鋼梁吊裝示意圖〔1〕米44米鋼梁吊裝示意圖〔2〕屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再連續(xù)起吊。安裝第一榀屋架鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。螺栓安裝時(shí)，安裝螺栓穿入個(gè)數(shù)到達(dá)該節(jié)點(diǎn)螺栓個(gè)數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。干凈。鋼材必需按規(guī)格品種堆放整齊。.7過銃通孔構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝承受焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格前方能進(jìn)展焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必需符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。檢查、驗(yàn)收：跨中垂直度：H/250且不大于10mm。側(cè)彎失高：L/1200且不大于10.0mm。拱度：設(shè)計(jì)未要求起拱的-5.0～10.0mm。4. 成品保護(hù)：構(gòu)件卸車時(shí)，吊點(diǎn)處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。支撐、局部次梁等較小構(gòu)件卸車時(shí)不得隨便往下扔，要逐個(gè)傳送。構(gòu)件放置整齊.每層構(gòu)件應(yīng)墊至少3道木方，超長(zhǎng)構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。制止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。3-4專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:鋼構(gòu)造防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底工程名稱

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交底部位分部工程單層鋼構(gòu)造涂裝 日 期 2023年5月7日交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機(jī)具：2.1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取Ｗ鳂I(yè)條件：2.2.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，并經(jīng)法定量檢測(cè)部門檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→加工預(yù)備及下料；依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。零件加工；切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)去除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去欏角。對(duì)接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃線法鉆孔。T形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時(shí)為防止變形，宜承受成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接。將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。3.8成品檢驗(yàn)；供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。保證工程：鋼屋架制作進(jìn)展評(píng)定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。4.1.31mm的缺楞。根本工程；構(gòu)件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個(gè)安裝孔距±13注：L15.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需反墊平，防止支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用先進(jìn)展臨時(shí)加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形：應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄.專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:鋼構(gòu)造防火涂裝技術(shù)交底

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日 一、施工預(yù)備1、材料11000t〔1500t現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)枯燥，通風(fēng)、防潮、覺察結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。〔3〕鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。〔4〕主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計(jì)量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業(yè)條件〔2〕基層處是：徹底去除鋼構(gòu)件外表的灰塵，浮銹，油污。〔3〕對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。〔4〕噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。〔5φ65-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)預(yù)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。STI-A型協(xié)作比方下：噴涂層數(shù)12~3

施工協(xié)作比防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ：0.17 ：0.8防火涂料：鋼防膠：水1 ：0.17 ：0.8

每㎡用量17~20kg2min5~8min，使稠度到達(dá)可噴程度。3、噴涂：〔1〕在噴涂前，應(yīng)將構(gòu)件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以防止產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)。〔25m/s以上時(shí)，不宜施工。噴完后宜在環(huán)境溫度5~38℃相對(duì)濕度≤90%，通風(fēng)條件良好的狀況下枯燥固化。〔3〕當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時(shí)，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼構(gòu)造，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學(xué)反響，面層假設(shè)為裝飾涂料應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。〔5〕薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜承受重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa，噴嘴直徑4-6mm1-3mm時(shí)，也可用于噴涂面層涂料。〔6〕底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼構(gòu)造外表除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已去除干凈。底涂層一般噴2~3遍，每遍厚度掌握在2.5mm以內(nèi)，視天氣狀況，每隔8-24n噴涂一次，必需在前一遍根本枯燥后噴涂。噴射時(shí)，噴咀應(yīng)與鋼材外表保持垂直，噴口至鋼材外表距離保持在40~60mm為宜。噴射時(shí)操作人員要隨身攜帶測(cè)后應(yīng)用抹灰刀將外表抹平。〔7〕厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)劑0.4~0.6Mpa6~10mm。〔8〕厚涂型每遍噴涂厚度一般掌握在5-10mm三、質(zhì)量要求1、主控工程〔1〕涂料性能必需符合鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定。〔2〕涂裝外表驗(yàn)收必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定。〔3〕強(qiáng)度試驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定。〔4〕涂層厚度必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定。〔514.3.4條規(guī)定。2、一般工程〔14.9.3條規(guī)定。〔2〕基層外表必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定。〔314.3.6條規(guī)定。四、施工本卷須知1、主要平安技術(shù)措施〔1〕各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。〔2〕庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火〞明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持肯定平安距離。〔3〕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽，高處作業(yè)必需系好平安帶。〔4〕使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。2、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：〔2〕隱蔽工程驗(yàn)收記錄。〔3〕涂裝檢測(cè)資料。〔4〕檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。〔5〕設(shè)計(jì)變更，洽商記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:鋼構(gòu)造焊接工程技術(shù)交底

