生產計劃控制需求預測與生產計劃第一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日主要內容需求預測生產能力測定綜合計劃主生產計劃物料需求計劃第二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日桂林電子工業學院管理系第一節

需求預測第三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日預測的作用預測是對未來可能發生的事件的預計與推斷。預測不僅是長期的戰略性決策的重要輸入，也是短期的日常運作的重要基礎。預測為企業編制計劃、協調內部各項活動提供了堅實基礎。需求預測直接影響著企業生產與運作中的計劃和決策。第四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日預測原理可測性原理：從理論上講，世界上一切事物的運動與變化都是有規律的，因而是可以預測的。連續性原理：事物在發展過程中，常常是隨著時間的推移而呈現出貫甚至連續變化的趨勢。類推性原理：社會、企業乃至家庭，其經濟活動都具有一定的模式，存在著許多相似、類同的演變規律。相關性原理：事物之間或構成一種事物的各種因素之間，存在著或大或小的相互影響、相互制約、相互促進的關系。系統性原理：任何一個企業的經營活動都是在社會的大系統中進行的。由于各子系統是互相聯系、互相影響的，因此其它子系統中變量的變化常常對需求預測產生一些影響。故應對預測結果作必要的修正。第五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日影響需求的因素及相互關系廣告需求質量銷售努力信用政策服務信譽產品和服務的設計企業輸入輸出商業周期產品生命周期時間顧客購買計劃競爭者的努力與價格顧客偏好隨機變動企業的努力反饋第六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日預測類型預測按時間跨度來分，通常可分為短期預測、中期預測和長期預測。預測結果的準確性或可信度會隨著期限的延長而降低，也就是說短期預測往往要比中長期預測要精確些。在規劃未來業務方面企業使用三種類型的預測：經濟預測，通過預測通貨膨脹率、貨幣供給、經濟增長率及其他有關指標來預測經濟周期。技術預測，通過預測與新產品開發有關的新技術、新材料、新工藝的發展趨勢及其他重要技術指標來推斷技術進步可能給企業帶來的發展機遇。需求預測，即企業產品與服務的需求預測，如產品銷售量、市場占有率及對產品品種、花色、規格、價格的需求變化趨勢等。這些預測決定企業的生產、生產能力及計劃體系，并使企業的財務、營銷、人事做相應變動。第七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日預測的方法定性預測方法定性預測主要運用經驗的或事理的分析判斷方法，對未來可能出現的情況作出估計，但并非不運用數據，只是不使用成套的數學模型；定性預測方法常用的主要有用戶調查法、銷售人員意見匯集法、專家評估法（德爾菲法）。定量預測方法定量預測是通過使用歷史數據或因素變量來建立數學模型而進行預測工作的，如回歸分析法、平滑預測法等。定量預測方法主要有移動平均法、指數平滑法、趨勢外推法、回歸分析法等，這些方法可歸為兩類：一類是時間序列預測方法，另一類是因果預測方法。時間序列預測方法。它是假定將來是過去的函數，即用市場需求的歷史統計數據，預測需求的未來發展和變化。正常情況下，由于市場需求一般具有隨時間連續變化的特征，故時間序列預測法通常能收到較好的效果。因果預測方法。它根據事物之間的因果關系來預測事物的發展和變化。如商品房銷售預測的因果模型可包括廣告預算、競爭對手的價格、家庭平均收入水平等因素。第八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日預測方法的種類預測方法定性預測定量預測德爾菲法部門主管意見法用戶調查法銷售人員意見匯集法因果模型時間序列模型時間序列平滑模型時間序列分解模型乘法模型加法模型簡單移動和加權移動平均法一次和二次指數平滑法第九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日預測的基本步驟1確定預測的目的和用途；2根據企業不同的產品及其性質分類，并選擇預測對象；3決定影響產品需求的因素及其重要性；4收集和分析可利用的過去和現在的資料；5決定預測的時間跨度，并選擇適當的預測方法和模型；6計算并核實初步預測結果；7評定企業的內部和外部因素；8對預測結果進行綜合分析、估計預測誤差、修正預測值；9將預測結果應用于生產計劃工作中；10根據實際發生的需求對預測進行監控。資料是基礎和出發點，預測技術的應用是核心，分析則貫穿于預測的全過程。預測過程中要關注兩個“分析和處理”：一是對收集到的資料進行分析和處理；二是對利用模型求得的預測結果進行分析和處理。第十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日德爾菲（Delphi）法德爾菲法是美國蘭德公司（RANDCorporation）奧拉夫·赫爾默博士于上世紀40年代末首創的。它是定性預測方法中最重要、最有效的一種方法，應用十分廣泛，可用于預測市場需求、商品供求變化、產品成本與價格、市場占有率、產品壽命周期等方面。對于那些缺少歷史和現實資料的預測尤為實用。特點：（1）匿名性。采用匿名函詢方式，參加預測的專家互不了解，因而發表觀點、修正自己的意見均較自由。（2）反饋性。發函征詢意見至少要經過兩輪，預測當事人應將上一輪專家的意見匯總統計，將其作為反饋信息在下一輪征詢時告知各位專家參考。（3）收斂性。專家意見經過多輪征詢反饋后，意見趨向一致。用統計方法加以整理，即可得預測結果。第十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日德爾菲法的基本程序首先成立預測小組。任務是：1確定預測主題。2選擇專家。選擇時要注意三個問題：首先是廣泛性。其次是自愿性。最后是人數要適度。參加預測的專家愈多，預測精度將愈高。一般以20-50人為宜。3編制預測事件一覽表。有：①預測某事件實現的時間。②預測事件的相對結構比重。③選擇性預測。④排序性預測。⑤簡明詢問。其次進行輪番征詢工作。一般采用三輪制，按以下步驟進行：第一輪。發給專家預測主題及相應的預測事件表，請其在一定期限內將應答寄回。預測小組在對應答結果整理、統計和分析的基礎上，制定第二輪函詢表。它所列預測事件的預測目標更加集中和明確，表述也更準確。第二輪。將第一輪表的統計結果和第二輪函詢表發給專家。請專家提出或修改自己的預測，并說明理由，也可以對第一輪統計結果提出質疑。收到專家回復后進行統計分析，將分析整理結果再反饋給專家。第三輪。將第二輪初步所得預測結果制定成第三輪函詢表發給專家，請其提出評價意見和理由，寄回。最后是應答結果的最終處理。第十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日時間序列預測方法時間序列分解。一個典型的時間序列可包含四種因素：趨勢。需求的變化趨勢，數據可以是一段時間的逐漸向上、向下或平穩的移動。季節。隨季節的變化增加或減少，具有重復發生的規律。周期。在較長的時間（1年以上）圍繞趨勢作有規律的上下波動。這種波動被稱作經濟周期。它可以沒有固定的周期。隨機。偶然、非經常原因引起的數據變動。它們沒有可識別的形式。時間序列及其構成產品或服務需求季節高峰趨勢實際需求曲線平均需求隨機波動時間第十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日統計學上時間序列有兩種一般形式。一種形式是乘法模型：

