鋼筋網，潮濕地區墊層應做

防潮處理。

4.1.15廠房樓面等效均布活荷載，應根據工業設備安裝和檢修

的荷載要求確定，當缺乏資料時，可按表4.1.15的規定確定。

表4.1.15廠房樓面等效均布活荷載

名稱活荷載標準值（kN/m2）

硅片裝盒5

清洗制絨8

擴散制結6

刻蝕8

去磷硅玻璃8

減反射膜制備10～15

電極制備6

人人文庫專用測試5

包裝6

注：1表中未列的其他荷載應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的

有關規定選用。

2活荷載的組合值系數1.0，頻遇值系數0.9，準永久值系數0.8。

3表列活荷載不包括隔墻自重。

4設計主梁、墻、柱、基礎時，表列活荷載應進行折減，折減系數可采用

0.6～0.8。

·8·

4.2建筑防火

4.2.1硅太陽能電池生產廠房的火災危險性類別應為丙類，廠房

的耐火等級不宜低于二級。

4.2.2廠房內潔凈區的頂棚和壁板及夾芯材料應為不燃燒體。

頂棚和壁板的耐火極限不應低于0.5h，但疏散走道隔墻的耐火極

限不應低于1.0h。

4.2.3在一個防火分區內的潔凈生產區與一般生產區之間，應設

置不燃燒體的隔墻或頂棚，其耐火極限不應低于1.0h。穿隔墻或

頂棚的管線周圍空隙，應采用防火封堵材料緊密填堵。

4.2.4潔凈區內部隔墻可隔斷至吊頂板底。

4.2.5技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1.0h。

井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.5h；豎井內在各層樓板處，

應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水

平防火分隔的管線周圍空隙，應采用防火封堵材料緊密填堵。

4.2.6安全出口應分散布置，不應采用吹淋等凈化入口，安全出

口應設置明顯的疏散標志。

4.2.7安全疏散距離應結合工藝設備布置確定，并應符合現行國

家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。

4.3室內裝修

4.3.1廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好、變

形小的材料。人人文庫專用

4.3.2廠房樓地面應符合平整、不起塵、避免眩光的生產工藝要

求。

4.3.3廠房潔凈室內墻壁和頂棚的裝修應避免積塵和眩光，不宜

采用磚砌墻抹灰墻面。

4.3.4潔凈區內的窗不宜設置窗臺。

4.3.5潔凈室的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并應加

·9·

設閉門器，密閉門上宜設置觀察窗。

4.3.6設計選用的裝修材料的燃燒性能，應符合現行國家標準

《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的有關規定。

4.3.7工藝要求凈化間需做防靜電地坪時，可按現行國家標準

《電子工業潔凈廠房設計規范》GB50472的防靜電環境三級要求

進行設計。

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·01·

5采暖通風、空氣調節與凈化

5.1一般規定

5.1.1設計方案應根據工藝要求、建筑物的特點、現有能源狀況

等確定，并應做到有效、經濟、合理、節能。

5.1.2通風、空調與凈化系統的設計應符合生產工藝對生產環境

的要求，并應適應不同生產負荷的需求。

5.1.3廠房采暖系統的設置應符合現行國家標準《采暖通風與

空氣調節設計規范》GB50019的有關規定。

5.1.4位于嚴寒地區和寒冷地區，且有可能產生凍結危險的管道

和設備，應采取防凍措施。

5.1.5潔凈度優于8級的區域內不應設置散熱器采暖。

5.1.6設計主風管風速不宜大于9m/s，主支管風速宜為3m/s～

6m/s，支管風速不宜大于4m/s。

5.2通風

5.2.1通風系統的設置應符合人員安全、衛生以及生產工藝等方

面的要求。

5.2.2生產廠房內連續產生有害氣體的工藝設備，應設置局部排

風裝置。人人文庫專用

5.2.3符合下列情況之一時，應單獨設置局部排風系統：

1排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危

險性和發生交叉污染。

2散發劇毒物質的房間和設備。

3排風介質混合后易使蒸汽凝結并聚積粉塵。

5.2.4潔凈區的排風系統應采取防止室外氣流倒灌的措施，且排

·11·

風系統應設置在風機的進口側。

5.2.5含有易燃易爆物質的排風系統應與一般排風分開設置，并

應采取防火防爆和安全排放措施。

5.2.6排風介質中有害物濃度及排放量超過國家或地方標準時，

應做無害化處理，處理后的排放濃度和排放量應符合現行國家和

當地環保部門的有關規定。

5.2.7酸堿排風、有機排風的出風口高度，應符合現行國家標準

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297的有關規定，并應采取防雷