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日 交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備〔1〕材料2〕焊接16錳鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要構(gòu)造，如重級(jí)工作制吊車梁或類似構(gòu)造時(shí)宜用低氫T506、T507，對(duì)其它構(gòu)造可承受T502、T503焊條。2、作業(yè)條件1〕批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2〕預(yù)備好所需施焊工具，焊接電流。3〕在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行檔風(fēng)檔雨措施。4〕焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重考核。5〕施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方能施焊。二、操作工藝要求2、首次承受的鋼種和焊接材料，必需進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可承受。334mm和低合金構(gòu)造鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)展予熱，其焊接予熱溫100~15080~100mm范圍內(nèi)。4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，如覺察有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必需去除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣由，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平坦，不得用錘擊落。9、要求與強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜承受碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。10、為了削減焊接變形與應(yīng)力必需承受如下措施：〔1〕焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)展。〔2〕收縮量大的焊縫先焊接。〔3〕對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。〔4〕長(zhǎng)焊縫焊接可承受分中逐步退焊法或間跳法焊接。〔5〕承受反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件。〔6〕承受剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件的剩余變形及翅曲。〔7〕錘擊法：錘擊焊縫及其四周區(qū)域，可以削減收縮應(yīng)力變形。11、焊接構(gòu)造變形的矯正。〔1〕機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機(jī)械矯正變形。〔2〕火焰矯正：又叫“人工矯正〞。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和一般低合金鋼的構(gòu)造加熱溫度可掌握在700~850℃范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、主控工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造施涂技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位板生產(chǎn)線主廠房工程

C1-5分部工程 日 期交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備1、材料2、作業(yè)條件〔1〕鋼構(gòu)造制作和鋼構(gòu)造安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。〔2〕基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時(shí))灰塵等雜質(zhì)。〔3〕有關(guān)漆料調(diào)配的協(xié)作比已由試驗(yàn)室送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場(chǎng)施工使用及驗(yàn)收要求。〔4〕施工料具及施工方案工程已到現(xiàn)場(chǎng)。二、操作工藝要求1、一般規(guī)定〔1〕本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造工程的漆料涂料涂刷工序。〔2〕涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)展；涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)展；涂面層應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完成并固定后才進(jìn)展。〔3〕涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38oC之間為宜，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。〔44小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。〔5〕施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留30—50mm寬的范圍暫不涂底。〔6〕傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。〔7〕施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保存到竣工驗(yàn)收后為止。2、操作挨次一般的操作挨次應(yīng)當(dāng)是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)展。〔1〕組裝前的涂底層漆1〕鋼構(gòu)造件外表的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安，專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。2〕待紅丹或防銹漆充分枯燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负螅从媚ド凹埓蚰ス饣涯コ龅姆蹓m拭除干凈；打磨時(shí)要留意不能磨穿油底，更不行磨損棱角。3〕然后開頭涂刷底層漆；假設(shè)涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要到橫平堅(jiān)直，縱橫穿插厚度均勻全都。〔2〕安裝完成后涂面層漆1〕構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆局部以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。2〕已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)展涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。3〕最終應(yīng)作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量要求1、主控工程涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：150um125um，其允許偏差為-25um。2、一般工程構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。當(dāng)鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，70%以上時(shí)，涂層附著力到達(dá)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、應(yīng)留意的質(zhì)量問題15~38oC5oC時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。240oC40oC時(shí)，在鋼材外表涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。385%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)展涂層作業(yè)。4、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、成品保護(hù)2、安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)當(dāng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。六、主要平安技術(shù)措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火〞明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一事實(shí)上的平安距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)準(zhǔn)時(shí)處理。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:鋼構(gòu)造手工電弧焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

昆鋼鋼制品年產(chǎn)5板生產(chǎn)線主廠房工程

日 交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼屋架制作工程.材料及主要機(jī)具:2．1．4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺(tái)；噴砂、等漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取Ｗ鳂I(yè)條件2．2．3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，并經(jīng)法定設(shè)計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料：鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)1焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃法鉆孔。T型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜承受成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接。將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。依據(jù)實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，得進(jìn)展。屋架焊接：焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。成品檢驗(yàn)：24h用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)組摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。保證工程：鋼屋架制進(jìn)展評(píng)定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。4．1．31根本工程：構(gòu)件外觀外表無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5㎜。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12L≤24m+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)未要求起拱+10-5設(shè)計(jì)要求起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距上±5支承面到第一個(gè)安裝孔距上±13：L15．1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，防止支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)和變形，應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3㎜，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)和夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展臨時(shí)加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措施施消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形，應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)空氣濕度高于40℃時(shí)，應(yīng)停頓涂層作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材外表涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣溫度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)，不宜時(shí)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，構(gòu)造夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：7．1專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

