行業資料：化工車間主設備安全操作規程單位： 部門： 日期：年 月日第1頁共12頁化工車間主設備安全操作規程1:正確使用、維護、清潔化工車間主設備（搪玻璃反應釜）使各項操作標準化、規范化，延長設備使用壽命，保障安全生產，穩定產品質量，特制訂本規程2：使用操作規程2.1使用準備2.1.1設備檢查內容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內件相碰。2.1.2電氣檢查內容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。2.1.3潤滑系統檢查內容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。2.1.4管線系統檢查內容：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。2.1.5儀表系統檢查內容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態，相關指示正確。2.2試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確（順時針）。2.3按工藝要求將物料投入釜內，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關操作，按工藝要求向夾套內通入冷第2頁共12頁卻油（注意閥門的開關方向）做好生產記錄反應完畢后，加壓，出料。4操作注意事項2.4.1搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質油不能超過200℃（再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。2.4.2嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞設備，原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。2.4.4禁止用水沖洗設備（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。2.4.5在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。2.4.6操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。2.4.6最低氣溫W0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。2.4.7機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。2.4.8出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。3維護操作3.1檢查維護內容3.1.1檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。3.1.2檢查傳動系統各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。1.3檢查在運行中有無異常聲響。3.1.4檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂）,潤滑油量應保持在油視窗1/3處。3.1.5第3頁共12頁檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環壓緊量。3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。3.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。3.1.9定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。3.2常見故障處理故障現象產生原因處理方法超溫、超壓1：儀表失靈，控制不嚴格檢查、修復控制系統，嚴格執行儀表校驗管理規定2：原料配比不當造成劇烈反應立即停止加熱操作，注意保持反應釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應，按工藝要求處理物料密封不嚴、漏水、漏氣、漏料填料磨損或質量差更換填料2.閥門、法蘭等密封面不嚴2.閥門、法蘭等密封面不嚴3.機械密封泄漏或密封液向釜內泄漏3.檢查機械密封的密封面和靜密封件，調整動環壓緊量4：設備聯接附件或管件閥門泄漏檢查并處理。