明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.使用范圍適用于新建隧道工程明洞施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前安排測(cè)量技術(shù)人員對(duì)明洞邊仰坡開(kāi)挖面進(jìn)行測(cè)量，將明挖部分按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行開(kāi)挖，并及時(shí)進(jìn)行坡面防護(hù)加固，確保在明洞襯砌施工過(guò)程中有足夠的空間和安全要求；配備混凝土模板、插入式振搗器、振搗梁、輸送泵、水泵等施工機(jī)具，以滿(mǎn)足施工需要。3．技術(shù)要求3.l明洞及洞門(mén)混凝土在仰拱襯砌施工完成后一次連續(xù)澆筑。3.2為了確保暗洞洞口安全，在洞內(nèi)襯砌兩環(huán)之后再施工明洞及洞門(mén)砼。3.3明洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許回填，明洞拱背回填土石應(yīng)分層填筑和夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m其兩側(cè)回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞頂后即應(yīng)滿(mǎn)鋪，嚴(yán)禁任意拋填。3.4臨時(shí)邊坡應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階并回填碎石。4．施工程序與工藝流程4.l施工程序明洞及洞門(mén)基坑開(kāi)挖→施作墊層→仰拱及邊墻腳鋼筋砼施工→仰拱回填→臺(tái)車(chē)定位→鋼筋放樣、綁扎→端模放樣→止水帶安裝、瀝青木絲板、泡沫板預(yù)埋→混凝土澆筑→脫模養(yǎng)護(hù)→涂抹TS-EVA多功能防水乳膠→3cm水泥砂漿抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂漿抹面→回填→復(fù)耕綠化。4.2工藝流程見(jiàn)圖1。5.施工要求5.1止水帶安裝（變形縫的處理）5.1.1變形縫（沉降縫）的處理：隧道明暗洞交接點(diǎn)處需設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶采用φ10鋼筋固定于堵頭板上，施工方法如下：沿襯砌設(shè)計(jì)軸線(xiàn)間隔0.5m在擋頭板上鉆一φ12鋼筋孔，將加工成型的φ10鋼筋卡由先澆注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上，止水帶必須與擋頭板正交。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套緊另一半止水帶即可。圖1明洞施工工藝流程圖在綁扎鋼筋和支模時(shí)，要避免被尖角小石子及銳口的鋼筋損傷，發(fā)現(xiàn)有破裂及進(jìn)修補(bǔ)。澆搗時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，并充分振搗，使止水帶與混凝土很好貼合。止水帶安裝橫向位置偏差不大于5cm、偏離中心不大于3cm。止水帶全環(huán)施作，與施工邊墻基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋的止水帶聯(lián)接；止水帶施作只允許有左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭采用專(zhuān)用粘接劑，搭接長(zhǎng)度不小于10cm。變形縫施工在襯砌內(nèi)部5cm處預(yù)埋2cm厚泡沫板，在襯砌中部預(yù)埋止水帶，其余部分預(yù)埋2cm厚瀝青木絲板。5.2臺(tái)車(chē)定位、鋼筋放樣、綁扎，端模放樣5.2.1模板臺(tái)車(chē)定位：臺(tái)車(chē)采用不小于10mm（面板）的鋼板制作，長(zhǎng)12米。根據(jù)放出的中線(xiàn)及標(biāo)高，固定臺(tái)車(chē)。臺(tái)車(chē)定位要準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭處密貼上一次的襯砌面（搭接長(zhǎng)度10cm）。將模板表面的雜物清理干凈后均勻的涂上脫模劑（色拉油），保證脫模后混凝土表面平整。模板臺(tái)車(chē)與邊墻基礎(chǔ)及已澆注完的襯砌砼的結(jié)合部貼雙面膠防止漏漿。模板臺(tái)車(chē)走行軌道的中線(xiàn)和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±10mm，臺(tái)車(chē)就位后啟動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合，并鎖定臺(tái)車(chē)。5.2.2臺(tái)車(chē)定位要注意以下幾點(diǎn)：（1）臺(tái)車(chē)按測(cè)量定位完成后，應(yīng)對(duì)其中線(xiàn)、標(biāo)高及邊邊墻基礎(chǔ)頂面處對(duì)應(yīng)的支距進(jìn)行再次檢查；（2）臺(tái)車(chē)定位時(shí)，對(duì)應(yīng)邊墻基礎(chǔ)頂面處的加固不能支撐在臺(tái)車(chē)的縱梁或鋼軌上，應(yīng)支撐在找平層砼上（鉆孔埋入鋼筋頭）。（3）臺(tái)車(chē)堵頭板要刨光并合縫嚴(yán)密，堵頭板要加固穩(wěn)固（采用斜支撐在伸出臺(tái)車(chē)外的工字鋼上）。堵頭板安裝完成后依次對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，以便于下次安裝。5.2.3鋼筋的加工及安裝：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線(xiàn)段。（2）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（3）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，鋼筋表面鐵銹應(yīng)清除干凈。嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的加工及安裝，在機(jī)加工場(chǎng)集中加工再由汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。測(cè)量組定出主筋中線(xiàn)與控制點(diǎn)后開(kāi)始安裝。主筋連接采用雙面搭接焊接形式，搭接長(zhǎng)度不小于5d。焊接鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上。縱向鋼筋連接采用綁扎，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度光圓鋼筋為30倍鋼筋直徑、帶肋鋼筋為25倍鋼筋直徑。接頭數(shù)量在“同一截面”內(nèi)不得大于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處；距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊,墊塊應(yīng)做成工字形或錐型,墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于二次襯砌結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，墊塊應(yīng)不少于4個(gè)/m2，以保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。5.2.4測(cè)量組根據(jù)交底對(duì)端模及鋼筋進(jìn)行放樣。5.3混凝土澆注5.3.1砼的攪拌：嚴(yán)格按照施工配合比，拌制混凝土?xí)r，原材料稱(chēng)量采用自動(dòng)計(jì)量裝置強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。5.3.2砼的運(yùn)輸：混凝土采用運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)送，并確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿和不吸水，裝料前要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)b料要適當(dāng)，運(yùn)輸設(shè)備使用前須濕潤(rùn)。