XXXXX工程預應力施工方案2013年3月第一章工程概況工程簡介XXXXX工程預應力分項，結構形式為預應力混凝土框架梁，根據圖紙要求采用有粘結預應力混凝土結構，共計1道梁，長米。預應力混凝土強度等級為C50，混凝土中不得使用任何摻加氧化物的外加劑，封端的混凝土為C30細石混凝土。1有粘結預應力筋為1×7Фs5，其標準抗拉強度fptk=1860Mpa級鋼絞線。2有粘結預應力筋張拉端采用QMV15型群錨。3孔道成形材料采用鍍鋅金屬波紋管。4孔道灌漿，水泥漿強度不低于M30。主要技術標準①民園體育場改造利用提升工程設計圖紙；②混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；③預應力筋用錨具、夾具和連接器（JGJ85-2010）；④預應力混凝土鋼絞線（GB5224-2003）；⑤預應力用液壓千斤頂（JG/T5028）；⑥預應力用電動油泵（JG/T5029）第二章施工總體計劃計劃投入本工程的主要施工機械、設備及試驗儀表根據本工程的特點和工期要求，計劃投入本預應力分項工程的施工機械和設備如下表：主要施工機械、設備及試驗儀序號材料、機具型號數量示意圖備注1千斤頂YCN232臺略錨具張拉2壓漿泵1臺有粘結孔道灌漿3高壓油泵ZB-50ZB-5002臺張拉動力源4拌漿機1臺攪拌水泥漿5電焊機1臺焊接波紋管固定支架6切割機大砂輪切割機1臺鋼絞線下料7角磨機2個張拉后切割多余鋼絞線8其他輔材細鋼絲、膠帶紙、海面等略計劃投入本工程的人員施工隊分為張拉班組和孔道布置班組，張拉班組4人，孔道布置班組6人，總計10人。計劃投入本工程的材料本工程預應力施工部分需投入的材料包括錨具、鋼絞線、波紋管、排氣管、水泥、減水劑、膨脹劑等材料，具體材料情況如表所示：材料序號材料、機具型號數量示意圖備注1鋼絞線Ф=低松弛預應力筋1860MPa級2張拉錨具（群錨）QMV15-716套預應力筋張拉端錨固1860MPa級3金屬波紋管Φ70mmΦ75mm240m15m預應力筋孔道成型4排氣管與波紋管配套24套略5灌漿水泥2t略6普通減水劑FDN50kg略7膨脹劑1Kg略材料采購要求鋼絞線根據設計要求本工程采用直徑φ，強度1860MPa，彈性模量×105±10MPa的低松弛鋼絞線作預應力筋。訂貨時應注意以下事項：鋼絞線在訂貨時除應考慮生產廠家的質量和信譽外，還應與本工程采用的錨具相匹配。鋼絞線進場時應附產品質量證明書，每盤上掛標牌，分批堆放，并采用適當的防雨防潮措施，防止銹蝕。鋼絞線在開盤使用時應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷和其他標準規定不允許有的缺陷。鋼絞線使用前應根據GB/T5224標準的要求進行屈服強度、極限強度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測，檢測結果合格后方可使用。波紋管波紋管進場時應有質量證明書，并對每根進行檢查，檢查項目包括外形尺寸、表面質量，不得有標準規定不允許有的缺陷。波紋管隨進隨用，存放應有可靠的防護措施。波紋管的性能檢測項目包括抵抗集中荷載試驗，抵抗均布荷載試驗，豎向抗滲試驗，彎曲抗滲試驗和軸向拉伸試驗等。本工程預應力成孔材料對預應力施工順利與否起著重要作用，具體檢測項目和檢測頻率在與業主、監理單位協商后確定。錨具錨具是預應力工程中最重要的部件之一，必須為符合國家標準GB/T14370-2000的產品，本工程設計上選用了7孔型號的群錨。錨具進場時應附有產品質量證明書，核對錨固性能類別、型號、規格及數量等，應設置專用庫房，分類堆放，并有可靠防護措施。錨具進場前應根據GB/T14370-2000標準的要求進行外觀、硬度抽檢試驗，試驗抽檢的數量和試驗方法根據國家標準的有關規定進行。試驗應在有檢測資質的檢定單位進行，合格后方可使用。水泥漿預應力孔道灌漿采用素水泥漿壓注，本工程采用水泥，要求水灰比不大于，不得滲入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和1/10000鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實性。具體配合比根據試驗比選確定。水泥漿應進行泌水、膨脹和流動度試驗，水泥漿試件28天強度不得低于結構自身的混凝土強度等級。施工前期準備工作施工前期準備主要包括以下項目：計算消化有關設計參數，編制施工方案。組建施工班組，進行進場教育。做好預應力施工所用材料、設備、工具和防護用品的采購計劃，簽訂采購合同，確保能按時運送到工地。做好施工現場和臨時設施準備工作，主要包括項目施工隊辦公地及布置、施工人員生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫房、下料場地清理。準備各種施工記錄表。千斤頂等計量設備的檢定，根據檢定報告進行張拉控制力與油表讀數換算。對施工所用材料根據有關標準的要求進行進場檢測，根據標準要求，本工程需進行的材料檢測項目和數量如表所示。序號材料檢測項目本工程檢測數量執行標準1鋼絞線1.極限和屈服強度2.彈性模量3.硬度和截面面積4.極限延伸率3根GB5224-2003215-7錨具1.硬度檢測3套JGJ85-20103YCN23千斤頂力值-油壓檢定2臺JG/T5028進行安全交底，技術交底。第三章主要施工方法.有粘結預應力施工流程框架梁有粘結預應力施工流程：安裝框架梁底?！