概述.工程簡況工程名稱：工程地點：招標單位：工程綜合說明：本工程用地面積平米，總建筑面積平米，建筑物分為三個部分，東樓、西樓、宴會報告廳。東樓五層；西樓地上五層，局部三層，地下局部一層；宴會報告廳為三層。整個建筑物為框架結構，耐火等級為一級，抗震烈度為度。外飾面主要為玻璃幕墻，局部外墻涂料、干掛鋁板、干掛磨面花崗巖。工程所在地周邊環境優越，交通便利。．質量質量要求：我公司嚴格遵照國家頒發的《施工及驗收規范》、《工程質量檢驗評定標準》和施工圖紙及技術規范組織施工，保證質量符合施工圖紙及技術規范質量標準。確保省優“黃山杯”，爭創“魯班獎”。．計劃施工工期：自甲方通知進場之日起，總工期為日歷天，年月日前全部完工并通過驗收。.施工目標嚴格按規范及招標要求設計，按設計施工，滿足設計師、工程監理、總包單位和業主要求，確保本工程施工達到質量標準。施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌。文明施工，創文明工地。按施工組織設計的進度安排，保證工期要求。（二）工程管理體系及現場組織機構．工程管理體系合同簽訂之后，我司將組織成立由公司總經理、總工程師、副總經理、總質量師組成的生產安裝領導指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協調好外部及內部系統的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作。總經理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進行全方位的管理，其下設個職能部門負責人，即總工程師、副總經理、總質量師。副總經理總工程師副總經理總工程師總質量師設計部技術部工藝部計調中心生產加工部項目經理部供應部材料質量員生產加工質檢員安裝質檢員總經理副總經理職責是督促及監控供應部、生產加工部、計調中心以及項目經理部等部門實施作業運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行。總質量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監控加工過程的質量情況，及對安裝過程的質量情況進行全面的控制。.現場組織機構工程中標后，我司會馬上成立現場施工的項目部，根據工程需要選定人員。我們擬派我司最優秀的項目經理及其部屬成員來從事該工程的施工管理。本項目部由正副項目經理及施工員、技術員、質檢員、安全員、計劃員、材料員等人員組成。技術員施工員技術員施工員材料員計劃員質檢員安全員項目副經理項目經理總經理（項目總指揮）：對整個工程進度和質量負責，項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協調解決。技術負責人：對工程技術任務的計劃、進度進行落實。負責投標方案的審核及執行情況，實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜接。負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。負責全過程技術工作的協調處理工作。設計負責人：按工程總計劃編制設計計劃。負責工程的具體設計和設計更改。參與合同評審，并根據合同評審意見修改設計方案。對現場施工負責技術培訓和技術交底。負責處理生產、施工中出現的技術問題。加工制作負責人：負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務，確保工程安裝進度。嚴格執行生產管理制度及質量管理制度，實現生產過程的可追溯性。強化公司員工對設備、人身安全教育，定期組織對設備、設施進行檢查和維修，確保設備的精度和設備的完好。實行定置管理，文明生產。質量負責人：監督本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準執行情況。對現場施工質量進行總體控制，對不符合質量要求的部分有權做停工和返工處理。負責對成品、半成品的保護措施的檢查。配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。項目經理：負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環節必須暢通。保證項目中各成員執行所有的合同要求。施工員：做好前期施工準備和后期保養項目工作，使工程如期完成。制定現場施工進度計劃。與甲方、土建協調并做好施工準備。協調公司各部門及其它分包商的進度，負責本工程的安裝質量及施工度。合理安排及現場的資金、材料和人員。參加每周工地現場總包協調會，做好記錄并解決問題。制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。準備工程進度報告和照片記錄。技術員：根據項目要求進行設計計劃工作。記錄和監督所有進程。控制成本。協調與各部門的關系。根據合同文件，使設計符合性能要求。材料員：按工程總體計劃制定采購計劃。組織對分包商調查、評價和確定。組織對采購中存在的問題及時通知分包方采取措施，進行糾正。安全員：了解當地政府或本工地有關規章制度并貫徹執行。制定并監督執行安全制度及安全操作規程。對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗。對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。質檢員：審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。培訓質量檢查人員。計劃和組織質量審核。匯報和起草不符合程序的行為和糾正措施。保管并記錄與質量有關的文件。計劃員：根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。負責廠內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃調度組織工程部按投標文件進行二次設計，并提出材料定額。組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工，質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量。組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。監督現場安裝進度情況，并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否一致。對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環節因素，做臨時計劃修改，并落實到相應部門。根據工程進度計劃做出資金安排計劃，并上報總會計師和總經理，調度資金使用。.施工人員調配計劃勞動力配備工種設定班組每組人員合計人數備注測量工實際投入人數由進度情況定。若工期緊，二班交叉作業。電焊工安裝工材料搬運工電工合計進場計劃工種測量放線埋件處理龍骨安裝面材安裝打膠清理測量工電焊工電工安裝工材料搬運工