混凝土運(yùn)輸間歇用時(shí)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。5.3.3砼的澆注：臺(tái)車(chē)定位后，封堵堵頭板，堵頭板采用鋼板。現(xiàn)場(chǎng)加工，自下而上安裝。模板兩頭由臺(tái)車(chē)端頭夾板夾緊，模板間接縫嚴(yán)密。砼澆注前將防水板表面粉塵清洗干凈，并灑水潤(rùn)濕。砼采用輸送泵泵送混凝土入模，砼澆注時(shí)對(duì)稱(chēng)、分層澆筑，混凝土自由跌落高度不大于1.2米。采用高頻機(jī)械振搗，振搗時(shí)間宜為15～20s，避免漏振、欠振、超振；插入式振動(dòng)棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)應(yīng)豎向緩慢拔出不得在混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖，泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)不得用插入式振動(dòng)棒。5.3.4施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）封頂混凝土從離堵頭板遠(yuǎn)的一側(cè)開(kāi)始，由遠(yuǎn)至近灌注，設(shè)專(zhuān)人看模；（2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，澆注過(guò)程中安排專(zhuān)人看模以防止跑模；（3）澆注拱部砼時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加大砼的坍落度；（4）堵頭板環(huán)向每隔30cm設(shè)排水孔排出泌漿水并隨時(shí)觀(guān)察泌水情況；（5）每段襯砌砼拱頂部預(yù)留注漿孔：采用φ20mm鍍鋅鋼管，縱向間隔3m~5m。5.4脫模養(yǎng)護(hù)襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上并經(jīng)試驗(yàn)室確認(rèn)后方可脫模。脫模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.5襯砌外表面的處理涂抹防水涂料施工前先將襯砌外表面的外露超過(guò)2cm的鋼筋頭及其它尖銳物清理干凈，涂抹TS-EVA多功能防水乳膠，3cm水泥砂漿抹面，防水卷材鋪設(shè)，盲管鋪設(shè)，用5cm水泥砂漿抹面。5.6防水板安裝防水板鋪設(shè)采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，采用從下向上的順序鋪設(shè)，環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，上部防水板應(yīng)壓住下部防水板。洞外準(zhǔn)備：檢查復(fù)合型防水板質(zhì)量，用特種鉛筆劃焊接線(xiàn)及拱頂分中線(xiàn)，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。5.7排水盲管的安裝隧道拱墻每2m設(shè)一道環(huán)向盲溝，采用外包土工布的塑料排水盲管，環(huán)向排水盲管應(yīng)緊貼防水板安設(shè)；排水盲管布置應(yīng)圓順，不得起伏不平；排水盲管應(yīng)固定牢固。明洞墻后排水盲溝每隔5米設(shè)置一道豎向盲溝，將水流引到洞內(nèi)排水溝內(nèi)。5.8洞頂漿砌及回填明洞拱背回填土石應(yīng)分層填筑和夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m其兩側(cè)回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞頂后即應(yīng)滿(mǎn)鋪，嚴(yán)禁任意拋填。臨時(shí)邊坡應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階并回填碎石。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。6.3二次襯砌施工每工班鋼筋作業(yè)人員10人，模板安裝、混凝土運(yùn)輸及澆筑作業(yè)人員15人。7.材料要求7.1水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)所用的水泥的礦物成分進(jìn)行分析。7.2細(xì)骨料拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和堅(jiān)固性指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的規(guī)定。7.3粗骨料拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的規(guī)定。7.4外加劑混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5摻合料混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》（GB／T18046）的規(guī)定。7.6拌合用水拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)環(huán)境水的性質(zhì)進(jìn)行測(cè)定。7.7鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，各種原材料（水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑和水等）中氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料重的0.1%。8.設(shè)備機(jī)具配置詳見(jiàn)“主要施工機(jī)械設(shè)備配置表”。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表（每一施工段）9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）二次襯砌前對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）灌注前認(rèn)真做好隱蔽檢查。（3）二次襯砌前，將基底層表面和防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。9.1襯砌模板質(zhì)量控制及檢驗(yàn)隧道襯砌模板臺(tái)車(chē)、移動(dòng)臺(tái)架必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。襯砌模板臺(tái)車(chē)、移動(dòng)臺(tái)架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：表1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法9.2襯砌鋼筋工程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2規(guī)定。表2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。（2）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，搭接位置不得位于拱頂或仰拱底。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。（4）采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。9.3二次襯砌質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見(jiàn)表5。表4二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法表5泵送砼質(zhì)量通病及防治措施9.4仰拱、仰拱填充的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量，自動(dòng)斷面儀測(cè)量。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量，無(wú)