-.-.-可修編-可修編.一公局天大高速四標隧道施工安全技術交底為了提高高工人的安全意識，使工程順當進展，我工程部特制定以下隧道施工安全技術交底。期望有關人員格遵守各項規章制度及安全操作規程，不違章作業和損害他人：1、一般規定并在進洞前根本完成。進洞前應先作好洞口工程，穩定好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。的記錄簿，工地值班負責人應認真檢查交接班狀況。全部進入隧道工地的人員，必需按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。遇有不良地質地段施工時，應依據先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的原則穩措施。開挖、鑿及爆破開挖及鑿2.1.1支護是否結實，頂板和兩幫是否穩定,如有松動的、土塊或裂縫應先予以去除或支護。人工開挖土質隧道時，操作人員必需相互協作，并保持必要的安全操作距離。機械鑿巖時,宜承受濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。站在碴堆上作業時，應留意碴堆的穩定，防止滑坍傷人。風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否結實，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆堵塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換。帶支架的風鉆鉆眼時，必需將支架安置穩妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不行敲打，未關風前不得撤除鉆桿。在工作面不得拆卸、修理風、電鉆。禁在殘眼中連續鉆眼。爆破2.2.1裝藥與鉆不宜平行作業。爆破作業和爆破器材加工人員禁穿著化纖衣物。進展爆破時，全部人員應撤離現場，其安全距離為：⑴獨頭巷道不少于200m；100m；⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；⑷全斷面開挖進展深爆破〔深3—5m〕時，不少于500m。洞每天放炮次數應有明確的規定，裝藥離放炮時間不得過久。裝藥前應檢查爆破工作面四周的支護是否結實；炮眼的泥漿，粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得馬上裝藥。假設遇有照明缺乏，覺察流砂、泥流未經妥當處理，或可能有大量溶洞涌水時，禁裝藥爆破?！睪B6722-86〕的有關規定進展，架設，距各種導電體的間距必需大于1m。爆破后必需經過15min通風排煙后，檢查人員可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。當覺察“盲炮”時，必需由原爆破人員按規定處理。裝炮時應使用木質炮棍裝藥，禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。15〔軟巖為20m〕，一端裝藥放炮時，另一端人員應協調放炮時間。放炮前要加強聯系和戒備，防禁非施工作業人員通行。洞運輸各類進洞車輛必需處于完好狀態，制動有效，禁人料混載。進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈扮裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞〔如通風良好，可以到達本章“通風及防塵”要求者除外〕。專車運輸，并設置顯示界限的紅燈。進出隧道的人員應走人行道，不得與機械或車輛搶道，禁扒車、追車或強行搭車。裝碴3.5.1機械裝碴時，坑道斷面應能滿足裝載機械的安全運轉，裝碴機上的電纜或高壓膠管應有專人收放，裝碴機械操作時，其回轉圍不得有人通過。洞運輸3.6.1無軌運輸應遵守以下規定：5km/h；機動車在施工作業地段單車10km/h，有牽引車時15km/h20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h；⑵車輛行駛中禁超車；⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設置“緩行”標志，必要時應設專人指揮交通；顯示界限，以防運輸車輛碰撞；⑸在洞倒車與轉向時，必需開燈鳴號或有專人指揮；⑹洞外卸碴地段應保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣0.8m處設置擋木;⑺路面應有肯定的平坦度,并設專人養護;⑻洞車輛相遇或有行人通行時，應關閉大燈光,改有近光或小燈光。爆破器材運輸在隧道工程外部運輸爆破器材時，應遵守《人民國民用爆炸物品治理條例在任狀況下，雷管與炸藥必需放置在帶蓋的容器分別運送。人力運送時雷管與炸藥不50m以上；人力運送爆破器材時必需有專人護送，并應直接送到工地，不得在中途停留；一人一20kg或原包裝一箱。汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應加裝防火罩，運行中應顯示紅燈。器材必需由爆類炸藥的裝載不得超過二層。禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。支護隧道各部〔包括豎井、斜井、橫洞及平行導洞〕開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設計文件中規定的不需支護者外，都必需依據圍巖狀況、施工法實行有效的支護。施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對支護各部定期進展檢查。在不良地質地段狀況重時，應先將施工人員撤離現場，再行加固。洞口地段和洞水平坑道與關心坑道〔橫洞、平行導坑等〕的連接處，應加強支護或及早進展永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一穩定支撐，待洞口建筑全部完工后可撤除。洞支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m土質隧道時，應盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應將支撐直抵工作面。不得將支撐立柱置于廢碴或活動的頭上。脆弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。漏斗開挖時應加強支護，并加設蓋板；供人上下的道應設置結實的扶梯。20cm，跨度大于4m時不得小于25cm15cm5cm。木支撐宜承受簡潔，直立、易于拆、立的框架構造，并應保證坑道的運輸凈空。鋼支架安裝，宜選用小型機具進展吊裝，并應遵守“起重吊裝”的規定。噴錨支護時，危應去除，腳手架應結實牢靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好0.2Mpa左右；注漿管噴嘴禁對人放置。