天辰化工40萬噸/年PVC聯合化工工業廢渣綜合利用2*2000噸/日熟料生產線技改項目原料破碎及輸送安裝工程施工方 案 編制：審核：審定：開發區匯能工業設備安裝有限公司2011年07月15日目錄1．工程概況2．施工依據3．原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構4．顎式破碎機安裝技術措施5．氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術措施6．離心通風機安裝技術措施7．膠帶輸送機安裝技術措施8．斗式提升機（強力型）及支架制作安裝技術措施9．錘式破碎機安裝技術措施10．電動葫蘆安裝技術措施11．工藝非標制作安裝技術措施12．項目管理組織措施13．施工進度計劃14．施工機具配置計劃15．勞力組成人員16．文明施工保證措施附表：原料破碎及輸送安裝工程施工進度計劃天辰化工40萬噸/年PVC聯合化工工業廢渣綜合利用

2*2000噸/日熟料生產線技改項目

原料破碎及輸送安裝工程本工程為天辰化工40萬噸/年PVC聯合化工工業廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝工程。一、工程概況天辰化工40萬噸/年PVC聯合化工工業廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝工程，位于新疆石河子開發區北工業區，該工程由新疆凱盛建材設計研究院設計施工藍圖及施工設計說明書和施工技術要求。1.1質量方針：科學管理，精心施工，優質高效，誠信服務顧客滿意 ，持續改進，滿足建設單位對工期、質量、安全、環保的要求。1.2在業主的正確指導下，在設計單位的有利配合下，選擇合理的施工方案，精心組織施工，把本工程建成業主滿意的優質工程。1.3天辰化工40萬噸/年PVC聯合化工工業廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝項目主要實物工作量如下序號設備名稱規格名稱單位數量位號備注1顎式破碎機規格：PE-600*900,能力：59?125t/h，最大進料粒度480mm出料粒度：75?200mm進料口尺寸：600*900mm,外形尺寸（長*寬*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山巖、頁巖等，設備單重：16290Kg臺101012顎式破碎機配套電動機型號：Y315M1-8,功率：75KW轉速：740r/min，電壓380VIP44，設備單重：1500Kg臺10101M3氣箱脈沖袋式收塵器型號：FFGM32-5處理風量：8930m3/h，總過濾面積：155m2,凈過濾面積：124m2,濾袋總數：160條，凈過濾風速：臺101021、 保溫面積41m22、 支腿高

1.2m/min，收塵器阻力v1700Pa，承受負壓v5000Pa,氣體含塵濃度：進口v200g/m3，出口v30mg/m3,清灰壓縮空氣壓力：（5?7）*10Pa耗氣量：0.46m3/min,設備單重：4840Kg度：3336mm4星型卸料裝置型號：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm轉速：41r/min重量：307Kg臺10102-15減速電動機功率：1.5KW臺10102-1PM6離心通風機型號：9-26NO8D，轉速1450r/min，風量：9639m3/h，全壓:3802Pa,重量：542Kg臺101037配套電動機型號：Y180M-4,功率：18.5KW,重量：173Kg臺10103M8波狀擋邊帶式輸送機輸送帶寬：800mm輸送帶長度：36.6m,輸送量：130t/h，帶速：1.25m/s，輸送傾角：45°,物料容重：1.45t/m3，輸送物料：火山巖、頁巖等，物料粒度w200mm物料溫度：常溫，螺旋拉緊裝置：S=800mm重量：4275Kg臺101049配套電動機型號：Y180M-4,功率18.5KW臺10104M10錘式破碎機規格：①1100*1000-04，能力：80?120t/h，破碎物料：火山巖、頁巖等臺1010511配套電動機型號：YB2315L2-6，功率：132KWIP44臺10105M12氣箱脈沖袋式收塵器型號：PPW64-4處理風量：13390m3/h,總過濾面積：248m2,凈過濾面積：186m2濾袋總數：256條，凈過濾風速：1.2m/min,收塵器阻力v1700Pa,承受負壓v5000Pa,氣體含塵濃度：進口v200g/m3,出口v30mg/m3,清灰壓縮空5氣壓力：（5?7）*10Pa,耗氣量：1.2m3/min,重量：7280Kg臺101061、 保溫面積70m22、 支腿高度：2927mm13星型卸料裝置規格：YJD-16,高度：400mm下料口：300*300mm,產量：39.4m3/h,重量：307Kg臺10106-114配套減速電動機功率：1.5KW轉速：41r/min,臺10106-1M15螺旋輸送機型號：①300,產量：30m3/h,臺10106-216配套減速電機型號：XWD2.2-5-1/59,功率：2.2KW臺10106-2M17離心通風型號：9-26NO8D,處理風量：13001m3/h,臺10107

機風壓：3421Pa，轉速：1450r/min重量：542Kg18配套電動機型號：Y200L-4，功率：30KW重量：255Kg臺10107M19膠帶輸送機型號：DTII槽型，規格：B650*22384mm輸送量：120t/h，帶速：1.25m/s，傾斜角度：14.3534。，輸送物料：火山巖、頁巖等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：w30mm物料水分：w1%物料溫度：常溫，尾部螺旋拉緊： S=500mm重量：3908Kg臺1010820電動機型號：Y160M-4,功率：11KW臺10108M21減速機型號：DCY180-31.5，速比：31.5臺10108P22打滑檢測器型號：DH-S,單重：20Kg套10108-123兩極跑偏開關型號：HFKPT1-20-35,單重：3Kg套40108-2含支架安裝24雙向拉繩開關型號：HFKLT2-I,單重：2.5Kg套20108-325覆塑鋼絲繩規格：①4mmL=46m套10108-4含托環、張緊螺栓26彩鋼板防雨罩型號：YDT6規格：B650mm米200108-5含安裝附件27電動葫蘆型號：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m,起重速度：8m/min，運行速度：20m/min，重量：490Kg臺10109電動小車式安裝在架空軌道上28主電機功率：7.5KW轉速：1380r/min臺10109M129運行電機功率：0.8KW,轉速：1380rpm臺10109M230斗式提升機（強力型）型號：NE150-31.270m，輸送量:110m3/h,物料容重：1.43t/m3，輸送物料：混合料，鏈速度：19m/min,裝配形式：右裝，物料粒度w30mm重量:19170Kg臺1011031配套電動機型號：Y200L-4，功率：30KW重量：255Kg臺10110M132減速機（帶逆止器）型號：ZSY280-45臺10110P133輔傳電機型號：TY100-31.5，功率：3KW臺10110M234液力偶合器型號：YOX400臺10110-135電動葫蘆型號：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m起重速度：8m/min，運行速度：20m/min，重量：465Kg臺10111電動小車式安裝在架空軌道上36主電機功率：7.5KW轉速：1380r/min臺10111M137運行電機功率：0.8KW,轉速：1380rpm臺10111M21.4本工程計劃從2011年月 日開工至2011年月日竣工。