焙炭素陽極的生產工藝及設備實習報告

D

報告可編輯修改】1886HallHeroultHall-Heroult鹽電解煉鋁法以來，鋁電解工業無論在工藝技術水平，還是在生產規模以及在自動化程度上3080％多提高到現在96%，一個多世紀以來，工業鋁電解槽經受了由小型預焙陽極電解槽、側插式自焙陽極電解槽、上插式自焙陽極電解槽到大型預焙陽極電解槽的進展階段；在自動化掌握程度上，成功地開發出了掌握精度高、系統魯棒性好、具有明顯的增產節能效果的電解過程掌握系統。全世界年鋁產量由二十世紀初期的6000噸/年進展到二十世紀末期的2023多萬噸/年。鋁電解生產過程中需要消耗大量的炭素材料，這些炭素材料因電解槽類型、電解生產用包括：、預焙陽極、底部炭塊、側部炭塊、炭縫糊其中以炭素陽極的消耗量為主。我國鋁電解用炭素陽極的生產始于1963〔現長城鋁業公司試生產成功。此后我國鋁電解用炭素陽極生產快速進展，白銀鋁廠、包頭鋁廠、青海鋁廠、貴州鋁廠、平果鋁業公司、青海鋁廠二期擴建的配套炭陽極生產車間、云南鋁廠等陽極生產線的相繼建成投產，使我國目前鋁用炭素陽極的年產量較十年前成倍增長，形成了我國鋁電解用炭素陽極生產的成熟技術和規模，并相繼建立了兩個系列的炭陽極質量標準：振動成型系列的GB8741-88YB2809-78。的必定趨勢。AlO

+1.5C=2Al

+1.5CO23(diss)

(l)