需求=趨勢×季節×周期×隨機另一種形式是加法模型：需求=趨勢+季節+周期+隨機時間組織形式第十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日簡單移動平均法當產品需求既不快增長也不快下降，且不存在季節性因素時，移動平均法能有效消除預測中的隨機波動。選擇移動平均的最佳區間很重要。其主要缺點是在于若區間周期太長，則太復雜。簡單移動平均的計算公式為：——對下一期的預測值；——移動平均的時期個數；——前期、前兩期、前三期直至前n期的實際值第十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日簡單移動平均算例周次 需求 3周 9周12345678910111213141580014001000150015001300180017001300170017001500230023002000106713001333143315331600160015671567163318332033136714671500155616441733第十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日加權移動平均法簡單移動平均的各元素權重都相等，而加權移動平均的權重值可以不同。當然，其權重之和必須等于1。權重的選擇：經驗法和試算法是選擇權重的最簡單的方法。一般而言，最近期的數據最能預示未來的情況，因而其權重應大些。但是，其數據是季節性的，故權重也應是季節性的，一般對季節性產品季節權重系數要大。由于加權移動平均能區別對待歷史數據，因而在這方面要優于簡單移動平均。第十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日加權移動平均法公式及算例計算公式第t-1,t-2,t-3期實際銷售額的權重計算實例一家百貨店發現在某4個月的期間內，其最佳預測結果由當月實際銷售額的40%，倒數第2個月銷售額的30%，倒數第3個月的20%和倒數第4個月的10%，其四個月的銷售額分別為100,90,105,95。第五個月的預測值為第十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日指數平滑法前兩種預測方法（簡單移動平均和加權移動平均）中，一個主要的問題是必須有大量連續的歷史數據。隨著模型中新數據的增添及過期數據的剔除，新的預測結果就可以預測出來。有的情況下，最近期的情況遠比較早期的更能預測未來。假設越遠當期其重要性就越低，如果這一前提正確，則指數平滑法就是邏輯性最強且最為簡單的方法。第t期和第t-1期的指數平滑預測值；第t-1期的實際需求；平滑常數。單一指數平滑的公式為：第十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日指數平滑法之所以稱之為指數平滑是因為每靠前一期其權重就降低1-。例如，設=0.05，則各個時期的權重如下所示最近期的權重=（1-）00.0500次近期的權重=（1-）10.0475再次近期的權重=（1-）20.0451再次近期的權重=（1-）30.0429權重因子假定一組時間序列第二十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日因果預測市場預測中有許多因果關系因素，如：購買力隨工資增加；雨具銷售隨雨天延長；因果關系的第一步是找出真正呈因果關系的那些事件。一般地，主要變量間無因果關系，但在某些間接情況下，一些主要變量可能暗含了另一些可能事件。其他的非因果關系可視為偶然聯系。以下為一個用因果關系進行預測的例子例：因果關系預測位于卡彭塔里亞市的地毯商城保存了歷年的地毯銷售記錄（以平方碼為單位）和該地區歷年來批準的新建房屋數，數據如下：第二十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日年份新房屋（x平方碼）地毯銷量（y平方碼）1989 18 130001990 15 120001991 12 110001992 10 100001993 20 140001994 28 160001995 35 190001996 30 170001997 20 13000因果分析第二十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日因果分析方程：y=7000+350x設1998年新建房為25，則y=7000+350×25=15750碼第二十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日線性回歸預測法是運用一個自變量x（它不再是時間）進行預測的方法，設預測的因變量仍為。則有：

