鋼構(gòu)造加工工藝流程鋼構(gòu)造構(gòu)件加工工藝流程，見(jiàn)附圖工廠(chǎng)制作要領(lǐng)材料本工程全部鋼板承受Q345qB鋼。鋼材進(jìn)廠(chǎng)必需具備鋼材質(zhì)量證明書(shū)，然后按規(guī)定進(jìn)展材料復(fù)檢，并出1/2。全部鋼材必需符合橋梁用構(gòu)造鋼《GB/T714-2023》的規(guī)定。-2%負(fù)公差。焊接材料(必需具備材料質(zhì)量證明書(shū))材質(zhì)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊Q345qBJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-6制作1〕放樣、下料a.放樣下料將依據(jù)施工詳圖和工藝要求進(jìn)展，并預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。b.對(duì)于外形簡(jiǎn)單的零部件，在圖中不易確定的尺寸，將通過(guò)放樣確定。c.下料前必需對(duì)鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)展檢查，如覺(jué)察鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再下料；下料外形尺寸允許偏差為±1mm。切割切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物去除干凈。鋼板應(yīng)放平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。鋼板切割優(yōu)先承受精親熱割或數(shù)控切割，也可承受自動(dòng)或半自動(dòng)切割，其切割精度見(jiàn)下表：序 工程號(hào)切割與號(hào)1料線(xiàn)的偏差e

切割類(lèi)型自動(dòng)半自動(dòng)切割精親熱割

允許偏差(mm)e±1.0±0.51mm切割截面2與鋼材外表的不垂直度

e/t≤1/201.5精親熱割3的外表粗糙度彎曲加工

≤0.03彎曲 樣板 間隙弦長(zhǎng) 弦長(zhǎng)后與樣板線(xiàn)偏差

大于1500小于

1500 ≤2.0≥ ≤2.01500 2/3刨邊之邊線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)偏差

類(lèi)別刨邊線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)彎曲矢高刨削面粗糙度

偏差±1.0L/3000≤2.0≤0.05注：te切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣去除干凈，對(duì)于大于1mm的缺棱應(yīng)及進(jìn)展補(bǔ)焊打磨處理。矯正和彎曲熱矯正溫度應(yīng)嚴(yán)格掌握在600~800℃范圍內(nèi)，然后自然冷卻，降至室溫前，不得錘擊鋼料和用水急冷。冷矯52%時(shí)沖擊值不滿(mǎn)足要求的拉力桿件，不得冷矯。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：工程鋼板平面度鋼板直線(xiàn)度型鋼直線(xiàn)度角鋼肢垂直度角肢平面度槽形板

每米L≤8mL>8m每米全長(zhǎng)范圍連接部位其余上口寬度下口寬度高度四角不平度

允許偏差〔mm〕1.03.04.00.50.50.51.0±2.0±2.0±2.0≤3.0本橋鋼板冷加工彎曲半徑應(yīng)掌握為大于15t(t為板厚)。邊緣加工坡口可承受機(jī)加工或精親熱割，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊，刨邊時(shí)的允許偏差見(jiàn)下表：3工程工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線(xiàn)度相鄰兩邊夾角角度小于或等于±6′加工面垂直度不大于0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度Ra＜50μmm注：L—鋼板長(zhǎng)度，t—鋼板厚度組裝組裝前，應(yīng)對(duì)全部零部件進(jìn)展檢驗(yàn)，合格前方可組裝，連接接觸面和焊縫邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)去除干凈，并顯露金屬光澤。桿件的組裝應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)展，組裝時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)最小距離應(yīng)符合以下圖的規(guī)定：(1-蓋板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁縱肋；4-板梁豎肋或箱型梁橫肋；5-蓋板對(duì)接焊縫)焊接一般要求焊工必需持證上崗，嚴(yán)禁非焊工從事焊接作業(yè)。本工程承受的橋梁用構(gòu)造鋼Q345qGB/T714-2023的相關(guān)規(guī)定進(jìn)展焊接工藝評(píng)定.焊接用焊條、焊劑在使用前必需按說(shuō)明書(shū)或下表要求進(jìn)展烘焙，在使用過(guò)程中進(jìn)展保溫。焊條焊劑烘焙和保溫要求序材料名稱(chēng)號(hào)焊條焊劑

