*********碼頭工程混凝土構件安裝工程監理實施細則編制：：審批：：*******工程監理咨詢有限公司*********碼頭工程項目監理部2011年7月本監理細則是在********碼頭工程監理規劃的基礎上編制的，并以工程設計圖紙及相關的技術規范和標準為基礎。監理工作程序及控制程序按監理規劃中要求執行。本細則是根據分項工程的特點，明確了質量控制點的設置，控制的方法及手段。它是監理工程師實際開展分項或分部工程監理工作的操作性文件。1.工程特點：1.1工程概述：本工程為*********碼頭工程的混凝土構件安裝工程，包括前方樁臺、引橋和板橋3個部分。前方樁臺長度為456m，寬度為25m，結構型式分為髙樁梁板和髙樁墩臺兩部分；前方樁臺后方布置2座引橋，長度為34.5m，寬度為15m，結構型式為髙樁梁板；在引橋和輔建平臺后方布置板橋，長度為599.96m，寬度為8m，結構型式為髙樁梁板，基樁為Ф900mm灌注樁。需安裝的預制構件有橫梁、連系梁、前邊梁、面板、靠船構件、橫撐和板橋板；具體工程量：前方樁臺1.2工程特性分析：工程量大、施工工序多本工程包括前方樁臺、引橋和板橋3個部分，需預制混凝土構件數量大、型號多，工期緊，必須形成構件安裝和沉樁環節的合理銜接，流水作業，才能在合同文件要求的工期內完成本工程的施工任務。現場作業船舶數量多，水上施工安全管理難度大，安全風險突出現場有打樁船、起重船、方駁、拖輪、交通船等，水上施工船舶多，相互干擾較大，給現場的指揮協調帶來一定困難。工程質量標準高本工程采用高性能砼，合同中對原材料的質量、混凝土防腐、預制構件的尺寸偏差等方面均提出了較高的標準，為滿足合同要求，應采取相應的技術措施，精心組織施工，嚴格執行技術標準，從施工過程的細節入手，確保工程質量滿足業主要求。工程需考慮冬季施工措施本工程節點工期：碼頭上部結構在2011年12月30日前全部完成，屆時將進入冬季施工，因此須制定嚴格有效的冬季施工措施。2.監理依據：2.1規范標準《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）《高樁碼頭設計與施工規范》（JTJ291-98）《水運工程混凝土施工規范》（JTS202-2011）《水運工程混凝土質量控制標準》（JTJ269-96）《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）2.2與本工程相關的設計文件、技術資料。2.3工程承包合同，監理合同。2.4經批準的監理規劃。2.5經批準的施工組織設計及專項施工方案。構件進場報驗3.監理控制流程構件進場報驗監理審核質量合格證明文件，核定齡期N監理審核質量合格證明文件，核定齡期安裝位置放線監理平行檢測安裝位置放線監理平行檢測YN梁安裝板安裝靠船構件安裝梁安裝板安裝靠船構件安裝Y旁站、巡視旁站、巡視監理平行檢測N監理平行檢測構件防腐處理Y構件防腐處理監理平行檢測N監理平行檢測分部、分項工程檢驗Y分部、分項工程檢驗4.工程質量控制目標值：4.1預制構件安裝前，應檢查核對構件混凝土的強度和齡期，滿足安裝要求的方允許進行吊裝。4.2預制構件安裝前，測設預制構件的安裝位置線和標高控制點，監理工程師要對樁帽上的構件端線、邊線位置進行檢查；核對樁帽混凝土強度是否滿足安裝要求，檢查樁帽是否穩定可靠；檢查樁帽頂部的擱置面平整度及標高是否滿足設計及規范要求。4.3構件表面涂層施工，主要控制以下幾點：監理工程師對涂料質量、涂裝道數和涂膜厚度進行控制，現場對濕膜厚度進行抽測；涂料品質與性能應符合設計要求，涂層系統之間、與配料之間應具有相容性，涂料組份配比符合產品說明書要求。監理工程師對涂層外觀進行檢查，涂層外觀要求：表面平整、均勻、致密、有光澤、無氣泡、無龜裂、無剝落。面漆涂刷完成7d后，應進行涂層干膜厚度，監理工程師進行抽測，平均干膜厚度應不小于設計干膜厚度，最小干膜厚度應不小于設計干膜厚度的75%；用劃圈法檢測涂層附著力。涂層干膜總厚度不小于310μm，附著力1級。4.4預制構件安裝時，應控制以下幾個要點：預制構件吊運時應使各吊點同時受力，并應注意防止構件產生扭曲。吊繩與構件水平面所成夾角不應小于45÷。預制構件采用繩扣吊運時，其吊點位置偏差不應超過設計規定位置200mm。預制構件與擱置面間應接觸緊密。鋪墊砂漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準，縫口處不得有空隙，并在接縫處應用砂漿嵌塞密實及勾縫。在構件安裝時應逐層控制構件頂面的標高。每層的水泥砂漿找平層厚度宜取10mm～20mm，超過20mm應采取措施。當露出的鋼筋影響安裝時，不得隨意切割，并應及時與設計單位研究解決。對安裝后不易穩定及可能遭受風浪、水流和船舶碰撞等影響的構件，應在安裝后及時采取夾木、加撐、加焊和系纜等加固措施，防止構件傾倒或墜落。預制構件安裝時必須滿足設計的位置要求，還要保持構件的平整、穩定的要求。預制構件安裝偏差，應符合下表規定：梁類構件安裝允許偏差、檢驗數量和方法項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法軸線位置10逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量兩端擱置長度L≤200±152用鋼尺測量兩端L>200±L/10豎向傾斜H≤100051吊線測量H>1000H/100且不大于15頂面標高±152用水準儀測量支承面結構前沿線位置101用經緯儀、拉線和鋼尺測量支座中心偏位102用經緯儀和鋼尺測量標高±51用水準儀測量注：L為梁設計擱置長度，H為梁高度，單位為mm。板類構件安裝允許偏差、檢驗數量和方法項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法擱置長度L≤200±15逐件檢查4用鋼尺測量四角L>200±L/10頂面標高±154用水準儀測量四角外邊沿線平直102用經緯儀或拉線用鋼尺測量兩端注：L為板設計擱置長度，單位為mm。靠船構件安裝允許偏差、檢驗數量和方法項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法軸線位置15逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量迎水面和側面豎向傾斜H/100且不大于201用吊線或用測斜儀測量，取大值前沿線102用經緯儀測量頂面標高±152用水準儀測量兩端注：H為靠船構件高度，單位為mm。5.質量控制要點和方法階段控制點質量要求控制方法質量記錄事前安裝位置滿足設計、規范要求現場抽檢日志記錄平行檢測記錄安裝強度滿足規范要求檢查強度試驗報告日志記錄構件進場滿足規范要求現場檢查外觀、檢查出廠合格證明日志記錄事中涂層涂裝滿足設計、規范要求現場巡視檢查日志記錄構件安裝固定滿足設計、規范要求現場巡視日志記錄事后干膜厚度滿足設計、規范要求現場抽檢平行檢測記錄構件安裝位置及高程測量滿足設計、規范要求現場抽檢平行檢測記錄停止點：構件進場報驗；安裝位置放線完成；防腐涂層原材料報驗；防腐涂層每層隱蔽；見證點：涂層厚度檢測；安裝位置檢測。