a——截距

b——斜率上式中的回歸系數a，b可通過以往的實際數據用最小二乘法確定，從而求出線性回歸方程式。線性回歸預測法式中：第二十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日舉例：線性回歸預測法美格房地產公司近幾年在經營商品房的過程中發現，公司收益取決于家庭人均收入水平。下表為1993年至1998年該公司收益與公司所在地的家庭人均收入。當1999年家庭人均收入為5500元時，請預測該公司的收益值。年份公司收益y（百萬元）家庭人均收入x（千元）2xXy2y1993199419951996199719984.85.77.08.310.912.43.53.94.44.85.05.212.2515.2119.3623.0425.0027.0416.8022.2330.8039.8454.5064.4823.0432.4949.0068.89118.81153.76Σ49.126.8121.90228.65445.99因此，估計的回歸方程為：第二十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日相關系數用來描述兩個變量間線性關系的密切程度或強度，通常可記為r，它是介于-1至+1之間的任何值。當r=0時，說明y的變化與x無關；當r=+1時，說明y與x正完全相關；當r=-1時，說明y與x負完全相關；當0<r<1時，說明y與x正相關。用上例的數據計算相關系數。相關系數為0.95，表明公司收益與家庭人均收入存在顯著相關，也說明使用該回歸方程進行預測，結果是可靠的。

現在，我們可以用回歸方程預測1999年美格公司的收益了。舉例：線性回歸預測法第二十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日舉例：線性回歸預測法計算估計的標準誤差（回歸標準差）。其中N為數據點的個數，上式可用于建立點估計的預測區間。我們現在來計算上例中美格公司收益估計的標準誤差。美格公司1999年收益預測值為：12.92±0.737百萬元。第二十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日最小二乘法設為實測值，y為公式值，則為誤差，令根據最小二乘法，則：基本思想是試圖使各數據點與回歸直線上的相應點間的垂直距離平方和最小手擬趨勢線是根據圖中確定截距a和斜率b，而最小二乘法求解的公式為：得：令：第二十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日練習1996年1997年1998年1999年2000年一月20003000200050005000二月30004000500040002000三月30003000500040003000四月30005000300020002000五月40005000400050007000六月60008000600070006000七月700030007000100008000八月60008000100001400010000九月1000012000150001600020000十月1200012000150001600020000十一月1400016000180002000022000十二月8000100008000120008000某公司1996-2000年各月的銷售收入如下表所示,請用移動平均和指數平滑的方法對2001年各月的收入進行預測。第二十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日桂林電子工業學院管理系第二節

生產能力的測定第三十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日企業生產能力的概念生產能力的定義生產能力是指在一定時期內（通常是一年），企業的全部生產性固定資產，在先進合理的技術組織條件下，經過綜合平衡后，所能生產的一定種類和一定質量的產品的最大數量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數量。（1）企業的生產性固定資產（2）生產能力是在企業可能達到的技術組織條件下確定，不考慮勞動力不足和物質供應中斷等不正常現象。（3）以實物指標為計量單位（4）綜合平衡的結果（5）一般以最大產品數量來表示，有時也以加工的原材料的最大數量表示。第三十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

（1）設計能力是指工業企業基本建設時，設計任務書與設計文件中所規定的生產能力。它是企業新建、改建和擴建后應該達到的最大年產量。（2）查定能力是指企業生產了一段時間以后，重新調查核定的生產能力。企業的產品方向、固定資產、協作關系、資源條件、勞動狀況等方面發生了重大變化，在這種新的條件下可能實現的最大生產能力。（3）計劃能力是指企業在年度內依據現有的生產技術組織條件，實際能夠達到的生產能力。它是以現有生產條件，并考慮到在年度內能夠實現的各種技術的、組織的措施的效果來確定的。生產能力的種類第三十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

產品的品種、數量構成、產品結構的復雜程度、質量要求、零部件的標準化、通用化水平、設備的數量、性能及成套性、工藝加工方法、生產面積的大小、工廠的專業化組織水平、生產組織及勞動組織形式、工人的勞動熟練程度及勞動積極性等。（一）生產中的固定資產的數量是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。1。包括：

（1）正在運轉的機器設備。（2）正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設備。（3）因生產任務不足、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設備。2。不包括：（1）判定不能修復、決定報廢的設備。（2）不配套的設備（3）留作備用的設備（4）封存待調的設備生產能力的影響因素第三十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日（二）固定資產的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。1。制度工作時間（全部日歷日數－節假日數）×每日制度工作小時數2。有效工作時間3。生產面積的利用時間為制度工作時間（三）固定資產的生產效率1。對于設備來說，它是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額。2。對于生產面積來說，是指單位產品占用生產面積的大小及占用時間的長短。生產能力的影響因素第三十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日（一）意義1。是一項基礎性工作。2。是企業經營決策的前提。3。是實現企業經營目標的基礎。4。有利于提高企業的經濟效益。5。有利于發現生產中的薄弱環節、富余環節，做到心中有數。（二）步驟1。確定企業的經營方向2。思想、組織和資料的準備3。計算核定（1）設備和設備組的生產能力（2）生產線和工段的生產能力（3）車間的生產能力（4）企業的生產能力生產能力的核定第三十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