牌號(hào)JHE5015-3HHJ331

烘焙溫度〔℃〕300~350300~350

保溫時(shí)間〔分〕60-120120焊接接縫必需在焊接前應(yīng)進(jìn)展清理，其清理要求如下：接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬25毫米的外表。在接縫的清理范圍內(nèi)，必需去除水、銹、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。全焊透焊縫應(yīng)用電動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)展清理，直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能準(zhǔn)時(shí)焊接，并因氣候或其他緣由而生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重清接縫。e.承受碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處去除干凈。對(duì)接和T型全焊透坡口接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。焊后引弧和熄弧板必需用氣割切除，并磨平切口，嚴(yán)禁用錘擊落，長(zhǎng)度及間距規(guī)定如下表：焊接方法焊接方法引弧和熄弧板長(zhǎng)度〔mm〕埋弧焊80-100手工電弧焊60-80承受埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完，并嚴(yán)格掌握裝配間隙，一般不超過(guò)1~1.5mm。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道和每層焊縫后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，覺(jué)察缺陷，必需去除后再焊。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和息弧。焊接完畢后，焊工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊縫外表的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對(duì)非裂紋缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，消滅裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)焊接技術(shù)員分析緣由，制定修補(bǔ)措施準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)禁自行處理。焊后按要求打上焊工鋼印號(hào)。5℃100mm100~150℃。為削減焊接變形，應(yīng)適當(dāng)實(shí)行如下措施：下料裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量和焊接反變形量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用夾具、隔板和撐杠進(jìn)展固定。d.同一構(gòu)件盡量承受熱量分散、對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保證設(shè)計(jì)要求的前提，盡量避開(kāi)偏大。焊接工藝1.3.1.3本工程對(duì)焊接方法的使用部位進(jìn)展了嚴(yán)格的規(guī)定，具體要求如下：a．主梁在工廠(chǎng)對(duì)接焊接接縫承受半自動(dòng)焊接，對(duì)接處的板邊應(yīng)依據(jù)鋼材厚度承受V型、K型坡口加工，兩端焊引弧板以保證焊透構(gòu)件板全截面，并要求焊透的K型或V型焊縫質(zhì)量為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。b．箱梁翼緣板和腹板的T型全焊透坡口焊縫和其它T型角焊縫承受氣體保護(hù)焊。c．其余縱向焊縫承受氣體保護(hù)焊。鋼梁的焊接挨次鋼梁按組裝挨次和要求進(jìn)展，組裝時(shí)按要求進(jìn)展定位焊〔T型加筋、橫隔板等部件也預(yù)先焊接矯正完成。以下鋼梁成形后的焊接挨次：焊接修復(fù)焊縫修磨和返修應(yīng)符合如下要求：1〕上下蓋板的對(duì)接焊縫必需去除余高，并垂直焊縫方向磨平。2〕焊角尺寸、焊波或余超群過(guò)“焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”的上限值的焊縫和超過(guò)允許偏差的咬邊必需修磨均順。焊縫咬邊超差或焊角尺寸缺乏時(shí)，應(yīng)承受手工電弧焊進(jìn)展返修焊。碳弧氣刨清根或去除缺陷時(shí)，應(yīng)刨出利于焊接的坡口，并用砂輪去除掉坡口內(nèi)的氧化皮或夾碳，露出金屬光澤。返修焊應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次，兩次以上應(yīng)制定合理的返修工藝報(bào)總工程師審批后進(jìn)展。對(duì)接焊縫應(yīng)每個(gè)節(jié)段加焊一塊引弧試板，試板焊后進(jìn)展探傷及力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)到達(dá)焊接工藝評(píng)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接檢驗(yàn)1〕242〕對(duì)接焊縫應(yīng)按表下表規(guī)定進(jìn)展分級(jí)：焊縫類(lèi)別類(lèi)類(lèi)工程內(nèi)容別Ⅰ 橋面板、底板橫向拼接焊縫，節(jié)段內(nèi)U形肋和球扁鋼對(duì)接焊縫，節(jié)段橫向?qū)雍缚p，工地環(huán)形大接頭焊縫Ⅱ橋面板、底板的縱向拼接焊縫，節(jié)段內(nèi)角焊縫3〕全部焊縫應(yīng)按下表要求進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)要求 工程 超聲波 X光射線(xiàn) 磁粉探傷類(lèi)別Ⅰ 一般 100% 每1.2米以上3張，1.2米以下2張工地環(huán)焊縫Ⅱ 對(duì)接縫角焊縫

