新建客運專線鐵道部調度指揮中心工程新建客運專線鐵道部調度指揮中心工程 地下連續墻施工方案編制人：審核人：日期：目錄1.編制依據 -1-1.1相關技術規范 -1-1.2國家有關法規 -1-2.工程概況 -2-2.1工程簡介 -2-2.2地下連續墻工程量 -2-2.3工程設備選擇 -3-3.施工條件 -4-3.1工程地質條件 -4-3.1.1場區地層巖性及分布特征 -4-3.3.2場區地層物理力學性質 -6-3.2場區水文地質特征 -7-4.施工總體安排 -8-4.1施工準備 -8-4.1.1技術準備 -8-4.1.2臨時用水用電 -9-4.1.3施工現場布置 -9-4.1.4測量放線 -10-4.2勞動力計劃 -12-4.3進度計劃 -12-5.施工方法 -13-5.1地下連續墻施工工藝流程 -13-5.2地下連續墻工程詳細施工方案 -13-5.2.1導墻設計與施工 -13-5.2.2泥漿制備及調整 -15-5.2.3地下連續墻成槽和清底置換 -19-5.2.4鋼筋籠加工 -20-5.2.5鋼筋籠吊放 -22-5.2.6水下混凝土澆筑 -24-5.2.7接頭施工 -25-5.2.8刷壁施工 -25-6.質量標準 -25-6.1導墻技術質量標準： -25-6.2地下連續墻質量檢驗標準表： -26-6.3地下連續墻和灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準： -26-7.各項施工技術控制措施 -27-7.1導墻的技術控制措施 -27-7.2成槽技術控制措施 -27-7.3接頭技術控制措施 -29-7.4鋼筋籠制作安放技術控制措施 -29-7.5水下混凝土澆灌技術控制措施 -30-7.6地下連續墻防滲漏及滲漏水時的搶險與堵漏措施 -31-8.雨季施工措施 -32-8.1做好防雨前期準備 -32-8.2雨期中的技術措施 -33-9.安全文明施工及消防環保措施 -34-9.1安全管理措施 -34-9.2消防管理 -35-9.3環境管理 -36-9.3.1施工現場降低噪聲排放措施 -36-9.3.2施工現場減少粉塵排放措施 -37-9.3.3固體廢棄物管理措施 -37-1.編制依據本地下連續墻施工方案依據鐵道部調度指揮中心地下連續墻施工圖紙，以及國家、地方行業標準實施編制：1.1相關技術規范序號名稱類別編號1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》國家GB50204-20022《建筑施工場界噪音限值》GB12523-903《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20024《工程測量規范》GB50026-935《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-886《建筑基坑支護技術規程》行業JGJ120-997《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ/18-20038《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20059《建筑工程資料管理規程》北京市DBJ01-51-20031.2國家有關法規序號名稱類別編號1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《中華人民共和國招投標法》主席令第21號3《中華人民共和國環境保護法》主席令第22號4《中華人民共和國固體廢物污染防治法》1996年4月1日5《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》1997年3月1日6《中華人民共和國大氣污染防治法》2000年9月1日7《中華人民共和國水污染防治法》1984年11月1日8《中華人民共和國消防法》19989《中華人民共和國安全生產法》2002年11月1日10《建設項目環境保護管理條例》1998年11月18日11《建設工程質量管理條例》國務院令第279號12《建設工程安全生產管理條例》國務院令393號13《房屋建筑工程和市政基礎設施施工實行見證取樣和送檢的規定》建設部建建[2000]211號14《北京市建筑工程文明安全施工管理暫行規定》北京市99京建施1號15《混凝土工程堿集料反應工程技術管理規定》（試行）京建科[1999]230號16《北京市建筑工程施工現場管理辦法》市政府第72號2.工程概況2.1工程簡介鐵道部調度指揮中心位于鐵道部院內西側，其東側與鐵道部主樓相連，西側、南側緊貼鐵道部機關大院圍墻；北側臨近軍博地鐵站，施工場地較為狹窄。用地面積7003㎡，主體工程總建筑面積33970㎡，擬設地下3層，地上2層，采用筏板基礎，基礎埋深31.150m。基坑周邊圍護結構采用地下連續墻，地下連續墻墻厚1200mm，混凝土設計強度等級為水下C30，抗滲等級S10，相鄰槽段之間采用止水鋼板接頭。墻頂設置1米×1.2米的冠梁，冠梁梁頂距地面0.2.2地下連續墻工程量本工程地下連續墻共66幅槽段，標準槽段長6m，分W-1、W-2、、、W11共11種槽段形式，其中配有異形槽段9種，共370m。