PAGE7目錄一、設備設計條件二、工藝條件設計三、內蒙氣象條件四、主要參數計算過程五、氣流干燥塔設備選型及主要技術參數六、加熱系統 七、設備原理及特點八、除塵系統九、風機的選型十、控制系統十一、設備配置明細表十二、工程說明及售后十三、付款方式十四、制作周期一、設備設計條件1.物料名稱:谷氨酸2.物料晶體密度：1.57g/cm33.含水量:按25%計4.終水份:5%5.產量:20000噸/年（即3000kg/h）6.加熱方式:蒸汽（過熱蒸汽，且散熱器正常壓力：≤0.8Mpa）7.進風溫度:170℃,出風溫度:8.材料要求:物料接觸處為不銹鋼304,其余部分為Q235A鋼9.旋風除塵效率：≥95%，總收率≥99.5%二、工藝條件設計1.干燥方式:強化式2.進風溫度:按170℃計3.排風溫度:按904.產品收集方式:一級旋風分離器組合+布袋除塵器三、內蒙氣象條件1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg）2.年平均環境溫度:63.年平均相對濕度:50%4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.006水/kg干空氣四、主要參數計算過程1.確定的參數1.1按3000Kg/h產量，計算得：水分蒸發量：W水=1.2處理量:W原=3800Kg/h1.4濕料含水量ω1=25%1.5干品含水量ω2=5%1.6干燥后產品溫度θ2=t2-20=90-6=841.7環境溫度t0=6℃,環境空氣含濕量:d0=d1=0.01.9進風溫度t1=1701.10排風溫度t2=92.熱量衡算和熱風質量流量計算2.1蒸發水份所需熱量Q1=W水（595+0.45×t2-1×t0）=800（595+0.45×90-1×6）Q1=503600Kcal/h2.2物料升溫所需熱量Q2=W產{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs為絕干產品的比熱，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=3000{0.4×（1-5%）+1×5%}×（84-6）=100620Kcal/h2.3外圍護熱損失Q3=0.15×（Q1+Q2）=0.15(503600+100620)=90633Kcal/h2.4質量流量計算G=（Q1+Q2+Q3）÷〖（i1-i2′）-0.1×0.24×（t2-t0）〗i1-i2′=（0.24+0.45d1）×（t1-t2）=（0.24+0.45×0.006）×（170-90）=19.42kcal/kgG=〖（503600+100620+90633）〗÷〖19.42-0.1×0.24×（90-6）〗=39888Kg/h2.5干燥所需要的熱量Q干=G×（i1-i0）×110%i1-i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.006)×170＋595×0.006-(0.24＋0.45×0.006)×20-595×0.01=36.4kcal/kgQ干=39888×36.4=1451931Kcal/h五、氣流干燥機設備選型及主要技術參數根據客戶要求及以上計算結果，并結合我公司實踐經驗，建議選用JG-1000(非標)型氣流干燥機進行連續式干燥作業；該機組主要技術參數如下（設備流程平面布置圖見附圖）：裝機總功率：156.9KW;蒸汽耗量：1200-1500kg汽/h;氣流速度：18-20m/s;主機高度：23.5六、加熱系統1.主要技術指標和參數1.1最大供熱量:1451931kcal/h1.2熱風最高溫度:1701.3熱源:蒸汽過熱蒸汽達到0.8mpa,溫度一般能達到170℃，從6℃加熱到170℃，全部由配套的蒸汽散熱器完成，則散熱器面積為1451931÷（50×15）=1935m2（考慮冬季使用時必須放一定的余量故取2000m2）；蒸汽散熱器材質為304管繞鋁翅片。七、設備原理及特點冷空氣經過濾、凈化、加熱得到用戶工藝要求的高溫潔凈空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，由螺旋加料口推進到干燥室里的物料受到離心、剪切、加熱、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥;由于氣、固兩相做旋轉運動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質，提高生產強度；95%左右的粉狀物料在旋風分離器內氣固分離后可直接收集,少量粉塵物料則由布袋除塵器收集,濕空氣由引風機排出；整個系統可以實施全自動無人化操作；為考慮環保要求，故引風機后增加水沫除塵，保證達到排放要求。