中央儲備糧巢湖直屬庫和縣分庫新建清理烘干中心工程監理實施細則（輕鋼結構）編制人：審核人：巢湖市華正建設工程咨詢有限公司年月日目錄一、工程概況二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施細則編制的依據三、監理工作流程圖及工作內容(一)、監理工作內容(二)、監理工作流程圖四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理(一)施工單位資質審查(二)、焊工素質的審查(三)、圖紙會審及技術準備。(四)、施工組織設計方案審查(五)、例會五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理(二)、質量要素監理六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收(二)、鋼結構焊接工程(三)、緊固件連接(四)、鋼結構零部件加工(五)、鋼構件預拼裝工程(六)、鋼結構安裝工程(七)、鋼結構涂裝工程七、鋼結構分部（子分部）工程造價監理控制方法和措施八、工程質量的檢驗和見證檢測項一、工程概況1、項目名稱：中央儲備糧巢湖直屬庫和縣分庫新建清理烘干中心工程2、建設單位：中央儲備糧巢湖直屬庫3、設計單位：巢湖設計院4、總承包單位：和縣東方建安公司5、建設地點：和縣歷陽鎮6、工程規模：鍋爐房、烘干車間：輕鋼結構，單層，建筑面積約為982㎡；中轉倉：輕鋼結構，單層，建筑面積約為453㎡。7、專業監理范圍：鋼結構分部（子分部）工程現場加工、制做、安裝等工程的監理、工程量審查與結算；施工階段的質量、進度、投資監理控制，并做好合同和信息管理；搞好協調、配合工作；監督施工單位安全生產文明施工。二、鋼結構工程監理實施編制依據：1、建設工程監理規范GB50319-2000;2、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；4、已批準的本工程【監理規劃】；5、施工圖、設計文件和技術資料；三、監理工作流程圖以及工作內容（一）監理工作內容1、鋼結構專業監理工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供必要的資料。2、鋼結構專業工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。3、鋼結構專業監理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結構材料檢查驗收，應根據吉林省、長春市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。8、整理匯編鋼結構專業監理資料和記錄，歸檔。（二）監理工作流程圖1、施工監理工作的總程序簽訂委托監理合同組織項目監理機構進行監理準備工作施工準備階段的監理召開第一次工地會議、施工監理交底會審批《工程開工報審表》簽署審批意見施工過程監理組織竣工驗收參加竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發《竣工移交證書》監理資料歸檔編寫監理工作總結承包單位提交工程保修書建設單位向政府監督部2、進度控制的基本程序承包單位編制施工總進度計劃承包單位編制年、季、月進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》填寫《施工進度計劃報審表》總監理工程師審批按計劃組織實施監理工程師對進度實施情況進行檢查、分析基本實現計劃目標嚴重偏離計劃目標總監理工程師簽發《監理通知》，指示承包單位采取調整措施承包單位編制下一期計劃注：如總進度計劃為施工組織設計的一部分，可不單獨審批。3、單位工程驗收基本程序承包單位自檢合格，填報《單位工程竣工預驗收報驗表》監理工程師核查質量控制資料承包單位進行整改監理單位進行竣工預驗收項目監理部簽發《監理通知》監理單位向建設單位提交工程質量評估報告參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字總監理工程師簽發《竣工移交證書》四、工程準備工作監理(一)施工單位資質審查由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：1)施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15天內協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現的問題，在會審后2天內會同施工單位向設計單位簽發圖紙會審記錄或設計變更通知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參加每周三召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。五、工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。2、質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4、質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。(二)、質量要素監理1、人每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（5）根據吉林省、長春市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、工程工藝過程質量監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現行國家產品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；(5)設計有復驗要求的鋼材；(6)對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不應少于10包。3、連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5、金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規范要求，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3件。6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀察按桶數抽5%，且不應少于5桶。