其中：槽段厚度均為1200mm，槽段普遍有效長度38.80m，W-１共47幅，W-2共7幅，W-3共2幅，W-4、W-5各1幅，W-6、W-7各2幅，W-8、W-9、W-10、W-11各1幅。本工程設置導墻高度為1.5米，墻頂各向外寬出0.82.3工程設備選擇根據本工程的地質特征和地下連續墻的成槽要求，先選用一臺HD-843和一臺SG-35液壓抓斗機作為本工程的成槽設備，具體技術參數分別如下：HD-843發動機功率325千瓦時，生產能力為25m3/h，挖槽寬度600mm~1200mm。SG-35發動機功率275千瓦時，生產能力為20m3/h，挖槽寬度6根據設計圖紙，鋼筋籠最重槽段為W-1槽段，總重量約45噸。考慮到鋼筋籠的重量及長度選用100T吊機和200T吊機各一臺，其中一臺200T吊機作為起吊鋼筋籠的主機，一臺100T吊機作為起吊鋼筋籠的副機。詳見下表：

序號設備名稱規格型號數量額定功率（KW）用于施工部位1液壓抓斗SG-351臺275成槽2液壓抓斗HD-8431臺325成槽3200T吊車神鋼1臺吊放鋼筋籠和接頭管4100T吊車QUY-100A1臺吊放鋼筋籠和接頭管5自卸車2輛場內土方短駁6電焊機10KW24臺10鋼筋籠焊接7彎曲機5.5KW2臺5.5鋼筋彎曲8切斷機3.0KW2臺3鋼筋切斷9套絲機5臺鋼筋加工10對焊機150KW2臺150鋼筋籠焊接11導管φ30080米墻趾注漿12泥漿制作設備1套13泥漿循環系統1套14氣割焊設備2套鋼筋切割15灌注設備1套墻趾注漿16空壓機3m1臺拌制泥漿17液壓頂升架400T2套頂拔接頭管18配電柜50個19接頭箱100m20旋挖鉆孔TR180D3臺21沖擊鉆CGZ-2.02臺3.施工條件3.1工程地質條件3.1.1場區地層巖性及分布特征本次勘察根據野外勘探結果和土工試驗成果，依據國家相關規范對所勘探地層進行劃分。本次勘探最大孔深65.00m深度范圍內所揭露地層，按成因年代分為人工堆積層、新近沉積層、一般第四紀沉積層和第三紀沉積層，按地層巖性進一步分為4個大層，各地層的分布、厚度、巖性及其特征等詳見地質柱狀圖、剖面圖及巖土試驗報告，現按自上而下順序簡述如下。人工堆積層：擬建場地表層為人工堆積層，主要地層情況為：雜填土①層，黃褐色,稍濕,中密,以碎石、混凝土塊為主；素填土①1層，黃褐色,中密,潮濕,以粉土為主,含少量灰渣、磚渣；人工堆積層總厚為1.20～3.90m，層底高程為45.76～47.96m。新近沉積層：該層位于人工堆積層以下，主要地層情況為：粉土②層：黃褐色,中密～密實,稍濕～潮濕,含云母、氧化鐵；含細沙薄層粉質粘土②1層：黃褐色,可塑，土質不均,含氧化鐵；本大層普遍分布，總厚度為1.10～8.00m，層底高程為42.52～46.60m。細砂=3\*GB3③層：黃褐色,中密,潮濕,主要礦物成份為石英、長石、云母，含少量礫石；圓礫=3\*GB3③1層：黃褐色,中密,潮濕~飽和,圓礫成份為砂巖、灰巖,一般粒徑5-25mm,最大粒徑100mm,砂充填,局部夾細砂和粉土、粉質粘土薄層；卵石=3\*GB3③3層：黃褐色,中密,潮濕～飽和,卵石成份為砂巖、灰巖,一般粒徑20-60mm,最大粒徑80mm,中粗砂充填,局部夾細砂和粉土薄層；本大層普遍分布，總厚度為3.20～8.90m，層底高程為36.03～40.55m。一般第四系沉積層：該層位于新近沉積層以下，主要地層情況為：粉質粘土=4\*GB3④層：黃褐色,軟塑～硬塑,含氧化鐵,含少量姜石,局部夾粉土薄層；粘土=4\*GB3④1層：黃褐色,可塑、含氧化鐵,含少量姜石;中砂=4\*GB3④2層：黃褐色,中密~密實,飽和,礦物成份以石英、長石為主,含少量圓礫，局部夾粉土薄層；粉土=4\*GB3④3層：黃褐色,密實,稍濕～潮濕,含氧化鐵；本大層呈透鏡體狀分布，總厚度為0.00～2.30m，層底高程為35.03～39.30m。第三系沉積層：該層主要位于第四紀沉積層以下，場區普遍分布，主要地層情況為：礫巖⑤層：棕褐色,泥質半膠結,強風化,礫石強風化,一般粒徑20-40mm,最大粒徑70mm,巖芯呈短柱狀,一般柱長2-15cm,最長1000cm,夾泥巖薄層；含漂石,最大粒徑1200mm。泥巖⑤2層：棕褐色,泥質半膠結,強風化,巖芯呈短柱狀,一般柱長20-70cm,最長150cm，局部夾砂巖⑤1薄層。本次勘察終止于該層。3.3.2場區地層物理力學性質根據本次勘察成果，本工程擬建場地范圍內的特殊巖土類別主要有人工填土、泥巖、礫巖。①雜填土：廣泛分布于場區表層，黃褐色，成份主要為粘土、粉質粘土，可塑～硬塑，夾砂礫、碎石、磚塊等。層厚0~1.3m不等。雜填土多呈松散狀，成份混雜，為中高壓縮性土，工程性質較差。②泥巖：泥巖極軟巖，棕紅色，膠結中等～差，含少量云母及中粗砂粒，局部含少量礫石，礫石粒徑一般3～5mm。泥巖具有明顯的飽和軟化、干燥收縮、吸水崩解特征，自由膨脹率為39～40%，屬中等膨脹性土。③礫巖：礫巖為半膠結～弱膠結的極軟巖，成巖性較差，巖石整體強風化。膠結物一般為灰色、黃色、紫紅色、棕紅色泥質物，且以粘粒組分為主，局部為灰黃色中細砂；手掰易碎，礫石原巖成分主要為強風化砂巖、灰巖、花崗巖等，磨圓度中等。