（三）加工、施工機械設備配備及進場計劃.加工機械配備及使用計劃序號機械或設備名稱型號規格數量(臺)所在位置多角雙頭鋸（數控）加工基地多角雙頭鋸（數控）加工基地電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）加工基地鋁窗組角機加工基地型切割機加工基地單頭斜準切割機加工基地單頭自動送料切割機加工基地單頭切割機（數控）加工基地端角切割機（多角度設定、數控）加工基地單頭切割鋸加工基地端銑機加工基地雙頭斜準切割機（計算機全自動控制）加工基地電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）加工基地多功能組合鉆床加工基地雙鋸片多角度端銑機加工基地.現場施工擬投入機械設備序號機器名稱數量臺序號機器名稱數量臺提升機（）電扳手叉車金屬切割機手動搬運車激光鉛直儀電焊機激光經緯儀水準儀電錘電鉆曲線鋸射釘槍砂輪機拉鉚槍云石機無齒鋸角磨機膠槍．現場設備進場計劃施工階段測量放線埋件處理龍骨安裝防火封修面材安裝打膠進場設備（具體時間見工期進度計劃）根據需要安排水準儀電錘搬運車射釘槍電鉆膠槍經緯儀電焊機拉鉚槍拉鉚槍云石機激光鉛直儀砂輪機電鉆電鉆角磨機搬運車電錘電搬手無齒鋸電搬手電焊機金屬切割機電焊機提升機（）．公司主要設備介紹公司主要設備介紹工程設計設備如下：序號名稱型號數量產地計算機奔騰\*美國彩色打樣機以色列繪圖機美國彩色繪圖機美國彩色繪圖機美國激光打印機聯想中國激光打印機美國噴墨打印機日本彩色激光打印機美國掃描儀Ⅱ美國鋁型材加工生產線機械設備如下：多角雙頭鋸（數控）德國多角雙頭鋸（數控）德國電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）德國加工中心（計算機全自動控制）意大利數控切齒復合機意大利鋁窗組角機德國型切割機德國單頭斜準切割機德國單頭自動送料切割機德國單頭切割機（數控）德國端角切割機（多角度設定、數控）德國單頭切割鋸日本端銑機德國斷熱型材組裝生產線設備如下：斷熱型材加工設備德國斷熱型材加工設備德國斷熱型材加工設備德國檢測設備德國鋁復合板加工生產線設備如下：序號名稱型號數量產地立式大型復合板加工中心（）奧地利復合板切割機（）奧地利復合板切割機（）奧地利組合手提式切割機（）奧地利復合板平面加工中心奧地利沖角機中國鋁單板加工生產線設備如下：數控剪板機意大利數控剪板機意大利數控折彎機意大利沖角機中國螺柱焊機德國石材加工生產線設備如下：多功能石材加工中心德國石材背栓安裝機德國單元式幕墻加工生產線設備如下：雙頭斜準切割機（計算機全自動控制）德國電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）德國多功能組合鉆床德國雙鋸片多角度端銑機德國單元式幕墻組裝生產線設備如下：單元式幕墻組裝傳送線中國吊車中國雙組份打膠機美國鋼件加工生產線設備如下：剪板機中國折彎機中國沖床中國玻璃深加工生產線設備如下：序號名稱型號數量產地電腦控制玻璃自動切割平臺×米英國玻璃直線磨邊機英國玻璃清洗機及烘干機米英國中空管擱置架×米英國立式三輥軸中空玻璃壓合機米英國丁基膠打膠機公斤英國中空管切割鋸英國分子篩灌裝機英國立式液壓雙組份打膠機升英國美國通用雙組份打膠機升美國玻璃承載架英國凈化水設備英國其它生產設備如下：鉆銑床中國立鉆中國電焊機中國推拉窗沖切設備中國鋸床中國三輥卷板機×中國型材切割設備設備名稱：數控雙頭斜準切割機設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，數控，主要用于鋁材切割。工作臺轉動范圍為°°°，鋸片轉動范圍為°°，鋸片°時的最短切割距離為，°時為，最長切割距離為。該設備可進行三維空間角度切割，且兩端同時切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。其精度控制在長度為，角度為±′。