(二)、鋼結構焊接工程1、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應發監理通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數方法應按以下原則確定：工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1條焊縫。3、T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。(四)鋼零部件加工工程氣割允許偏差（mm）氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16攝氏度、低合金結構鋼在環境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。5、C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-1200201-30001>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(五)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定;1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件構件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法多節柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查設計要求起拱L/5000拱度設計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規檢查管構件坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/2000.且不應大于8.0(六)鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細查5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：資料全數檢查，按柱基數抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM.檢查數量：按節點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現場實測。9、多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差（mm）備注主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(七)鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產生說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4H內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150微米，室內應為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數量：按構件數抽查10%且同類構件不慶少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%.檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監理審定。2、依據施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。3、按時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現象應采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設單位及相關部門。4、施工進度計劃一經批準，即要認真實施，不得隨意更改，如確有必要修改，必經監理和建設單位審核，建設單位簽字同意，方可更改。5、每周進行工程例會，協調各單位工作，對工程中出現的問題及時處理，以免影響進度。并對一周中的工程進度進行檢查，隨時調整人員、設備的分配，力爭做到最優配置。6、制定相應的獎懲措施，保證合同工期和進度計劃的嚴肅性。七、工程造價監理控制方法和措施1、費用簽證及價款支付（1）工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術經濟合理性的分析，嚴格審查設計修改增加費。（2）按圖紙規范、合同施工方案嚴格經費簽證。（3）嚴格按合同規定支付工程備料款和工程進度款。八、工程質量的檢驗和見證檢測項目鋼結構分部(子分部)、分項工程的檢驗和見證檢測項目表項次項目抽檢數量及檢驗方法合格質量標準備注1見證取樣送樣試驗項目(1)鋼材及焊接材料復驗(2)高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗(3)摩擦面抗滑移系數復驗(4)網架節點承載力試驗本細則或規范的規定符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定檢查和觀察2焊縫質量：(1)內部缺陷；(2)外觀缺陷；(3)焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處隨機抽檢3%，且不應少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本細則或規范規定的方法本細則或規范的規定旁站監理3高強度螺栓施工質量(！)終擰扭矩；(2)梅花頭檢查按節點數隨機抽檢3%，且不應少于3個節點，檢驗按本細則或規范規定的方法執本細則或規范的規定旁站監理4柱腳支座(1)錨栓緊固；(2)墊板、墊塊；(3)二次灌漿按柱腳支座數隨機抽檢10%，且不應少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和本規范的要求旁站監理5主要件變形(1)鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲；(2)鋼柱垂直度按構件數隨機抽檢3%，且不應少于3個；檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察6主體結構尺寸(1)整體垂直度；(2)整體平面彎曲檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察混凝土工程施工監理實施細則一、總則

