1/1框架箱涵技術交底大全交底記錄

工程名稱橋涵工程分部(分項)工程框架箱涵施工

交底項目框架箱涵施工圖紙名稱、圖號京沈施涵-249、250

1、交底范圍

本次技術交底使用范圍：DK550+070.35、DK550+577.11兩個1-4m鋼筋混凝土框架箱涵施工。

二、施工工藝流程圖

框架箱涵總體施工順序見框架涵施工工藝流程圖如下圖：

施工準備

基坑開挖

底板及下梗肋施工

內模安裝

綁扎墻身及頂板鋼筋

外側模及頂板底模安裝

澆筑墻身及頂板混凝土

端翼墻及鋪砌施工

鋪設防水層

缺口回填

框架涵施工工藝流程圖

三、技術指標

(1)DK550+577.11鋼筋混凝土框架箱涵

本涵為立交兼排洪而設，立交要求：凈寬×凈高=4m×4m，在滿足立交凈空要求的前提下，涵洞內路面做硬化處理，回填0.3m厚的C25混凝土，并與兩側道路順接，保證排水暢通，避免涵內道路出現積水現象。

本涵洞凈高5.3m，采用斜出入口型式，線路法線與涵洞軸線夾角為12.18°。涵板頂最大填土高H=5.7m，按《通橋(2012)5401-07》通用圖中θ=10°，洞頂填土高3m≤H≤6m，邊坡1:1.5所對應的結構尺寸設計。

本涵出、入口標準鋪砌，鋪砌高：入口=5.96m，出口=5.96m，鋪砌采用

0.35m厚漿砌片石，下設0.1m厚碎石墊層。在線路上游側設檢查臺階一處，踏步寬

1.0m，按《京沈涵通-02》圖施工。涵洞基底換填砂加碎石，換填深度0.7m，換填底置于σ=250KPa砂巖層上，換填后基底承載力不小于250KPa。

DK550+577.11鋼筋混凝土框架箱涵布置圖

(2)DK550+070.35鋼筋混凝土框架箱涵

本涵為立交而設，立交要求：凈寬×凈高=4m×4m，在滿足立交凈空要求的前提下，涵洞內路面做硬化處理，回填0.2m級配碎石，在鋪設0.2m厚的C25混凝土，并與兩側道路順接，保證排水暢通，避免涵內道路出現積水現象，硬化路面與涵洞板頂之間需要回填級配碎石，并需要分層碾壓。

本涵洞凈高5.3m，采用斜出入口型式，線路法線與涵洞軸線夾角為9.8°。涵板頂最大填土高H=2.1m，按《通橋(2012)5401-07》通用圖中θ=10°，洞頂填土高H=2.1m，邊坡1:1.5所對應的結構尺寸設計。

本涵出、入口標準鋪砌，鋪砌高：入口=5.88m，出口=5.88m，鋪砌采用

0.35m厚漿砌片石，下設0.1m厚碎石墊層。在線路上游側設檢查臺階一處，踏步寬

1.0m，按《京沈涵通-02》圖施工。

DK550+070.35鋼筋混凝土框架箱涵布置圖

四、施工方法

1、基坑開挖

開挖前，先精確放出基礎軸線及開挖邊線。采用機械開挖人工配合放坡開挖基坑，并注意距設計基底標高預留30cm范圍采用人工開挖，嚴禁機械直接挖至基底換填標高，以免機械擾動地基，影響基底承載力，考慮到基礎立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據實際地質情況比設計增寬0.5m。

本施工段地下水豐富，約在原地面以下2m左右，在基坑開挖時基坑頂四周設截水溝，基坑四角設集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不能中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5～2倍。

2、涵洞基底換填

DK550+577.11涵洞基底換填砂夾碎石，換填深度0.7m，換填底置于σ=250KPa砂巖層上，換填后基底承載力不小于250KPa。

基底換填示意圖

3、鋼筋制作及安裝

鋼筋在鋼筋加工場按照設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規范要求進行施

工。鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護層厚度，防止澆注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。

鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。當所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數量、位置是否正確，清理所有雜物。經自檢及監理工程師檢查合格后，進入下一工序。

(1)鋼筋制作要求

鋼筋的加工符合設計要求，主筋接長采用閃光對焊，并要縱向打磨。符合下列規定：

①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的

2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。

④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎折位置20

尺量

3箍筋內凈尺寸±3

鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：

①焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不大于25%；

②綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%；

③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；

④在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差

序號名稱允許偏差(mm)

1鋼筋總截面面積的偏差(