特點：①物料經絞龍加料器送到干燥室內，考慮到加料的穩定性，配置緩沖料倉及破供裝置；由于物料受到離心、剪切、加熱、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。②高溫干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。④由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，熱質交換充分達到高效、快速、小設備、大生產。設備工藝部分:由于氣流干燥機在干燥的過程是連續化生產,因此在使用過程中,對設備的加料速度,溫度環保及安全問題都有嚴格的要求,針對幾項問題我們做出系列措施:1、通過調速電機控制加料的速度從而控制干燥室溫度，達到物料干燥所需溫度。2、為了保證尾氣排放符合環保，以增加布袋除塵器的過濾面積的方法確保設備在運行過程的達標排放。3、設備在長期使用操作過程中必須要保證安全性，可任意設定進風溫度，數顯溫度，按鈕開關控制;其中加料器電機變頻控制，可實現連續加料,穩定可靠.八、除塵系統1.旋風分離器的計算和選型干燥系統設計質量流量為39888Kg/h,風溫為90℃，查90℃干空氣的密度為0.975Kg/m3,計算得體積流量為40910m3/h，設計95%左右的產品在一級旋風組合排料,5%的左右產品是從布袋除塵器塔體底部采用CLT/A型旋風分離器,進口風速一般為16～18m/s,取18m/s設計一級旋風規格均為XLT/A-1.15X4型。2.布袋除塵器濾袋器面積及袋數面積：F=39888÷1.2÷60=554m2(考慮一定余量過濾面積取560m2)每個布袋面積為1.0m2為非標制作，九、風機的選型1.送風系統:選用風機4-72№10c,轉速為1250轉/分,功率為37KW；風機配套江陰泰伯公司生產的初效、中效過濾器。2.引風系統:選用風機9-26№14D,轉速為960轉/分,功率為110KW。十、控制系統1.降壓、直接啟動1.1干燥系統引風機降壓接觸啟動,N=110KW1.2送風機降壓接觸啟動,N=37KW1.3旋風底部出料器，N=2.2KW1.4布袋除塵器出料器，N=2.2KW1.5拋料器，N=3KW總功率：156.9KW十一、設備配置明細表1.氣流干燥機配置表：位號名稱型號數量材質備注1空氣過濾器初、中效1套304/滌綸無紡布30萬級凈化2鼓風機4-72-10c1臺外購/組件37kw3加熱器連接管道1套304/組件3mm4蒸汽加熱器2000平方10臺304/鋁翅片含電磁閥、疏水器及過濾器5氣流主機JG-1000(非標)1臺304304：3mm6拋料器1臺304/Q235A5.5KW7一級旋風分離器XLT/A-1.15X41臺304/組件四臺并聯

（3mm）8布袋除塵器（含箱體、花板、文氏管、布袋、彈簧、電磁閥、氣包、脈沖控制儀MC-5601臺304/Q235A含底部出料器2.2KW9旋風底部出料器1臺304/Q235A2.2KW10連接管道組合D=10001套304/組件含彎頭11引風機9-26-14D1臺外購/組件110KW12連接引風機管道D=11001套Q235A/組件含彎頭13控制柜1臺碳鋼噴塑十二、工程說明及售后1．土木工程1.1．地基安裝氣流干燥機的地方必須土質堅固澆注平整水泥地面。1.2．干燥機支架平臺由用戶自備鋼架平臺或室內混凝土平臺。2．工程管理及協調2.1組織協調：雙方各派項目負責人在現場組成工程管理協調組，進行對工程現場安裝調試的技術、生產、安全等方面的協調管理。對協調管理組一致提出事宜及工作要求，雙方應及時予以處理解決，不影響現場工作進度。2.2安全責任：安調人員在施工期間嚴格遵守需方的廠紀廠規，服從管理協調小組和需方的領導，嚴格按安全操作規程進行現場施工。2.3需方職責：提供現場制作安裝中所需的吊裝設備和腳手架等，提供安裝所需水、電等；提供設備安裝調試中的橋架及電線電纜等。2.4供方職責：保證工程中用材料等正確性，全部外購設備、儀表、管件的可靠性，在沒有不可預見情況影響下保證工程進度；在質保期內負責設備的質量等。2.5我方負責對需方技術管理人員、操作人員、維修人員進行結構原理、性能、操作、維修、