風(fēng)井井筒維修安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版風(fēng)井井筒維修安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日風(fēng)井井筒維修安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請(qǐng)根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、概況

河興煤礦聯(lián)絡(luò)巷處于+1790水平標(biāo)高，聯(lián)絡(luò)巷處于巖石松軟破碎地帶，施工完畢至今巷道變形嚴(yán)重，行人困難，現(xiàn)設(shè)計(jì)巷道從聯(lián)絡(luò)巷處開(kāi)口施工1790軌道石門(mén)，必須重新修復(fù)聯(lián)絡(luò)巷，為了保證維修時(shí)的安全及施工順利進(jìn)行，特制定如下聯(lián)絡(luò)巷擴(kuò)修措施。

二、安全技術(shù)措施

1、選擇適宜施工方法與修復(fù)工藝

1、修復(fù)舊巷施工方法

采用由外向里先拱后墻短段掘砌（2.0m）放炮修邊，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)的施工方法。采用交叉制作業(yè)方式，混合工種聯(lián)合作業(yè)，三擴(kuò)（修邊）一噴的施工組織，擴(kuò)碹班每班完成1個(gè)循環(huán)，擴(kuò)碹循環(huán)進(jìn)尺2.0m，圓班噴射砼緊跟至工作面。

2、修復(fù)舊巷施工工藝

（1）、對(duì)所修復(fù)舊巷打柱或支設(shè)木垛進(jìn)行超前加固，加固段5.0m。

（2）、拆除原支護(hù)2m，按中、腰線(xiàn)對(duì)拱部進(jìn)行修邊，使巷道成型基本規(guī)整。

（3）、排除頂部活矸，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后掛網(wǎng)加掛鋼帶。

（4）、出完矸石后，再對(duì)兩墻幫修邊，打錨桿眼、固定錨桿、掛網(wǎng)固網(wǎng)。

（5）、圓班噴射砼。

2、合理選擇支護(hù)參數(shù)，搞好錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)

1、錨桿長(zhǎng)度：

L＝2.5m。

2、錨桿直徑20mm鏍紋鋼樹(shù)脂錨桿。

3、錨桿間排距

實(shí)際應(yīng)用時(shí)跨度4.0m以下，錨桿間排距為0.7m×0.7m；鋼帶用2根，間距50～70mm，鋼帶橫筋間距500～600mm。

3、巷道斷面

本維修巷道，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，斷面形狀為半圓拱形。

S荒=12.2m?，S凈=10.5m?

附：巷道支護(hù)斷面

4、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)

待掘巷道采用噴射50mm素砼作臨時(shí)支護(hù)，即爆破完畢敲幫問(wèn)頂摘除危巖懸矸后，首先在圍巖表面噴射一層50毫米厚素砼封堵圍巖，初凝20分鐘后打安錨桿，控制住頂板，形成臨時(shí)支護(hù)。錨桿排距0.7米，間距0.7米。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，錨桿距迎頭距離不大于錨桿排距，臨時(shí)支護(hù)最大距離不大于2.4米。

2、永久支護(hù)

①待掘巷道采用光面爆破，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。噴層厚度150mm。

②質(zhì)量要求：根據(jù)圍巖條件打眼爆破，保證光爆效果和巷道成型，減少對(duì)圍巖的破壞程度。錨桿垂直所在位置頂幫安設(shè)，與巷壁夾角不小于70°，錨固力不小于64KN。錨桿外露長(zhǎng)度為50mm，以便掛網(wǎng)兼作噴厚標(biāo)志。金屬網(wǎng)吊掛平實(shí)，緊貼巖面，與錨桿間用10#鐵絲捆扎牢固，相鄰網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬位置每間隔200mm連網(wǎng)一處。二次噴射前必須用高壓水沖洗受?chē)娒?，兩次噴漿總厚度不小于150mm，噴層覆蓋金屬網(wǎng)和錨桿。兩幫墻體伸入巷道底板下150mm，不得有赤腳穿裙現(xiàn)象。噴漿后噴層要灑水養(yǎng)護(hù)，7天以?xún)?nèi)每班灑水一次，以后每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)不少于28天。

5、支護(hù)材料

1、水泥：使用標(biāo)號(hào)不低于425#普通硅酸鹽水泥，每批出廠(chǎng)要有合格證，過(guò)期和變質(zhì)水泥禁止使用。

2、石屑：粒徑5~10毫米，粒度均勻，配料前要過(guò)篩。

3、錨桿：規(guī)格Φ20×L2500mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，藥卷在有效期內(nèi)使用。