100%

5-10%每1.2米以上3張，1.2米以下2張

100%4)探傷過(guò)程中假設(shè)覺(jué)察較大缺陷，須連續(xù)向外伸長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)，對(duì)接焊縫超聲波探傷有疑問(wèn)局部用X橋面梁的制作工藝主梁承受全鋼、全焊接、正交異性橋面板的縱橫梁體系。橋?qū)?.30.858節(jié)段長(zhǎng)度進(jìn)展制作、預(yù)裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，最終經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接成一體。工廠(chǎng)制作按橋面、縱梁、橫梁等主體構(gòu)件分別制作，然后在胎架進(jìn)展組裝和工廠(chǎng)焊接。為保證工地安裝質(zhì)量，出廠(chǎng)前應(yīng)按4+1方式對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)展預(yù)組裝。頂板、底板的加工由于頂板和底板外形尺寸較大，需借助計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來(lái)完成，首先，在計(jì)算機(jī)中按設(shè)計(jì)尺寸放出實(shí)樣，UT和外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展組裝〔下料時(shí)50mm加工余量，待預(yù)拼裝時(shí)割除，寬度方向兩自由邊各留3mm加工余量，作為焊接收縮余量補(bǔ)償〕縱梁的加工腹板的加工腹板長(zhǎng)度8m，在加工時(shí)分段加工后進(jìn)展拼接，在每個(gè)節(jié)段兩端預(yù)留50mm加工余量，待預(yù)拼裝完成后切除。拱度值確實(shí)定方法：預(yù)拱度=設(shè)計(jì)拱度值+自重?fù)隙?焊接對(duì)拱度影響值腹板的放樣和切割借助計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來(lái)完成.下翼板、筋板下料,利用數(shù)控切割.在胎架上完成下翼板的裝配和焊接,CO2氣體保護(hù)焊.250mm三、胎具的搭建由于設(shè)計(jì)要求，鋼梁預(yù)起拱按二次拋物線(xiàn)，最高處成橋后為75.〔20m跨，所以在胎具搭建時(shí)必需考慮以上因素。首先，按1:1放出平面圖實(shí)樣，然后利用各掌握點(diǎn)的高差造出鋼梁橫向、縱向坡度及拱度，各掌握點(diǎn)的〔同時(shí)必需考慮因橋體自重而引起的下?lián)箱摿航M裝組裝挨次詳見(jiàn)以下圖：在胎具上拼焊頂板——在頂板上預(yù)置縱肋——組裝橫隔板——組裝中腹板——組裝側(cè)腹板——焊接——底板組裝——懸臂局部組裝焊接——解體——鋼梁翻面裝焊——矯正——涂裝底板及加勁板的組裝底板組裝前，將底部縱向加勁預(yù)先置入槽口內(nèi)，待翻身后再行組裝〔底板與腹板及橫隔板點(diǎn)焊確保牢靠〕注：1〕250mm200mm不焊，以便總裝時(shí)組對(duì)。2〕箱梁組裝完成后，檢驗(yàn)端口尺寸，符合設(shè)計(jì)尺寸后加支撐固定，確保現(xiàn)場(chǎng)拼裝順當(dāng)。預(yù)拼裝場(chǎng)地及胎架預(yù)拼裝場(chǎng)地選用兩臺(tái)30t〔24m跨〕橋式起重機(jī)下，預(yù)拼裝方向沿廠(chǎng)房長(zhǎng)度方向布置。預(yù)拼裝胎架布置按預(yù)拼裝詳圖標(biāo)高〔箱梁底板底面標(biāo)高。