設備名稱：數控雙頭斜準切割機設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，數控，主要用于鋁材切割。工作臺轉動范圍為°°°，鋸片轉動范圍為°°，鋸片°時的最短切割距離為，°時為，最長切割距離為。該設備可進行三維空間角度切割，且兩端同時切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。其精度控制在長度為，角度為±′。設備名稱：數控端角切割機設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，數控，主要用于型材端角加工。其鋸片放置角度±°，工作臺放置角度±°，最大切削高度，長度，深度。該設備可通過改變兩個鋸片的位置、角度和工作臺的角度，進行復雜的截面造型，且通過數控，可一次完成多個斷面的切削任務。其精度控制長度±，角度±′。設備名稱：數控端角切割機設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，數控，主要用于型材端角加工。其鋸片放置角度±°，工作臺放置角度±°，最大切削高度，長度，深度。該設備可通過改變兩個鋸片的位置、角度和工作臺的角度，進行復雜的截面造型，且通過數控，可一次完成多個斷面的切削任務。其精度控制長度為±，角度為±′。設備名稱：數控單頭自動送料切割機設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，數控，主要用于各種鋁型材的加工。其刀片速度，刀片直徑為，沖程長度。該設備自動送料，自動夾緊，自動切割，自動下料。無料時，自動停機。其精度控制長度為±,角度為±′。

鋁單板加工設備設備名稱：電腦控制液壓折彎機設備型號：設備特點：該設備共有臺，從意大利引進，電腦控制，主要用于鋁單板、不銹鋼板的折彎。其最大壓力為，折彎厚度≤，寬度，長度≤。折彎精度長度±.，角度±′。設備名稱：電腦控制液壓剪板機設備型號：設備特點：該設備共有臺，從意大利引進，電腦控制，其主要用于板材剪切。其剪板最大長度為，最大寬度，鋁板最大厚度為，鋼板最大厚度。該設備不同于一般的剪板機，在結構上做了改進，使機床的加工精度更高，其精度控制在長度±,角度±°。

設備名稱：電腦控制金屬平板加工中心設備特點：該設備共臺，產地意大利，主要用于板材的不規則造型加工。該設備電腦控制，編程輸入程序后，能一次完成任何曲線的切割，使板材達到預計的形狀。同時，其還能完成板材上的刻字、雕花紋等復雜任務，形成藝術品。型材加工中心設備名稱：電腦控制型材加工中心設備型號：設備特點：共臺，德國耶魯公司產品。本加工中心為計算機自動控制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各種銑、鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據需要可進行各種直線、曲線、圓弧等形狀復雜的加工，并自備刀庫，對型材一次定位后可完成個加工面、個工位的鉆銑加工。其加工精度為±。

設備名稱：電腦控制型材加工中心設備型號：設備特點：共臺，德國耶魯公司產品。本加工中心為計算機自動控制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各種銑、鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據需要可進行各種直線、曲線、圓弧等形狀復雜的加工，并自備刀庫，對型材一次定位后可完成個加工面、個工位的鉆銑加工。其加工精度為±。設備名稱：電腦控制型材加工中心設備型號：設備特點：共臺，意大利公司產品。本加工中心為計算機自動控制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各種銑、鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據需要可進行各種直線、曲線、圓弧等形狀復雜的加工。其加工精度為±。

設備名稱：數控多頭組合鉆床設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，數控，主要用于單元幕墻型材的孔加工。其工作臺，快速行程最小，最大。該設備一次可加工個以上的孔，孔距由程序控制，孔直徑由鉆頭保證，加工精度高，其控制精度為±。其它設備設備名稱：組角機設備型號：設備特點：該設備共有臺，產地德國，主要用于鋁型材組角。該設備成形壓力為，進行型材組合擠角°加工，組合精度高，擠角強度高，取代了傳統的螺釘連接，克服了電位差腐蝕及強度較差的問題。

設備名稱：斷熱型材加工中心設備型號：設備特點：該設備共有套，產地意大利，主要用于斷熱型材的合成。該設備能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業設備。設備名稱：數控石材加工中心設備型號：設備特點：該設備共有臺，為德國慧魚公司產品，數控，主要用于石材鉆孔。其加工直徑、和。設備自動控制鉆孔深度，并以板塊中心線為定位基準，自動控制孔間距，保證了背栓孔位相對板塊精度。孔直徑由鉆頭控制，且設備對鉆頭的磨損具有自控功能，在鉆頭磨損到一定程度已保證不了鉆孔精度時，設備會自動停止工作，要求更換鉆頭。其位置精度±。

（四）工程材料的進場計劃施工項目需求材料施工時間到場時間埋件補埋埋件甲方通知進場第天甲方通知進場第天幕墻框架安裝轉接件龍骨防火巖棉鍍鋅鋼材五金件等甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天幕墻板塊安裝玻璃板塊鋁單板塊石材板塊甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天甲方通知進場第天打膠密封膠甲方通知進場第天甲方通知進場第天

