高速公路T梁預制梁場建設方案二零一三年七月二十七日

目錄一、編制依據 二、編制原則 三、預制場的選址與規劃 四、預制場布置及功能劃分 五、預制場建設方案 六、預制場建設計劃安排 七、資源配置 八、龍門吊安裝 九、生產功能保證措施 十、質量措施、安全措施、環保措施 一、編制依據1、《總體施工組織設計》（已批復）。2、現行公路工程設計規范、施工規范、施工技術規程、質量評定標準與驗收辦法。3、湖北省高速公路標準化指南的具體規定與要求。4、本標段橋梁分部情況及總體施工規劃。5、現場踏勘調查資料。6、我單位類似工程的施工經驗及設備情況。二、編制原則1、全面響應和符合施工招標書的原則2、堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則3、堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則4、實現專業化、工廠化施工的原則5、安全生產，預防為主的原則6、文明施工、環境保護的原則三、預制場的選址與規劃綜合本工區橋梁分布情況及現有場地條件，考慮到現場征遷困難及工期要求，本標段預制梁場選擇在K1+045～K1+350段路基上（現有路基寬31.5m），占地面積9150m2，此段路基全部作為本標段T梁的預制場，負責我工區的330片30m、10片40m總共340片T梁的預制。制梁區設在梁場中間，存梁區沿路基向兩側延長。梁場設置獨立的鋼筋加工場，用于堆放鋼筋原材及半成品。且本梁場與1#拌和站相鄰，方便混凝土的供應。梁場建好后使用1.8m高彩鋼瓦圍墻封閉。四、預制場布置及功能劃分預制場分為制梁區、存梁區、運輸通道等功能區域，具體區域功能劃分見附圖《梁場平面示意圖》。五、預制場建設方案（一）場地建設預制場布置需符合湖北省標準化指南的要求，場地內設置縱橫向排水溝，靠近主便道一側設置5.0m寬施工便道，硬化厚度30cm，道路和排水暢通，場地內其他全部采用C20砼進行硬化，砼厚度20cm，場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度為1.5％。五、預制場建設方案（二）場地布置辦公區、生產區、操作工的生活區等做到區域功能分明并設置標示。同時預制場設置視頻監控系統。五、預制場建設方案（三）場內便道及排水設施預制梁場便道寬為5.0m，采用C20砼硬化，厚度為30cm。預制場排水設施主要與路基主線的排水設施相連接，在梁場使用期間，臺座間設置2%雙向橫坡，經由縱向排水溝匯集后排至主便道排水溝，再排出場地外。五、預制場建設方案（四）砼、水及電供應方案預制梁場緊鄰本工區拌合站，預制梁場砼由拌合站攪拌，砼罐車通過主便道運輸至梁場；預制梁場用水分為生活用水和生產用水，均采用水泵抽取地下水的方式獲得，經抽樣檢驗合格，可用于施工生產和人員生活。預制梁場將使用一臺250KW的變壓器，通過計算能夠滿足施工及生活需要，為了防止在施工當中出現停電意外，預制梁場計劃與拌和站共用一臺發電機。五、預預制場場建設設方案案（五））預制制梁的的臺座座設置置1、臺臺座數數量：：預制制梁場場為涼涼霧互互通、、利川川西互互通、、清江江大橋橋提供供T梁梁共計計330片片，滬滬渝加加寬橋橋82片空空心板板梁，，根據據現場場場地地情況況，材材料需需求量量，共共設置置4排排16個臺臺座，，若現現場不不能滿滿足施施工需需求時時，現現場擬擬再增增設1排即即共20個個臺座座（具具體布布置詳詳見預預制場場平面面圖））。