預(yù)裝前的預(yù)備進(jìn)入預(yù)裝的單件構(gòu)件必需經(jīng)檢驗(yàn)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)裝必需在固定、堅(jiān)實(shí)的胎架上進(jìn)展；依據(jù)整橋?qū)嶋H斜率預(yù)算各標(biāo)高點(diǎn)，用墊塊做出準(zhǔn)確的標(biāo)高值，并進(jìn)展復(fù)測(cè)，其標(biāo)高允許偏差小于2mm；在整個(gè)預(yù)裝場(chǎng)地內(nèi)投影橋面中心線(xiàn)，邊線(xiàn)，節(jié)段面基準(zhǔn)線(xiàn)，水平標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，并作好永久性標(biāo)志；預(yù)裝用測(cè)量工具必需與制作安裝全都；現(xiàn)場(chǎng)配置適合安裝高度的簡(jiǎn)易腳手架及扶梯。預(yù)裝挨次及要求施工方法和要求1〕首先以箱梁下翼緣為基準(zhǔn)，將箱梁就位，將標(biāo)高值返到上平面，箱梁縱向曲線(xiàn)以梁中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，然后測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高值；當(dāng)支點(diǎn)標(biāo)高值未到位時(shí)，承受油壓千斤頂調(diào)整，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高值后加墊板墊穩(wěn)；箱梁就位后，測(cè)量幾何尺寸和掌握點(diǎn)標(biāo)高，合格后，進(jìn)展下一節(jié)段預(yù)拼裝；四、除銹和涂裝全部零件板在組裝前均需除銹涂裝車(chē)間底漆一道，鋼板外表除銹一律承受?chē)娚俺P，除銹等級(jí)到達(dá)Sa3級(jí)，鋼梁內(nèi)外表粗糙度為RZ25~60uRZ50~100u均需作二次除銹的質(zhì)量要求，到達(dá)GB8923-88Sa3漆膜厚度應(yīng)符合規(guī)定，最小膜厚需到達(dá)規(guī)定厚度的90%以上，但不允許盲目超厚。為保證膜厚，對(duì)于自由邊緣等難以涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前，需用毛刷預(yù)先刷涂。涂層外表應(yīng)光滑、平坦、無(wú)針孔、流掛、起皺、龜裂、漏涂等弊病，面漆應(yīng)光滑美觀、顏色均勻。五、安全文明施工釣鉤夾牢，并不得大傾角起吊，吊前檢查機(jī)具設(shè)備是否完好。噴砂除銹及涂裝人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)展定期檢查，排解隱患，作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)用品，場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)禁煙火，具備良好的通風(fēng)條件。箱體內(nèi)應(yīng)掛牌施工，并保持良好的通風(fēng)和照明。各車(chē)間構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，地面干凈干凈。六、質(zhì)量的保證措施及治理制度治理職能質(zhì)量目標(biāo)：100%的履行合同工期，優(yōu)質(zhì)效勞，保質(zhì)保量完成業(yè)主滿(mǎn)足的施工；安全治理目標(biāo)要求：工傷死亡為零，重傷為零，負(fù)傷率≤0.3‰質(zhì)量打算實(shí)施狀況檢查啟開(kāi)工程由公司組織各部門(mén)對(duì)本質(zhì)量打算在制造過(guò)程中的實(shí)施狀況進(jìn)展自檢；自檢按《質(zhì)量打算實(shí)