化工廠氫氟酸生產培訓資料氫氟酸生產過程安全生產管理與技術進步第1頁/共38頁

我國采用螢石和硫酸反應制備氫氟酸已有五十多年的歷史；經過工程技術人員的不懈努力和艱苦攻關，氫氟酸的生產技術和裝備從無到有、從小到大、由弱到強，逐步發展壯大。四個階段土法生產階段（1953～1958）→內加熱轉爐生產階段（1958～1989）→外加熱轉爐引進階段（1989～1994）→引進技術國產化開發階段（1994～）第2頁/共38頁

據不完全統計，截止2011年12月，我國共有各種規模的氟化氫生產線約155條（包括氟化鋁配套生產線）。其中：山東22條、浙江21條、福建21條、江西19條、河南19條、江蘇16條、內蒙10條、河北5條、安徽4條、寧夏4條、甘肅4條、四川3條、遼寧3條、陜西2條、貴州2條）。這些生產線的單套產能從5kt/a至25kt/a不等，技術和裝備水平參差不齊，許多企業的生產線還存在“單爐產量小、單耗高、產品質量不穩定、設備腐蝕嚴重、環境污染嚴重”等問題；但也有部分企業的生產線已達到國際先進水平。

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在氫氟酸生產技術發展的每一個階段，都經歷了許多的安全生產事故，每一起安全生產事故，都伴隨著環境污染，每一次的技術進步，不僅付出了經濟代價，更付出了人身傷亡等血的代價。第4頁/共38頁

氟化氫氣體對眼、耳、鼻、喉粘膜有強腐蝕作用，對人的牙齒及骨骼有嚴重腐蝕性，并使之鈣化。空氣中最大允許濃度為1mg/m3。由于人們對事物的了解程度、掌握和控制能力也是一個不斷發展的過程，因此，越早涉足氫氟酸的生產企業，安全生產事故發生得也越頻繁；隨著對氫氟酸理化性質越來越了解，生產技術和裝備水平的不斷提高，氟化工行業的安全生產事故也在逐步減少。1、安全生產事故及原因第5頁/共38頁1.1、事故舉例1991年，湖北某廠的無水氟化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂，槽內的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷。1991年，廣東惠陽某廠的無水氟化氫大貯槽液相出口管止回閥失靈而進行檢修，操作人員由于疏忽忘了切斷管線，而且又沒有按規定穿戴防護用品，結果管內殘存的液體氫氟酸在檢修過程噴出，致使1人死亡、1人重傷。1992年，某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，操作人員雖按規定已打開放空閥進行泄壓，但由于操作不當，余壓并未排盡，而檢修人員未經檢查測試，隨即拆卸液位計，致使氟化氫液體噴出，造成2人死亡。第6頁/共38頁事故舉例1993年，某廠的無水氟化氫貯槽因設置在廠區道路旁，被廠內運輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出，有人因慌亂進入下風向附近的更衣室內躲藏，結果1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。1994年，某廠氟化氫輸送管道橫跨廠區道路并有一定的下墜，槽罐車進入廠區后，駕駛員未能正確估計高度，通過該路段時又車速較快，把氟化氫輸送管道撞斷，致使大量氟化氫泄漏，所幸沒有人員傷亡。1995年，某廠的無水氟化氫精餾塔在例行大修時，未按安全規程清理設備內剩余物料，也未用干燥空氣或氮氣置換塔內氣體，當打開手孔后，氟化氫氣體大量逸出，在場人員未有防備，造成多人受傷，1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。第7頁/共38頁事故舉例1998年，浙江某廠機修工拆修硫酸大槽罐進料泵，崗位操作工正進行槽罐倒酸，把槽罐A的98%硫酸倒至槽罐B；由于操作不慎，致使槽罐B頂部溢流，溢出的硫酸澆滿機修工全身，經搶救未果死亡。2000年，某廠在安裝轉爐過程突然吊索斷裂，轉爐砸向托輪，致使混凝土基礎下陷達80mm，所幸未造成人員傷亡。2002年，某廠在進行氟石膏裝車時，因出料口堵塞，操作工到二樓用鐵錘敲打石膏倉；運輸車輛的駕駛員為了早點裝完料，未與操作工聯系，站到車板上用鐵釬捅出料口；堵塞的石膏渣突然沖出，數噸高溫（約120℃）石膏渣傾倒在他身上，致使駕駛員嚴重燒傷。第8頁/共38頁事故舉例2004年5月16日，一輛裝著15噸氟化氫的槽罐車在行至義烏市上溪高速公路出口處時，槽罐頂部突然發生泄漏，大量的氟化氫從罐體內冒出，駕駛員立即靠邊停車并報警。經過浙江省義烏市公安、消防、高速交警、環保等部門以及衢州化工廠技術人員近10個小時的奮力搶險，泄漏處被堵住，并更換了閥門，所幸事故未造成人員傷亡。2005年12月，某廠化驗員在氟化氫取樣后，關閉取樣閥時操作失誤，高速沖出的氟化氫液流打翻了取樣瓶，氟化氫氣體鉆入面罩內，導致呼吸道嚴重灼傷，經搶救脫離生命危險。2005年2月，某廠新安裝的轉爐在試運行時，托輪架拉裂，托輪移位，導致轉爐變形。第9頁/共38頁事故舉例2006年8月，某廠操作工在巡視時經過氟化氫罐區，一個法蘭連接處泄漏，一股氟化氫液體細流正在噴出（約4米射程），當操作工經過該處時，氟化氫細流打在該操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼傷。2006年11月，某廠機修工在檢修一段已拆下來的輸送氫氟酸的管道時，違規操作，在開啟該段塑料管頭部的閥門時，閥口對著自己的臉，殘留的氫氟酸成霧狀從閥門口噴出，致使該機修工臉部灼傷。2007年4月，某廠轉爐和內返渣螺旋從中部斷裂，大量氟化氫氣體泄漏。事后分析可能是結構設計不合理和設備制造未達要求，高溫時熱膨脹力導致轉爐斷裂。