梁梁板按按7天天張拉拉，次次日開開始壓壓漿、、10日完完成移移梁等等綜合合因素素考慮慮，12天天為一一個制制梁周周期，，所以以一個個臺座座一個個月生生產2.5片T梁，，則每每個月月可以以生產產40片，，需要要預制制T梁梁9個個月。。臺座具具體尺尺寸及及配筋筋情況況詳見見臺座座平面面布置置圖（（附后后）。。五、預預制場場建設設方案案五、預預制場場建設設方案案（五））預制制梁的的臺座座設置置2、制制梁臺臺座投投入數數量及及計算算思路路：一片梁梁綁扎扎鋼筋筋1d，支支模板板、澆澆筑1d，，混凝凝土養養護7d，，張拉拉及壓壓漿1d，，等強強度至至出梁梁2d，一一個臺臺座的的周期期以12d計。。總體上上要8個月月完成成T梁梁的預預制工工作，，平均均每月月生產產40片，，每片片梁占占用底底座的的時間間為10天天，需需要臺臺座40÷÷（30÷÷12）＝＝16個。。30mT梁梁臺座座15個，，40mT梁臺臺座1個，，40米T梁臺臺座前前期生生產30米米T梁梁。五、預預制場場建設設方案案（五））預制制梁的的臺座座設置置3、模模板投投入數數量及及理論論計算算思路路：T梁模模板按按照使使用一一個循循環周周期以以3天天計算算，一一個月月計劃劃生產產T梁梁40片，，模板板理論論數量量為：：30÷（（40÷3）=2.25套，，分別別為中中梁模模板3套，，邊梁梁模板板1.5套套。五、預預制場場建設設方案案（五））預制制梁的的臺座座設置置4、制梁臺座尺寸寸：臺座分兩層，，第一層為臺座基基礎，基礎厚度0.3m，寬度1.0m，長度31m。端部2.25米范圍內，，寬度2.0m，，深度0.4m；；第二層為臺座，，厚度0.35m，長度31m，，寬度0.5m。。5、30mT梁臺臺座驗算：5、1參數：地地基為96區，承承載力取[fcd]=200KPa30mT梁自重77T，取G1=77*9.8=755KN30mT梁模板28T（估計）取取G2=28*9.8=274.4KN砼施工時人力荷載載，按10人計：：G3=10*0.075*9.8=7.4KN臺座基礎面積：A=2*2.25*2+1*26.5=35.5m2臺座及基礎體積：：V=0.5*0.35*31+2*2.25*0.8*2+1*0.3*26.5=20.6m3臺座及基礎重力：：G4=2.5*20.6*9.8=504.7KNC25砼軸心抗壓壓強度設計值：[fcd]=11.5MPa5、30mT梁臺臺座驗算：5、2臺座基礎承承載力驗算：在整個T梁施工中中，整體對地基的的壓力最大的時候候是在砼澆筑之時時，所以總的對地地基的壓力最大值值為：Fmax=G1+G2+G3+G4=755+274.4+7.4+504.7=1542KN在每m2對地基的的壓力為f=Fmax/A=1542/35.5=43.4KN/m2=43.4Kpa＜＜200KPa故地基滿足承載力力要求。5、3張拉前臺座座受力驗算5、3、1上層臺臺座驗算上層臺座砼為C25，[fcd]=11.5MPa，30mT梁梁張拉前與臺座的的接觸最小長度29.3m，臺座座寬度B=0.5m，張拉前T梁梁對臺座的壓力大大小為F1=G1=755KN所以：f=F1/A1=F1/LB=755/29.3*0.5=51.5KPa=0.0515MPa＜11.5MPa所以張拉前臺座受受力滿足要求。5、3張拉前臺座座受力驗算5、3、2下臺座座基礎驗算上層臺座自重：G上=0.5*0.35*31*2.5*9.8=132.9KN張拉前臺座基礎所所受的壓力大小為為：F2=755+132.9=887.9KNF2=F2/A=887.9/35.5=25KPa=0.025MPa=11.5MPa所以張拉前臺座基基礎砼滿足受力要要求。