聲屏障、遮板施工工藝概述鐵路橋梁一般情況下均在兩側均設置遮板，當橋梁經過城鎮或村莊時，靠城鎮或村莊的一側設置聲屏障。 聲屏障、遮板均為預制單元板構件， 主要是工廠化預制， 再現場安裝由于聲屏障荷載與遮板相差很大，連接鋼筋布置不同，應在制梁前確認近期及遠期橋上是否設置聲屏障。聲屏障可根據需要采用插入式或整體式，金屬插板式聲屏障與橋梁遮板的連接方式為螺栓連接和插入式連接兩種，整體式聲屏障有預制鋼筋混凝土單元板結構和預應力混凝土單元板結構兩種形式，雖然不同橋梁所采用的聲屏障結構形式有所不同，但就現場施工來說，其安裝方式是基本相似的。作業內容聲屏障、遮板施工作業內容是工廠化預制與現場安裝。聲屏障、遮板均為預制單元板構件，根據需要通過預留鋼筋與橋面豎墻預留鋼筋綁扎一起后現澆豎墻混凝土，與橋梁連成整體，安裝于橋面。質量標準及檢驗方法《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》 (TB10424-2010)《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》 (TB10415—2003)《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-2010)12.6.412.6.4工藝流程圖 施「準備 模板帝F及臉收 鋼筋力丫與安裝 混4土澆筑 混凝土)護及拆模 J手放送期安裝12.6.5工藝步驟及質量控制一、施工準備.技術準備(1)熟悉橋梁施圖紙及相關技術文件資料、標準規范等，進行圖紙審核，編制技術施工方案。(2)針對負責的技術人員與全部施工操作工人進行全面的技術、安全、操作交底，確保施工操作過程中的工程質量和人身安全。(3)交底人員經交底培訓考核合格才能上崗，不經培訓不得上崗。.材料準備(1)提前準備施工用的相應材料，進場的材料必須符合圖紙、相應標準和技術文件資料要求。(2)未經檢測和檢驗不合格的材料不得用于施工。(3)沒有質量合格證和材質報告的材料不得使用.施工場地規劃(1)選擇好場地，方便預制單元板構件存放與運輸。(2)對場地進行夯實硬化，運輸便道硬化層及擺放模板處混凝土加厚特殊處理。二、模板制造及驗收.模板制造應選擇專業的模板加工廠進行加工制造，并經驗收合格后方可以進場使用。選擇好廠家后，雙方簽訂合同，明確各項技術指標，按圖紙要求的結構尺寸加工制造，加工制造期間對產品進行檢查，以免造成不必要地損失和影響工期。.模板出廠時應出具合格證，并對其結構尺寸進行檢查驗收。尺寸應在允許誤差范圍內。.模板采用底模與側模 2:1的比例配置循環倒用。每次安裝模板應將其上面的混凝土雜物打磨干凈后，再涂脫模劑。為保證聲屏障、遮板的外觀光潔度脫模劑宜采用專門的脫模劑。三、鋼筋加工與安裝.鋼筋進場后應進行報驗，鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼第 1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008 )及《鋼筋混凝土用鋼第 2部分：熱軋帶肋鋼筋》 (GB1499.2-2007 )規范要求的指標，檢驗合格后的鋼筋方可以進行下料加工。.鋼筋加工與安裝的質量應滿足鐵路驗收標準要求。.鋼筋在專門的鋼筋棚中集中加工， 在固定的胎具上整體綁扎骨架， 小平車運輸安裝。四、混凝土澆筑.根據設計圖紙的混凝土標號選擇最優的施工配合比，混凝土所用的原材料均應經檢驗，滿足相應規范標準及技術指標要求后才能使用，不合格的原材不的用于施工。,均應在允許范圍之內.攪拌的混凝土的各項指標(坍落度、含氣量、溫度等),均應在允許范圍之內.混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。.在炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40Co應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于 5c或最低氣溫低于-3C時）澆筑混凝土時， 應采取適當的保溫防凍措施， 防止混凝土提前受凍。 