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日 交底內(nèi)容：1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)適于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1材料及主要機(jī)具：2.14主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼銹矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.23制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精慶應(yīng)全都，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→加工預(yù)備及下料：依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正一的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。1mm的缺楞，并應(yīng)去除毛割。焊接：上、下弦型鋼需要接長(zhǎng)時(shí)，先焊縫接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,孔可承受一般劃線法鉆孔。T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件燭接時(shí)為防止變形，宜承受成對(duì)背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接。不得發(fā)生變形，影響精度。依據(jù)實(shí)樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。點(diǎn)焊好的半點(diǎn)片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述挨次重復(fù)進(jìn)展屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。3.8成品檢驗(yàn)；供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。保證工程：鋼屋架制作進(jìn)展評(píng)定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。4.1.3鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。根本工程；構(gòu)件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個(gè)安裝孔距±13劃線后，用鋼尺檢查注：L15.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需反墊平，防止支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。3mm夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展臨時(shí)加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形：應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄.專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)交底

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日 5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑 度〔mm〕M16 25以上M20 30以上M22 35以上M24 40以上3、接頭的組裝〔1〕連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必需進(jìn)展校正，且不得損傷磨擦面。〔2〕裝配前去除浮銹、油污、油漆〔禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層〔3〕接觸面的間隙按以下規(guī)定處理。1mm以下 不作處理3mm以下 將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過渡的緩坡〔1:5〕3mm以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理〔5〕安裝高強(qiáng)度螺栓：構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用較刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。〔6〕高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分次進(jìn)展，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%~80%10%，初擰可用電動(dòng)板手，風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)展終擰。〔7〕緊固挨次：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下挨次進(jìn)展。1〕對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間挨次向外側(cè)進(jìn)展緊固。2〕對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間挨次向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)展緊固。3〕對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對(duì)螺栓群進(jìn)展緊固。4〕對(duì)于不規(guī)那么的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)挨次進(jìn)展緊因。〔8〕對(duì)螺栓進(jìn)展自栓，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的穩(wěn)固扭矩，抽查數(shù)10%，并不大于一支，如覺察有緊固扭矩缺乏，那么應(yīng)用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)全部螺栓重?cái)Q一遍。三、質(zhì)量要求1、主控工程〔14.4.1條規(guī)定。〔24.4.2條4.4.3條規(guī)定。〔3〕抗滑移系數(shù)試驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第6.3.1條規(guī)定。〔46.3.26.3.3條規(guī)定。2、一般工程〔1〕成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.4.4條規(guī)定。〔2〕外表硬度試驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.4.5條規(guī)定。〔36.3.4條規(guī)定。〔4〕連接外觀質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第6.3.5條規(guī)定。〔5〕摩擦面外觀必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第6.3.6條規(guī)定。〔66.3.7條規(guī)定。四、施工本卷須知1、主要平安技術(shù)措施〔1〕使用活動(dòng)板手的板口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死板手，如用活動(dòng)板手，要用繩子栓牢，人要系好平安帶。〔2〕組裝鋼板件使用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。2、產(chǎn)品保護(hù)〔1〕構(gòu)造如在防腐區(qū)段〔如酸洗車間〕應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)印踩邕^氧乙稀膩?zhàn)拥取撤忾]，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆構(gòu)造相同。〔2〕構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼構(gòu)造一樣。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱昆鋼鋼制品年產(chǎn)5工程名稱昆鋼鋼制品年產(chǎn)5板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位檁條分部工程單層鋼構(gòu)造安裝日期交底提要：檁條安裝交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備12?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 〔GB50205-2023〕?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程? 〔JGJ81-91〕?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? 〔GB50221-2023〕3、檁條預(yù)備：作業(yè)條件1、全部的鋼構(gòu)造構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)展驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送工程、監(jiān)理簽字前方可使用。2專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:塑鋼門窗安裝技術(shù)交底工程名稱

昆鋼鋼制品年產(chǎn)5板生產(chǎn)線主廠房工程

交底部位 塑鋼門窗分部工程單層鋼構(gòu)造安裝 日 期 2023年6月1日交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件1、塑料門窗一般承受預(yù)留洞口法安裝。對(duì)于磚混構(gòu)造，洞口四周預(yù)埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。2、墻提的作業(yè)大面積完工。3、門窗洞紅的尺寸、位置檢驗(yàn)合格。〔二〕材質(zhì)要求1、門窗的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：塑料門窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需依據(jù)“貫標(biāo)〞程序組織人員檢查驗(yàn)收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗(yàn)收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。2、緊固件、五金件、增加型材及金屬板襯板等，應(yīng)進(jìn)展外表防腐處理。31.5mm15mm，其外表應(yīng)進(jìn)展鍍鋅處理。〔三〕工具器電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質(zhì)量要求〔一〕主控工程2、塑鋼門窗框、副框和扇的微妙狀必需結(jié)實(shí)。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，了解方式應(yīng)符合設(shè)150mm～200mm600mm。mm。〔二〕一般工程1、塑鋼門窗外表應(yīng)干凈、平坦、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。3、塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合以下規(guī)定：〔180N;80N30N。〔2100N。5、排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差〔mm〕度＞1500mm3門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)≤度＞1500m