5：罐卡子松動或數量不足，接口螺栓松動或數量不足緊固或補足卡子或螺栓釜內發生故障現象產生原因處理方法異常聲響攪拌器摩擦罐內附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動停車檢查、校正、修理并緊固螺栓軸承損壞修理或更換軸承釜內有異物停車，清理釜內異物罐體或襯里鼓包停止使用聯軸節響聲大或振動1.螺栓松動1.緊固聯軸節螺栓2.間隙過大2.調整聯軸節間隙或更換聯軸節 4清潔操作4.1每批生產結束后或生產時期，用抹布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續沖洗設備外部，避免保溫層損壞或線路短路。4.2按工藝要求，生產一定時間后，應對反應釜內進行清洗，注意釜蓋的吊第4頁共12頁裝及清理方法。化工車間通用的操作安全注意事項在使用帶有管道視鏡的管路時，打壓及泄壓一定要緩慢開閥進行，先開壓力小端的閥門，不可快開快關，以防止突然受壓，引起視鏡管破裂發生事故。操作人員在操作時一定要確認準確，尤其在使用氣動閥操作時更要認真仔細，并需到現場確認，防止因為自身的馬虎大意，開、關錯閥門從而引發事故。在給管線送伴熱前，必須確認管線有安全泄壓處，防止在加熱時因閉口升溫，管內物料因受熱膨脹從而發生泄漏事故。在關鍵點可增設壓力表。冬季防凍時，必須勤檢查，及時排水、排汽，防止結冰而漲壞設備。使用軟連接抽料或打料時，必須把接頭處固定牢固，并控制穩壓力，防止脫落造成跑料事故。打料抽料完畢后，一定將管內殘余物料空凈以便下次使用。啟動機泵前，必須先盤車，待盤車確認無異常時，方可啟動。冬季更應注意，起動后觀察幾分鐘，無異常方可離開。電氣設備發生故障后，在未查明原因前嚴禁合閘送電，防止因帶病運轉發生事故，請及時通知電工處理。未處理完應掛好警示牌，第5頁共12頁并做好交接。投料前必須確認原料準確，防止投錯料。同時建立原料臺賬，認真填寫，逐一核實，多人確認。嚴格執行雙人確認制度，填寫好記錄，備查。發現有異常情況，必須先查明，待問題解決后，方可繼續操作。防止問題擴大化。對有問題隱患的，鼓勵員工提出合理化建議，車間應及時回復和肯定。在使用插底管滴加前，必須確認插底管是暢通的。用氣體吹掃注意壓力情況。外部壓力必須大于釜內壓力，并且開關閥門的先后順序不要出錯。避免釜內的物料從插底管竄入吹掃系統中，發生事故。打料時必須有人堅守崗位，且精神集中。盡可能不要多作業面工作，防止忙中出錯。用對講機聯系打料時，必須采用專用通道，打料過程中要保持聯系，時刻掌握進料情況。同時積累經驗，找出數量與時間的關系，準確判斷防止因人為疏忽，造成跑料事故。在氣動閥控制按鈕集中的區域，手動啟動按鈕前必須確認準確，方可啟動按鈕。防止開錯閥門造成事故發生。盡可能采用電腦畫面上的閥位開關閥門。操作后需到現場確認，最好現場和操作間同時有人確認。對于不是本崗位負責的按鈕不可亂動，崗位之間加強聯系。停電后的緊急處理操作，一定要明確并做到位。車間在平時要加強預演及崗位考核、詢問，特別對新員工及轉崗員工。關鍵性的設備必須執行定期性檢查。千萬不能帶病運轉，對操作人員加強此方面的專業知識培訓。第6頁共12頁遇到事故要沉著冷靜、不要慌亂，平時多學一些應急事故處理方法。避免發生二次事故。電纜不許超負荷使用，否則會因過熱短路起火。班組長要加強對配電間的巡查，檢查電壓電流及變頻器的運行情況，并做好降溫及排風。按規定升溫，升溫過快易引發事故。室外線路易老化，接頭短路易引發火災。長期不用的設備，在重新使用前必須重新檢查，打壓、試密、置換、放空。停泵后，必須到泵前確認，防止泵沒停引發事故。關好相關閥門，但要防止管路完全密閉，否則會發生因管路中的物料膨脹出現泄漏的事故。上貨車卸貨前，必須檢查大箱板是否關好。接班后，必須認真執行核對檢查，確認無誤方可繼續操作。發現疑問，及時匯報，不可帶著問題操作，防止問題擴大。對于含有有毒氣體的設備管線進行操作前，必須檢查監測。并個人做好防護工作。維修工在對容器內用壓力的設備拆卸安全閥時，必須確認與之相關的閥門關閉到位，并通知有關人員到場。加強監護，同時做好自身防護，備好應急器材。使用完地空原料袋子，不許亂扔亂放，要分開、定點存放。防止殘留物料接觸反應起火。不許將油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特別氧化鈣的空袋子切勿進水。28、對于車間不用的垃圾要進行分類，能燒的物品送焚燒爐，并不可堆積過多要及時清走。第7頁共12頁進釜作業必須嚴格執行八個必須。尤其置換通風及急救措施必須落實。每名員工必須會正確使用滅火器，防爆燈必須有防護罩。在地坑式化料池下桶或取桶要時刻做好防護工作，防止掉入池中。化料池最好采用高出地面一些。要加掛警示標志，不可單獨作業，夜間作業要有足夠的照明措施。人工向釜內投料必須佩戴相應的防護器具，尤其對含有有毒氣體的容器中投料，不可忽視。要注意監測設備的完善與使用。新員工、新崗位、新項目開車操作人員必須經過培訓考核合格后方可上崗操作。交接班一定要交清接明。自己管的設備有自己負責操作，不經許可不許亂動他人設備。有關停電后的緊急處理方案及工具時刻準備好，尤其高壓反應釜。電源線要專線專用，如有改動必須做好標識或有人看守，