長度應不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后覺察圍巖突變或圍巖變形量超過設計允值時，宜用鋼支架支護?？p以及噴層以及噴層消滅特別裂縫時，均應視危急信號，必需馬上通知作業人員撤離現場，待制定處理措施后才能連續施工。通風及防塵隧道作業環境標準粉塵允濃度：每立米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必需在2mg以下。氧氣不得低于20%〔按體積計，下同。瓦斯〔沼氣〕或二氧化碳不得超過0.5%。一氧化碳不得超過30mg/m3。氮氧化物〔換算成二氧化氮〕濃度應在5mg/m3以下。二氧化硫濃度不得超過15mg/m3。硫化氫濃度不得超過10mg/m3。氨的濃度不得超過30mg/m3。28℃。隧道空氣成分每月應至少取樣分析一次；風速、含塵量每月至少檢測一次。隧道施工時的通風，應設專人治理。應保證每人每分鐘供給穎空氣1.5～～3m3。無論通風機運轉與否，禁人員在風管的進出口四周停留，通風機停頓運轉進任人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任物品放在通風管或管口上。施工時宜承受濕式鑿巖機鉆，用水炮泥進展水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于削減粉塵濃度的施工工藝。在鑿巖和裝碴工作面上應做好以下防塵工作：⑴放炮前后應進展噴霧與灑水；⑵出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁；⑶在吹如式的出風口，宜放噴霧器。防塵用水的固體含量不應超過50mg/L，大腸桿菌不得超過3/1。水池應保持清潔，并有沉淀或過濾設施。照明、排水及防火照明隧道的照明燈光應保持亮度充分、均勻及不閃耀，應依據開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。隧道用電線路，均應使用防潮絕緣導線，并按規定的高度用瓷瓶懸掛結實。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關外應加木箱蓋，承受封閉式保險盒。如使用電纜亦應結實地懸掛在高處，不得放在地上。隧道各部的照明電壓應為：12～36v；⑵成洞地段為110～220v；⑶手提作業燈為12～36v。隧道的用電線路和照明設備必需設專人負責檢修治理，檢修電路與照明設備時應切斷電源。在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。排水在有地下水排出的隧道，必需挖鑿排水溝，當下坡開挖時應依據涌水量的大小，設置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。抽水設備宜承受電力機械，不得在隧道使用燃抽水機。抽水機械應有肯定的備用臺數。隧道開挖中如估量要穿過涌水地層，宜承受超前鉆探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水供給依據。如覺察工作面有大量涌水時，應即令工人停頓工作，撤至安全地點。防火各洞、井口施工區，洞機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應設置有效而數量足夠的消防器材，并設明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪做他用。洞口20m圍的雜草必需去除。火源應距洞口至少30m以外。庫房20m圍禁煙火。洞禁明火作業與取暖。洞及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風開工具應在專用硐室，并設置外開的防火門。瓦斯防治隧道施工覺察瓦斯時，應加強通風，實行防措施，當隧道的瓦斯濃度經通風后仍超過第5.1條規定時，應遵守本節的各條規定。瓦斯防治主要是消退瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。隧道禁使用油燈、電燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任人員進入隧道必需承受檢查，禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞。電燈照明電壓不得超過110V；輸電線路必需使用密閉電纜；燈頭、開關、燈泡等照明器材必需承受防爆型，開關必需設置在送風道或洞口。礦燈照明每個洞口常備的完好礦燈總數，應大于常常用燈總人數的10%。礦燈均需編號，常用礦燈的人員應固定燈號。礦燈如有電池漏液、亮度缺乏、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不、燈頭圈松動、玻璃和膠殼裂開等狀況，禁發出。發出的礦燈，最低限度應能連續正常使用11小時。使用礦燈人員應禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時，應馬上將礦燈交回燈房。掘進工作面風流中的瓦斯濃度到達1%時，必需停頓電鉆打眼；到達1.5%時，必需停頓工作，撤出人員切斷電源，進展處理。放炮地點四周20m以風流中瓦斯濃度到達1%時，禁裝藥放炮。電動機四周20m以風流中的瓦斯濃度到達1.52%20m因超過瓦斯濃度規定而切端電源的電氣設備，必需在瓦斯濃度降低到1%以下時可開動；使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面只準人工復電。隧道爆破作業禁用火花起爆和暴露爆破；爆破時，宜使用瞬發電雷管，假設承受毫秒雷管時，其總的延時時間不得超過130ms。禁使用秒和半秒延時電雷管；使用安全炸藥；300m400m500m以外。瓦斯隧道中的機具，如電瓶車、通風機、機、放炮器等，必需承受防爆型。器械，不得猛力與碴碰擊，鏟裝前必需將碴澆濕。的防爆接線盒或有防爆接線盒進展連接。果記入記錄簿。檢測瓦斯的檢定器應每季校對一次。洞全體人員必需撤至洞外。隧道禁一切可以導致高溫與發生火花的作業。隧道施工時必需協作必要的急救和搶救的設備和人員面的安全學問。8、電工安全操作規程電氣操作人員格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進展定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停頓使用。電工人員禁帶電操作，線路上制止帶負荷接線，正確使用電工器具。電氣設備的金屬外殼必需做接地或接零保護，在總箱、開關箱必需安裝漏電保護器實行兩級漏保護。電氣設備所用保險絲，制止用其金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。施工現場禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必需符合臨電設計。電工必需持證上崗，操作時必需穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。