（五）施工總體進度計劃及施工工期的保證措施.總體施工進度說明整個設計施工可分為：設計階段、材料供應階段、生產加工階段、現場安裝階段及驗收階段。若我公司承建該工程，我公司即在簽定合同當日開始本工程的細化設計工作，根據工程方案確定立面分格尺寸，進行下料定貨。根據土建主體工程施工的進展情況制定幕墻的施工方案。我公司制定的施工方案，可以有效縮短現場施工時間，對保證工期進度非常有利。工程主體結構施工完畢后，就可以進行補打埋件和埋件處理工作，然后進行幕墻支承體系的安裝。支承體系安裝完畢后進行面材安裝，面材的安裝可以在支承體系安裝全部完成之后進行，也可以在支承體系安裝部分完成后進行，具體情況可根據施工現場的實際情況（包括材料進場情況）確定。面材安裝到一定階段后既可以進行打膠工作,打膠工作完畢后進行全面飾面清理工作,準備驗收。總之，對于本工程我們在確保工程質量的前提下，盡一切努力來保證施工按時完成。.施工階段安排為了確保該工程如期交付使用，我們統籌考慮了整個工程的施工進程、工程設計、埋件復核、訂貨周期、加工周期及安裝周期等施工階段。制定了施工進度計劃表。我司保證在確定工期內全部完成該項外裝飾工程。根據本工程工程量的實際情況，我們大致將整個工程分為四個施工階段。第一階段該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、后補埋件和轉接件的安裝。在此施工階段，我司需土建施工單位提供本工程的局部腳手架方面的配合施工服務。此階段總包須在層處設置安全網和懸臂防護扇形物，以避免損壞下面的材料及正在進行的工程。現場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置安全警戒線作業面設置高度為的安全帶掛折鋼繩。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。第二階段此階段為龍骨安裝階段，對預埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝工程骨架，該工程幕墻所用框架龍骨為型材。幕墻從安裝結構上，我們實現先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證安裝質量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框架的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或預以更換確保工程質量。第三階段此階段為板材的安裝階段，龍骨、框架、轉接件安裝調試后即可進行幕墻板塊的安裝，玻璃板、鋁材板塊安裝順序為從上到下，安裝形式采用腳手架及吊籃配合使用的安裝方式。該階段投入力量及分組形式同第二階段，分別對板材等實施調試安裝，以及層間封修安裝，在現場安裝時要先對清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組同時施工作業相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在注膠接縫邊貼上不小于寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要采用專用修整工具進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。.完成施工進度計劃保證措施工期保證措施：制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由計調中心嚴格按照進度計劃安排工作，并對各部門進行考核，實行獎罰制度。本工程擬投入具有豐富設計經驗的工程設計人員進行設計，并增加設計力量，全面開展工作，以提高設計速度，縮短設計周期。在材料供應上，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況，并協調早日發貨，以保證及時回廠加工。我司擁有加工基地，擁有型材加工中心等電腦數控設備百余臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。在生產任務緊張時，將采取二班、三班進行作業。總之，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。在施工過程中，我們將會根據實際情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創作業面，使安裝全面鋪開。基于本工程的所在地以及進行安裝施工的時節，在施工安裝的高峰，我司將增加施工時間或施工人員或二班、三班小時不間斷地施工，以確保施工工期。施工進度保證措施：本工程推行項目經理責任制，工程分組作業，分組記錄，充分發揮和調動員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執行施工組織計劃，堅持“以計劃指導生產”的原則，科學合理地安排生產，當發現施工中計劃與實際不相吻合時，及時調整月進度計劃，確保整體計劃如期實現。每周六召開項目部調度協調會，總結工作，對下一周計劃進行重申和微調。在保證施工隊人員相對穩定的前提下，根據工程進展情況，隨時調整人員組成，多創工作面，并使勞動力充分發揮所長，并通過理順各個工作組的工作關系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現象存在。施工現場人員必須要按進度計劃完成當日工作，如果計劃有變或其它因素影響進度，可以增加施工人員或二班、三班作業。采用先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率。切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發揮員工的生產潛能。

施工進度協調控制圖如下：業主、總包配合協調業主、總包配合協調總進度計劃材料供應計劃加工中心生產計劃各分項進度計劃各分項周進度計劃業主、總包配合協調總進度計劃材料供應計劃加工中心生產計劃各分項進度計劃各分項周進度計劃實施調整調整實施實施調整調整實施實施實施調整調整調整實施.總體進度計劃表及時標網絡圖（附后）