5、3、3張拉后后臺座基礎驗算張拉后由于T梁起起拱，T梁脫離臺臺座接觸，只有兩兩端與臺座接觸受受力，可以看看作臺座受兩兩個荷載作用，其其合力大小為：F合=G1/2=755/2=378KN，T梁梁與臺座的最不力力接觸面積為A2=0.7*0.5=0.35m2F3=F合/A2=378/0.35=1080KPa=1.08＜11.5MPa所以張拉后臺座受受力滿足要求。5、臺座反拱設置置及計算根據30mT梁設設計通用圖要求，，反拱值的取值范范圍：Hmin=48.7-20=28.7mm，hmax=32-1.1=30.9mm即：28.7mm≤h≤30.9mm，故臺座反反拱取30mm。。（五）預制梁的臺臺座設置2、臺座頂部（梁梁板底模）采用鋼鋼板，鋼板厚度8mm，鋼板焊接接順直，打磨平整整、光滑，鋼筋綁綁扎前及時涂刷脫脫模劑，防止吊裝裝梁體時，由于粘粘結而造成梁底““蜂窩”、“麻面面”，臺座兩端預預留吊梁孔，吊梁梁孔設在支座中心心線位置。。3、預制臺座橫向向間距為4.2m，以便吊裝模板板。為了防止梁底底漏漿，在臺座頂頂面鋼板下兩側預預埋［50*4.5mm槽鋼，槽槽鋼內安裝橡膠管管，側模緊壓橡膠膠管以達到防止漏漏漿的目的。（六）鋼筋加工場場1.鋼筋加工場位位于預制梁場左側側，長65m,寬寬45m，總面積積2925m2，采用彩鋼瓦搭建建。場地內全部進進行了混凝土硬化化處理，場內按功功能分為原材料堆堆放區、鋼筋加工工區、成品、半成成品堆放區及車輛輛通道。為方便鋼鋼筋裝卸轉運，場場地內設置一臺5噸龍門吊。2.為保證鋼筋加加工尺寸，按標準準化要求，場地內內設置了數控鋼筋筋彎中心、數控鋼鋼筋彎箍機、鋼筋筋調直機、電焊機機、砂輪切割機等等設備。3.鋼筋加工場設設置了加工場銘牌牌、八牌一圖、鋼鋼筋大樣圖、分區區標識牌、安全生生產操作規程牌等等。（七）鋼筋綁扎安安裝1、臺座兩側用紅紅油漆從跨中向兩兩側每延米做一個個標記，標明鋼筋筋間距、預埋鋼板板位置；且在每個個橫隔板的位置，，設置鋼筋定型支支架，以保證梁片片鋼筋在綁扎的過過程中不發生變形形。（七）鋼筋綁扎安安裝2、梁板腹板鋼筋筋采用豎向平臺定定位胎架法，定位位胎架3m一臺。。綁扎前在臺座側側面及鋼筋定位胎胎架上設定主筋、、箍筋間距、橫隔隔板、變截面位置置及骨架長度，以以便于對鋼筋間距距和位置核對。豎豎向筋按照間距擺擺放，并穿入橫向向筋固定，橫向筋筋間距由橫向間距距胎架固定。按臺臺座兩側及鋼筋定定位胎架上標注的的鋼筋間距綁扎馬馬蹄筋和腹板鋼筋筋骨架。綁扎時注注意豎向和橫向鋼鋼筋要順直，并且且綁扎牢固，鋼筋筋綁扎必須按照定定位胎架上及底座座上的設計間距，，隨時校正鋼筋及及預埋鋼筋的位置置，以確保鋼筋間間距符合規范和設設計要求。在鋼筋筋骨架底部、外側側綁扎混凝土墊塊塊，墊塊縱橫向間間距不大于0.8m，梁底墊塊間間距不大于0.5m，墊塊成梅花花狀交錯布置，以以保證鋼筋的凈保保護層，杜絕出現現漏筋現象。（七）鋼筋綁扎安安裝（七）鋼筋綁扎安安裝3、橫隔板鋼筋使使用定位架安裝，，確保高低、間距距一致，符合設計計要求，無漏筋現現象。4、翼板環形筋采采用兩根通長鋼筋筋，一根在上面，，一根在側面，對對翼緣板兩側的環環形筋進行定位，，定位筋與環形筋筋的每一個交點均均進行綁扎。5、梁板負彎矩鋼鋼筋提前制作，整整體安裝，點焊固固定。（八）波紋管及錨錨墊板的安裝1、主梁梁肋鋼筋筋綁扎完畢后焊接接波紋管定位鋼筋筋。