1。單臺設備及流水線生產能力的計算和確定（1）單臺設備的生產能力M0=T效/t(t—單位產品臺時定額）或者M0=T效×p(p—單位時間產量定額）（2）流水線的生產能力各工序生產能力平衡的結果2。設備組生產能力的計算M1=M0×S(S—設備組的設備數量）3。工段的生產能力的計算工段生產能力的計算在設備組生產能力的基礎上進行。一個工段往往要包括幾個設備組，而設備組的生產能力又往往不相等，這就要進行綜合平衡工作。4。企業生產能力的確定單一品種生產條件下生產能力的計算第三十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日1。以銑代刨2。以車代鏜3。鉆床組則技術革新或加班加點生產能力第三十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日1。代表產品法（1）選定代表產品確定代表產品的原則：該產品反映企業專業方向，產量較大，占用勞動量較多，在結構和工藝上具有代表性。（2）計算代表產品表示的生產能力M0=T效×S/t0（3）計算產品換算系數Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)（4）計算具體產品的生產能力①將具體產品計劃產量換算為代表產品產量:Q0i=Ki×Qi②計算各產品占全部產品產量的比重:di=KiQi/∑KiQi③計算各具體產品的生產能力:Mi=diM0/Ki多品種條件下生產能力的計算第三十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日[例]某廠生產A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別為250，100，230和50臺，各種產品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為50，70，100和50臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設備停修率10%，試求車床組的生產能力。（每周按六天工作計算）[解]（1）確定C為代表產品（2）計算以C為代表產品表示的生產能力(365-59)×2×8×(1-0.1)×12100=529（3）計算各具體產品的生產能力M0=計算示例第三十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日產品名稱計劃產量Q單位產品臺時定額t換算系數K換算為代表產品數量Q0各種產品占全部產品比重%代表產品的代表生產能力M0各具體產品的生產能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合計500100以代表產品計算生產能力換算表計算示例第四十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

2。假定產品法在企業產品品種比較復雜，各品種在結構、工藝和勞動量方面差別較大，不易確定代表產品時使用假定產品法。（1）計算假定產品臺時定額(tm)tm=∑tidi(i=1，2，3，……，n)其中：ti——第i種產品單位臺時定額di——第i種產品占產品總產量的%（2）計算假定產品生產能力Mm=T效·S/tm（3）計算各具體產品的生產能力Mi=Mm·di(i=1,2,……,n)多品種條件下生產能力的計算第四十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日[例]某廠生產A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別為100，80，150和170臺，各種產品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為200，250，100和50臺時，車床組共有車床15臺，每年工作306天，每天兩班制，每班8小時，設備停修率10%，試求車床組的生產能力（每周按六天工作計算）。產品名稱計劃產量單位產品臺時定額各產品占產量總數的比重單位假定產品臺時定額假定產品表示的生產能力具體產品的生產能力①②③④=②×③⑤⑥ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520計算示例第四十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日（一）決策模式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生產能力與需求量之間組合情況矩陣長期短期Ⅰ：調劑出多余的設備和工人，或部分改變產品品種。Ⅱ：及早抓好新產品的開發和研制。Ⅲ：采取合理的加班加點、臨時外協、協商推遲交貨期等措施，同時及早研究今后生產能力利用不足問題。Ⅳ：承接臨時外協或來料加工任務，也可提前進行生產準備。生產能力的決策模式第四十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

Ⅴ：最理想的情況。Ⅵ：臨時外協或加班加點，不要盲目擴大生產能力。Ⅶ：當前應抽出力量進行技術改造，職工培訓等，也可承接臨時外協和提前準備。Ⅷ：早作準備，在完成當前任務的同時，擠出力量進行技術改造和職工培訓。Ⅸ：采取措施擴大生產能力。（二）提高生產能力的途徑1。改善設備利用時間2。提高設備利用程度3。改善生產面積的利用程度生產能力的決策模式第四十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日桂林電子工業學院管理系第三節