（六）、工廠內加工制作工藝.工廠內生產加工的操作程序生產加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到產品成品發至現場全過程的生產活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：接受任務和下達任務根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。工藝編制和工時定額工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框等。質量檢驗在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行等。包裝、運輸至現場完成現場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。.工廠內生產加工的工藝流程在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、埋件、轉接件等。其工藝流程分述如下：鋁型材加工工藝流程產前準備→領取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫產前準備生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單。按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。下料用德國產型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。鋁材沖孔、銑加工沖孔使用國產型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用國產鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。型材保護鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。鋁型材裝配工藝流程產前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫產前準備生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。穿防水膠條膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。安裝角片工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。檢驗及入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。單玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割→組框→貼雙面膠條玻璃切割→清洗產前準備→領取材料→→玻璃切割→清洗→打膠→固化→成品入庫產前準備生產部接到設計部發放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單。領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量。鋁材及玻璃切割鋁材下料使用德國進口型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到℃時方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。清洗后的玻璃按標識區分開整齊擺放好。貼膠條先用甲笨對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。打膠首先檢查注膠機各個閥門是否正常。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。固化打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區內。根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。中空玻璃加工工藝流程磨邊→清洗產前準備→領取材料→→合片→注膠組裝分子篩→涂丁基膠產前準備生產部接到設計部發放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發中空玻璃加工圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。使用吊車吊運時，必須由專職人員操作。機器切割玻璃啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）。將原片規格和割片數量規格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。打印拼圖結果，并傳送到玻璃切割機。裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。選擇并運行切割程序，切割玻璃。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，分離割片并將其搬運存放于指定擺放架上。磨邊檢查磨邊機是否正常。確認正常后，調整機器參數進行試磨。試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽，注意同一規格玻璃盡量放置在同一架上。組裝分子篩將制作分子篩的鋁條，在一端進行折角，并用酒精擦拭干凈。把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機上填充干燥劑。將其放在工作臺上，由機械自動折彎，組成矩形分子篩框。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。涂丁基膠利用丁基膠擠出機將分子篩涂上丁基膠。分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。玻璃清洗啟動玻璃清洗機（包括水處理系統）；預熱水至設定溫度。把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態，并調好洗刷轉速及傳送速度。裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調試洗刷轉速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。按規定的順序、規格裝載玻璃，自動清洗。合片啟動壓合機進行初步壓合。壓合后，玻璃自動進入檢查區，人工肉眼檢查外觀是否符合質量要求，不符合要求時進行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關，進入壓合機進行二次壓合。壓合機自動合片擠壓。壓合后，進入檢驗區進行質量檢查。注膠啟動注膠機。混膠均勻后，開始注膠。注膠任務完成，用組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。鋁單板加工工藝流程產前準備→領取材料→下料→折彎→栽釘→加強筋→檢驗→存放→裝車產前準備生產部接到設計部發放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單。按領用單領取鋁單板材料，確認型號、規格、色澤。領取后運到切割機前等待切割。下料鋁單板切割下料采用意大利產液壓剪板機，切割前應與加工圖仔細核對。進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。余料應及時退回倉庫。折彎折彎前確認板料是否與加工圖相符。折彎由意大利產板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。在折彎機內輸入折彎長度及角度，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。栽釘（此工序只適用于預制成形的噴涂板材）焊前須劃線確定焊釘位置。采用拋光機去除氧化膜。焊接質量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機必須由專人負責操作。加強筋加強筋一般采用以鋁板折成的型板。加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動。固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標識號做好記錄以備查找鋼制轉接件工藝流程產前準備→領取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫產前準備生產部接到設計部發放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。材料領用生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。下料下料設備一般采用×型剪板機。剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。當板塊送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。