1.5工程質量：產品(工程)合格率100%合同履約率100%重大質量事故為零，顧客滿意率80%二、 施工依據《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 (GB50236-98)《機械設備安裝工程施工驗收通用規范》 (GB50213-98《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-97)《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)《碳素結構鋼》(GB/T700-88)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)《建筑施工現場環境與衛生標準》(JGJ146-2004)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》 (HGJ229-91)《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范》 (JCJ03-90)《工程測量規范》GBJ50026-93《建筑施工機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《起重設備安裝工程施工及驗收規范》 GB50278-98新疆凱盛建材設計研究院設計施工藍圖及施工設計說明書和施工技術要求三、 原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構如下項目經理部人員配備表姓名職稱本工程任職施工經歷徐幫新項目經理李增民工程師質量檢驗責任師鄭銘技術員尹建國安全負責人馬中玉資料員四、顎式破碎機安裝技術措施顎式破碎機工作機理：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。主要技術規格料口尺寸：600/900最大給料粒度：480mm出料粒度：75?200mm處理能力：59?125t/h電機功率：75KW外形尺寸：2280X2410X2373mm整機重量：17.79噸施工程序：設備開箱檢查T顎式破碎機基礎驗收T機架安裝T靜顎安裝T靜顎拉緊裝置安裝一動顎安裝一肘板、動顎拉緊裝置安裝一側板安裝一皮帶輪、飛輪安裝f電機安裝f靜態調整f空載試運行f負荷試運行4.1設備開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、廠家等單位對設備進行清點檢查.清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據，核實設備的名稱、型號、規格。清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收集整理隨機文件，對存在的問題要認真記錄，填好設備檢查驗收記錄。在顎式破碎機設備到貨后，應核實設備型號、規格等是否與設計相符。4.2顎式破碎機基礎驗收顎式破碎機安裝前，應按施工圖和土建移交基礎的縱橫軸線或基礎邊緣線和標高線，確定安裝的基準線。復核基礎標高，預留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據相關建筑物縱橫軸線，在基礎上放出安裝基準線，并做好記錄?；A各部分的幾何尺寸，應符合設計圖紙要求。根據圖紙要求檢查基礎尺寸及位置、預留孔尺寸是否正確，在檢查中如有不符要求者應與建設單位，設計人員以及土建施工單位一起研究解決，同時做好基礎檢查驗收記錄。機架安裝機架安裝：用50T汽車吊將機架吊到破碎機基礎上，墊好墊鐵，依次測量基準線找正、找平。安裝地腳螺栓，地腳螺栓二次澆灌，待凝固后，初次擰緊地腳螺栓以固定機架。找平機架要用框式水平儀找平?？v、橫向平面位置的允許偏差為±3mm；(4)標高允許偏差為±5mm。靜顎安裝(1)靜顎安裝：用50T汽車吊將靜顎吊到機架上方，先懸掛上部，固定，再用汽車吊稍吊起下部，安裝靜顎拉緊裝置及靜顎肘板。動顎安裝(1)先測量軸承、軸承座、軸承端蓋尺寸，確定調整軸承間隙用墊片厚度及數量，將軸承、軸承蓋預裝在軸上。用50T汽車吊將動顎吊到機架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。依隨機圖紙安裝好動顎拉緊裝置及肘板。用50T汽車吊直吊安裝側板、皮帶輪、飛輪。電機安裝(1)用50T汽車吊將電機吊到基礎上，墊好墊鐵，依測量放線找正、找平電機機座，二次澆灌地腳螺栓，待凝固后擰緊地腳螺栓。裝好電機皮帶輪，掛好皮帶，調整電機調整螺栓張緊皮帶，擰緊電機固定螺栓。靜態調整(1)依圖紙安裝其它輔助設施，用力矩扳手再次擰緊機架地腳螺栓和其它重要部位螺栓；調整拉緊彈簧拉緊力等；完成靜態調試。顎式破碎機安裝技術要求：組裝機座應符合下列要求：接合面應按設計規定位置進行定位并裝上全部定位銷；481.2接合面的接觸應緊密，當螺栓擰緊時，用 0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應大于 100mm累計長度不應大于接合面邊緣總長度的10％；架體連接螺栓的預緊力應符合設備技術文件的規定，擰緊時應次序對稱，施力應均勻；4.8.1.4機座的縱向安裝水平不應大于0.50/1000，橫向安裝水平不應大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測量；機座上面的部件，應在機座找正、調平并擰緊地腳螺栓后，方得進行組裝。4.8.2肘板與肘板墊應接觸均勻，其間隙每米長度上不應大于 1.5mm顎板與支承面應接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計，每米不應大于 3mm。滾動軸承裝配應符合設備技術文件的規定。4.9空載試運行試運轉前的準備工作：整機在出廠前應裝配并進行空負荷試驗2小時，然后重負荷試驗，安裝前，應取得出廠試驗報告，并根據該試驗報告進行安裝。金屬構件外觀良好，符合規范要求。傳動機構及零部件不得有損壞、漏裝的現象，螺栓等連接要牢靠。檢查機架、動顎的注油孔，保證有充足的潤滑油電氣系統和各種保護裝置、開關及儀表、照明不得漏接線頭，電機轉向正確。機器開機之前必須全面檢查固定零件的緊固件和各部位的潤滑情況以及三角帶拉緊程度是否合適。試運轉前，所有潤滑系統和液壓系統應進行循環清洗，其清潔度應符合規定。機器操作人員必須經過安全技術培訓后，方能操作。電器設備應有可靠接地。電纜應有保護。禁止機器運轉過程中，做任何調整和檢查?？蛰d運轉：肘板、襯板在運轉中不應有明顯噪音。4.9.2.2破碎機工作時的軸承溫升不得超過 35°C,否則應立即停車，消除故障。安裝后必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。空載試運轉時間為2小時，試運轉時應注意觀察工作情況，發現不正常情況應立即停車檢查原因，待消除后才能重新啟動。空載運轉合格后停機檢查螺栓的是否松動，軸承、電機溫升，傳動皮帶等，合格后進行負荷試運行。負荷試運行物料應均勻給入破碎機，開始負荷試車時，應先給少量物料逐漸過渡到半載、滿載，如果給入的物料過大或者過多，或者經常落入難破碎物（金屬塊等），將加快機器的磨損和損壞，因此應控制大塊物料和難破碎物落入機內及保持均勻給料。破碎機停機前，應先停止給料，待破碎機中物料全部排出后，再切斷主機電源。4.9.3.3注意事項：a、 試運轉時，電機應單獨試驗并確定其正確的回轉方向，用手動轉車（盤車）兩周無止阻時方可運轉；b、 運轉由部位、組件、單機、機組到聯合運轉，要分部分項逐臺運轉，前一步合格后才能進行后一步運轉；c、 運轉中要注意運轉聲音，不能有敲擊、摩擦聲；d、運轉中要注意各運轉部位及潤滑油溫度，滾動軸承溫度不應超過 80C，滑動軸承的溫度不超過70C。五、氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術措施施工程序：設備開箱檢查f基礎驗收f固定支架安裝f灰斗安裝f中箱體安裝f上箱體安裝—壓氣系統的安裝—輔助設備的安裝—濾袋及框架的安裝—除塵器的調試設備開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據，核實設備的名稱、型號、規格。清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收集整理隨機文件，對存在的問題要認真記錄，填好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核實設備型號、規格等是否與設計相符?；A驗收：基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實：中心標記原點、基準點的位置及高度?；A表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部分表面也應光滑平整。預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度。5.2.1.4中間預留孔的大小、深度。