第10頁/共38頁事故舉例2007年6月5日，某廠當班工人聽到轉爐內發出異響，立即報告了當班班長，班長報告了車間主任和工程師，當他們還在現場分析查找原因時，導氣箱上部與轉爐脫離，形成了氟化氫的泄漏口，大量氟化氫氣體外逸。在場人員立即啟動應急救援預案并上報事故，疏散周圍居民。此次事故雖沒有造成人員傷亡，但嚴重污染了環境，致使周邊100多畝農作物受損。2008年11月22日，位于福建省南平市某化工有限公司內，一輛裝有20噸氫氟酸的大貨車正在向化工廠的儲罐灌裝氫氟酸，貨車槽罐上的閥門突然發生松動，導致汽車槽罐內的氫氟酸劇烈泄漏，經過南平市延平區消防大隊官兵的努力，險情被及時排除，事故未造成人員傷亡。第11頁/共38頁事故舉例2009年5月21日，浙江某氟化學有限公司在送料操作過程中，氫氟酸貯槽頂部的一根襯PTFE的金屬軟管發生破裂，導致一名操作工灼傷，傷勢較重，經搶救無效死亡。2010年8月1日，福建某化工有限公司氫氟酸自動灌裝裝置進行灌裝試機時，灌裝試機用的200升塑料桶，在排氣口未打開的情況下，進料泵開啟，70%氫氟酸進塑料桶時，桶內不能及時排氣，造成充裝軟管從塑料桶進料口跳出，發生氫氟酸噴濺事故，造成1人死亡2人受傷。2011年04月24日，京港澳高速潭耒段1625公里處，一輛滿載19噸劇毒物品氫氟酸的槽罐車發生泄漏。衡陽市公安消防支隊衡東縣消防中隊接到報警后，迅速調派一臺搶險救援車，兩臺水罐車，12名指戰員趕往事故現場緊急救援，經過消防官兵的不懈努力，終于將泄漏口堵住。第12頁/共38頁1.2、氫氟酸安全生產事故“危險點”分析

危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施硫酸罐區硫酸槽車卸車時發生連接管破裂或泄漏。專人負責；連接要可靠；卸料管要定時更換。硫酸卸車時泵溢流或空抽。設置卸車槽；泵進口不與槽車相連。槽罐溢流。設置最高液位報警和自動切換閥門；卸料時操作工不得離崗。第13頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施反應爐系統預反應器或外混器酸液泄漏。及時巡視，及時維修。爐頭氟化氫氣體泄漏。控制爐頭負壓；設置爐頭負壓報警；設置爐頭負壓與尾氣風機連鎖。