當發生電氣火災時應馬上切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，禁使用導電的滅火劑滅火。凡移動式照明，必需承受安全電壓。施工現場臨時用電施工，必需遵守施工組織設計和安全操作規程。上用電設備(含插座)。開關箱制止存放什物，門應加鎖及應有防雨、防潮措施。焊工施工安全技術交底電焊工9.1.1焊工必需經安全技術培訓、考核，持證上崗。作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。焊接作業現場圍10m圍不得堆放易燃易爆物品。業。作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后可作業。禁在易燃易爆氣體或液體集中區域、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器以及受力構件上焊接和切割。焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應依據介質性質進展屢次置換及清洗，并翻開全部口，經檢測確認安全后可作業。在密封容器施焊時，應實行通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必需設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救法。焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必需佩戴防護用品，在通風良好的地作業。在有害介質場所進展焊接時，應實行防毒措施，必要時進展強制通風。10．施焊地點潮濕，焊鞋的絕緣狀況。焊接時臨時接地線頭禁浮搭，必需固定、壓緊，用膠布包。工作中遇以下狀況應切斷電源：轉變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業。高處作業時，必需符合以下要求：與電線的距離不得小于2．5m；必需使用標準的防火安全帶，并系在牢靠的構架上；必需在作業點正下5m外設置護欄，并設專人值守。必需保護裝置。焊接時二次線必需雙線到位，禁用其他金屬物作二次線回路。焊接電纜通過道路時，必需架高或實行其他保護措施。9.1.16．焊把線不得放在電弧四周或炎熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應實行防止焊把線被利器物損傷的措施。去除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。下班后必需拉閘斷電，必需將地線和把線分開。氣焊工除遵守9.1.1～9.1.4的規定外，還應遵守如下規定：再關閉氧氣閥。點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器。作業中覺察氣路或氣閥漏氣時，必需馬上停頓作業。作業中假設氧氣管著火應馬上關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；假設乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下，應與作業點正下保持在10m不得將橡膠軟管背在背上操作。作業后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室枯燥處；檢查操作場地，確認無著火危急后可離開。化凍，禁用火烘烤。電焊設備9.3.1電焊設備的安裝、修理和檢查必需由電工進展。焊機和線路發生故障時，應馬上切斷電源，并通知電工修理。使用電焊機前，必需檢查絕緣及接線狀況，接線局部不得腐蝕、受潮及松動。電焊機必需安放在通風良好、枯燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必需靈敏有效，導線絕緣必需良好。電焊機必需設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必需放在防雨的閘箱，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機的外殼必需有牢靠的保護接零。必需定期檢查電焊機的保護接零線。電焊機電源線必需絕緣良好，長度不得大于5m。電焊機焊接電纜線必需使用多股細銅線電纜，其截面應依據電焊機使用要求選用。電纜外皮必需完好、松軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。電焊機部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必需切斷電源。電焊機啟動后，必需空載運行一段時間。調整焊接電流及極性開關應在空載下進展。90V，溝通焊機空載電壓不得超過80V。禁用拖拉電纜的法移動焊機，移動電焊機時，必需切斷電源。焊接中途突然停電，必需馬上切斷電源。使用溝通電焊機作業應依據以下要求進展操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必需安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規定，不應超載運行。作業中應常常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必需停頓運轉。9.3.12使用硅整流電焊機作業應依據以下要求進展操作：使用硅整流電焊機時，必需開啟風在關機斷電后進展。裝載機1、剎車、喇叭、向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守上行駛，司機須持有“機動車駕駛證2、裝載機在協作自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。4、裝載機行駛時應避開不適當的高速和急轉彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎〔或履帶〕打滑和發動機轉速降低等現象時，應停頓鏟裝，切不行強行操作。6、在下坡時，禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業時斗臂下制止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進展潤滑和調整時，必需裝好安全銷或實行其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應留意隨時去除夾在輪胎〔或履帶〕間的渣。10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明?？諝鈮嚎s機1、開機前應作好如下預備工作：保持油池中潤滑油在標尺圍，并檢查注油器的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規定。