除塵器支架和灰斗的安裝首先安裝除塵器固定支架；532安裝支架時，柱距偏差不大于5mm對角線偏差不大于9mm相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于3mm每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm各立柱頂部標高不大于5mm；待立柱安裝完畢后，再安裝除塵器人孔門平臺，以方便除塵器灰斗的安裝工作；安裝除塵器底部的圈梁。安裝前對每根梁進行檢查，如有變形則應進行矯正。底部圈梁安裝完成后要求其對角線差值小于 7mm其上平面的平面度公差為4mm；灰斗的組裝可在平臺上進行，并將其大口向下，要求焊縫嚴密，大口對角線偏差小于5mm小口對角線偏差小于3mm對焊縫要求進行煤油滲漏試驗，不合格要進行補焊。為防止灰斗吊裝時變形，吊裝前應在灰斗內焊縱、橫向支撐管，并測量相應的圈梁內圈尺寸是否適合灰斗的上口尺寸，灰斗按要求就位后，焊接搭接板、焊縫要求嚴密。5.4除塵器中箱體的安裝首先安裝中箱體立柱。安裝前對每根立柱進行檢查，要注意立柱定位孔的方向和位置，以免誤裝，如有變形需矯正。立柱安裝時為了保持其穩定性，可用鋼絲繩拉住再用鉛垂線測量立柱的垂直度，要求偏差不大于 5mm立柱之間的偏差不大于3mm各立柱中心線偏差不大于5mm對角線偏差不大于8mm安裝進、出口立柱之間的橫、縱梁、再安裝進風變徑管；箱板由于運輸、堆放可能產生一定變形，在安裝前須進行平整，并要仔細檢查箱板上各焊縫處的焊接質量，如有漏焊，應補焊；安裝前確認各種箱板、隔板的尺寸及編號，以免裝錯裝反；先安裝除塵器立柱之間的隔板，再安裝除塵器箱板，最后安裝除塵器箱板之間的隔板。在安裝箱板和隔板時，應測量立柱之間的凈尺寸，如果箱板或隔板大于該尺寸，應及時處理。箱板、隔板與立柱之間的焊接采用連續滿焊，隔板與箱板之間的焊接也采用連續滿焊。箱板、隔板安裝完畢后，其頂面與立柱頂面的平面度誤差不得大于 3mm；5.4.6安裝中箱體內的擋風板；安裝進、出風口及進、出煙道隔板，要求連續焊接保證嚴密不漏氣；安裝進風口彎頭及下部的樓梯、平臺欄桿。除塵器上箱體的安裝除塵器上箱體采用整體吊裝。上箱體和噴吹裝置各部件在吊裝前安裝調整好，并注意放置時上箱體花板孔不應受損，以免影響其與濾袋口之間的嚴密性；上箱體吊裝時，每個上箱體的位置必須準確、并按圖紙要求將其需要與中箱體密封的地方連續滿焊；上箱體與上箱體之間也應連續滿焊；安裝除塵器頂部檢修平臺和樓梯，要求平臺和樓梯安裝牢固；5.5.4安裝除塵器頂部欄桿；除塵器壓氣系統的安裝：壓氣系統安裝應符合圖紙，不得隨意更改，安裝完畢后需試壓，檢查系統的氣密性，如有漏氣，需即時處理。除塵器輔助設備的安裝安裝灰斗下部的振動電機、星型卸料裝置，要求轉動準確；5.7.2安裝各倉室的差壓變送器或“U'型壓力計。除塵器濾袋及框架的安裝待除塵器以上安裝工序完成后，檢查無誤后可安裝濾袋及框架，濾袋安裝后不得動電焊及氣割，以防燒袋。濾袋安裝前應檢查花板孔有無變形，并徹底清掃花板上平面的雜物；在安裝前應檢查濾袋是否有破損，袋口彈性漲圈是否失效，確認濾袋無誤后，將濾袋嵌在花板上的凹槽上完全與花板的袋孔重合以保證袋口與花板之間安裝嚴密且牢固。濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成濾袋脫落。安裝濾袋框架前應檢查框架是否變形，是否有脫焊，發現問題應即時處理。如有脫焊，補焊后應磨光毛剌，以免損壞濾袋。除塵器的調試設備安裝完畢后，應清除灰斗內的雜物，將上蓋和檢查門關閉。向減速機內注入技術文件規定的油脂。檢查星型卸料裝置轉動是否靈活，無異常后再點動送電；向噴吹系統穩壓氣包內送入壓縮空氣，若有漏氣需及時處理；接通清灰控制程序，檢查各脈沖閥工作是否正常，如有異常按故障排除方法處理；檢查除塵器氣動停風閥運行是否平穩，若有故障需及時排除。除塵器及整個除塵系統安裝完畢后，應進行整機試車，使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進口溫度，進出口壓差，脈沖閥噴吹情況，氣動停風閥和卸灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求后，即可投入正常生產使用。六、離心通風機安裝技術措施施工程序：基礎驗收f開箱檢查f搬運f安裝、找平、找正f試運轉設備開箱檢查按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求?；A驗收風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。安裝、找平、找正風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。風機搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。風機安裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸 1.5?2.5倍。風機的軸承箱安裝的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000；用框式水平儀進行測量，在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。電動機與離心通風機找正時，聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm軸線傾斜度不應大于0.2/1000，在聯軸器的0°和90°的方向上各架設一塊百分表進行測量。6.4試運轉風機試運轉前應符合下列要求：軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油。電機的轉向應與風機的轉向相符。盤動轉子，不得有碰刮現象。軸承的油位和供油應正常。各連接部位不得松動。冷卻水系統供水應正常。應關閉進氣調節門。風機試運轉應符合下列要求：點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為0°?5°之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于 20min。小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h。6.424試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度 40C，滑動軸承溫升不得超過環境溫度65C。七、膠帶輸送機安裝技術措施施工程序：開箱檢查一基礎驗收一皮帶機軸線平面位置放線一頭部機架安裝一支腿安裝-中間架安裝一尾部機架安裝一垂直拉緊裝置安裝一頭部漏斗安裝一驅動裝置安裝一上、下托輥安裝一皮帶展放、皮帶膠接一頭尾滾筒安裝一防護罩安裝-試運行開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、監理、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據，核實設備的名稱、型號、規格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在膠帶運輸機設備到貨后，應核實如下各項：設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料的型號、規格和數量，應符合設計和產品標準的要求，并應具有產品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂痕和松散現象；鋼結構件應有規定的焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文件。基礎驗收基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實：中心標記原點、基準點的位置及高度。基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面也應光滑平整。預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度。7.2.1.4中間預留孔的大小、深度。皮帶機軸線平面位置放線：根據皮帶機施工工藝平面圖，作出皮帶機的縱向中心線和頭尾部滾筒的橫向中心線。核對孔洞及預埋件的斷面尺寸、位置、標高、平整度應符合圖紙要求，其偏差不應超過允許偏差范圍。