轉爐內件斷裂或損壞。改進內件結構和加工工藝。轉爐斷裂。改進轉爐加工工藝和安裝水平；生產過程不超溫；開停車時嚴格控制轉爐升溫/降溫速度。第14頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施反應爐系統轉爐動力系統損壞（電機過載、變速箱齒輪斷齒等）。嚴格控制工藝參數，避免轉爐內壁粘料；設置動力系統安全裝置和報警裝置。爐尾氟化氫氣體泄漏。轉爐內設置防堵塞裝置；控制轉爐尾部負壓。石膏渣酸氣重。改進工藝使爐內反應完全；改進渣氣吸收裝置；增加石灰中和裝置。石膏渣卸料口堵塞。調整酸粉比；降低石膏渣溫；倉內石膏及時卸出；提高系統密封來避免石膏遇水分。

第15頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施氟化氫精制系統洗滌塔腐蝕穿孔，氟化氫或混酸外泄。提高內襯質量或改進內襯材料；增加混酸冷卻裝置（或加強粗氫氟酸噴淋量），降低塔內氣液溫度；合理選用噴淋器和液體分布器，使布液均勻，防止塔邊局部過溫。

混酸泵損壞導致噴酸。選用優質混酸泵；降低混酸溫度；控制混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的固含量。

冷凝器腐蝕穿孔，導致氟化氫與冷媒互混。選用優質冷凝器；通過提高洗滌塔的工藝優化，減少氟化氫氣體水分和粉塵夾帶量；控制好洗滌塔出口溫度。

第16頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施氟化氫精制系統氫氟酸中間罐堵塞。優化工藝降低冷凝粗酸中的固含量。精餾塔腐蝕穿孔。選用優質精餾塔；優化工藝參數。脫氣塔腐蝕穿孔。選用優質脫氣塔；優化工藝參數。硫酸洗滌塔腐蝕穿孔。選用優質硫酸洗滌塔；優化工藝參數。第17頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施尾氣吸收系統尾氣氟含量超標。調整硫酸吸收工藝參數，優化尾氣吸收系統設計。氟硅酸噴射傷人。優化吸收系統設計；選用優質管道或設備；設置防護結構。尾氣風機損壞導致全系統泄漏。選用優質風機；優化吸收系統設計，降低尾部氣體溫度；降低尾部氣體夾帶水量并及時從風機排水。

第18頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施燃燒爐系統煤氣泄漏致人傷亡。增設易燃氣體報警儀；嚴格操作規程。煤氣燃燒爐回火導致爆炸。嚴格操作規程，定期、及時校驗安全設施。高溫氣體燙傷。嚴格操作規程；合理設計熱風系統。第19頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施氟化氫罐區罐內氟化氫過量導致氟化氫冒罐。嚴格操作規程；設置液位報警及自動切換閥。灌裝時氟化氫致人傷亡。嚴格操作規程；優化灌裝系統設計；定期更換部件；操作工按規定穿戴防護用品。

氟化氫泄漏致人傷亡。選用優質管道和設備；操作工按規定穿戴防護用品；定期檢查管道和設備。第20頁/共38頁氫氟酸安全生產事故“危險點”分析危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施其它事故焊縫處腐蝕泄漏致人傷亡。提高焊縫質量；做到100%拍片；定期檢查。法蘭連接處泄漏致人傷亡。使用法蘭套，防止噴射；選用優質法蘭和密封片；定期更換密封片。槽罐車泄漏。定期檢查；定期更換易損件；避免行車事故。第21頁/共38頁2、管理的重要性

雖然氟化氫生產和儲運過程存在高毒性、腐蝕性、化學性灼傷、火災、爆炸和粉塵等危險有害因素，但通過落實各項安全生產管理和防護措施，氫氟酸生產也是完全可以達到安全生產目標的。正是由于氫氟酸生產的特殊性，當發生有毒氣體、腐蝕品泄漏時，容易造成大范圍嚴重危害的潛在危險，故加強安全生產管理尤為重要。

第22頁/共38頁2.1、完善制度

完善制度的根本在于企業主和管理者！隨著企業主和管理者對安全生產認識的提升和企業管理水平的提高，也由于政府強化了監管力度，在安全生產管理制度的制訂方面，各企業基本上還是到位的，許多企業都可以拿出厚厚幾大本規范的制度文本，總體看上去還是很完美的；與廠長經理們交談，對安全生產的認識也是基本到位的；很多企業還有完善并執行到位的安全生產月度會議和安全生產年度培訓制度。第23頁/共38頁完善制度