礫巖具有明顯的飽和軟化、干燥收縮、吸水崩解等特征，自由膨脹率為35～45%，屬中等膨脹性土。礫巖中礫的強度變化很大，大部分已經風化，強度很低，但礫巖中的漂石一般巖性為花崗巖、石英砂巖等，為微風化狀態，單軸抗壓強度達46.4～127MPa，最大礫徑達1200mm以上，巖質堅硬。3.2場區水文地質特征根據北京地區地下水長期觀測數據，以及對北京市淺層地下水位動態變化規律的研究成果，按淺層地下水的賦存分布特征及對地下工程的影響，將北京市區劃分為三個工程水文地質區（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），再細分為七個亞區（Ⅰa、Ⅰb、Ⅰc；Ⅱa、Ⅱb；Ⅲa、Ⅲb）。本工程擬建場區位于北京市區工程水文地質分區的Ⅲb亞區。本次勘察在最大勘探深度65.0m范圍內，第四系地層中測得一層潛水，含水層主要為細砂、中砂、圓礫、卵石，水量較大；在第三系礫巖中測得一層基巖裂隙水，含水層為礫巖，水量較小。根據分層水位觀測結果，兩層水的穩定水位高程相同。結合場區地層特征分析，兩個含水層在多處直接相連，沒有完整的隔水層，因此應為同一層潛水。本次勘察期間（2008年11月下旬～12月），地下水水位及地下水埋藏情況見下表“擬建場地地下水情況一覽表”。地下水性質水位埋深（m）水位高程（m）觀測時間含水層巖性備注潛水8.9～9.939.62～39.722008年12月圓礫=3\*GB3③1層、卵石=3\*GB3③3層、細砂=3\*GB3③層、中砂④3層、細砂=3\*GB3③2層、礫巖⑤層普遍分布4.施工總體安排4.1施工準備4.1.1技術準備開工前現場內業技術應做好如下準備工作：工作計劃安排、圖表的繪制；工程施工圖紙的審閱、審查和會審；協同建設單位組織設計交底；熟悉并整理相關技術資料；修訂施工組織設計；編制詳細的安全、技術交底，按規定程序進行交底。4.1.2臨時用水用電供水系統在導墻外側，沿導墻用2.5寸供水管附設一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m，預留臨時接水口，以便于施工現場零星用水，臨時用水采用6分膠管引出。供電系統在施工區段中部設置總配電房，在每組泥漿池旁邊設置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內側與給水管路并行鋪設，生產區動力電及照明電也由總配電箱引出。電力供應計劃根據合同要求，投入兩臺套設備，計劃用電數量見下表：地連墻施工生活用電其它總電量正常用電800KW30KW20KW850KW高峰用電850KW10KW10KW870KW4.1.3施工現場布置針對本工程特點，結合現場情況合理布置，便于施工流水的穿插。現場沿導墻耳邊內側筑12m寬砼路面，地下墻范圍內的路面用鋼筋砼。道路做法：基底層用機械碾實，上面鋪碎石，面層為200厚鋼筋砼，混凝土強度等級采用C20，加鋪B14@300×300鋼筋網片。在硬化道路一側加設200×300排水溝在施工場地內做三個鋼筋籠加工平臺，用C20混凝土澆筑，平臺面高出場地100mm，上鋪[10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全生產。因地下連續墻成槽作業時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環境污染。為此，在場地內設置一個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。4.1.4測量放線依據建設單位提供的坐標點和高程控制點，本工程相對標高±0.000m相當于絕對標高±50.000m，地連墻冠梁頂標高為-0.200m，地連墻底標高為-40.200m。測量儀器序號名稱儀器性能數量用途1全站儀NTS-3501臺建筑物定位測量，校核測量控制點±(3mm+2ppm)2電子經緯儀南方測繪ED-2（2”1臺水平軸線測設3水準儀DS31臺標高測量與傳遞4鋼卷尺50m2把軸線量測5鋼卷尺5m20把細部尺寸量測6塔尺5m2把高程量測7水平尺604把輔助標記8對講機摩托羅拉4臺通信聯絡測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織，由持有資質證書的專業測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經項目部檢驗合格后，必須報工程監理單位或甲方復驗，未經監理單位或甲方指定的專業測量單位簽認，不得進行下道工序施工。工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據是定位控制測量點，其工作由現場測量員和專業施工員配合進行。測量設備必須經專業鑒定機構鑒定，鑒定日期在有效使用期內，設備進場前應對整套施工設備進行檢查，經測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。建筑物軸線、高程控制網經多方復測檢查，簽字認可后，才能作為樁基、圍護結構施工放線依據。