壴蚣芰浩胀ㄤ摻睢A應力筋曲線控制點彈線、焊控制點、定位筋↓穿設波紋管↓預應力筋制作→穿筋↓安裝端部配件↓排氣孔、灌漿孔的安裝固定↓隱蔽工程驗收↓澆筑混凝土→制作混凝土試塊↓│養護、拆除梁側模板│↓↓張拉機具標定→張拉前準備工作←壓混凝土試塊↓按程序進行張拉施工↓灌漿機具準備→孔道灌漿↓封錨張拉順序說明預應力張拉順序根據設計圖紙確定，未指明張拉順序的根據兩端對稱、先張拉靠近截面形心、盡可能不使混凝土產生過大拉應力的原則，并考慮作業效率而確定。施工操作要點預應力筋的下料和穿束鋼絞線按要求采購后，應根據標準要求檢測合格后方可使用。鋼絞線的下料長度根據本方案的計算值進行，計算值中未包括每個張拉端工作長度1000mm。鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區域應遠離有電焊的地方。鋼絞線下料后進行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。鋼絞線編束后應進行編號，防止混亂?？椎腊惭b定位（1）預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設計要求，接縫數量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于30cm，管紋互相轉接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2）根據對應的孔道坐標用粉筆在鋼筋架上標記定位，并沿長度方向用直徑φ12的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點焊鋼筋時注意保護波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。（3）孔道的曲線波峰處設置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑φ20mm的孔，放上一塊海綿，再把波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm。（4）澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無破損情況，發現破損即進行修補至滿足要求后，再進行下一工序的施工。張拉預埋件的安裝（1）張拉端安裝時，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿孔應朝上布置。（2）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入?；炷翝仓?）預應力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進行自檢，填寫施工隱蔽驗收記錄，向監理工程師報驗，監理工程師簽字認可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構件混凝土的振搗應密實，特別應注意梁端預埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）張拉時的混凝土強度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強度為準，早期強度混凝土試件不少于2組。預應力鋼束的張拉（1）張拉作業前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規范要求。（2）張拉前進行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。（3）在混凝土強度達到100%的設計強度后，即可進行預應力張拉。（4）根據預應力設計施工手冊的有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。（5）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。同層框架梁應“同步、對稱張拉且由中間向兩側推進”的原則施加預應力。另外要求施加預應力時，底部支撐系統不得拆除。預應力張拉控制應力及伸長值應滿足設計要求；預應力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，如發現伸長值不滿足規范的有關規定，應立即停止張拉，并查明原因，再進行張拉。張拉程序實際伸長量是否符合計算伸長量實際伸長量是否符合計算伸長量010%張拉控制應力100％（或103%）張拉控制應力持荷2分鐘錨具錨固松開斤頂壓力、測回縮量、張拉結束考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或孔道出現漏漿等現象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。預應力加至設計規定值并經監理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂的壓力。張拉過程中密切觀察，發現導常情況及時報告，盡快處理。