生產計劃的編制第四十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日種類和作用（一）企業的生產計劃分為長期、中期和短期計劃1。長期計劃2。中期計劃3。短期計劃（二）作用1。長期生產計劃是企業中長期發展規劃中的一個重要組成部分。2。企業年度計劃是編制其它計劃的重要依據3。企業生產計劃既是實現企業經營目標的手段，是組織企業生產有計劃進行的依據，又是國民經濟計劃的基礎。種類和作用第四十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日一、指導原則1。科學性2。嚴肅性3。應變性二、生產計劃的主要指標1。產品品種指標生產什么品名、規格、型號、種類數等2。產品質量指標一級品率、合格率、廢品率、返修率等3。產品產量指標生產多少4。產值指標（1）商品產值：企業在計劃期內出產的可供銷售的產品價值（2）總產值：企業在計劃其內完成的以貨幣計算的生產活動總成果的數量。（3）凈產值：企業在計劃期內通過生產活動新創造的價值。5。出產期原則和指標第四十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日總產值商品產值凈產值外單位來料加工產品的加工價值對外承做的工業性作業價值企業產品中新創造的價值企業產品中原材料的價值外單位來料加工產品的原材料價值企業在制品、自制工具、模具等期末期初結存量差額價值三種產值對照表原則和指標三種產值第四十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日制定計劃的一般步驟確定目標評估當前條件預測未來的環境和條件確定計劃方案實施計劃評價結果1目標要盡可能具體2評估當前條件是要確定現狀和目標之間的差距3預測未來是根據政治、經濟、社會和技術等因素的變化找到達到目標的有利和不利的因素4確定方案是在多個可行方案中優選的過程5實施計劃和評價是檢查目標是否達到，如未達到找出原因采取措施，是否要修改計劃第四十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日生產計劃的編制步驟1。調查研究、收集資料，確定目標（1）需求分析與預測有三個途徑：①上級下達的計劃任務、建議數字、有關指標。②用戶的直接訂貨③市場需求預測（2）資源分析（3）能力分析2。統籌安排，初步提出計劃指標內容：品種的選擇和搭配；產量指標的選優和確定；產品出產進度的合理安排；車間之間的選擇等。生產計劃的編制步驟第五十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日3。綜合平衡確定生產計劃指標（1）生產任務和生產能力的平衡（2）生產任務與勞動力之間的平衡（3）生產任務與物資供應之間的平衡（4）生產任務與生產技術準備的平衡（5）生產任務與資金占用的平衡4。報請批準，確定計劃5。實施計劃，評價計劃生產計劃的編制步驟第五十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日產品名稱（型號及規格）計算單位上年預計計劃年度全年預計1－9月實際全年一季二季三季四季備注12345678主要產品甲產品乙產品外售維修配件……………………臺臺套550—80450—606035010014020—15030—160—50153—50工業產品產量計劃表××年度生產計劃的編制步驟第五十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日項目上年預計計劃年度計劃年為上年預計達到的%備注全年一季二季三季四季甲12345678一、總產值總計（不變價格）其中:主要產品商品產值生產維修配件產值修理產值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品產值總計（現行價格）三、凈產值（現行價格）1018.45347.331211.96409.85119118工業產值計劃表××年度單位:萬元第五十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日滾動計劃的編制1。滾動計劃的特點將整個計劃分為幾個階段，第一階段為執行計劃，后幾個階段為預定計劃。執行計劃具體詳細，要求按計劃完成；預定計劃比較粗略，允許調整。經過一段時間，計劃向前推進一個階段，原預定計劃中的第一階段經調整修改后變為執行計劃，而預定計劃也向后延一個階段。2。滾動期和計劃期（1）滾動期：修訂計劃的間隔時期，它通常等于執行計劃的計劃期限。年度計劃一般以一季為一個滾動期；五年或五年以上計劃以一年為一個滾動期。（2）計劃期：滾動計劃所包括的時間長度。滾動計劃的編制第五十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日滾動計劃的編制第五十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

3。滾動計劃的優點（1）使計劃的嚴肅性和應變性更好的結合（2）計劃的連續性強，為組織均衡生產創造了良好的條件使兩相鄰年度的計劃相銜接；長期計劃與中短期計劃以及年度計劃內的季、月度計劃相銜接。滾動計劃的編制第五十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日一、在制品結存量的計算在制品：指已投入生產，但未加工制造完畢的產品。（一）計劃期初在制品結存量的確定[盤點加預測]計劃期初在制品數量=盤點結存數量+（到報告期末的預計投入量－到報告期末的預計產出量）（二）計劃期末在制品結存量的確定計劃期末在制品數量=平均每日出產量×生產周期

其中：1。平均每日出產量按下一計劃期計算2。生產周期可根據編制計劃時的實際生產周期（三）在制品系數=單位在制品平均成本/單位產品成本在制品價值=在制品數量×單位產品不變成本×在制品系數生產任務的統籌安排第五十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日二、MTS企業（一）品種的確定象限法、收入利潤順序法

1。確定產品銷售收入和利潤順序，填制產品的收入和利潤順序表產品代號ABCDEFGH銷售收入12345678利潤23165874生產任務的統籌安排第五十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日2。繪制收入、利潤圖（1）處在左下角的產品應該生產；（2）處在右上角的產品需作進一步分析；（考慮產品壽命周期）（3）對角線上的產品，屬于正常產品；（4）對角線上方的產品，利潤比正常的少，需考慮售價和成本。（5）對角線下方的產品，利潤比正常的高，考慮增加銷量；FGDEHBAC12345678

收入順序87654321利潤順序生產任務的統籌安排第五十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日（二）產量的確定

線性規劃法[一般的步驟]1。確定保本點產量（盈虧平衡點分析）2。邊際貢獻分析3。資源約束分析（線性規劃）（三）產品出產計劃的編制1。處理非均勻需求的策略（1）改變庫存水平（2）改變生產率（準時生產）（3）改變工人數量（4）混合策略庫存增加庫存減少需求時間生產任務的統籌安排第六十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日2。大量大批生產企業出產計劃編制（1）受季節影響不大，市場需求穩定的產品①均勻分配②均勻小幅遞增分配③拋物線遞增分配（2）市場需求具有季節性的產品（農產品、服裝等）①均衡分配②變動安排③折衷方式生產任務的統籌安排第六十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日3。成批生產企業（1）首先考慮合同產品，保證交貨期和適當的庫存；（2）對于產量較大的經常生產的產品，采用“細水長流”的方式均勻的生產；（3）集中安排產量較小的產品；（要作經濟分析）（4）同一系列不同產品，當產量不大時，可安排在同一時期生產；（5）新老產品交替避免驟上驟下，有一定的交叉時期；（6）精密產品和一般產品、高低檔產品、復雜和簡單產品、大型和小型產品要合理搭配。生產任務的統籌安排第六十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日三、MTO企業