項目部設一名測量工程師，負責測量統籌管理和二級復核，負責內業計算、放線及一級復核。由測量人員內業計算出樁的中心坐標，經驗算合格后，現場用首級或二級控制網點用極坐標法放出樁的平面位置，復核到另一控制點上進行檢查。用水準儀測出導墻標高和鋼筋籠頂標高，確保工程質量。依據施工圖紙上建議，本圖基坑尺寸未考慮施工誤差、測量誤差、地下墻傾斜與變形等，綜合考慮上述因素及地下防水層施作厚度，地下墻總體外放160mm。測量精度控制：建筑場地大于1000㎡或重要工業區，宜建立相當于一級導線精度的平面控制網等級邊長（m）測角中誤差（”）邊長相對中誤差一級100～3005≤1/300004.2勞動力計劃項目部人員計劃主要勞動力計劃表序號崗位人員數量合計1項目經理1122項目副經理23項目總工14施工員25質檢技術員46安全員2勞動力總計劃序號單位名稱人員計劃1項目經理部122鋼筋籠制作隊483導墻施工隊164地連墻施工隊99總計1754.3進度計劃我們計劃以5天6幅的施工速度，從第一幅墻開始，奮戰55天，完成66個槽段的地連墻施工任務，整個施工工期為80天，具體進度計劃見下表：施工項目施工進度計劃（總工期80天）51015203040506070導墻施工25地連墻施工55撤場55.施工方法5.1地下連續墻施工工藝流程根據地層及場地特點，本工程地下連續墻擬采用抓槽機成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。地下連續墻工藝流程圖5.2地下連續墻工程詳細施工方案5.2.1導墻設計與施工導墻的結構形式為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土采用C25，導墻深度1.5m，混凝土厚200mm且插入老土內，導墻頂標高與原地面平，兩側向外800mm，配筋為A12@200雙層雙向，導墻施工導墻施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模板并設置橫撐平整場地時考慮導墻面至少應高于地面約100mm，以防地面水流入槽內污染泥漿。做導墻軸線放樣時，應確保導墻的內墻面平行與地連墻軸線，內外導墻面的凈距，應為地連墻名義墻厚加40mm。挖土采用機械和人工相結合，嚴禁擾動原土。內模立模板、外模以土代模，澆搗砼兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實。砼達到70%強度后可考慮拆模，拆模后在導墻頂部用[10槽鋼支撐，內部用80×80方木及時在墻間加撐，支撐間距為2.0m，梅花型布置，上下兩道并且在養護期間重型機械不得在導墻附近作業行走，防止導墻向槽內擠壓。墻制作在轉角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時轉角處挖直，清理干凈。導墻和連續墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直，它是保證連續墻精度的重要環節。具體要求如下：導墻施工精度控制表項目允許偏差使用儀器軸線偏差±10mm經緯儀墻頂標高偏差＜5mm水準儀導墻內凈寬±10mm直尺垂直度＜1/150直尺5.2.2泥漿制備及調整泥漿系統工藝流程見下圖：再生泥漿貯存施工再生泥漿貯存施工槽段新鮮泥漿貯存回收槽內泥漿新鮮泥漿配制回收槽內泥漿新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿加料拌制再生泥漿凈化泥漿劣化泥漿凈化泥漿性能測試指標劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿劣化泥漿凈化泥漿性能測試指標劣化泥漿廢棄處理泥漿系統工藝流程圖泥漿制作、運輸及回收根據經驗及周邊的地質情況，我方將采用優質鈉基膨潤土進行預水化后加以制備。按1：0.12：0.003：0.0005（水：土：堿：CMC）進行配置，其性能指標如下表：項次項目性能指標試驗用儀器1比重1.05～1.20泥漿比重儀2粘度19～255000/7000ml漏斗法3膠體率＜98%量筒法4含砂率3%-8%砂率計5穩定性＜0.2g/cm6PH值7～10PH試紙按照護壁泥漿性能指標，通過實驗確定泥漿配比，根據配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。泥漿配制方法圖原原料試驗稱量稱量投料CMC和純堿加水攪拌CMC和純堿加水攪拌5分鐘粘土加水沖拌5分鐘混合攪拌4分鐘混合攪拌4分鐘泥漿性能指標測定泥漿性能指標測定溶脹3小時以上后備用溶脹3小時以上后備用泥漿儲存泥漿儲存采用現場制作泥漿池儲存。泥漿循環輸送泥漿選用3PNL泥漿泵和φ80消防水龍帶或鋼管連通的管線，輸送到各個槽孔。為節約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土時頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經凈化和機械處理后，可以重復使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環境保護放在重要位置，防止泥漿污染。