定位鋼筋與梁梁肋鋼筋點焊，嚴嚴防錯位與下垂，，位置根據預應力力鋼束坐標及定定位鋼筋間距進行行焊接，定位鋼筋筋網與梁肋鋼筋必必須焊牢，以防澆澆筑混凝土過程中中波紋管上浮。波波紋管安裝過程中中盡量避免反復彎彎曲，以防管壁開開裂。焊接鋼筋時時防止電焊火花燒燒傷管壁。波紋管管安裝好后派專人人檢查波紋管的位位置形狀是否與設設計相符，固定是是否牢靠，接頭是是否完好，管壁有有無破損。并在澆澆筑混凝土前穿入入較小直徑的PVC管以防漏漿。。（八）波紋管及錨錨墊板的安裝2、錨下墊板的安安裝必須與預應力力鋼束軸線垂直，，墊板中心應對準準管道中心，螺旋旋筋和加強筋綁扎扎整齊。錨墊板與與波紋管連接處用用膠帶包扎，以防防脫落入砂漿與混混凝土。并使壓漿漿孔位置朝下，出出氣孔位置朝上，，孔口臨時封堵以以防進入雜物。錨錨墊板附近混凝土土要加強振搗，確確保密實。（九）梁體模板模板符合湖北省標標準化關于T梁模模板“準入制”的的有關要求。強度度、剛度、材質、、平整度、光潔度度、連接件和各部部尺寸符合設計要要求。梁體模板全部采用用標準化整體鋼模模，鋼板厚度8mm，側模長度一一般比設計梁長1‰，每塊模板還還應配備相應的鍥鍥塊模板調節，以以適應不同梁長的的需要。用于負預預應力張拉的齒板板必須與T梁側模模連成一體，在模模板加工廠整體加加工。模板外側安安置1.5Kw高高頻附著式振動器器，間距2m。梁梁長、梁高、梁寬寬度的正誤差不得得大于5mm。橫隔板底模可拆卸卸，頂板與腹板、、橫隔板與頂板和和腹板交接的陰角角部位設置了5cm的圓弧過渡，，模板根據橫坡設設置了高低邊。拼拼裝后保證模板順順直，平整。（十）混凝土澆筑筑1、模板安裝好后后，檢查豎直度，，中心高程，各部部分形狀尺寸符合合設計要求且預埋埋件齊全后即可進進行混凝土澆筑。。混凝土澆筑須以以配合比設計為基基準原則，混凝土土生產過程中不得得擅自更改或調整整配合比，亦不得得隨意改變混凝土土配合比使用材料料的品種、類型，，如需調整，必須須經監理工程師同同意。依照配合比比設計，混凝土所所使用的水泥、砂砂石料、外加劑均均采用電子計量系系統計量，混凝土土拌制過程中需經經常檢查各種計量量器具的均衡情況況和粗細集料的含含水量，發現問題題隨時調整。（十）混凝土澆筑筑2、為防止波紋紋管漏漿預應力筋筋難以穿入，混凝凝土澆筑前在波紋紋管里事先穿入稍稍小直徑的PVC管，保持管道暢暢通。混凝土到達達現場后進行坍落落度試驗，符合要要求后方可進行澆澆筑。混凝土澆筑筑采用斜向分段，，水平分層，連續續澆筑的方法，從從梁段的一端向另另一端澆筑。底層層及腹板混凝土由由模板上間跳布置置的附著式振動器器振搗為主，插入入式振搗為輔，頂頂層混凝土采用插插入式振搗為主。。振搗以振搗區混混凝土停止下沉，，表面平坦，泛漿漿，不冒氣泡為準準，并用小錘敲擊擊馬蹄形部分檢查查混凝土是否密實實。（十一）養生設備備規劃為了保證梁板養生生時間，每個預制制臺座兩側80cm預埋噴淋設備備預埋孔，設置8條自動噴淋設備備，并裝備兩臺加加壓泵，保證提供供足夠的水壓，確確保梁片的每個部部位都能養生到位位，噴淋設備設置置過濾網，以防止止噴嘴堵塞。（十二）存梁臺座座設置存梁區平面布置詳詳見預制梁場平面面布置圖，臺座基基礎采用C25砼砼基礎，基礎寬120cm，深30cm，基底布布置鋼筋網，縱向向為Ф16鋼筋間間距20cm，橫橫為Ф10鋼筋間間距20cm，臺臺座采用C25砼砼，臺座寬40cm，高30cm，頂層布置鋼筋筋網，縱向為Ф16鋼筋間距10cm，橫為Ф20鋼筋間距20cm。