沖孔沖孔設備一般采用～沖床。操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為～鐵板采用折彎機，～采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數據是否正確。焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。熱浸鍍鋅轉接件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。入庫入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。存放地點干燥通風，無腐蝕性。.幕墻三項性能試驗計劃進場施工之前，需對幕墻進行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗須在業主及政府認可的測試機構進行。我司提供的測試機構及地點僅供業主參考，最后需業主確定。試驗機構及地點我司將聘請國家級試驗機構承擔試驗工作，并在試驗前將其資質等詳細資料報請業主確定批準。本工程試驗地點擬定在遼寧省產品質量監督檢驗院或業主指定的試驗室。試驗資料及樣板試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業主或業主指定的設計部門或監理公司批準。批準后，我司將在天內制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。試驗樣板是幕墻設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節足以涵蓋工程之全貌。樣件的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設計計算書給出。在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。測試時，可請業主、監理等有關人士到場監測。試驗完畢后，試驗單位將在一周內出具試驗報告。試驗報告經業主及有關部門確認后，方可進行幕墻的加工及施工。幕墻三項性能試驗檢測依據幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》進行。檢測標準依據《建筑幕墻物理性能分級》。幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據《建筑幕墻物理性能分級》。幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據《建筑幕墻物理性能分級》。三性試驗的具體方法試驗設備：靜壓箱、風速儀、供壓系統、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計空氣滲透性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。預備加壓：以的壓力對試件進行預備加壓，持續時間為。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。按下表所規定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以作用下的測定值作為測定值整理方法：標準狀態[溫度（℃）；壓力();空氣密度]下固定部分的空氣滲透量()：()×（·）×（）式中：檢測室氣壓值檢測室空氣溫度值計算標準狀態下，幕墻單位縫長的空氣滲透量(·)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值加壓順序表單位：加壓順序檢測壓力本工程玻璃幕墻空氣滲透性能要求達到Ⅱ級。雨水滲漏性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。預備加壓：以的壓力對試件進行預備加壓，持續時間為。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。淋水：以的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在的范圍內。加壓：在淋水的同時，按規定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續時間為，直到試件室內側出現嚴重滲漏為止。加壓形式分為穩定和波動兩種。見表和表所示。波動范圍為穩定壓的，波動周期為。表單位：加壓順序穩定壓表單位：加壓順序波動壓上限值平均值下限值記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。判斷：以試件出現嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。本工程玻璃幕墻雨水滲漏性能要求達到Ⅰ級。風壓變形性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣處。預備加壓以的壓力加荷，作為預備加壓，待泄平穩后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為。變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過，每級壓力作用時間不少于。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到時之壓力值。反復受荷檢測波動壓力持續時間不少于，波動次數不少于次。記錄尚未出現功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值。安全檢測如反復受荷檢測未出現功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至，隨后降至，再降至，然后升到，升降壓時間不少于，壓力持續時間不少于，必要時可持續至。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。，即相對撓度≤。如撓度絕對值超過時，以所對應的壓力值為值。檢測數值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算：()[()()]式中：，，—各測點在預備加壓后的穩定初始讀數值，，，，—為某級檢測壓力作用過程中的穩定讀數值，，—為中間測點的面法線撓度值，本工程玻璃幕墻風壓變形性能要求達到Ⅳ級。（七）施工工藝流程及施工工藝.施工工藝流程以流程表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程。制訂工程總體計劃合同交底工程圖紙設計合同簽定制訂工程總體計劃合同交底工程圖紙設計合同簽定注：內容包括：①設計計劃；②材料供應計劃；③生產加工計劃；④材料運輸計劃；⑤現場安裝計劃；⑥資金使用計劃設計提料定額材料采購材料進貨檢驗生產加工設計提料定額材料采購材料進貨檢驗生產加工成品包裝裝車運輸現場卸料成品驗收成品包裝裝車運輸現場卸料成品驗收材料入現場庫房土建提供現場工程測控基準材料水平、垂直運輸材料入現場庫房土建提供現場工程測控基準材料水平、垂直運輸（按種類、型號、規格存放入帳）放線、測量處理預埋件補充不合格處埋件豎鋁合金框放線、測量處理預埋件補充不合格處埋件豎鋁合金框框架調整框架滿焊層間封修安裝避雷系統框架調整框架滿焊層間封修安裝避雷系統避雷電阻搖測隱蔽工程驗收膠縫填充幕墻板塊安裝避雷電阻搖測隱蔽工程驗收膠縫填充幕墻板塊安裝清理、清洗撕型材及飾面保護膜打膠、修膠粘貼保護帶清理、清洗撕型材及飾面保護膜打膠、修膠粘貼保護帶交付用戶使用竣工驗收內部驗收現場驗收（市質檢站）（業主、監理、總包驗收）交付用戶使用竣工驗收內部驗收現場驗收．施工安裝準備工程交底:由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。技術培訓:組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術交底記錄。材料準備:本工程主材、鋁型材、玻璃、鋁板、石材、硅膠等按合同規定采購后均在公司生產中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、防火棉、填充料等材料均由定點廠商送工地。運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。配套設施:現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。施工機具:根據施工現場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統檢查，確保在施工過程中好用、好使。．施工現場的材料運輸及存放材料運輸公司內加工完成的成品材料，用汽車運輸方式發運至施工現場，在施工現場院內卸車，因在地面及樓內水平運輸距離極短，且材料重量較輕，一般采用人工搬運既可，對于人工搬運困難,則采用叉車或吊車裝卸，用手推車進行平面運輸。材料的垂直運輸，大部分的鋁板、玻璃、鋼材、附件，短型材等都可以用現場已有的卷揚機操作的提升機來進行。對較長型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。材料存放型材因需在現場進行簡單的加工，故應集中存放及加工，存在材料庫。