（一）品種的確定（0－1型整數規劃）[例]已接到A、B、C三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如表，能力工時為40單位，應接受那種產品比較有利？產品ABC加工時間利潤12825101325生產任務的統籌安排第六十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日（二）價格的確定1。成本導向法以產品成本作為定價的基本依據，加上適當的利潤和應納稅金，得出產品價格的一種定價方法。2。市場導向法按市場行情定價，然后再推算出成本應控制的范圍的一種方法。（三）交貨期的確定

1。CON（Constant）

生產任務的統籌安排產品i的完工期限產品i的到達時間或生產準備時間固定常量由經驗確定第六十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日

2。RAN（Random）

3。TWK（Totalworkcontent）

4。SLK（Slack）

5。NOP（Numberofoperations）生產任務的統籌安排第六十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日桂林電子工業學院管理系第四節

主生產計劃的制定第六十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MPS的定義主生產計劃是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數量的說明。主生產計劃中的最終項目可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產品結構中最高層次上的單個零件。第六十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MPS的作用有兩項主要作用：（1）在短期內作為物料需求計劃、零件生產、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。（2）在長期內作為估計本廠生產能力（廠房面積、機床、人力等），倉庫容量，技術人員和資金等資源需求的依據。第六十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日綜合生產計劃與主生產計劃的區別綜合生產計劃只對產品組進行劃分，它不確定具體的物料項目。其下一層是主生產計劃。主生產計劃是分時段的計劃。它確定公司計劃何時生產、生產多少各種產品。第六十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日床墊的綜合生產計劃各種型號的床墊的主生產計劃月床墊產量1295090012345678型號327200400200100型號538100100150100型號749100200200例；床墊的綜合生產計劃和主生產計劃第七十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日從綜合生產計劃到主生產排程某自行車廠的綜合生產計劃26型自行車的主生產計劃第七十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MPS基于的信息

綜合生產計劃預測結果可用的原材料和部件制造和/或采購提前期生產準備和/或更換時間合理的生產順序第七十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MPS的需求來源MPS的需求來源：顧客定單批發商和經銷商的訂單服務備件需求預測的需求安全存貨季節性存貨公司內部各工廠之間的協作需求第七十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日忽略上述信息所產生的問題

工廠的資源超負荷工廠的資源未充分利用計劃不穩定或不可靠在制品庫存高用戶服務水平差失去整個計劃編制系統的可靠性第七十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日主生產計劃的制定過程制定主生產計劃有三個基本環節：第一步：編制MPS初步計劃第二步：制定粗能力計劃第三步：評價初步的MPS，最后修訂和批準MPS第七十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日主生產排程過程通過的綜合規劃主生產排程初案通過的MPS行銷OK?是否否是產能OK?第七十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日計算指標現有庫存P130生產量和生產時間：保證現有庫存為非負計算待分配庫存P131第七十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日執行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產資源的情況粗能力計劃（rough-cutcapacityplanning）是一種計算量小，比較簡單粗略，快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線，關鍵工作中心文件中定義后，系統會自動計算關鍵工作中心的負荷。第七十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日粗能力計劃1、資源描述：編制資源清單根據資源清單來計算MPS初步計劃的需求資源對于關鍵的工作中心，將資源清單與可用資源進行比較第七十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日粗能力計劃步驟（1）首先建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數，同時與關鍵工作中心的能力進行對比。（2）在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現的時段。第八十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日粗能力計劃資源清單關鍵工作中心產品計劃數量及月負荷小時能力（小時）編碼名稱及能力單位1100423047005200數控沖(小時)大立車(小時)銑鏜床(小時)裝配(平方米)60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大第八十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日粗能力計劃計算關鍵工作中心負荷能力計劃示意圖平均可用能力時段小時第八十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日粗能力計劃2、綜合因子：確定直接勞動因子和全部關鍵工序的總勞動時間確定每個關鍵工序的負荷因子計算主生產計劃的負荷估計量比較各關鍵工序的實際能力和上述算出的負荷估計量第八十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日主生產排程的凍結403040302030602050505040302040505060405060405040502030605050605040301234567物料1物料4物料3物料2現在凍結可能變化未來周第八十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日現貨生產（MTS）現貨生產通常是流通領域直接銷售的產品，MPS的計劃對象通常是A形產品結構中的頂層。這類產品的需求量往往根據分銷網點的反饋信息（分銷資源計劃）或預測。對產品系列下有多種具體產品的情況，有時要根據市場分析估計各類產品占系列產品總產量的比例。此時，生產規劃的對象是系列產品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產品。以電子鐘為例。電子鐘B電子鐘A電子鐘C電子鐘200件60件40件100件MPS計劃對象和計劃方法第八十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日定貨生產（MTO）及專項生產（ETO）定貨生產（MTO）及專項生產（ETO）的最終產品一般就是標準定型產品或按定貨要求設計的產品，通常也是產品結構0層的最終產品。對鋼材生產這種類型的定貨生產，同一種型號的鋼坯可軋制出規格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區分的鋼坯上（相當于T形或V形產品結構的低層），以減少計劃物料數量，然后，再根據定單確定最終產品。MPS計劃對象和計劃方法MPS計劃對象和計劃方法第八十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MPS計劃對象和計劃方法定貨組裝（ATO）定貨組裝（ATO）在對模塊化的產品結構，產品可有多種搭配選擇時。用總裝進度（FAS）安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用軟件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產品結構中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。第八十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日桂林電子工業學院管理系第五節