頭部機架安裝：在頭部機架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調整其中心與基礎中心線吻合，再調整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機架與平臺基礎板焊接。支腿安裝：根據已作出的皮帶機中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔高度與支腿頂部吻合，在橫擔上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼岡絲從頭部機架順著“卄”架至皮帶機尾部拉直拉緊， 此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調整縱向時應保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應保證鉛垂直，符合要求后與基礎板焊接。中間架安裝：在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時應檢查中間架的橫向斷面水平，每兩組間的上托輥架螺栓孔對角線距離應符合要求。尾部機架安裝：按頭部機架的安裝方法進行。垂直拉緊裝置安裝：a、 根據皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。b、 按此線安裝導向滾筒的支承架，調整其高程、橫向水平，傾度應保持與輸送皮帶機一致，調整好之后與基礎板焊牢。c、安裝并調整垂直導向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯接，下與基礎板焊接。d、 導向滾筒就位，調整滾筒的旋轉中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于皮帶機中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯接螺栓，同時焊上止擋塊。e、 安裝改向滾筒：將滾筒與導向架在地面組合成一體，調整其滾筒的縱橫向中心在導向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導向桿內，安裝導向滑塊，吊起垂直拉緊導向架。頭部漏斗安裝：直接將漏斗吊起，放入頭部機架內，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯接螺栓。驅動裝置安裝：驅動裝置采取整體安裝，分出驅動裝置縱橫向中心線，就位后先調整與基礎中心吻合，再調整高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉中心相吻合，水平度符合要求。上、下托輥安裝：a、 上托輥安裝：上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應符合要求，用螺栓與其聯接。根據工藝圖位置安裝上部調心托輥架。根據圖紙工藝布置要求，安裝上調心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時檢查托輥轉動是否靈活，有無卡澀現象且表面無毛刺。b、 下托輥安裝：下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間的對角線應符合要求后用螺栓與其聯接。根據圖紙工藝要求位置安裝下部調心托架，V形托輥架根據圖紙工藝布置要求，安裝下部調心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時檢查托輥轉動是否靈活，有無卡澀現象且表面無毛刺。皮帶展放、皮帶膠接：皮帶展放：可將整卷皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整卷膠帶提起（注意鋪設膠帶時應注意輸送帶正反面和繞入方向），利用手拉葫蘆牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。展完后膠帶兩頭應將其固定在中間架上。皮帶膠接：接頭形式:一般采用斜階梯接頭，用橡膠型粘膠把輸送帶的兩端接頭經硫化牢固粘著成一體。7.12.3操作程序劃線a、 將膠帶放平整，用色筆在帶端劃出三個間距1m以上的中心點，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。b、 用色筆劃出切斷線、基準線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準線在膠帶兩側邊緣分別劃出各階梯節距線。裁剝:用小刀沿切斷線截斷膠帶，切割上、下覆蓋膠層，并用鉗子將其撕去，沿邊膠切割線和節距線依次切割覆蓋膠層（切口呈 45°）和帆布層，用鉗子配合拉撕，按階梯層逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。裁剝時宜縱向分條裁剝，剝離后的表面應平整。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。用相同步驟對另一段輸送帶進行操作，但兩者階梯方向相反，相互吻合。打毛:用手提電動圓盤鋼絲刷（或細鋼絲刷）清除帆布帶接頭階梯面殘留膠。接頭階梯（節距）配合:a、 將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機下加熱板上。沿機架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個中心點與該線重合。b、 接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時，應防止帆布層相互重疊，同一布層間留5?15mn縫隙用于貼緩沖膠條。涂膠:帆布帶結合面經清洗液清洗干燥后，均勻涂稀膠漿1~2遍，再刷稠膠漿，每刷完一遍應待膠液充分揮發（以不粘手為宜）再刷下一遍，干后，在接頭處貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現裂縫。貼合:膠漿溶劑揮發后進行貼合。應使輸送帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準，并從帶中間向兩側貼合，以利空氣從旁邊逸出。為確保接頭質量，宜在覆蓋膠封口處加掛膠加強帆布，其外形尺寸不得超過膠帶寬度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充膠。硫化:a、將膠帶接頭兩側墊上寬40?50mm厚度略比帶體薄0.5?1mm長比接頭長300mm勺邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。接頭邊緣應位于加熱板邊緣內側100mm內。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。b、硫化時先低溫加熱，逐漸升溫；達到硫化溫度才開始計算保溫時間。操作時，最好先試接，適當修正保溫時間，一般對加熱溫度和保溫時間的處理原則是“寧過勿欠”。起模:硫化后，將接頭上、下隔離墊布剝去。膠帶整修膠帶接頭注意事項調整膠帶，使其中心與托輥架中心一致。切割時應正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會降低輸送帶強度。為此，切割時一般在帆布層間留0.3mm在膠層與帆布層間留0.5mm殘留層。防止接合面打磨不良或損傷帆布。膠粘表面自始至終應保持干凈。貼合的各面應用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。帆布受潮后，應晾干或用紅外線燈烘干再進行膠接。接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100?150mn處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊要求后，將輸送帶固定，方可進行最后一個接頭操作。膠帶長度應使輸送帶在配重作用下的行程為有效拉緊行程的1/3左右。防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強度，導致膠層早期剝離。涂膠應均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分攪拌。