接地措施。

5.2.8有機排風宜選擇吸附或燃燒等處理方法處理后排放。

吸附材料應再生循環使用，廢氣處理裝置應設置在風機的吸

口側。

5.2.9工藝尾氣應經有效的凈化設施處理后達標排放，并應設置

應急備用裝置。

5.2.10工藝尾氣處理系統應設置粉塵清掃裝置或收集裝

置等。

5.2.11工藝尾氣燃燒塔的進氣管風速不宜小于17m/s。

5.2.12多臺工藝設備合用一個排風系統時，應采取保證風量平

衡的措施。

5.2.13局部排風系統總管上應設置流量測量孔，并宜設置自動

監測裝置；工藝設備排風出口宜設置流量測量孔。

5.2.14硅烷間、氨氣間、擴散間、三氯氧磷間等易產生和放散大

量爆炸性氣體人人文庫專用或有害氣體的房間，應設置事故通風系統。事故通

風的換氣次數不應小于12次/h。事故通風系統應設置自動、手動

控制開關，手動開關應設置在室內外便于操作的地方。

5.2.15事故通風的室內排風口應設置在有害物最大可能出現的

區域。

5.2.16換鞋室、更衣室、盥洗室、廁所等生產輔助房間，宜采取機

械通風措施。

·21·

5.2.17各動力站房應采取通風措施，宜優先采用自然通風。當

自然通風不能滿足衛生、環?；蛏a需求時，應設置機械通風或自

然與機械聯合通風的方式。

5.2.18輸送含有劇毒物質或工藝要求可靠性較高的排風機，應

設置備用風機。

5.2.19局部排風系統的排風機宜采取變頻措施。

5.2.20排風介質中含有水蒸氣或凝結物的排風管順氣流方向應

設置坡度，坡度不應小于3‰，在低點應設置排放口，且應設置

水封。

5.2.21符合下列情況之一時，排風管應采取保溫措施：

1排風介質溫度大于或等于60℃的排風管。

2外表面有可能產生凝結水的排風管。

5.2.22排出有燃燒或爆炸危險物質的設備和風管，應采取防靜

電措施。

5.2.23機械通風系統的室外進風口、排風口的設置應符合下列

規定：

1進風口應設置在室外空氣較清潔的地方，位置應低于排風

口，并應采取防雨措施。

2進風口的底部距離室外地面不宜小于2m；設在綠化地帶

時，不宜小于1m。

3進風和排風不應短路；進風口、排風口在同側時，排風口宜

高出進風口6m以上；不能滿足要求時，進風口和排風口的水平距

離不宜小于人人文庫專用10m。

4室外的事故排風口與進風口的相對位置，應保證水平凈距

離不小于20m；當水平凈距離不能保證20m時，應保證排風口高

出進風口6m以上。

5.3空氣調節與凈化

5.3.1廠房內的空氣潔凈度等級、溫度、濕度，應符合生產工藝的

·31·

要求。工藝無特殊要求時，濕度宜控制為40％～70％，溫度宜控

制為22℃～27℃。

5.3.2通過圍護結構傳入空調區域的冷負荷應進行逐時計算。

非24h運行的空調房間，其室內散熱量形成的冷負荷應進行逐時

計算。24h運行的空調房間，其室內散熱量形成的冷負荷宜按穩

定傳熱計算。

5.3.3室外空氣計算參數應符合現行國家標準《采暖通風與空

氣調節設計規范》GB50019的有關規定。

5.3.4廠房內空氣調節系統符合下列情況之一時，宜分開設

置：

1對溫、濕度控制要求差別大的房間。

2凈化空調系統與一般空調系統。

3容易產生交叉污染的區域。

4工藝設備發熱量相差懸殊的不同房間。

5.3.5空氣調節系統新風口的設置應符合下列規定：

1應遠離排風口，并應符合本規范第5.2.23條的規定。

2進風口處應設置密封性好的閥門，嚴寒地區應設置保溫

風閥。

5.3.6空氣調節區的送風量應取下列較大值：

1為消除空氣調節區余熱、余濕而確定的送風量。

2該區域所需的新鮮空氣量。

3滿足空氣調節區潔凈度等級的送風量。

5.3.7生產人人文庫專用區空調房間的新鮮空氣量，應取下列較大值：

1補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量

之和。

2生產潔凈區的新鮮空氣量不應小于40m3/（人·h），生產

非潔凈區的新鮮空氣量不應小于30m3/（人·h）。

5.3.8新鮮空氣量可根據車間潔凈度等級和室內發塵量進行計

算得出，潔凈室內換氣次數可按表5.3.8的規定取值。

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表5.3.8潔凈室內換氣次數

空氣潔凈度等級換氣次數（h-1）平均風速（m/s）

1～4—0.3～0.5

5—0.2～0.5

650～60—

715～25—

8～910～15—

注：1換氣次數適用于層高小于4.0m的潔凈室。

2室內人員少、熱源少時，宜采用下限值。

5.3.9空氣調節區的氣流組織形式應根據房間的溫濕度參數及

精度、工藝設備的布置、潔凈等級、風速、噪聲、建筑裝修等要求確

定，并應符合下列規定：

1工作區的氣流分布應均勻。

2工作區的氣流流速應符合生產工藝和工作人員健康的

要求。

3當生產區為潔凈區時，氣流流型應符合潔凈度的要求。

5.3.10潔凈區與周圍環境應維持一定的壓差，不同等級的潔凈

區之間的靜壓差不應小于5Pa；潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差，