梁場內存存梁區設置8個存存梁臺座，存梁4排，每排6片，，兩層12片，共共計存梁48片；；梁場北側K1+350-K1+590段路基成成型后增加設置8個存梁臺座，可可存梁48片；梁梁場南側K0+900-K1+045段待主線跨跨E匝道橋施工完完成后加設6個存存梁臺座，可存梁梁36片；待存梁梁高峰期可存梁共共計132片。（十三）龍門吊的的布置龍門吊的平面布置置詳見預制梁場平平面布置圖，龍門門吊運行軌道基礎礎采用C25砼基基礎，基礎寬80cm，深80cm，基底布置鋼鋼筋網，縱向為ФФ16鋼筋間距15cm，橫為ФФ12鋼筋間距20cm，龍門吊吊運行軌道采用國國標鋼軌，為便于于現場施工布置，，軌道頂與硬化地地面齊平。（十四）標識標牌牌設置1、預制場內設置置工程九牌一圖。。2、吊裝作業區、、安全通道應設置置禁止標志；預制制場的制梁區、存存梁區、構件加工工區等各生產區域域應設置明示標示示。3、鋼筋加工區在在明顯位置應設置置鋼筋尺寸標識牌牌。4、正在使用的機機械設備應在醒目目位置懸掛機械操操作安全規定公示示牌（即安全操作作規程），易發生生機械傷害的場所所、施工現場出入入口應設置禁止和和警示標志。六、預制場建設計計劃安排預制梁場自2013年7月1日開開始建設，計劃7月31號完成臺臺座建設、龍門吊吊組裝，預制梁板板8月15號開始始生產，計劃2014年5月31日完成。七、資源配置（一）材料準備材料采購根據施工工進度計劃要求進進行采購，并按要要求分批驗收，分分類、分倉堆放在在指定地點，且應應設立明顯識別標標志。其中鋼材進進場必須進行檢測測，必須具備出廠廠質量證明和試驗驗報告單等文件。。梁場主要施工機械械表序號設備名稱數量到場時間1電焊機4臺2013.7.1已進場2切筋機4臺2013.7.1已進場3數控彎曲中心1臺2013.7.1已進場4300T張拉千斤頂2臺尚未進場5數控張拉設備1套尚未進場6數控彎箍機1臺2013.7.1已進場7真空壓漿設備1套尚未進場8龍門吊2臺2013.7.25已進場9水準儀1臺2013年7.1已進場（二）機械配置（三）勞動力安排排序號工種人員備注1鋼筋工182模板工123混凝土工74張拉工65技術員26雜工10養護、衛生、材料員等7操作手48工班長4合計63八、龍門吊安裝1、龍門吊運行①龍門吊概況梁場龍門吊采用2臺MQ80t-21.3m-9mA3型門式起起重機。龍門吊主要性能參參數：額定起重量：80T吊梁起升速度：5.6M/min吊梁橫移速度：7M/min起升高度：9M凈跨：21M適應坡度：1.5％2、龍門吊軌道（1）龍門吊基礎礎標高必須嚴格控控制，軌道縱向不不得大于1%。基基礎混凝土預埋專專用道釘螺栓，間間距1m對稱布置置。在砼面上定出出鋼軌位置，安裝裝鋼軌，根據氣溫溫情況軌縫為4～～6mm，采用專專用道釘將短軌固固定在混凝土基座座上，軌道連接采采用專用魚尾板連連接，杜絕使用鋼鋼筋焊接。（2）放出兩行平平行鋼軌的同一垂垂直線，吊裝走行行軌時，以該垂直直線為基準對齊，，支墊平衡。（3）吊底縱梁安安裝于走行輪上，，用M18×150高強螺栓連接接、擰緊。拼裝和驗收嚴格按照產品說明明按順序安裝，安安裝由專業技術人人員完成，安裝過過程中安全主管領領導必須現場指揮揮監督。在起重車試車前，，全面檢查電動機機的轉向是否符合合要求，兩支腿上上的電機減速機轉轉向是否相同，調調整好剎車，檢查查各減速機的油量量是否充足，各轉轉動齒輪部位上加加上潤滑脂。對龍龍門吊各部進行一一次全面檢查，確確認均安裝穩固后后試車，模擬龍門門吊使用中的各個個動作進行運行，，跟蹤檢查，發現現問題及時處理。。處理無誤后，方方可試車運轉