4、金屬網(wǎng)：按公司配備使用。

5、速凝劑：必須在有效期。

6、噴漿料配比要求

1、噴漿料配比：水泥∶沙子∶石屑

=

1∶2∶2

2、噴體強(qiáng)度：噴體正常養(yǎng)護(hù)28天后。

噴漿料在地面攪拌機(jī)拌料，拌料時(shí)按約1∶40加水拌成潮料，要求手抓成團(tuán)，松手似散非散。拌好的潮料必須在2小時(shí)內(nèi)使用，以防變質(zhì)降低強(qiáng)度。7、噴射工藝及養(yǎng)護(hù)方式

噴漿

（1）斷面尺寸檢查

永久支護(hù)前首先將巷道找平找直，按設(shè)計(jì)斷面尺寸檢查待噴巷，整改不合格位置。

（2）打安錨桿方式：

①錨桿布置：錨桿采用矩形布置，間排距700×700mm。

②打錨桿眼：打眼前，首先檢查巷道斷面尺寸，不符合設(shè)計(jì)要求要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，檢查頂幫臨時(shí)支護(hù)情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始打錨桿眼。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于20?,錨桿眼應(yīng)盡量與巖層層面垂直，不能與巖層層面垂直布置時(shí)，錨矸眼與巖層層面的夾角不得小于70?。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志。

③安裝錨桿：安裝前，應(yīng)首先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔正對(duì)方向不得有人。吹掃干凈錨桿眼后把2塊樹(shù)脂錨固劑一前一后送入錨桿眼，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，將錨固劑頂至眼底。錨桿外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的電煤鉆卡住錨桿，開(kāi)動(dòng)電煤鉆，使電煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間大于35秒。攪拌停止后再等3到5分鐘方可撤去托緊力。拱頂度部分錨桿安裝后，凝膠時(shí)間取上限，去掉托緊力后，應(yīng)保證桿體不出現(xiàn)自行下滑。30分鐘后方可進(jìn)行錨固力測(cè)試，上緊螺母托板，不合格者，重新錨固，然后掛網(wǎng)噴漿。

（3）掛網(wǎng)

掛網(wǎng)前先將金屬網(wǎng)展開(kāi)整平，然后兩人托起靠向待噴面，相鄰金屬網(wǎng)之間壓茬100mm，與錨桿用10#鐵絲連接牢固。相鄰金屬網(wǎng)壓茬位置每隔200mm，用10#鐵絲連網(wǎng)一處。

（4）噴射混凝土

1）、準(zhǔn)備工作

①清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

②檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

③噴射前必須用高壓水沖洗巖面。

2）、噴射混凝土的工藝要求

①?lài)婎^位置應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人負(fù)責(zé)照明聯(lián)絡(luò)。

②開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

③噴射時(shí)先底角，后墻體，再拱肩，最后噴頂。噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。噴射過(guò)程中，噴頭始終按直徑20cm的圓圈，一圓壓半圓均勻移動(dòng)，一次噴射厚度頂部30～50mm，墻體80～100mm，一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒?。加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，合適的水灰比在0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

④上料人員上料速度均勻，按規(guī)定在上料口均勻加入速凝劑。噴漿潮料隨用隨拌，存放時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

⑤遇有超挖或裂縫低處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

⑥噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

⑦在噴射過(guò)程中，風(fēng)壓突然上升或下降，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑧噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵、降塵措施，所有人員要佩戴防塵口罩等個(gè)體防護(hù)。

⑨噴漿完畢，停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，先停水，后停風(fēng)，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)具清理干凈，管路盤(pán)放整齊，并適當(dāng)灑水降塵，清除回彈料。

養(yǎng)護(hù)

噴射后2小時(shí)，開(kāi)始對(duì)噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，7天之內(nèi)，每班灑水養(yǎng)護(hù)一次；7天之后，每天養(yǎng)護(hù)一次，持續(xù)28天。

放炮時(shí)聯(lián)絡(luò)巷兩端400米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；400米范圍處井筒內(nèi)的人必須進(jìn)入躲避硐內(nèi)。

8、避災(zāi)路線(xiàn)：

若施工地點(diǎn)發(fā)生頂板事故，施工人員應(yīng)按如下路線(xiàn)進(jìn)行撤離：

從主井施工的