泥漿的再生處理循環泥漿經過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿摻合在一起使用。劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質劣化的泥漿和經過多次重復使用，粘度和比重已經超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿質量控制制備泥漿前，應進行泥漿配合比試驗，在施工過程中，必須嚴格按照試驗確定的配合比施工。配置好的泥漿應存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。在施工過程中，每班檢驗泥漿性能頻度應確保不少于二次。各項指標須符合設計的泥漿質量標準。及時處理、回收泥漿，確保循環泥漿的質量，提高泥漿重復利用率。槽內泥漿面必須高于地下水位1.0米以上，亦不應低于導墻頂面0.4米。同時，必須注意防止地表水流入槽內，破壞泥漿性能。澆灌混凝土時，應防止砼直接落入槽內泥漿內。砼面離導墻頂面4m-6m5.2.3地下連續墻成槽和清底置換地下連續墻成槽根據本工程特點及工期要求，我公司計劃選用SG-35液壓抓斗成槽機進場施工，成槽機上配備糾偏裝置，以便對成槽質量隨時監控、糾正。成槽前必須先對導墻進行驗收，并做好記錄；在導墻上劃出槽段，標在導墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內堵頭）并進行清理，堵頭必須嚴密，防止泥漿流失；槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個槽孔內放兩根接頭管外，從第二個槽孔開始，按序號（2，3，4，5…）一路做下去，此時每個槽孔內只需放置一根接頭管。在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到設計要求，如達不到要求應增加首開幅的數量。成槽機定位：在保證穩定的前提下，以最小角度定位；成槽機定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態、槽壁狀態要隨時進行監測（采用經緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設計及規范要求。成槽過程中要隨時測定其深度。至處地質情況相對復雜，地下連續墻施工時保持槽壁的穩定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續墻的成槽質量，保持槽壁穩定，在施工中，挖槽作業時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續墻導墻下面的土層穩定。抓斗上升時，不斷向槽內補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內，避免出現槽內泥漿下降過快而產生塌孔現象。在挖槽過程中，起重機必須位于平整密實的地面上，穩定性好，旋轉起重臂時不得碰撞他物。懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。開挖槽體時，抓斗須先施工本幅槽體兩側的土，再抓中間余土，可有效提高施工效率，避免抓斗傾斜，提高成槽垂直度和成槽質量。清底置換清底就是挖槽結束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規范要求。具體方法就是成槽到預定深度，預留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結束后，利用成槽機抓斗進行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達到深度時，須確保孔底泥漿比重和沉渣符合設計要求，墻底沉渣厚度＜100mm，泥漿比重不大于1.2。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。5.2.4鋼筋籠加工鋼筋籠平臺施工現場搭設三道鋼筋籠平臺，平臺采用[10槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm，平臺用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。鋼筋成形在施工現場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。鋼筋籠制作按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，鋼筋籠均設置5道縱向抗彎桁架。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。鋼筋籠混凝土保護層的控制鋼筋籠上的砼保護層鋼板，按設計要求加工并焊接在規定位置上。