物料需求計劃MaterialRequirementsPlanning（MRP）第八十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日獨立需求和相關需求獨立需求獨立性需求：是指對一種物料的需求與其他物料需求之間是無關的。是企業自身無法控制而由市場決定的需求。

相關需求是指對一種物料的需求與其他物料需求之間具有內在的相關性。第八十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料需求計劃（MRP）MRP是一個計算機信息系統，用來輔助對相關需求的庫存進行管理，是用來計算物料需求和制定生產計劃的有效方法。第九十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復雜的產品結構中小批量生產訂貨組裝的生產環境第九十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP回答的基本問題我們將制造什么——按主生產計劃用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產計劃和采購計劃第九十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。第九十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP的好處增加產品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服務水平對市場需求作出較快的反應具有改變主生產進度計劃的能力減少非生產時間停工損失減少空閑時間第九十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP的好處（續）給管理人員在訂貨和發出生產指令之前能事先看到生產進度計劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數量輔助生產能力計劃第九十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP的缺點

缺少高層管理人員應承擔的義務MRP應當被高層領導所接受，同時，需要深入的教育和培訓，強調MRP作為閉環、集成和戰略性的計劃過分強調MRP的功能

MRP往往被描述成一個運行公司的完全的獨一無二的系統，其實施的效果如何，取決于人的作用MRP與JIT如何結合的問題

MRP是一個強調推動的系統，這與先進JIT的強調拉動的系統向背，此為MRP的一大缺點第九十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP的原理與構成MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數據庫。該系統經過計算得到滿足總生產計劃的生產方案。MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產需求計劃、有關當前的庫存狀態和最新物料的到貨趨于平衡。第九十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日主生產進度計劃發出經計劃的訂單生產批量工作單采購單重新計劃的通知產品結構文件庫存狀態文件MRPMRP的輸入和輸出第九十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日總生產進度計劃（MasterProductionSchedule，MPS）產品結構清單（BillofMaterial,BOM)庫存狀態文件(InventoryFile)MRP的輸入第九十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日總生產進度計劃（MPS）根據最終產品生產的進度計劃來驅動MRP的計劃過程數量表示生產而不是需求數量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到數量表示需要生產的數量，而不是能夠生產的數量第一百頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日總生產進度計劃（MPS）BOM包括完整的產品描述，它不僅僅列出物料、零件、組件、而且還指明產品制造順序。它是MRP程序的三個主要輸入之一。所需零部件數目制造提前期物料清單

（BillofMaterial,BOM)第一百零一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料清單的使用1、使系統識別產品結構

—為了便于計算機識別，必須把它用圖表表達的產品結構轉換成數據格式，這種利用數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。2、聯系與溝通企業各業務的紐帶

