瀝青混凝土路面面層施工方案和方法1、路面結構路面結構為：5，4土面層。2、材料要求用于路面施工的各種原材料在使用前在中心試驗室進行材料的標準試驗工程師批準的原材料不能使用。3、試驗路段在結構層大面積施工前，經監(jiān)理工程師同意，按混合料設計試驗所認可的150壓實及機具配備的實際效果，取得多項試驗數據，從而確定標準的施工方法。4、施工方案1WTD—95005、透層、下封層（1）瀝青采用壓力噴灑機均勻地灑布。灑油量、溫度條件及處治面積應在灑布前得到監(jiān)理工程師的認可.(2)瀝青灑布機應在噴嘴打開的同時以適當的速度均勻的向前行駛。瀝青材料的灑布應均勻,灑布后不產生滑移和泛油。面刮掉，漏灑的地方應采用人工補灑.在灑布瀝青材料時,所有結構物、護欄、路緣石和其它附屬料.(7)如遇大風或即將降雨天氣，不得灑布瀝青。（8）氣溫低于10℃時，不宜灑布瀝青。（9)澆灑瀝青后,嚴禁車輛、行人通過。(10)在鋪筑瀝青混凝土面層前,若局部地方有多余的瀝青未滲入基層時應予清除，再進行鋪筑。6、瀝青混凝土下面層施工工藝（1）準備工作A、檢查和整理基層，攤鋪前須對基層進行清掃，將松散礦料及灰塵清掃出路面。B、放中心線，劃出導向線,面層攤鋪用活動基準梁控制厚度及平整度.(2）瀝青混凝土的拌和①各種原材料符合要求并得到監(jiān)理工程師的認可。②拌合前應將粗細料充分烘干，各種規(guī)格的集料和瀝青都必須按生產的配合比的要求進行配料。150—160℃，140-160℃.④拌合時嚴格控制集料中超大粒徑的含量，嚴格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天拌合站做2次抽提試驗,檢查成品料是否符號技術要求。⑤派有經驗的人員對所拌混合料進行目測和溫度測量，拌和混合料必須均勻一致，無花白無粗細料離析和結塊現(xiàn)象,將所有過度加熱的混合料,或已經炭化、起泡和含水的混和料廢棄。（3）混合料的運輸油：水=1：3）的混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。離析現(xiàn)象。③瀝青混合料運輸車的運量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。10-30cm料要緩起以防離析，卸料過程中運料車要掛空檔,靠攤鋪機推動前進。⑤拌和應與攤鋪相適應，當天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。混合料都要廢棄不能使用.（4)混合料攤鋪降雨時不得噴灑,噴灑完透層油后嚴禁車輛行人通過.②機動車道采用半幅攤鋪，非機動車道采用全幅攤鋪。③攤鋪機開始受料前，在料斗內要涂少量防止粘料用的柴油。110℃—130℃，165℃,120℃—140175℃。2中不得隨意變換速度，避免中途停頓。⑥對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料.未經碾壓的路面上行走。⑧攤鋪長度以500m以上為開機條件，并盡可能長,以減少接茬保證平整度.（5)混合料的壓實110℃—140℃,120℃—15090℃，70℃。8-101.5—2km/h230，復壓采用光輪壓路機與輪胎壓路機交替進行。先用光輪壓路機以2。5-3。5km/h23。5—4。5km/h225-35km/h30cm遍.10m3m70℃已經壓過的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。⑥在沿著路緣石或壓路機壓不到的地方，采用振動夯板，熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。⑦碾壓結束后及時檢查密實度,保證達到要求的壓實度.（6）接縫的處理壓以消除縫跡。成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫,橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程1m。1m3m下次攤鋪前在端部接縫微涂粘層瀝青。(7)檢查對已完成瀝青混合料及時按有關要求的技術指標及頻率進行檢查，認真填證的工段,可認為完工，否則,需返修直到合格.7、粘層的施工方案下混凝土層鋪筑完成后，立即進入粘層的施工。粘層施工要注意與其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層瀝青。PC—3,采用與下面層所使用的04L/m2,具體用量通過