1.1本細則依據工程承建合同文件(以下簡稱"合同"或"合同文件")和SDJ207-82《水工混凝土施工規范》以及其他有關工程施工技術規程規范編制。

1.2本細則適用于水工洞室、廠房、大壩以及其他主體工程與非主體工程構筑物等所有常態(常規)混凝土工程項目。

二、開工許可證的申請程序

2.1工程承建單位應在現場施工放樣施測前14天，完成放樣施測報告編制并報送監理部批準。內容應包括：

(1)工程簡況及施測范圍。

(2)施工放樣技術說明書(應包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規程)。

(3)觀測儀器、設備的配置。

(4)測量專業人員的配置。

2.2在每分部、分項混凝土工程開工28天以前，承建單位應按設計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，并向監理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監理部審核。

試驗中所用的所有材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致，并事先得到監理部或由監理部授權監理試驗室批準。

2.3在進行混凝土配合比試驗的3天前，承建單位(或其試驗室)應書面通知監理試驗室，以使得檢測監理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查、監督和認證。

2.4混凝土工程開工28天前，承建單位必須根據合同技術規范、設計文件(包括施工圖紙、設計通知、技術要求)及施工規程規范和單元工程質量評定標準，結合施工水平向監理部報送混凝土工程施工組織設計。

主要內容應包括：

(1)工程概況(包括申報開工部位，設計工程量，澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖)。

(2)澆筑程序(包括澆筑作業工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖)。

(3)澆筑進度(包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度)。

(4)原材料品質(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑)。

(5)混凝土生產(包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。

(6)施工作業方法(包括設縫、縫面處理，模板、鋼筋、預埋件、止水設施安裝，混凝土運輸，入倉、平倉、振搗手段，拆模、構件保護與混凝土養護。有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀埋作業內容)。

(7)施工設備配置與技術工種組織。

(8)質量控制和安全措施。

(9)合同支付計劃。

對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承建單位還應根據設計文件和合同技術規范有關規定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工組織設計。

2.5特殊部位(如基礎填塘、洞、槽、鍵等)的混凝土施工及溫控措施，或采用鋼纖維混凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進行混凝土澆筑作業，或采用摻粉煤灰、摻硅粉等混凝土，或監理部認為應該特別報告的情況下，承建單位均應在該項混凝土施工作業的21天前，制定專項施工措施計劃報送監理部批準。

2.6當承建單位采用特種模扳(如滑模、拉模)、或特別的澆筑工序，承建單位應進-步遞交模板(模具)及其安裝、支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。

2.7混凝土工程澆筑使用的原材料(包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和料)均應有產品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規范技術規定進行抽樣檢驗。止水材料還應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業開始14天前報送監理部檢查認可。

2.8上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承建單位項目經理(或其授權代表)簽署后遞交，監理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括"照此執行"、"按意見修改后執行"、"己審閱"、及"修改后重新報送"四種。