—物料清單是運行MRP或MRPⅡ系統的主導文件，企業各個業務部門都要依據統一的物料清單進行工作。物料清單體現了數據共享和信息集成。因此，在所有基礎數據中，物料清單的影響最大，對它的準確性要求也高。第一百零二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料清單與零件明細表的區別1、物料清單上的每一種物料均有其唯一編碼，即物料號，一般零件明細表沒有這樣嚴格的規定。2、物料清單中的零件、部件的層次關系一定要反應實際的裝配過程3、物料清單中要包括產品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表中既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料消耗定額4、根據管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同的狀態看成不同的物料，零件明細表一般不這樣處理第一百零三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料清單與零件明細表的區別5、什么物件應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。6、物料清單中一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映個子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便7、在設計圖紙上，零件明細表是出現在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當于物料清單上一個母件和若干子件的關系，構成了產品結構中的一個基本單元，成為單層物料單。總之，物料清單的作用是明細表無法代替的。物料清單是企業重要的管理文件，而零件明細表則是一種技術文件。第一百零四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日例：產品A的物料清單物料清單的種類:產品結構樹和物料表產品結構樹直觀AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)0層1層2層第一百零五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料清單0層AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產品L的層次結構 B)擴展到每項物料的最低層后的層次結構第一百零六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料清單如果所有相同的零件都出現在每一個最終產品的同一層次上，那么該產品所需的全部零件和物料的數量就能很容易地計算出來。考慮上圖中的產品L。物料N同時作為L和M的輸入。因此，物料N應當降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么用計算機來搜索每一層并匯總物料需求的數量就很簡單了。第一百零七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日3-抽屜文件柜的產品結構3-抽屜文件柜鐵鎖(1)級別0級別1級別2級別3抽屜滑軌(6)鐵皮外殼組裝(1)拉手(1)滑輪(2)抽屜組裝(3)鐵殼成型(1)鐵板(60in)鐵殼成型(1)鐵板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周第一百零八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料表 級別 項目 計量單位 數量 0---- 3-抽屜文件柜 個 1 -1--- 文件柜外殼組裝 個 1 --2-- 鐵皮成型 個 1 ---3- 鐵板 英寸 60 --2-- 滑軌組裝 個 6 -1--- 鐵鎖 個 1 -1--- 抽屜組裝 個 3 --2-- 鐵皮成型 個 1 ---3- 鐵板 英寸 25 --2-- 拉手 個 1 --2-- 滑輪 個 2第一百零九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日提前期定義：以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間稱為提前期（leadtime）。提前期的類型：1、總提前期（totalleadtime）——產品的整個生產周期，包括：產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、檢測、包裝、發運提前期。2、累計提前期（cumulativeleadtime）——采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。第一百一十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日五種時間的構成排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、運輸時間準備和加工時間排隊時間等待時間運輸時間第一百一十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日五種時間的構成（1）排隊時間（queuetime）指一批零件在工作中心前等待上機加工的時間。是影響加工提前期最大的因素（2）準備時間（setuptime）指熟悉圖紙及技術文件，裝卡，調整及拆卸工藝裝備的時間（3）加工時間（suntime）指占用工作中心加工工件或裝配產品、部件的時間（4）等待時間（waittime）指加工完畢的工件在工作中心旁等待這批工件全部加工完后的時間（5）運輸時間（movetime）指工序之間或工序至存儲地點的運輸時間第一百一十二頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP系統的基本工作流程使用產品訂單來生成一個主生產計劃，它指出在特定的時間區間內應生產的物料數量。物料清單文件指出用于制造每一種物料所用的材料及正確的數量。庫存記錄文件包括諸如現有物料數量和已訂購數量等數據。這三個數據來源，即主生產計劃、物料清單和庫存記錄文件，成為物料需求程序的數據來源，該程序將生產計劃擴展成關于整個生產流程的詳細的訂單計劃。第一百一十三頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日需求計劃的計算需要什么部件？需要多少？什么時候需要？什么時候需要訂貨或生產？第一百一十四頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日物料需求計劃的計算過程圖開始準備物料需求計劃的輸入把主計劃訂單作為確認計劃訂單的下達傳給物料需求計劃逐層處理各個項目決定總需求決定凈需求編排訂單計劃采用計劃訂單下達來計算下一層次的總需求是否有更多的項目需要處理停止凈需求=總需求+已分配量-計劃接受量-現有庫存量BOM庫存記錄第一百一十五頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP計算方法0級1級2級3級從第0層次（最終項）開始，向下逐曾進行第一百一十六頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP計算方法Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)+Pj(t)-Gj(t)Gj(t):物料j毛（總）需求量，來自主生產計劃或該物料的直接母項毛需求以及BOM計算匯總得到；Hj(t):本期可用庫存，表示在滿足本期毛需求后，剩下的可供下一周期使用的庫存量；Hj(t-1):上期可用庫存；Sj(t):計劃到貨量，表示已經訂購或已生產，預計在t期內到貨入庫的物料數量；當Hj(t)<0時，產生凈物料需求:Nj(t)=|Hj(t)|,考慮到生產或訂購的批量經濟性，將Nj(t)調整到生產或訂貨批量的整數倍數Pj(t)。考慮到提前期L，必須在t-L期開始投料或訂購，得到計劃投入量Rj(t-L)=Pj(t)。第一百一十七頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日MRP系統中的批量問題批量定義

MRP計劃中計劃訂單下達和接受零件的數量。 對于生產零件，指一次生產的數量 對于購買零件，指向供應商訂貨的數量（1）按需確定批量法（2）經濟訂購批量法（3）最小總費用法（4）最小單位費用法第一百一十八頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日按需確定批量法特點（1）訂購批量恰好與凈需求相匹配（2）產出的量恰好就是每周的需求量，而不會產生剩余轉到未來時區（3）保管費用最少（4）準備費用和能力限制可忽略不計第一百一十九頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日一個按需訂購批量MRP計劃周凈需求量訂貨量期末剩余庫存保管費用準備費用總成本1234567850607060957560555060706095756055000000000.000.000.000.000.000.000.000.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.094.0141.0188.0235.0282.0329.0376.0第一百二十頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日經濟批量定貨三種主要的庫存成本：必須最佳折中保存成本CI；占用資金機會成本（銀行利息）+庫存設施折費、保險費+存貨的失效、損壞和丟失費用。訂貨成本CT：處理一筆訂貨業務的平均成本，與訂貨的數量無關。缺貨成本CB：由于缺貨造成的訂單損失、由于缺貨造成的停工待料、在制品積壓或導致加班等損失。第一百二十一頁，共一百三十九頁，2022年，8月28日經濟批量定貨Harris1915年提出；前提假定：（1）需求已知而且恒定；（2）發出訂貨和接受訂貨之間時間已知，而且不變；（3）一批訂貨是瞬時到達；（4）數量不打折扣；（5）訂貨成本是