不應小于5Pa；潔凈區與室外的靜壓差不應小于10Pa。

5.3.11潔凈區維持不同壓差值所需的壓差風量，宜采用縫隙法

或換氣次數法確定。

5.3.12潔凈區內空調送風、回風和排風系統應連鎖，啟動時應先

啟動送風機，人人文庫專用再啟動回風機和排風機；關閉時連鎖程序應相反。

5.3.13空氣過濾器的選用、布置，應符合下列規定：

1空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級選用過濾器。

2空氣過濾器的實際處理風量不應大于其額定處理風量。

3中效和高中效空氣過濾器宜集中設置在空調系統的正

壓段。

4亞高效和高效過濾器宜設置在凈化空調系統的末端。

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5同一凈化空調系統中末端空氣過濾器的阻力、效率、使用

風量與額定風量之比值應相近。

5.3.14對化學污染物有控制要求的生產車間，可采取化學過濾

或其他去除措施。

5.3.15加濕器與空調過濾段之間應有足夠的吸收距離，在加濕

工況下應保證過濾器前的空氣相對濕度不大于80％。

5.3.16凈化空調系統的送風機宜采取變頻措施。送風機可按凈

化空調系統的總風量和總阻力值選擇，空氣過濾器的阻力應按終

阻力計算。

5.3.17凈化空調系統的電加熱器、電加濕器，應采取無風斷電保

護、超濕保護和接地措施。

5.4防排煙

5.4.1防排煙系統的設計應符合現行國家標準《建筑設計防火

規范》GB50016的有關規定。

5.4.2機械排煙系統與通風、空調系統宜分開設置。排煙補風系

統宜與通風、空調系統合用。

5.4.3機械排煙系統應符合下列規定：

1密閉空間應設置補風系統，補風量不宜小于排煙量的

50％，且房間疏散門內外的壓差不宜大于30Pa。

2發生火情時，應能手動和自動開啟對應防煙分區的排煙

口、排煙防火閥，并應同時切斷非消防電源。排煙風機和補風機應

在排煙口、排人人文庫專用煙閥完全打開后開啟。

5.5風管與附件

5.5.1通風、空調系統風管設置防火閥時，應符合現行國家標準

《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。

5.5.2風管、附件的選擇應符合下列規定：

1空調系統、非腐蝕性通風系統的風管應采用不燃材料。

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2排除腐蝕性氣體的風管應采用耐腐蝕的不燃或難燃材料，

宜采用焊接或熔接連接。

3有機排風管宜采用不銹鋼材料、氬弧焊接連接。

4附件、保溫材料、消聲材料和黏結劑等，均應采用不燃材料

或難燃材料。

5含有腐蝕性氣體排風系統的附件應符合防腐要求。

5.5.3有機排風風管應設置清掃口。

5.5.4從工藝設備到廢氣處理塔的硅烷氣體排風管，應進行壓力

試驗及真空度試驗，試驗方法應符合現行國家標準《工業金屬管

道設計規范》GB50316的有關規定。

5.5.5空調系統的噪聲不能滿足室內噪聲控制要求時，應在空調

系統的送、回風總管上采取消聲措施。通風系統噪聲不能滿足室

內外噪聲控制要求時，應采取相應的消聲、隔聲措施。

5.5.6在空氣過濾器的前后，應設置測壓孔或指針式壓差計。在

空調新風、送回風總管段上，宜設置風量測定孔。

人人文庫專用

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6給水排水

6.1一般規定

6.1.1給排水系統的設計應符合生產、生活、消防以及環保的

要求。

6.1.2給排水系統設計應選擇水的綜合利用方案，并應做到技術

先進、經濟合理、節水節能，同時應減少排污。

6.1.3給排水管道穿過潔凈區墻壁或頂棚時，應設置套管，管道

與套管之間應采取密封措施。

6.1.4給排水管道在可能凍結的環境下應采取防凍措施，外表面

可能產生結露時，應采取防結露措施。

6.1.5潔凈區內給排水管道絕熱結構的最外層，應采用不發塵

材料。

6.2一般給排水

6.2.1給水系統宜按生產、生活、消防等各項用水對水質、水壓、

水溫的不同要求分別設置。

6.2.2生產、生活給水系統宜利用市政給水管網的水壓直接

供水。

6.2.3生產人人文庫專用、生活給水系統采用間接供水時，宜采用變頻調速設

備，并應設置備用泵，備用泵供水能力不應小于最大一臺運行水泵

的供水能力。

6.2.4生產廢水的排水管路系統應根據廢水的性質、水質、水量以

及廢水處理的工藝確定，宜采用重力流的方式自流至廢水處理站。

6.2.5生產廢水干管宜設置在地溝或下夾層內，嚴寒地區的室外

管溝內的排水管應采取保溫防凍措施。

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6.2.6管溝中的生產廢水排水管的支架應進行防腐處理。

6.2.7管溝中宜有能處理事故應急排水的措施。

6.2.8生產廢水排水管的材質應根據廢水的種類、性質、濃度、溫

度，按附錄A的規定選用。

6.2.9敷設在悶頂內的腐蝕性廢水排水管在管件或接口處，應采

取防漏措施。

6.2.10潔凈區內工藝設備的生產排水宜采用接管排水，