為確保地連墻保護層厚度，鋼筋籠兩側需設置保護鐵塊，每一槽段每側橫向3塊，豎向間距5米。保護鐵塊采用5mm厚的鋼板，裁成200mm×400mm的方塊，現場壓制成高度70mm鋼筋籠的位置控制鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據吊筋位置在導墻上分別測量四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。鋼筋籠焊接要求如下：鋼筋籠四周二道交叉點需全部點焊；其余部分可采用50%交叉點焊；縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭不宜超過50%；吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。5.2.5鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自檢合格后上報監理進行驗收，上報監理驗收時，準備好驗收資料，并標明具體尺寸和方向。驗收合格后，方可進行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。鋼筋籠制作前要根據鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。根據鋼筋籠的長度，采用4點吊的方式，即主吊機4點吊，輔吊機2點吊,詳見下圖6。主吊吊梁主吊吊梁鋼索副吊吊梁鋼索縱向桁架水平桁架鋼筋籠抬吊示意圖本工程吊放鋼筋籠配備一臺200噸履帶吊作為主吊機，一臺100噸履帶吊作為輔吊機。起吊鋼筋籠時，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），其長度要和鋼筋籠尺寸相適應。鋼絲繩須吊住4個角，為了不使鋼筋籠在起吊時產生彎曲變形，先用雙機抬吊，其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。同時為使鋼筋籠不在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。吊運鋼筋籠單獨使用200噸履帶吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態。不能使鋼筋籠下端在地面上拖動，以防造成下端鋼筋彎曲變形。鋼筋籠插入時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段的中心、垂直而又準確的插入槽內。鋼筋籠進入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下放，此時必須注意不要因起重機臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環內，擱置在導墻頂面上。異形槽段鋼筋籠制作時應用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進行加強，防止起吊時變形。起吊用索具應長短一致，下放時不可強行入槽。5.2.6水下混凝土澆筑地下連續墻混凝土應具有良好的和易性，坍落度180-200mm為宜每個槽段均采用兩支導管灌注，澆筑混凝土第一次開灌導管離槽底部分的高差不大于50cm為宜，開灌時由商品砼車直接對牢槽口導管進行澆筑。圖7混凝土澆注示意圖及埋管深度控制澆筑砼時，槽口應設蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應保證兩導管澆筑的同時性，以保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。導管在混凝土面下埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米，混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，待料時間不得大于30分鐘，并確保混凝土面上升速度不小于2m/h。導管埋深保持在2~6m，砼澆注時，隨時測量砼面高度，核對砼面及導管拆去的數量，嚴禁拔空。混凝土的抗壓、抗滲試塊嚴格按規范制作。5.2.7接頭施工單元槽段之間連接，采用“十”字鋼板型式，即在未開挖槽段一段緊靠開挖面安裝“十十字鋼板大樣圖5.2.8刷壁施工在開挖下一槽段時，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，隨后使用特制刷壁器，清除殘余物和泥皮，直到刷壁器上無明顯殘留物。6.