連鑄生產的澆注操作1鋼包澆注鋼包澆注具體操作為：鋼包座到回轉臺上，轉到澆注位置，并鎖定。此時停止中間包烘烤，并關閉塞棒；若定頸水口應堵木塞或金屬錐并填上引流砂。中間包車開到澆注位置，與結晶器從新嚴格對中定位，偏差不得大于1.5mm;定頸水□中間包將擺槽對準水□放置。調節中間包車，將侵入式水口伸入結晶器到設定位置，水口與引錠頭50--100m；然后多次開關塞棒，再檢查其開啟靈活性和關閉的嚴密性。4.要盡量縮短等待時間。從中間包停火到大包開澆時間越短越好，準備工作就序即可開澆。5敞開澆注簡單，操作人員可直接看到注流。6保護澆注，大包就位后，安裝保護套管。開啟滑動水□，若水□沒自開，取下保護套管，燒養引流；在水□全開，鋼液流出一定數量，即滑動水□吸收足夠的熱量后，關閉水□，再安裝保護套管，立即開啟滑板，調節適當開度，控制中間包鋼液到預定位置。并做好保護工作。7當中間包液面達到預定高度并沒過保護套管，向中間包內加覆蓋劑2中間包澆注A.塞棒開澆當注入中間包鋼液達到1/2高度時，中間包可以開澆，但應注意以下幾點：控制開澆注流不要過猛、過大，避免引錠密封材料被沖擊離位，或者鋼液飛濺造成掛鋼、重皮。鋼液注入結晶器后，在液面未沒過侵入式水口側孔時，塞棒應開閉1-2次，以確認塞棒控制正常。3結晶器液面沒過侵入式水口側孔后，即可添加保護渣（板坯先加專業開澆渣），液面距結晶器上口80--100伽時，拉坯矯直機構、結晶器振動機構及二冷區水閥門同時起動。若塞棒有吹氬裝置時，開澆時氬氣流量控制在較低范圍，當結晶器液面穩定之后再慢慢調整氬氣流量，以防結晶器液面翻動。B.定頸水口的中間包開澆3連鑄機的啟動拉矯機構的起步就是連鑄機的啟動；從鋼液注入結晶器開始，到拉矯機啟動的時間為起步時間；起步時間也稱“出苗”時間。4正常澆注在中間包開澆后5分鐘后，在離大包注流最遠的水口處測溫，根據溫度調整拉速，當拉速與溫度達到相應值時，即可轉入正常澆注；1大包通過中間包重量，或液位高度控制大包滑板開啟，調節注準確控制中間包注流，保持液面距上沿在75--100伽；液位穩定，其波動最好在士3以內，最好不要超過士5用結晶器液位自動控制實現。侵入式水口插入深度應以結晶器內熱流分布均勻為準，侵入式水□側孔上沿距液面一般在200mm為宜。正常澆注后，結晶器保護渣要少加、勤加、均勻覆蓋，不得有局部透紅；保持液渣層厚10--15m,保護渣消耗量一般0.3—0.5kg/t,并及時撈出渣條和渣圈。主控室內要監視各種設備運行情況及各種參數的變化。5多爐連澆當轉入正常澆注以后，還包括實現多爐連澆操作。更換大包原則不降低拉速，更不能停機或中間包下渣。因此：可通過稱量設備，或澆注連鑄坯長度，或澆注時間估算大包剩余鋼液的重量。盡量少下渣，最好不下渣。更換大包前，要提高中間包液面高度，在不降低拉速的情況下，給下一個大包開澆留充分的時間。3.上一包澆完后，卸下保護套管，清理銜接的碗□部位；下一包到位后，在接包位上好液壓缸，轉到澆注位，安裝好保護套管，并保持好密封，即可開澆。快換中間包要實現多爐連澆，關鍵是快換中間包，通常要求在2min內完成，最長不超過3min;否則由于“新”，“舊”鑄坯的“焊合”不牢，接痕拉脫而發生漏鋼事故。C.異鋼種連澆所謂異鋼種澆注，就是在同一澆次中進行兩種或兩種以上的不同鋼種的多爐連澆。這不僅可以減少多品種連鑄的輔助作業時間，提高連鑄機的生產率；而且可以減少鑄坯廢品，提高金屬收得率。進行異鋼種連澆，必須使兩爐不同鋼種的鋼水相混的長度不要太長，為此，應將兩種鋼液隔開，混坯長度控制越短越好。另外要求兩個鋼種在接澆處能夠牢固銜接，以確保在澆鋼過程中，接澆斷面能承受拉坯力而不致拉脫。在更換鋼包和中間包的同時，在結晶器內投放連接件（隔板式和箱型），隔開兩種不同成分的鋼水，控制兩種鋼水的混合長度，并能將兩種鋼水的鑄坯連接起來，即前一爐鋼水的鑄坯為后一爐鋼水起到引錠作用。混坯長度是指兩種鋼水在拉坯方向鑄坯中互相滲透混合長度，這是異鋼種連澆技術重要指標。武鋼二煉鋼試驗指出，混坯長度一般為400~600mm。澆注結束澆注結束后應采取的措施：1大包澆注結束后，中間包繼續澆注，當中間包液位降到1/2時,開始逐步減速，直到鑄坯出結晶器。2.當中間包液位降到最低限度時，迅速將結晶器內保護渣撈干凈，之后立即關閉塞棒或滑板，并開走中間包車，澆注結束。在結晶器撈凈保護渣后，用鋼棒或氧氣管輕輕均勻攪動鋼液面，然后用水噴淋鑄坯尾部，加快凝固封頂。4確認尾坯凝固，按鈕旋