檢查各運動部位是否敏捷，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器掌握設備是否安全牢靠。檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。檢查排氣管路是否暢通。接通水源，翻開各進水閥，使冷卻水暢通。2、長期停用后首次起動前，必需盤車檢查，留意有無撞擊、卡住或響聲特別等現象。裝機械必需按說明書規定進展試車。3、機械必需在無載荷狀態下起動，待空載運轉狀況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。4、正常運轉后，應常常留意各種儀表讀數，并隨時予以調整，主要數據圍如下：潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa，任狀況下不得低于0.1MPa。Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規定值。風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。機體油溫不得超過60℃。冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流淌或冒氣泡現象。冷卻水溫度應低于40℃。5、工作中還應檢查以下狀況：電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的圍。各機件運行聲音是否正常。吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。各種安全防護設備是否牢靠。6、每工作二小時，需將油水分別器、中間冷卻器、后冷卻器的油水排放一次，儲風桶油水每班排放一次。7、空氣壓縮機在運轉中覺察以下狀況時，應馬上停車，查明緣由，并予以排解。潤滑油終斷或冷卻水終斷。水溫突然上升或下降。排氣壓力突然上升，安全閥失靈。負荷突然超出正常值。機械響聲特別。電動機或電器設備等消滅特別。8、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發動機。9、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分別器以及貯風筒的存水，以免發生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動掌握器無動作而造成事故。1112、以燃機為動力的空氣壓縮機，其動力局部的操作須遵照燃機的有關規定執行。13、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，撤除全部進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸外表以及全部非協作外表，并進展油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應認真檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度20/小時。15貯氣筒安全技術的要求。16、空氣壓縮機的空氣濾清器須常常清洗，保持暢通，以削減不必要的動力損失。17、空氣壓縮機假設用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持肯定距離，并應實行相應的防塵措施?；炷翑嚢栎斔蛙?、混凝土攪拌輸送車的汽車局部應執行汽車一般安全技術要求的規定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充分，質量應符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。4、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。5、啟動燃機應進展預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓到達規定值，并應低速旋3～5min，確認一切正常后，可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒的積水和雜物排盡。8、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調整攪拌筒轉速，使進料順當。9、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。10、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。11、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。12、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。14、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。15、作業后，應先將燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進展沖洗及去除混凝土結塊。當需進入攪拌筒去除結塊時，必需先取下燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員?；炷翑嚢枵?、攪拌站應安裝在結實的臺座上。2橡膠板或枯燥木板。3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。4、作業前重點檢查工程應符合以下要求：a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；b．電動機和電器元件的接線結實，保護接零或接地電阻符合規定；c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固牢靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；d．齒輪箱的油質、油量符合規定。e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩定在0.5—0.7Mpa之間。f．檢查各計量斗是否處于自由狀態，有無發生干預現象。5噪聲。6、作業前，應進展料斗提升試驗，應觀看并確認離合器、制動器敏捷牢靠。7、進料時，禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，禁用手或工具伸入攪拌筒扒料、出料。8、攪拌機作業中，當料斗升起時，禁任人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。9。10、作業中，應觀看機械運轉狀況，當有特別或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒的混凝土去除干凈，然后再進展檢修。11、