紅墻公司項目罐體防腐施工方案根據該項目技術要求及實際環境我公司提供兩種施工方案供選擇，以期該項目的防腐施工能有一個最優的性價比方案。兩種方案分別是：一、高性能玻璃鋼(環氧呋喃胺玻璃鋼)防腐施工方案；二、高耐堿性橡膠板粘貼防腐施工方案。高性能玻璃鋼(環氧呋喃胺玻璃鋼)防腐施工方案根據該項目投產后的工作環境設計此方案并推薦使用一、機理概述---高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼

玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理，根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。

依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，屬于環保反應型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解，產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時才采用）

樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細孔，降低抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊病；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時連續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料連接成有機整體。

通過以上五個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。

二、施工要點

1、施工標準

⑴

GB

8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

⑵

HGJ

229—91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

⑶

GB

50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

⑷

GB

50224—95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》2、玻璃鋼防護

⑴

基層處理要求

按GB

8923和GB

50212要求：

鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。

⑵

玻璃鋼防腐層：

參照HGJ

229和GB

50212標準及設計要求，防腐層設計為二布五油（一底油、

二面油）工藝。底料應用環氧樹脂稀油一道，使膠料濕潤鋼基層，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成二布鋪襯，防腐層。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

⑶

原材料質量技術標準：

環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8。

三、施工步驟及質量控制

1、除銹：

為保證防護層的質量，保證防護層與罐體內壁的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm。

2、噴刷底層環氧樹脂稀油：

鋼基層經除銹處理后，8小時內開始噴刷底層膠料（即一底油）。噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂稀油需在40分鐘內用完。

3、襯布：

底層稀油經固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

4、富樹脂的面層膠料：

襯布料經自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料。配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

四、質量驗收與核驗

保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。

允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。

1、基層處理

⑴保證項目：表面處理等級應符合設計要求。

⑵基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著

物

2、襯玻璃鋼

⑴保證項目：材料應符合《施工規范》的品質要求。

底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。

施工過程中及施工完畢后的養護應符合《施工規范》的規定。

⑵基本項目：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優良。

⑶允許偏差項目：玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。

六、安全防護及注意事項

1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼防腐層的養護時間不應小于20天，常溫固化可使用時間為30天。

高耐堿性橡膠板粘貼防腐施工方案1、施工標準

⑴

GB

8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

⑵

HGJ

229—91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

⑶

GB

50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

⑷

GB

50224—95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》2、高耐堿性橡膠板防護

⑴

基層處理要求

按GB

8923和GB

50212要求：

罐體基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）。

⑵

高耐堿性橡膠板防腐層：

參照設計要求，防腐層采用3mm高耐堿性橡膠板工藝。底料采用高強度粘結劑使膠板與基層的接合得到保證。固化前，粘貼高耐堿性橡膠板，應確認無氣泡和空鼓。

⑶

原材料質量技術標準：

高耐堿性橡膠板NY250。

三、施工步驟及質量控制

1、除銹：

為保證防護層的質量，保證防護層與罐體內壁的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm。

2、噴刷底層環氧樹脂稀油：

罐體內壁經除銹處理后，8小時內開始噴刷高強度粘結劑。噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷。

3、膠板粘貼：

高強度粘結劑固化前，應及時粘貼高耐堿性橡膠板，并趕凈氣泡，膠板搭接在50mm以上，上下層錯開50mm以上。

四、質量驗收與核驗

保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。

允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。

1、基層處理

⑴保證項目：表面處理等級應符合設計要求。

⑵基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著

物

2、高耐堿性橡膠板

⑴保證項目：材料應符合《施工規范》的品質要求。

底層膠粘劑的配比應符合規定。

施工過程中及施工完畢后的養護應符合《施工規范》的規定。

⑵基本項目：外觀質量，無氣泡、皺折、起殼為合格；并且表面平整。

⑶允許偏差項目：橡膠板的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。

六、安全防護及注意事項

1、高耐堿性橡膠板的粘貼施工，對于轉角處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，非常容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

3、玻璃鋼防腐層的養護時間不應小于10天，常溫固化可使用時間為15天。

方案對比項目使用溫度（℃）使用壽命（年）工程用時（天）綜合單價（元）工作環境第一方案-20—14010—1513227特殊環境第二方案-15—605—106195常溫環境綜合評價：根據貴公司的實際情況及設備運行環境，我公司對第一種方案給予推薦！設備保溫施工方案施工工藝流程：施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚）清理基層→質量檢查→硅酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）→質量檢查→鐵絲網施工→質量檢查→硅酸鋁抹面料施工（20mm厚）→交工驗收二、主要材料性能指標：1、硅酸鋁材料：最高使用溫度：650℃

容重：150kg/m3導熱系數方程：λ××2、硅酸鋁抹面料：容重：1000kg/m3

最高使用溫度：≤500℃抗折強度：0.3Mpa

抗壓強度：6Mpa

導熱系數：三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質溫度小于450℃時，支撐件可采用焊接承重件，介質溫度高于450℃時，支撐件采用鐵絲緊箍承重。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用鐵絲緊箍承重。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。2、支撐件的間距：1.5~2m。四、保溫層施工：1、設備保溫層安裝應由下而上進行，保溫材料厚度必須符合設計要求，對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。2、如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。五、外護層施工：方案：（復合硅酸鋁抹面料施工）：1鐵絲網施工：鍍鋅鐵絲網安裝時，兩塊鐵絲網應對接，鐵絲網與鉤釘要緊固可靠，并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現象。一般采用直徑的，網孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網。2抹面料施工：抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續施工。應根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫，膨脹縫以5~10mm為宜。抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m,在冷態情況，表面應無裂紋。六、質量保證措施：1、建立完善的項目部質量保證體系，各專業責任人員按照質量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、設備保障等日常業務，確保質量體系的正常運行。2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執行本項目的質量計劃。3、由質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準，并由質量檢查人員做現場記錄，交當日的生產會議評定，評定結果記錄在案。4、質檢員對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。5、增強全員質量意識，質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓，并配合業主和有關部門監督各班組按照施工規范