在貼覆蓋膠和中間膠層時，應用手輥壓實，如出現鼓泡應將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。膠接所用膠料應與原膠帶相同。要注意膠料的有效期，膠料應存放在5?20C的陰暗處。制作的膠漿宜現配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。7.13頭、尾滾筒安裝a、將頭部滾筒直接吊起到頭部機架上（注意人字形膠面傳動滾筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致）。調整滾筒的旋轉中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于頭部機架中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與機架的聯接螺栓。b、尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。防護罩安裝：在安裝前檢查防護罩是否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復后方可安裝。防護罩按照圖上編號進行組合安裝，在安裝時要求防護罩的中心線與皮帶中心線相對應，與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動。不可用焊接方式代替螺栓連接，方便檢修。試運行：空負荷試運轉應符合下列要求：試運轉前先檢查潤滑油和機油的加注情況；當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉；電機必須單獨空載運轉2小時，測定性能良好后，才能帶動設備進行單機試運轉8小時，軸承溫升應符合設備說明書；拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥子端緣的距離應大于 30mm；7.15.1.6滾動軸承的溫度不得超過70C。7.15.2負荷試運轉應符合下列要求：整機運行應平穩，應無不轉動的輥子；清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發生異常振動；卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象；技術要求7.16.1安裝前應進行檢查皮帶機構架的長、寬、高的尺寸偏差不大于 10mm彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm型鋼不得扭曲變形。7.16.2每節中間架的中心與設計中心的偏差不大于3mm標高偏差不大于土10mm橫向水平度的偏差不大于3mm縱向起伏平面度不大于10mm頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大于2mm，水平度偏差不大于0.5mm,標高偏差土10mm托輥安裝應符合下列要求，托輥支架必須與構架連接牢固，螺栓應在螺孔的中間，并有方斜墊，相鄰的托輥高低差不大于2mm靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。膠帶鋪設前應進行認真的檢查，膠帶覆蓋膠較厚的一面為工作面。膠帶的接口工作面應順著膠帶前進方向，兩接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒的6倍。膠帶截斷長度應核算準確，使膠帶接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。膠帶膠接前應先做膠接頭的膠接試驗，試驗接頭的總的扯斷力應不低于原膠帶總扯斷力的80%。膠帶接頭應根據帆布的層數割成階梯形，每個階梯的長度不大于 50mm。7．16.9在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。7.16.10涂膠前階梯表面應干燥無水分，如需烘干時，加熱溫度不得高于100C。7.16.11涂膠一般分兩次進行，第一次應涂刷較小的膠漿，第二次必須在第一次涂刷的膠漿的汽油味已消失各不粘手時進行，涂層應及時排除膠面上出現的氣泡和離層，涂膠厚度應使硫化后的膠層厚度與原膠帶的原厚度相同。7.16.12硫化時膠帶接頭應有0.5Mpa左右的夾緊力，硫化時的溫度應符合下表的要求。硫化時間及溫度表膠帶層數硫化溫度（C）硫化持續時間（min）膠帶層數硫化溫度（C）硫化持續時間（min）314312?15813835414312?1510138455140251213855614030八、斗式提升機（強力型）及支架制作安裝技術措施施工程序：基礎復查—斗提機上部安裝—斗提機下部安裝—中間導向輪安裝—外殼安裝-鏈輪與鏈條的安裝一料斗的安裝一附件及斗提機支架制作安裝一進出料口安裝—試運轉基礎復查基礎復查要求（1） 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定，并有設備基礎驗收記錄和交接證書；（2） 按照斗提機安裝基礎圖和設備基礎交接證書要求對斗提機上部基礎與斗提機下部基礎進行復查，基礎復查符合下表8-1。表8-1設備基礎尺寸和位置的允許偏差

項 目允許偏差（mm）設備基礎坐標位置縱軸線+20橫軸線+20同一樓層設備基礎不同平面的標咼-20基礎外形尺寸平面外形尺寸+20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標咼（頂端）+2中心距（在根部和底部測量）+5預埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標冋+20中心位置+5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米28.1.2基礎復查方法：按照圖紙尺寸要求，根據設備基礎標高基準點，用水平儀測量；斗提機上部基礎與斗提機下部基礎中心軸線偏差，選擇經緯儀測量。測量設備基礎坐標采用直徑為0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數據與設備基礎交接清單核對，若相差較大，會同建設單位及土建施工單位共同協商解決。8.2斗提機上部安裝8.2.1斗提機上部的組成：斗提機上部由驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架組成。8.2.2斗提機上部的安裝工藝（1） 設備開箱驗收合格后，將設備用叉車或汽車運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選擇應參考設備所處位置的高度， 吊裝位置所處的回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。（2） 設備基礎復查合格后，用兩個手動運輸車加滾杠將斗提機的驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁，然后用導鏈提升就位。驅動裝置及上鏈輪支架就位找正：按照基礎上的十字中心線分別對驅動裝置和上鏈輪支架進行找正，驅動裝置的找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯軸節(或電動機的輸出軸頭)和減速機的輸出軸頭；上鏈輪支架的找正點為：上鏈輪支架底座上表面和支架兩鏈輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調整，墊鐵放置符合規范要求，兩組墊鐵之間間距L應小于500mm且墊鐵放置應對稱。墊鐵規格和尺寸應滿足GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附錄五中規定。驅動裝置及上鏈輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項：地腳螺栓孔尺寸符合要求；地腳螺栓孔內應干凈，無雜物；地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。斗提機下部安裝斗提機下部的組成：斗提機下部由下鏈輪和下部底座組成。斗提機下部的安裝工藝：其安裝工藝參照第8.2.2條。中間導向輪安裝按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。