質量標準6.1導墻技術質量標準：深度允許偏差：±100mm墻厚允許偏差：±10mm墻面與軸線距離偏差：±5mm內外導墻間距偏差：±5mm墻面不平整度：±5mm墻面垂直度：≤1/3006.2地下連續墻質量檢驗標準表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結構臨時結構1/3001/150聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+40＜5±10鋼尺量，W為設計墻厚鋼尺量鋼尺量2沉渣厚度永久結構臨時結構mmmm≤100≤200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180～220坍落度測定儀5鋼筋籠尺寸見鋼筋籠質檢標準表6地下連續墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm＜100＜150＜20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結構的預埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20鋼尺量水準儀6.3地下連續墻和灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：鋼筋籠長度偏差：±50mm水平筋間距偏差：±20mm主筋間距偏差：±10mm鋼筋籠保護層偏差：﹢5mm鋼筋搭焊長度不得小于10d鋼筋籠水平長度誤差±20mm鋼筋焊接不得產生“咬筋”現象。鋼筋籠整體必須穩固周正，不扭曲不變形。7.各項施工技術控制措施7.1導墻的技術控制措施導墻在地下連續墻施工中起到至關重要的作用，導墻的好壞對連續墻的施工質量和施工工期都有重大影響，根據本工程的特點和場地情況，本工程的導墻技術控制措施如下：①導墻的地基處理：導墻范圍內的軟土必須置換，置換范圍應比導墻外邊寬2m以上，應用水泥與土拌合，并分層壓實。②導墻內的障礙物處理：導墻內的障礙物應清理干凈，深度在3m以內的，如場地條件允許，直接用挖掘機掏挖，將障礙物清理干凈后用黃土回填分層壓實，此段的導墻和成槽應盡量延后施工，成槽時泥漿比重適當加大，成槽速度放慢。如障礙物深度在3m以上，用挖掘機直接清理障礙物對周邊環境有較大影響的時，應采取在導墻兩側注漿加固后再進行障礙物的清理。③導墻上單元槽段的劃分：單元槽段的劃分嚴格按設計圖紙及技術核定單等。④導墻的平面水平控制：導墻是鋼筋籠固定的位置，為了便于鋼筋籠定位，確保鋼筋籠安裝定位準確，連段導墻在制作時水平面應盡量控制在同一標高。7.2成槽技術控制措施本工程要確保地下連續墻質量，必須先確保地下連續墻成槽質量。當成槽質量能夠保證時，水下砼澆灌時才不會產生繞管；不會產生接頭管提拔困難；不會產生繞管砼影響柔性接頭質量；不會產生由于接頭不好而產生基坑開挖接頭滲水。考慮到成槽過程中出現的其他不利因素，為此針對地下連接墻成槽質量，提出如下技術措施：①選用優質膨潤土制漿，比常規泥漿提高一個檔次，確保護壁質量。②為保證成槽的深度，在成槽過程中派專人看槽，隨時測量成槽的深度。③根據試成槽情況和槽壁縮坍情況，調整抓斗厚度，以保證成墻厚度達到設計要求。④加強計劃安排，成槽完畢，即進入下道工序。⑤槽作業時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續墻導墻下面的土層穩定。抓斗上升時，不斷向槽內補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內，避免出現槽內泥漿下降過快而產生塌孔現象。⑥為保證成槽垂直度，成槽機懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態，不能松弛。成槽工程中對垂直度進行跟蹤觀測，做到隨挖隨測隨糾，確保垂直度不得低于1/300。⑦成槽深度、垂直度在總包、監理驗收后方可進行下一道工序的施工。⑧清底時導墻上泥塊要清理干凈，嚴禁在清底過程中掉入槽內，清底過程中要輕提慢放。清底結束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.15g/cm3，粘度18~25s，PH值7~10。7.3接頭技術控制措施接頭鋼板的安放必須位置準確，并使整個鋼板垂直，鋼板下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。鋼板外表面加工要求平整、光滑。根據接頭形式，我方用刷壁器對接頭進行多次刷壁，并在最后1次刷壁時將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴格控制。根據以往施工經驗，在刷壁時，如果起吊纜繩同被刷面平行，刷壁效果不好，難以將泥塊泥皮清理干凈，因此選擇兩者之間夾角20度，可取得最好刷壁效果。7.4鋼筋籠制作安放技術控制措施①首先要嚴格按照要求制作鋼筋籠加工場地，嚴格控制制作場地的水平度以及桁架的焊接精度。②鋼筋籠制作切實執行四檢制，即預檢、自檢、互檢，交工驗檢。③鋼筋籠須經監理驗收后方可入槽，預埋件標高以鋼筋籠籠頂標高控制。鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據吊筋位置在導墻上分別測量出吊筋處四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。④預埋筋（件）以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋（件）。