在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。.澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。.保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于 0.4o.混凝土澆筑前，清理模板內的雜物，完成鋼筋，預埋件預埋，選定配合比。.混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續性，盡量縮短澆筑時間間隔，一塊單元板應一次澆筑完成，不得出現冷縫。當晝夜氣溫低于 5c或最低氣溫低于-3C時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。.混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，遍布澆筑的各個部位，布棒均勻，并隨澆隨振，振搗棒應"快插慢拔"，振動均勻。.混凝土的配合比、攪拌、澆筑還應滿足《客運專線高性能混凝土暫行條件》 （科技基[2005]101號）的規定。五、混凝土養護及拆模.聲屏障、遮板混凝土體積小，收光抹面后，采用土工布覆蓋。等混凝土達到一定強度后，灑水養護，讓表面混凝土全部濕潤，為更好的保持水分土工布也全部濕潤。.混凝土澆筑完畢后，分片分段養護，混凝土達到一定強度后方可進行拆模，混凝土達到起吊強度后，將單元板起吊存放，進行二次澆水養護，澆水養護時間不得小于 7天。.混凝土養護期間， 混凝土表面溫度與環境溫度差不應大于 20C,當晝夜氣溫低于 5c或最低氣溫低于-3C時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。冬季施工時，可在模板背面貼聚苯板保溫，拆模后采用塑料薄膜覆蓋，外掛阻燃草簾保溫。.拆模時的混凝土強度應達到設計強度的 80%以上，并應保證單元板棱角完整。.拆除模板時，不得碰撞混凝土表面，不得亂拔亂撬，模板應輕拆輕放。.氣溫急劇變化時不宜拆模。.單元板內側預留鋼筋面可不抹平收光，保持粗糙面以便與豎墻現澆混凝土更好接觸連接。.混凝土養護、拆模還應滿足《客運專線高性能混凝土暫行條件》 （科技基[2005]101號）的規定。六、存放當達到脫模強度時，通過小門吊（或叉車）吊裝至存放場地養護至滿足設計強度，方可出廠安裝。七、運輸安裝.到達設計強度并經檢測結構尺寸合格后，可運輸至施工現場安裝。.運輸方法（1）采用自裝自卸工程車運輸，通過上橋便道上橋，再自卸安裝。⑵利用場地的小門吊裝車，用汽車吊機卸車與安裝。采用自裝自卸的方法更為經濟實用，若沒有上橋便道可借用橋下便道或倒運上橋。.遮板安裝(1)安裝時每單元板通過吊裝預埋 U型螺栓的位置，沿測量的墨線安裝。(2)安裝時臨時通過鐵絲綁扎連接，再通過帶線精調，之后使其預埋鋼筋與豎墻鋼筋焊接連成一體。(3)安裝時控制好每塊單元板間的間隙。.整體式聲屏障和遮板安裝：(1)聲屏障單元板安裝①安裝時每單元板設置 4個定位支撐點；通過定位拉桿進行支撐與定位。②聲屏障的安裝宜在架梁完成后，無硅軌道鋪設前。有坡度和曲線橋的聲屏障應垂直于橋面安裝。安裝時若防撞墻未澆筑，在豎墻、防撞墻預留鋼筋設置支撐部件，然后將聲屏障單元板吊裝到位，通過定位拉桿與支撐部件連接、用花籃螺絲調節準確位置，之后將單元板預留鋼筋與豎墻鋼筋綁扎、焊接，然后拆除下方斜向定位拉桿，并立即澆筑豎墻；澆筑時宜整孔橋梁一次澆筑；豎墻每 2m應設10mm斷縫。混凝土強度達到設計強度 80%以上才能拆除上方斜向定位拉桿。最后澆筑防撞墻等混凝土。安裝時防撞墻已澆筑，在防撞墻頂設置門式鋼架支撐部件，在豎墻鋼筋上設置支撐部件，將聲屏障單元板吊裝到位， 通過定位拉桿與支撐部件連接、 用花籃螺絲調節準確位置，之后將單元板預留鋼筋與豎墻鋼筋綁扎、焊接，然后拆除下方斜向定位拉桿，并立即澆筑豎墻。澆筑時宜整孔橋梁一次澆筑；豎墻每 2m應設10mm斷縫。混凝土強度達到設計強度80%以上才能拆除上方斜向定位拉桿。③單元板安裝后將有筋橡膠軟管插入單元板間預留空洞中。連接相鄰單元板。需加高