安裝中間導向輪應注意以下事項：所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下鏈輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上，允許偏差為± 2mm。外殼安裝結構組成：斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。安裝工序斗提機上下鏈輪安裝后，根據斗提機鏈條及料斗具體特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝鏈條和料斗，一般預留靠近斗提機下部鏈輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。斗提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。 根據中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應wH/1000，且w6mm8.6鏈輪與鏈條的安裝配前應清洗潔凈。主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的馳垂應符合設計規定，當無規定時，鏈條與水平線夾角小于600時，可按兩鏈輪中心距的1%-4.5%調整。。，斗提機兩牽引鏈條應適配，其長度應一致。上下鏈輪安裝后，轉動應輕便靈活。8.7料斗的安裝：按照斗提機生產廠家安裝圖及其說明書要求進行料斗安裝。安裝料斗時需要注意以下事項：(1)嚴格按照斗提機生產廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數量；8.8附件及斗提機支架制作安裝附件的設置：膠帶斗提機附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調整裝置，拉緊裝置是控制鏈式斗提機上下鏈輪之間的距離， 防止鏈條松弛；逆止裝置是防止鏈條反轉；外殼體調整裝置是調整外殼體直線度， 防止外殼體磨擦料斗而影響斗提機正常工作。按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。8.9斗提機組裝應符合下列要求：(1)主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。⑵斗提機上下軸安裝的允許偏差(圖4-2)應符合表8-2的規定：表8-2斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差(mn)H<20m20m/Hw40mB135

B2|Ai-A2|46IB1-B2I1匕璉鞄翔皆卜龜Q15r-測宜箱辛統⑶機殼鉛垂度的允許偏差（圖4-3）應符合表8-3的規定:—4UHM_f_*1*；Ai機壺「斟匚協垂技04-3機亶粗裝表8-3機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差(mmHZ12m12nWHK24m24mZHK40mIA1-A2I578IB1-B2I578⑷機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。料斗與鏈條的連接螺栓應切實鎖緊。拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的行程不應小于全行程的50%⑺斗提機的上部、中部區段應設置牢固的支架；機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。8.10進出料口安裝按照安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。8.11試運轉8.11.1斗提機安裝完畢，檢查合格后，按照斗提機安裝說明書要求對斗提機轉動部件加潤滑油。8.11.2用手盤車，應無異?，F象。8.11.3脫開聯軸節，點試，觀測電動機及減速機輸出軸的轉向是否與設計轉向要求一致。8.11.4電動機單試，運轉時間為2小時，軸承溫升w40C,應無異常噪音現象8.11.5連接聯軸節，進行空負荷試運轉，試運轉應符合下列要求：試運轉時間為2小時；牽引件運轉應正常，且應無卡殼、打滑和偏移現象；連續運轉2小時后，其軸承溫升不得大于40°C。8.11.6負荷試運轉：負荷試運轉應符合下列要求。(1)輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%；卸料應正常，并應無顯著回料現象；滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運轉。九、錘式破碎機安裝技術措施施工程序：開箱檢查f基礎驗收f破碎機架安裝f給料輥安裝f保險門安裝f篦子安裝T轉子安裝一上殼體安裝一驅動部分及膠帶的安裝一空負荷試運轉一荷載試車開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、監理、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據，核實設備的名稱、型號、規格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核實如下各項：設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料的型號、規格和數量，應符合設計和產品標準的要求，并應具有產品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好?；A驗收基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實：中心標記原點、基準點的位置及高度?；A表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部分表面也應光滑平整。預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度。中間預留孔的大小、深度。9．3破碎機安裝注意事項安裝破碎機之前，應安裝好破碎機基礎下面的卸料溜槽。安裝時應注意制造廠的裝配編號。安裝前應除凈所有零件配合或結合面上的灰塵和保護涂料，并消除運輸過程中缺陷。安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂油。安裝主軸軸承前，應用潔凈清洗油洗凈軸承。在安裝時應注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。安裝時應嚴格按總裝圖和部件圖上的技術要求進行裝配。為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度S=0.6mm9.3.9各軸兩側軸承的水平度不得大于0.1mm。本機按下列步驟把散裝的部件進行組裝。9．4破碎機架安裝波狀擋邊帶式輸送機機頭中心與破碎機基礎中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準以防止破碎機定位偏斜。首先將地腳螺栓穿過破碎機底座螺栓孔至基礎預留螺栓孔內，并調整地腳螺栓中心與基礎預留螺栓孔中心一致，等待二次灌漿。943殼體由殼體I、殼體U及拉桿拼合而成，首先在現場對下殼體之間的結合面定位銷軸定位，并擰緊所有螺栓，然后將其按設計圖紙放置位置在設備基礎之上校正，與此同時通過楔形墊鐵在機殼架下面調整找平，完成這一工作之后，為防止澆灌期間機殼移動，必須稍稍擰緊地腳螺栓，最后對基礎進行二次澆灌，當混凝土凝固之后，擰緊基礎所有地腳螺栓。給料輥安裝將支承圈分別套入主、從動輥軸上，用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應用堿水仔細清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和給料輥相接觸的表面，消除任何油污殘跡，確保橡膠與金屬材料之間所應用的摩擦力。在安裝減震橡膠塊時，應嚴格選配好每一個減震塊，確保貼合良好，內外壓蓋的螺栓擰緊之后，應采用①3.0mm鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動（可把鐵絲分成數段進行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（偏差＜0.1mm/m找正并固定。主、從動給料輥在運轉一段時間后，經磨損它們之間的縫隙增大，此時通過調節從動給料輥可使縫隙恢復到正常尺寸。