2.9除非承建單位接到的批復意見為"修改后重新報送"，否則承建單位可即時向監理部申請開工許可證，監理部將于接受承建單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。

2.10監理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承建單位所應負的合同責任。

2.11如果承建單位未能按期向監理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔全部合同責任。

若承建單位在限期內未收到監理部應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。

三、施工過程監理

3.1承建單位應按照報經批準的施工組織設計按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監理部報送。

需根據試驗或試驗性作業成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業程序、方法與進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工組織設計的實質性變更，均應事先報經監理部書面同意后方可實施。

3.2各分項混凝土工程首倉開倉7天以前，承建單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理部可要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢查。

3.3混凝土開倉澆筑前，承建單位應對各工序質量進行自檢，并在"三檢"合格基礎上填報工程質量報驗有關資料（工程報驗單、單元工程質量評定表、開倉證、配合比通知單、施工人員名單等）。

檢查內容包括：

(1)基礎面、層面或縫面處理。

(2)鋼筋布設。

(3)模板安裝。

(4)止水安裝及伸縮縫處理。

(5)灌漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。

(6)混凝土生產與澆筑準備。

(7)其他必須檢查檢測的項目。

承建單位自檢合格后，在開倉前3-12h通知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續。

檢查標準參照SDJ249《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》、工程承建合同技術規范和設計技術要求執行。

3.4承建單位應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準規定的數量和方法對拌和混凝土和各種原材料進行取樣檢測。

每一規定時段(每月25日)，承建單位或其試驗室應一式兩份向監理部提交書面試驗報告。

內容應包括：

(1)所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。

(2)試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。

(3)試驗過程和結果的詳細陳述。

(4)結論意見。

3.5金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業，必須將試焊、試接樣品送請監理工程師認可后，方可實施焊、接作業。

3.6如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監理部批準。

3.7混凝土澆筑過程中，承建單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。

3.8承建單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監理工程師有權按承建合同文件規定拒絕入倉或指令返工處理。

3.9回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。

3.10預制構件應具備所有必須的標志、標記及證明書，構件安裝校正、完成焊接作業后，必須在報經監理工程師檢查認可，開出開倉簽證后，方可澆灌接頭混凝土。

3.11施工期間，承建單位必須按月向監理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。內容包括：

(1)每一構件、塊體混凝土數量，所用原材料的品種、質量、混凝土標號。

(2)各構件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水設施、儀埋件、預埋件等的情況。

(3)澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。

(4)混凝土試件的試驗結果及其分析。

(5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。

(6)施工中發生的質量、安全事故及其處理措施。

(7)按合同文件或監理部規定必須報告的其他事項。

3.12對于施工中發生的質量事故，承建單位應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經監理部批準后，方可進行處理。

對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。

3.13為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規范和設計文件進行施工。對發生的違規作業行為，監理工程師可發出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。

四、施工質量控制

4.1運至工地用于主體工程的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承建單位試驗室必須按規定進行復檢，必要時還應進行化學分析。

試驗檢查項目包括：

(1)水泥標號。

(2)凝結時間。

(3)體積穩定性

必要時還應增加：

(4)稠度。

(5)細度。

(6)比重。

(7)水化熱。

袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。

4.2外加劑應有產品出廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，否則應按SDl08-83《水工混凝土外加劑技術標準》進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，承建單位必須進行質量檢驗鑒定。

4.3混凝土的坍落度應符合合同技術規范和設計文件的規定，若技術規范和設計文件未明確，則應當根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。

4.4因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件和技術規范的規定，并經過試驗確定后報監理部批準。

4.5泄洪面和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導致氣蝕的錯臺及局部凹凸。

4.6模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損等)，安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。

4.7用于主體工程的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。

4.8鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：

(1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、繡皮、鱗銹等清除干凈。

(2)鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1％，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。

(3)鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5％。

(4)如用冷拉法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％(Ⅰ級鋼筋不得大于2％)。

4.9以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須征得設計單位或監理工程師的書面同意，并應遵守以下規定：

(1)以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變；

(2)以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98％或超過其103％。

(3)鋼筋等級的變換不能超過一級．也不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時應校核構件的裂縫和變形。

(4)以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必要時應校核代替后構件的握裹力。

4.10在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現場作業或不能進行閃光對焊時、宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