我們認為，整個氟化工行業在安全生產管理制度的制訂方面，總體水平應該還是不錯的。當然，這里也不排除個別企業存在以下問題：

2.1.1、新建企業在制度制訂上不夠完善，有時候急于投產，可能認為生產比制度重要，或者想邊生產邊訂制度。

2.1.2、制訂的制度沒有考慮到氟化工行業的特殊性，有些條款存在明顯的缺陷甚至錯誤。

2.1.3、對員工培訓不到位，甚至沒有培訓；造成員工對本崗位和關聯崗位的安全生產管理工作不了解、不理解、執行不到位。第24頁/共38頁2.2、強化執行力

我們認為，安全生產管理是否到位的要點是班組長的執行力是否到位。生產線的工藝控制操作，最直接的就是班組長；安全生產的管理工作能否落實到位，也就看班組長對安全生產規程是否執行到位。第25頁/共38頁強化執行力

班組長的執行力包含“個人能力”和“上級授權”二個方面。既然選擇了某人擔任班組長，他的“先天”條件應該是合格的，因此，提高“個人能力”就需要加強對班組長們的培訓，主要是領導能力、溝通能力和應急處理能力的培訓，使班組長們的“個人能力”得到提升。第26頁/共38頁強化執行力“上級授權”就是為了明確權限，明確職責，能讓班組長能發揮他的“個人能力”。一些企業的安全生產管理制度中，把班組長們的權限壓得很少，但真正出了事故，卻把責任和處分都推給他們，這就是“責、權、利”不明確的體現，對安全生產管理非常不利。第27頁/共38頁2.3、提高員工素質

員工之間在文化程度、理解能力、執行能力、自覺性等方面存在較大的差別，這是很正常的現象；關鍵是如何安排好他們的崗位，使各員工都能發揮自己的優勢。從這個意義上來說，沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。第28頁/共38頁提高員工素質

對于員工之間的差異性，管理者在進行員工培訓時，在“普訓”的基礎上，還要根據考試成績和工作表現，有針對性進行一些“特訓”，使每個員工的水平都達到應有的程度。同時，在工作中還應該發揮“傳、幫、帶”的作用，讓員工互相學習、互相提高，讓員工自己管理自己，其實這點是很重要的一個優勢，但這些年很多企業都忽視了“傳、幫、帶”這個傳統。第29頁/共38頁3、技術進步的重要性

采用更先進的技術和裝備，不僅可以提高產品質量、產量，降低成本，更重要的是可以減少或消除安全事故。但采用更先進的技術和裝備，意味著投資的增加，這往往讓業主備受折磨，既心疼錢，也心疼人，于是懷著僥幸心理希望不要出事；而一旦真的出事故了，業主花費了更多的錢，他往往又恨不得能找到后悔藥。綜觀我國的氫氟酸生產線，我們提出一些技術進步的做法，希望各工廠的業主們對照自己的生產線，可以起到一些參考或者借鑒作用。第30頁/共38頁技術進步的重要性危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施硫酸罐區設置卸車槽。防止硫酸卸車時泵溢流或空抽。儲罐有現場液位計，DCS有高位、低位報警，罐與罐之間有手動切換閥和自動連鎖切換閥。

確保安全的設計。儲罐與儲罐、儲罐與泵閥間距合理；有符合規定的圍堰。方便管理，方便檢修；泄漏時硫酸不外流。

第31頁/共38頁技術進步的重要性危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施反應爐系統酸粉計量進料連鎖。確保反應完全，減少轉爐內壓力波動。轉爐出氣口壓力與尾氣風機連鎖。防止氟化氫氣體泄漏。有預反應器。減少轉爐腐蝕，增加反應效果。轉爐內有內返渣螺旋。促使反應完全，減少尾渣酸氣。第32頁/共38頁技術進步的重要性危險部位可能發生的事故表征預防或避免的措施反應爐系統轉爐內有刮壁螺旋和破碎螺旋。防止內壁粘料結殼，促使反應完全。變速箱與傳動齒輪間采用液力聯軸器。保護轉爐動力系統的安全。石膏渣輸送系統