保險門安裝要求安裝的保險門在懸持平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉動自如，以便在進機異物的外力作用下，能自動開啟，在異物排除后立即復位，保險門開啟后，不得與其它零件相碰，柵門與轉子工作圓柱面的間隙不大于 25mm。篦子安裝篦子板插入篦架中，并擰緊止動墊板，用篦子的吊掛螺栓調整定位，調整其篦齒頂圓與轉子錘頭外圓的間距。轉子安裝軸承的清洗和注入潤滑脂：轉子雖是整體運到現場，但是亦應重新清洗軸承，再注入潤滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內部，清洗其中原有的油脂。翻開軸承的外圈，對滾子、保持架、內外滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進行徹底清洗，對軸承蓋、軸承座的內腔亦應徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必須用清洗劑洗凈殘留油脂(包括沖洗法)，清洗時必須使用不起毛的布料，并在潔凈的空間進行。潤滑脂的品牌必須符合要求，注入量必須符合規定。檢查制造廠提供的軸承裝配記錄(1)軸承退卸套的裝緊度(包括初始游隙、裝配后的剩余游隙)必須符合要求，軸承外圈與軸承箱的裝配公差要符合要求，缺少裝配記錄，或記錄不可信時，軸承應重裝，以防使用中出現意料不及的事故。(2)軸承退卸套的裝緊度另有詳細說明，軸承所帶的熱電偶測溫裝置應在試車前裝上并校正，該裝置與控制室的顯示保護裝置接通，以監測軸承的溫度，并在過熱時予以保護。板錘的裝配(1)轉子工作圓柱面上：同一徑向平面的板錘重量應彼此相等或相近。(2)轉子的工作圓柱面上：軸向各排板錘重量應彼此相等或接近?；谵D子中部的板錘最重：并向兩端遞減或交錯配置重量。新板錘在安裝前：應按圖紙要求檢查，超尺寸的板錘要修磨，嚴禁使用不合格的板錘。板錘都要逐個稱重，按板錘重量的大小順序編號，并嚴格按照轉子裝配圖上的技術要求進行裝配。板錘及錘軸的安裝與拆卸詳見說明書后方可進行。帶輪的安裝(1)安裝之前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置是否影響錘軸的抽取，確認無誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配處，并涂上一薄層稀潤滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內外面初步貼合，進一步找正。(2)用扭力扳手均勻地(按對角線的順序)將四周的螺絲分三遍擰緊，M20螺釘的擰緊力矩是580NM第一遍用200NM,第二遍用300NM,第三遍580NM,擰完后所有螺絲檢查一遍，確認牢靠為止，為了保證螺絲正常工作，絲扣上應涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂，拆亦須分若干步沿對角線方向均勻地拆松，若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈。9.8.5吊裝就位吊轉子入下殼體，校正轉子的水平度(偏差vO.lmm/n)并檢查軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉子在殼體內必須居中，兩側空隙應相等。上殼體安裝(1)首先安裝半圓形側壁，而后安裝上殼體(II)(上殼體II是由上端板、前側板、中側板、頂殼板組裝而成)，在安裝上殼體(I)之前，將破碎板按要求先安裝于殼體(I)上，并進行調試，螺桿的調節應靈活無憋勁現象，然后再把上殼體 (I)裝在機架上。驅動部分及膠帶的安裝按照驅動部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯軸節，小帶輪一側裝上小飛輪。裝配軸承座和軸承蓋時，必須注意固定支點軸承應裝在靠電機一側，游動軸承裝在另一側，不得裝反。完成以上工作后，將它吊裝到電機底座上(同時套上三角膠帶)，并和已安裝另一半聯軸節的電動機一起校正其同軸度后固定(裝上定位銷，擰緊連接螺栓)上述部件放置在電機底座滑架上需要按照表列數據 ？e和?0找正，利用楔形墊找平，進行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓?？肇摵稍囘\轉試運轉前的準備檢查破碎腔是否有雜物。檢查轉子板錘與反擊板之間的間隙，應符合設計要求。檢查打擊板調整裝置是否靈活。用人工盤車，觀察轉子板錘有無碰擦現象。檢查主軸承潤滑油注入情況。確認無誤后，點動電動機。確認電動機的轉向，電動機空轉2小時，確認電動機性能和軸承溫升情況。裝好三角皮帶，調整其拉緊程度，復查兩皮帶輪間的平行度。9.11.4點動開車，檢查各部件運轉是否正常。確認無誤后，進行空車試運轉 4小時，檢查下列部位（直聯傳動不允許點動）。破碎腔內不應有不正常的響聲。設備運轉平穩，無不正常的振動。軸承溫升應在規定值之內。電動機實際消耗功率和電流值應在額定值之內，不應有不正常的波動現象。9.12荷載試車9.12.1荷載試車分二班，每班運轉6小時，且在同一天進行。9.12.2荷載試車分：半荷載小塊料、半荷載正常料、滿荷載正常料（見表9-1），檢查項目見9.11.4條。荷載試車 表9-1試車形式進料粒度要求試車時間（連續）（h）檢杳方式半荷載小塊料0.55d1*0.55d1*0.58d2>1機外檢查半荷載正常料0.88d1*0.88d1*0.8d2>2機內檢杳滿荷載正常料d1*d2*d2>4機內檢杳十、電動葫蘆安裝技術措施施工程序：開箱檢查一工字鋼軌道檢查一安裝前檢查一電動葫蘆主要部件安裝一附件安裝一安裝后檢查一電動葫蘆試驗10.1開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據，核實設備的名稱、型號、規格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核實如下各項：設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料的型號、規格和數量，應符合設計和產品標準的要求，并應具有產品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好。10.2工字鋼軌道檢查a、 軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；b、 工字梁的支承點是否按圖施工，聯接是否牢固；c、 工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。10.3安裝前的檢查10.3.1電動葫蘆在運到安裝地點后，首先應仔細檢查在運輸中有無損壞，當外殼有裂紋、破壞（即漏水、漏氣現象）時，不能進行架設安裝，須將損壞的零部件到制造廠更換，符合設備技術文件要求后才能進行架設。10.3.2整臺電動葫蘆分成三部分（運行、起升機構、電氣）包裝在一個箱體內、架設安裝前必須進行整體連接的總裝配。10.3.3在安裝運行機構時，應按圖所示調整，調整墊圈厚度“ P”以適應選用之工字鋼軌道寬度B。1尸,-C 1Ji'M1JL；隨產品帶調整墊數量規格如下：5T調整墊直徑65/44.5P=2mm64 個，保證尺寸C=4--5mm10.3.4電動葫蘆使用的工字鋼兩端應設緩沖裝置，防止葫蘆脫軌，緩沖裝置的碰撞材料應用木材或橡膠，禁止使用鋼材。10.3.5電動葫蘆使用的工字鋼軌道上應設地線， 其規格為4m*l勺銅裸線或用截面積不小于25mm厚度不小于4mm的扁鋼。10.3.6鋼絲繩與卷筒外殼采用斜契固定法聯結，安裝時注意鋼絲繩的自由端和受力端不得裝錯，鋼絲繩自由端余出部分不得短于 200mm10.4電動葫蘆主要部件安裝10.4.1安裝時首先把電動葫蘆導向輪固定在屋頂鋼結構，固定牢之后，再把鋼絲繩一端從導向輪里穿過去，一直拖到固定電動葫蘆的地方，使鋼絲繩垂直到地面后，再和電動葫蘆連接起來，使其能夠順利上下升降。電動葫蘆的限位點固定在導向輪的一邊，從而確保電動葫蘆在上升到達頂部后， 撞到限位器就使其限位自動斷電，確保鋼絲繩不再繼續上升。10.4.2限位器電源線從鐵穿線管里面穿過，沿著屋頂鋼結構的上端一直到達限位器的地方，再和限位器連接起來。10.4.3電源線的控制箱放在每個圓柱的旁邊或者附近。電動葫蘆吊裝根據電動葫蘆的噸位及尺寸，計算出吊裝部件的中心位置，選擇好吊點和捆扎方法，采用1個3T手拉葫蘆吊裝電動葫蘆。