1m通透聲板時，單元板間插入有筋橡膠軟管后，再安裝加高構件。④安裝尺寸允許偏差單元板、單元板間、梁縫處聲屏障等安裝尺寸允許偏差見表 12.6.5-1表12.6.5-1 安裝尺寸允許偏差項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1單元板水平橫向士3尺量水平縱向士3尺量垂直度H/100且<30線墜2單元板間、梁縫處單兀板水平橫向+5或-5尺量水平縱向+5或-5尺量錯臺+2或-2尺量3整垮梁聲屏障水平橫向+10或-10尺量水平縱向+10或-10尺量(2)吸聲板安裝①吸聲板可在工廠安裝，也可現場安裝。②安裝吸聲板時， 先在單元板安裝吸聲板的內表面涂刷結構膠粘劑， 然后粘貼吸聲板,粘貼時單元板上預留的螺母孔中心與吸聲板上預留孔中心一致。之后，用螺栓將吸聲板與單元板連接。然后，用結構密封膠封閉吸聲板見縫隙、吸聲板四周與單元板間縫隙。結構密封膠的性能須滿足《建筑用硅酮結構密封膠》 (GB16776-2005)的要求。③現場安裝吸聲板，則應在單元板安裝在橋梁上之后再安裝，工廠安裝吸聲板，則在存放、運輸、吊裝、安裝過程中應設置保護吸聲板的措施。(3)通透隔聲板安裝①通透隔聲板須在聲屏障單元板安裝于橋面、且與橋梁連接穩固后進行。②通透隔聲板安裝時，先吊裝 H型鋼立柱，并用吊環螺釘固定于預埋件進行準確定位，然后將鋼立柱與預埋件焊接。之后再將吊環螺釘擰下，重復使用；然后進行通透隔聲板安裝、緊固，之后用等邊鋁型材和膨脹螺栓 M8X80將通透隔聲板進一步固定在單元板頂，然后用結構密封膠密封通透隔聲板與單元板頂面之間的縫隙。密封膠的性能須滿足《建筑用硅酮結構密封膠》 (GB16776-2005 )的要求。.插入式聲屏障安裝要求1)單元板安裝應在接觸網通電之前完成。(2)聲屏障立柱、單元板安裝前應做好以下復核、檢驗工作：①基礎軸線、高程。②地腳螺栓外露部分應滿足設計要求，并不得有彎曲變形、螺牙損壞等現象。③聲屏障底部重力式流動砂漿的抗壓強度不小于 C40混泥土的抗壓強度。④立柱間距的復測檢驗。(3)采用的原材料及成品應提供相關測試報告、出廠檢驗報告和產品合格證。安裝前應對材料質量進行檢驗。(4)聲屏障安裝工藝及偏差①U型螺栓預埋于遮板中， U型螺栓內側部分待澆注豎墻時錨固在豎墻中， 現澆豎墻后，用薄螺母調平， 滿足H型鋼立柱垂直度及鋼板水平度要求后， 灌注重力式流動砂漿，砂漿達到設計強度后，施加預緊力擰緊 H型鋼底板上的標準螺母。②立柱與底板、立柱與加強鋼板的焊接必須按照設計要求在工廠內完成，垂直度應符合設計要求

③聲屏障墻面不允許存在裂痕、孔洞等。④聲屏障上下單元板間使用三元乙丙橡膠，鋁合金復合吸聲板與 H型鋼立柱間使用單管橡膠墊，透明隔聲板與 H型鋼立柱間使用橡皮條，鋁合金復合吸聲板與橋梁遮板間使用解耦裝置。⑤做好與綜合接地的專業接口，預留綜合接地條件。⑥相鄰兩 H型鋼立柱高程誤差和縱向誤差均為士5mm。⑦鋁合金復合吸聲板安裝，左右偏差不得大于2mmo⑥相鄰兩 H型鋼立柱高程誤差和縱向誤差均為士5mm。⑦鋁合金復合吸聲板安裝，左右偏差不得大于2mmo上下板縫前后側差不得大于1mm。相鄰單元吸聲板高程偏差不得大于2mm⑧H型鋼立柱與底板焊接時的垂直度誤差不得大于0.2%;H型鋼立柱及螺栓的安裝垂直度誤差不得大于0.2%；外露螺桿長度誤差為±3mm；遮板預留槽底高程誤差為士5mm；螺栓橫、縱向偏差為士3mm。12.6.6施工機械及工藝裝備主要機械包括：叉車（小門吊） 、自裝自卸工程車。備：彎起機、調直機、電焊機、切割機。作業組織根據工作面大小組織安排人員，合理搭配班組，需鋼筋工、模板工、混凝土工、安裝人員按一定得比例調配。表 12.6.7-1按日生產200塊配置。表12.6.7-1 作業人員安排表序號人員人數（個）備注1管理人員5技術人員 3人2鋼筋工303模板工404混凝土工155安裝工206普工8材料消耗材料消耗：主要是鋼筋原材及混凝土所需原材料，安裝用的材料等。生產效率根據聲屏障、遮板總數量配備模板，一般在夏季是生產的高峰時期，以上人員配置日生產200塊單元板。安全生產及環境保護一、安全生產.全員必須經安全技術培訓