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，也存放在庫房內。對飾面材料，玻璃、石材等因面積較大，且數量也大，在固定地方存放，似必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。．施工測量土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。高度、水平度、鉛垂線測量用水準儀從±為基準，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺、水準儀測出各埋件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛重捶的鋼卷尺，靜置后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻框架安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間≤±，總標高≤±。鉛垂方向用鉛垂儀在基準軸的位置放鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。輪廓線測量依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑尺寸的關系，選擇主樓的層、層、等為基準控制層，分別用經緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出控制幕墻單元內經周長的處于同一垂直面的矩形基準點控制網絡及其連線的距離，基準點之間的垂直誤差控制在直徑為的投影范圍內，基準點連線的直接距離誤差不大于。以矩形基準控制網絡為基礎測放出結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。輪廓線是整個結構外形尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必注意妥善保護不被消除與覆蓋。根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理、總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。幕墻的安裝按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯固定，每層為一固定點。在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。.施工工藝本工程幕墻主要為玻璃和鋁板幕墻，結構一致或基本相近，因此施工方法與工藝是相同的，所以在此一同加以敘述。玻璃幕墻施工工藝幕墻施工順序：埋件的處理→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃板→注膠及幕墻外立面清洗埋件的處理：根據埋件布置圖，先對已埋設的埋件進行核對，根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接，轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后焊接轉接件，轉接件焊接后，清理除渣，然后進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個埋件所用區域，進行全面防腐。鋼結構部位，轉接部件與其連接，要求連接可靠。測量放線：施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；玻璃板塊的安裝：玻璃板塊在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸裝在指定的橫梁上，調整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。對于明框幕墻，將板塊座裝在橫框上之后，將橫、豎向的壓板用螺釘按一定的間距將其旋緊。對于隱框幕墻，將粘有副框的板塊按具體分格尺寸放正之后，將橫、豎向的壓板用螺釘按一定的間距將其旋緊。密封膠條均為三無乙丙制做，橫豎向對接處用型瞬干膠粘接牢固、嚴密。安裝后的板塊保持平整，協調。注膠：板塊安裝固定完成后，深縫打膠，在接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。鋁板幕墻施工工藝幕墻施工順序：埋件的處理→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝鋁板→注膠及幕墻外立面清洗埋件的處理：根據埋件布置圖，先對已埋設的埋件進行核對，根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接，轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后焊接轉接件，轉接件焊接后，清理除渣，然后進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個埋件所用區域，進行全面防腐。鋼結構部位，轉接部件與其連接，要求連接可靠。測量放線：施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；鋁板安裝:每塊鋁板在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每塊板上貼標簽。安裝方式基本同于玻璃幕墻。玻璃和鋁板在安裝時，板塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。注膠：板塊安裝固定完成后，深縫打膠，在接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。石材幕墻的施工工藝骨架安裝對埋件校核無誤后即可安裝骨架，該工程石材幕墻骨架是鋼材。骨架安裝從結構上實現先立豎梁，后上橫梁，豎梁定位后再裝橫梁，這能很好的保證橫豎梁的直線度。安裝順序是從下向上。安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行找正。確立基準層框架根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準框。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準確。基準框立好后，再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。骨架與主體連接骨架與主體是由豎龍骨通過轉接鋼角碼與預埋件和主體連接，安裝石材幕墻鋼龍骨時，首先將上部的連接鐵件與埋件通過螺栓進行連接，下支點的連接鐵件準確焊接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接，根據控制線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，使其達到設計要求。豎框與橫框的連接豎向龍骨安裝后裝橫向鋼龍骨。根據水平控制線，先將橫龍骨通過螺栓與豎向龍骨連接，然后調整橫龍骨的水平度與平整度，即調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，達到要求后對螺栓進行固焊，并做防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個埋件所用區域，進行全面防腐。掛板安裝：首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；用云石膠注滿槽腔，將掛件同石材連接固定，待固化后將槽口對準已固定在橫梁上的掛件掛接.用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線;質量要求：石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；連接件與基層、石材要牢牢固定；石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；其他種類幕墻與石材幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻，上下通順。．注膠工藝：注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質量、使工程達到各項性能指標的關鍵所在，因此，將注膠工藝做重點說明：復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處中填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。在接縫兩邊飾面上粘貼不小于寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。.避雷系統的安裝根據整體建筑工程系統的特點，在幕墻框架安裝過程中，每立一層框架按照避雷設計節點圖，把幕墻框架與主體避雷系統連接起來，避免在雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統的安裝要符合國家有關標準及規范。.清理驗收