將小車吊到一定高度，施工人員組裝后，把小車放到軌道上就位。10.5附件安裝10.5.1安裝小件需要現場焊接的地方，一律采用 J422焊條焊接，焊腳高度》6mm。葫蘆行走車輪聚氨酯緩沖器共4件，防止葫蘆運動慣性的碰撞。極限位置起升限位和大小運行限位開關，起升或運行時碰撞限位開關后，應能自動斷電。安裝的注意事項密切注意安裝設備及機具動作情況（特別是起吊設備，鋼絲繩及捆扎接頭等是否完好，并檢查其固定連接情況等）。選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意起重設備在吊裝時其它安裝載荷不能大于電動葫蘆設計的安裝載荷。注意起重機械各部分正確就位及在空中的正確聯結，特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規范。作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。根據《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278－98在電動葫蘆安裝后，對其安裝情況進行檢查。安裝后檢查a電動葫蘆的電氣裝置是否符合安裝地點的電源種類和工作電壓。b電氣線路的連接是否可靠。c限位器是否靈活可靠。d所有潤滑部件是否均已潤滑，分別加入潤滑油。e所有潤滑部件的外殼螺栓，逐個檢查，必須擰緊可靠。f當線路接通后檢查控制按鈕的操縱方向是否與運行方向一致。g升降限位開關在正式使用前先檢查限位開關動作位置是否與起升電機電動機運轉方向一致，是否應更改接線。h要檢查塞塊是否楔牢，鋼絲繩是否抽緊。電動葫蘆試驗

在確定電動葫蘆安裝無誤并符合安裝要求，進行上述安裝后的檢查都合格后，進行電動葫蘆的試驗（試運轉）。10.8.2電動葫蘆的試運轉，符合《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278－98的規定。在試運轉期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉。電動葫蘆試運轉前，應按下列要求進行檢查：電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。10.8.5定。10.8.5定。10.8.610.8.710.8.8轉動各運行機構的制動輪均應能可靠的工作。操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。10.8.9當吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于3圈（固定圈除外）。電動葫蘆防碰撞裝置，緩沖器等裝置應能可靠的工作。以上各項試驗應不少于5次，且動作應準確無誤。起重機的靜負荷試驗應符合以下要求應先對起升機構分別進行靜負荷試驗，再做起升機構聯合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規定。靜負荷試驗應按下列程序和要求進行。先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于3次，應無異?，F象。將電動葫蘆停在軌道的跨中，逐漸的加負荷起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在軌道上全行程往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷后檢查金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動等缺陷。起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：10.8.14.1各機構的動負荷試運轉應分別進行。10.8.14.2各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1倍，各機構動作應靈敏平穩、可靠，安全保護、聯銷裝置合格后，應按設備技術文件的規定進行安全承載保護裝置試驗，性能應安全可靠。10.8.15電動葫蘆安裝竣工交驗：電動葫蘆安裝完工自檢合格后，向使用單位提出交驗報告，由使用單位對電動葫蘆的安裝質量和安裝后的電動葫蘆性能質量等進行必要的審查和復查。十^一、工藝非標制作安裝技術措施施工程序：放樣、號料和切割一風管鋼板卷制一風管焊接一風管安裝一風管油漆涂裝1放樣、號料和切割：1） 風管必須按圖紙進行下料和切割。放樣前，應認真核對圖紙，如發現施工圖漏洞或錯誤，或因其它原因須更改時，必須取得工程設計人員的書面認可或變更文件，不得擅自更改。2） 號料應在鋼材矯正后進行，號料前應對鋼材規格、材質進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應預留切割加工余量及焊接收縮量等。3） 切割：板材的切割采用氧乙炔焰，在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。切割斷面應用砂輪機打磨處理。4） 號料前，應將鋼板初步矯正。鋼材校正后，表面不應有明顯的凹痕和損傷。5） 繪制排版圖時，相鄰筒節縱向焊縫的間距應大于壁厚的三倍，且小于100mm6） 卷管直徑大于600mm時，縱向接縫不應多于兩道，且最寬板應大于300mm7）號料邊長的允許偏差為對角線長度差不應大于 2mm8） 氣體切割前應清除切割線兩側的泥土和污垢；切割后應清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面的質量應符合下表的規定。切割線與號料線的允許偏差1.5mm>項次名稱含義允許缺陷1上緣燒化程度氣體切割過程中燒塌狀況，表現為是否產生塌角及形成間斷或連續性的熔滴及融化條狀物上緣有圓角，塌邊寬不大于1mm2平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度鋼板厚度的20%3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間的踞離<160um9）鋼板的氣體切割和機械剪切的允許偏差應符合下表規定:項次名稱允許偏差（mr）i1氣體切割手動切割+2，02自動或半自動切割+2，03精密切割±1，24機械剪切±1.511.2風管鋼板卷制：11.2.1使用卷板機進行風管鋼板卷制11.2.2放樣與號料應根據工藝要求，預留切割、刨邊加工及焊接收縮等余量，樣板、樣桿應經自檢和質檢員復檢合格，方可使用。11.2.3卷管校圓樣板的弧長應為管子直徑的1/2?3/4。樣板與管內壁的間隙應符合下列規定：1）對接縱縫處應小于壁厚的10%加2mm且不大于3mm2）距管端200mm的對接縱縫處不應大于2mm非焊縫部位不應大于1mm3）卷管端面與中心線不垂直度偏差不應大于 3mm不平垂直度每米不應大于1mm11.2.3首先根據筒體直徑和壁厚下料、加工坡口；進入卷板機卷制，用樣板檢查尺寸。11.2.3.1卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內時定位點焊，定位點焊長度為 30?50mm，間距約為200mm，使用J422焊條電弧焊用手工電弧焊焊接。11.2.3.2焊接使用J422焊條。11.2.4筒體檢查11.2.4.1卷管縱縫對接錯邊量應符合下列規定：等厚對接焊件錯邊量不應大于壁厚的10%且不大于1mm11.2.4.2卷管的周長和橢圓度的允許偏差應符合下表規定：公稱直徑v800800?12001300?16001700?24002600?3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應大于446891011.2.4.3筒體橢圓度偏差:9mm;筒體周長偏差：最大不大于13mm11.2.4.4檢測工具：盤尺、角尺11.2.5卷板表面，應注意以下幾個點：11.2.5.1卷板設備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。卷板時應不斷吹掃內外側剝落的氧化皮，矯圓時應晝減少反轉次數等。以防止卷板表面的壓傷。必須注意對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。對圓筒經卷圓后，為了保證產品質量，應用樣板進行檢查風管焊接：按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規定可按下列要求進行烘