預埋筋（件）做到安放位置準確，焊接牢固，預埋筋（件）的錨固長度要符合設計及施工規范要求。⑤為保證鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠制作前要根據鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。異形槽段鋼筋籠制作時應用槽鋼（或鋼筋）作為撐桿進行加強，防止起吊時變形。起吊用索具應長短一致，下放時不可強行入槽。7.5水下混凝土澆灌技術控制措施①地下連續墻混凝土澆灌前要認真核對混凝土的配合比、質保書等混凝土的質量證明材料，以確保混凝土的標號、抗滲等級等質量符合設計要求。②混凝土澆筑應連續進行，因故中斷時間不宜過長，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。③澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。④在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高，計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。⑤澆注過程中，導管埋入混凝土內的深度控制在2.0~6.0m。⑥混凝土澆注到設計高程以上再澆注0.5m。⑦為保證混凝土的連續澆筑，與混凝土供應商制定嚴格的控制措施。需澆筑混凝土時提前與供應商聯系，以保證在澆筑混凝土時有足夠多的混凝土車為本工程服務。7.6地下連續墻防滲漏及滲漏水時的搶險與堵漏措施①本工程地墻對滲漏水的要求較高。為此，首先要保證成槽質量，對成槽的垂直度要嚴格控制在規范內。地下連續墻施工時保持槽壁的穩定性防止槽壁塌方是十分重要的問題，對成槽過程中的泥漿指標要隨時檢測，保證泥漿指標符合要求，以確保能夠有效的護壁。同時還應注意以下幾點：A槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器上下多次刷壁，直到接頭無泥為止；B嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕不允許導管拔空現象；C保證商品混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的混凝土級配單進行審核，并測試其到達施工現場后的坍落度。②地墻開挖后如滲漏水的處理就是在連續墻滲漏處鑿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干凈。如兩槽段接縫處滲漏，則在槽段接縫處開槽。提前在滲漏處預留引水管，在引水管周圍用高強雙快水泥抹平，使滲水從引水管留出。待引水管周圍的水泥達到一定強度后，再用壓漿機把堵漏劑往引水管內壓入，壓滿后再封閉引水管。③滲漏水較大時，可根據水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用快干水泥封堵，待強度達到后在后面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后化學灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。④如果漏水量較大，必須采取注漿、高壓旋噴等技術措施予以處理補強。8.雨季施工措施8.1做好防雨前期準備①在導墻外側砌排水溝，四周地面要填平，并向外做成一定坡度，組成地面排水系統，確保四周不能存有積水；②配備足夠的防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；③安排好雨季施工項目，提前做好防范措施，做好安全質量保證技術交底；④做好現場地面排水系統，主要暫設道路應將路基碾壓堅實，確保雨季道路循環通暢，不淹不沖、不陷不滑；⑤現場臨時設施的搭設，應有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設備和工具必須齊備并按規定堆放和使用；⑥進入現場的設備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好；⑦現場固定的機械設備要搭設防雨棚。用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經常檢查和測試可靠性；⑧在雨期施工前，應對現場所有線路及電氣設施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預防觸電事故的發生。8.2雨期中的技術措施①施工期間密切注意天氣預報和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施；②在雨季地連墻開挖過程中，要在四周設置排水溝和集水井。排水溝斷面按300×300設置，坡度為0.1～0.5%，集水井按四角設置一個。集水井內的積水要隨時用泵排出。③定期現有水溝進行疏浚，準備后抽水泵作應急搶險，出現水情及時處理；④雨期施工