交甲方驗收：

上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后項目經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。

清理方案：

整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；清洗方法：對石材表面進行清洗時，主要是用清水，對于難以去掉的污漬，則使用中性清洗劑。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對石材無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。室外清洗采用吊籃或腳手架，室內清洗采用人工滑板、自動升降平臺等。（八）幕墻安裝作業指導書.施工前準備說明工程項目經理要求對工程的工期進度、技術資料、工具、器具、材料、人員、機械、臨時設施做好充分的準備。施工前準備的內容范圍工程概況：對工地概況進行了解掌握，熟悉有關施工單位及甲方監理公司的有關情況，熟悉工期進度總體計劃、施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架或施工吊船等情況。技術資料準備：首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集、質量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關工程的竣工驗收需用的資料等。工具、器具準備：對所需的工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數量、供應時間等，同時要將計劃送交供應、倉庫、等部門，共同做好工具、器具的準備。材料準備：根據圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應計劃單，根據施工進度計劃安裝，將所有材料的供貨時間安排好。人員準備：項目經理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出詳細的準備計劃，包括工種、各工種人數、進場時間、盡量做到落實到崗、到位、明確責任。臨時設施：包括辦公、生活、住宿、倉庫等。根據工程的材料及人員情況進行準備。施工組織計劃準備：要對施工進度、質量進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。管理重點各種準備工作要落在實處，不能浮于表面。準備工作落實到人，同時明確到具體人的責任。落實與建筑公司的協作與配合工作。.預埋鐵件說明預埋鐵件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，預埋鐵件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業，預埋鐵件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。主要材料說明預埋鐵件：采用卡釩槽埋件，在安裝前要檢查鐵件焊角是否牢固，是否符合焊接有關施工規范，以及預埋件規范。工藝流程及說明工藝流程：熟悉了解圖紙要求→在施工現場找準預埋區域→找出定位軸線→找出定位點→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調整誤差→水平分割→驗證分割準確性→預置預埋鐵件→調整鐵件位置并點焊預埋件→加固預埋件……拆模后找出預埋件→進行防腐處理。基本操作說明熟悉圖紙：安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容：.圖紙的頁數及圖號內容；.對圖紙內容進行全面的了解；.找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節尺寸；.對圖紙進行質疑；.制定預埋施工方案和技術交底；.明確轉角及異形處的處理方法；.對照土建圖紙驗證施工方案及設計。在施工現場找準預埋區域：針對不同工程實際情況，首先在現場上要找準預埋鐵的區域，這首先要了解幕墻安裝區域，有的工程是全部幕墻，則整個工程就是全區域，有的只是局部有幕墻則區域就是局部的。找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置，定位軸線的作用有：.幫助確定幕墻的起訖點；.驗收安裝是否準確；.調整誤差，確定誤差調整范圍。找出定位點：根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動、錯位等現象，要注定正確使用和保管好水準儀。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協商解決。調整誤差：對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于，如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。預置預埋鐵件：根據復檢確認的分割位置，先將預埋件預置至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。對預埋件進行準確定位并點焊：對預埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差（向、向、向）在實際準確定位時不能各界誤差，在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。加固預埋件：為了使預埋件在砼澆搗過程中不至于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋鐵件必須進行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震能力。找出預埋件：在砼模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量。若有問題，應立即采取補救措施。防腐的處理：預埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理視實際情況進行單層、雙層、電鍍等處理。若須鍍鋅處理應在預埋件加工時處理。所需工器具及人員器具：電焊機一臺套、水準儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線。人員：～人。作業時間與土建配合，在土建鋼筋綁結束，外側模封閉前作業。穿插交叉于土建結構施工中。管理要領要準確領會圖紙的內容與設計意圖。對原材料、半成品的質量控制及存放現場管理。熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。注意處理好誤差，加強與土建方的協調配合工作。檢查預埋件位置是否準確，加固是否牢固。安全、防護進入工地施工人員必須配戴安全帽、安全帶、不準赤膊、穿拖鞋、滑底鞋進入工地。必須按施工規范進行施工，注意安全用電。使用電焊機時注意防火。注意施工現場的清潔衛生，自覺維護環境衛生。保證材料及半成品的安全。質量評定、資料整理預埋鐵件，屬于隱蔽工程施工，故其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規定進行。主要有以下幾個方面：驗收定位是否準確。是否固定、牢固。焊接是否符合要求。對其他工程是否造成影響。所用材料是否合格。資料是否已整理齊全。資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收完后請甲方派代理驗收、簽字。要求：.隱蔽驗收的范圍是全部工程。.內容應包括：半成品、材料質量、安裝質量。.必須標明日期、施工人員、質檢員。.明確標明施工層、施工段、軸線位置。.繪制詳圖。.隱蔽驗收記錄完善、保存完整。.建筑物或構筑物外輪廓測量說明由于幕墻的高精級的特征，所有對土建的要求就相對提高（土建施工的誤差與建筑結構的難易，施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。主要材料說明此作業無此項。工藝流程說明工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。基本操作說明熟悉圖紙：對于本作業的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。對整個工程進行分區、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。在對整個工程進行分區（可在圖紙上完成，也可在現場完成）后。就對每個區進行測量，根據實際情況，可一區一區進行，也可以幾個區同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：.要具備縱觀全區的特性；.可以由此層開線到全區的每一部分；.由此層所放的線具有可測量性和可控性。.關鍵層的選擇：.一般在全區的最高部位；.在立面變化復雜的上下層；.每個復雜立面層；.可影響周圍環境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不