理論伸長值計算公式曲線預應力筋的理論張拉伸長值△LT按下公式計算：式中：Fj ——預應力筋的張拉力；Ap——預應力筋的截面面積；Ep——預應力筋的彈性模量；LT——從張拉端至固定端的孔道長度（m）；k ——每米孔道局部偏差摩擦影響系數；u ——預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數；θ ——從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）；（7）在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應超出±6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監理工程師確定處理方案后才繼續張拉施工。孔道壓漿（1）本工程采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h內進行。（2）孔道壓漿材料應按規定的要求采購，并經驗收合格，壓漿前應已進行水泥漿配比試驗，實際攪拌時應嚴格按照配比計量。（3）配比后的水泥漿應符合下列要求：1）水灰比不大于，可按規定參入適量的減水劑和膨脹劑。2）水泥漿的泌水率最大不超過3％，拌合后3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應小于10％。4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。（4）壓漿前應對孔道、排氣孔和灌漿孔進行清潔處理，必要時可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（5）壓漿前應將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強水泥封錨，覆蓋層厚度≥15mm，防止壓漿時漿體漏出。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續進行，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為～，孔道較長的可為，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間一般應控制在30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預應力孔道所需漿體的體積，儲漿罐上應放一個篩網過濾漿體。封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設置鋼筋網片，澆筑封錨混凝土封錨示意圖封錨示意圖施工中可能出現的問題及處理方法（1）張拉過程中，預應力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應在±6%范圍內，否則應：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據標準規定的方法測試孔道摩阻值；按公式復算理論伸長值；必要時可灌注對預應力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。（2）張拉后錨固時發生滑絲現象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內側，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；用鋼絲刷或細砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導致夾片齒紋磨平，則更換夾片。（3）張拉過程中發生滑絲現象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數未超過該截面鋼絲數的1%，則視為允許。（4）灌漿后若發現端部錨具處內部波管段內有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實。（5）灌漿過程中，若壓漿泵發生故障或遇停電，如30min內不能恢復壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內部沖冼干凈，待恢復壓漿時，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。第四章施工計劃進度安排預應力張拉工程進度按主體施工進度計劃實施，預應力工程施工列入到鋼筋和混凝土工種進行，除超長預應力梁穿束外，其余部分不單獨占用工期。預應力梁施工工期安排（按一道梁考慮）序號項目計劃工期備注1下料編束1天在預應力梁綁扎前2布管、定位天與預應力梁筋綁扎同步3預埋件安裝，孔道檢查天與預應力梁模板安裝同步4孔道清理和穿束天不單獨占用工期5張拉天不單獨占用工期6孔道壓漿天不單獨占用工期第五章質量保證措施（1）本分項工程質量目標：優良；（2）嚴格按照設計文件和國家現行規范、規程要求施工，各道工序檢查合格，請監理工程師驗收簽證后，方能進行下一道工序施工；（3）預應力施工準備期間，組織施工人員熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工要點；（4）嚴格按照規范要求進行材料的采購和驗收。按照ISO9001質量保證體系的要求做好各項施工記錄。鋼絞線、錨具進場、堆放鋼絞線、錨具進場、堆放預應力筋定長下料及制作定位馬凳的制作、安放預應力筋鋪設隱蔽工程檢查澆筑混凝土張拉灌漿、切筋、封閉張拉端材料員質檢員技術員、施工隊長技術員、施工隊長質檢員、技術負責人施工隊長、質檢員施工隊長、質檢員技術員編制張拉順序張拉設備校