2(g)作為陽極生產的主要原料——炭素材料，在鋁電解生產過程中，伴隨著金屬鋁的生成而可避開地處于舉足輕重的地位，始終被業內人士成為鋁電解槽的“心臟”。實習報告 1一、前言 1二、疆天龍礦業股份簡介 2三、預焙炭素陽極的生產工藝及設備 33.1原料的預備和煅燒 3篩分與配料 5成型 5生塊焙燒 6四、實習心得 9五、實習小結 10二、疆天龍礦業股份簡介〔以下簡稱：公司〕，是一個有著榮耀歷史、卓越奉獻和廣泛影響的老工業基地。2023128.7〔集團〕有限50.16%。公司現有動力、鋁業、炭素、水泥、物業五個分公司，以及金龍煤業、河南隆盛祥兩個全資子公司，在冊干部職工1650人，其中少數民族職工468人，占干部職工總數的28.3%。目能釋放率100%，本錢優勢極為突出。截止202312月，公司資產總額37.7億元，其中煤電鋁一體化產生的直接經濟效益占主營業務的95%以上。炭素公司為天龍礦業股份分公司，承載著鋁業公司陽極炭塊的供給，并扮演著至關重要的角色。炭素公司經受了經過十五年的運營進展，各項治理制度和生產制度趨于完善，擁有成套降本增效作為重中之重，秉持著團隊建設，節能降耗理念，嚴格治理，發散思維。7間相輔相成，嚴密協作。炭素公司現擁有員工21915129696817940為主要生產原料，煤瀝青年消耗量約2.03萬噸；延遲石油焦年消耗量約14萬噸；具有人員投入少、年產量高的特點，質量水平已到達國家和同行業標準。作為效勞型單位，主要為鋁業公司供給陽極炭塊，并與2023年開頭進展對外加工500KA形象。三、預焙炭素陽極的生產工藝及設備目前炭素廠主要的生產工藝流程如圖1。原料的預備和煅燒原料的預備包括內容：原料的驗收入庫和煅燒前的預備。300mm50-70mm。進廠的瀝青經裂開后送入瀝青熔化槽進展熔化，使其成為液體瀝青。石油焦煅燒1、煅燒的目的：、排解原料中的水分和揮發分；、促使單體硫氣化和化合態硫的分解；煅燒的結果：提高原料的真密度、機械強度、導電性和抗氧化力量。。2、煅燒設備煅燒設備主要有回轉窯、罐式煅燒爐、電熱煅燒爐等三種，目前，炭素廠承受回轉窯，回轉窯的優缺點：缺點：原料的燒損比較大〔10%左右〕?；剞D窯的構造主體：回轉窯和冷卻機組成路、煙囪等。石油焦石油焦粗煅中碎燒碎瀝 青破 碎熔化篩分分級球磨粗粒中粒細粒球磨粉生碎預混熱捏焙 燒成型預焙陽極陽極組裝物料煅燒程序及工藝參數〔俗稱生焦〕經窯尾流入回轉窯，在窯內與逆流的熱空氣接觸加熱，由于窯卻帶，最終從窯頭流出進入冷卻機。預熱帶：最高溫度：800-1100℃，進料口溫度：500-600℃。熱源：從煅燒帶流過的熱煙氣。物料變化：脫水并排出揮發分及硫分。1200℃以上。熱源：重油或煤氣燃燒，二次風助燃。列，到達增加石油焦的物化性能〔如電阻率、真密度、機械強度等〕的目的。冷卻機：承受噴水方式對物料進展強制冷卻。冷卻機出口煅后焦溫度：小于60℃。篩分與配料包括工序：篩分、球磨、配料。篩分1、目的：將煅后焦裂開分成不同粒級，以符合科學配料的要求。2、篩分設備：一般在炭素廠多使用震驚篩，此外還有回轉篩、搖擺篩等。球磨1、目的：將局部煅后焦磨成細粉，以滿足配料要求。2、設備：球蘑機碎。配料1、定義：將不同粒級的焦粒〔包括粉料〕按肯定的比例協作。2、目的：為了得到積存密度較大而氣孔率較小的炭素材料。3、配料技術參數粗顆粒料〔6-12mm〕：14-20%；。074mm〕：22-25%；殘極：1-30%；0-7%；14-17%4、配料設備：料倉和電子秤。成型包括工序：預熱、混捏、成型預熱1、目的：將各種粒級的骨料混合均勻并加熱，為混捏工序打根底。2、技術參數：要求骨料從預熱螺旋出口的溫度要到達140-160℃?；炷?、定義：將各種粒級的骨料與粘結劑在肯定溫度下攪拌、混合，從而獲得塑性糊料。2、目的：物料混合均勻；不同顆粒到達合理積存，提高密實度；粘接劑滲透到各種骨料的空隙中，提高了物料的粘接性和密實度。3、混捏設備雙軸攪拌連續式混捏機：是連續生產方式，目前混捏設備的加熱方式〔熱源〕主要是蒸汽或電熱。成型成品〔生塊〕。2、成型設備法，使用的設備為振動成型機。3、成型原理利用高速振動〔2023-30001-3mm〕的振動機組，使裝在成型模內的目的。4、成型工藝及技術參數動，振動時間視陽極規格的大小而不同。如用于160KA預焙槽的陽極炭塊振動成型時間為1分鐘左右。振動時間完畢即脫模，陽極生塊制備完畢。生塊焙燒焙燒工藝的作用燒過程是一個簡單的過程，伴隨著很多化學變化，影響焙燒工藝的關鍵技術參數是焙燒溫度。焙燒過程中的物理化學變化階段：時，由于粘接劑瀝青開頭軟化，導致陽極坯體變軟，體積增大，但質量并不削減；400℃左右，瀝青的粘結力量降低；第三階段：在500-600℃時，陽極開頭硬化，同時體積收縮，導電性與機械強度增加；停頓，外部與內部收縮微弱。但陽極的真密度、氣孔率以及強度、硬度和導電性連續增加，陽極顏色由黑色變為灰色。1、焙燒曲線燒工序開頭前必需制定一個合理的焙燒曲線。確定焙燒曲線的依據：A、焙燒爐型；C、焙燒操作水平。2、焙燒工藝爐、清砂、檢測。3、焙燒設備鋁用炭素陽極的焙燒設施多室環式焙燒爐〔也稱為輪窯〕。1〕多室環式焙燒爐的工作原理3232過煙道的挨次可以用閘門來掌握。熱、焙燒和最終用助燃空氣漸漸冷卻階段。3225間的起重天車吊裝。與焙燒爐配套要設置有煙氣凈化系統，由于煙氣中除少量粉塵外，主要含有焦油，據測散落而污染四周環境，一臺爐每晝夜可產焦油250—300公斤，這些焦油能使四周四周植物枯死，焦油的異臭也破壞環境衛生，但焦油又可引入燃燒系統，作為補充燃料，因此生產必需回收焦油，焦油的回收系統是在煙囪排放煙氣之前加設用水噴淋的冷卻塔，大局部焦油經冷卻噴淋回收，其次再經電收塵器，回收剩余的焦油，經冷卻塔和電收塵器后的煙氣可以到達排放的要求。焙燒爐的溫度是預先依據工藝條件確定的，在制定溫度制度時，應考慮焙燒爐的構造特個爐室預熱，幾個爐室冷卻。量的變化。陽極組裝陽極在完成焙燒工序送入電解車間進展電解之前，還必需對其進展組裝。所謂陽極組求：鋁導桿彎曲度不大于15mm；組件焊縫不脫焊，爆炸焊片不開縫；鋼爪長度不小于260mm，10mm，135mm，鑄10mm；磷鐵澆注飽滿平坦，無灰渣和氣泡。四、實習心得1、加強理論學習，生疏生產流程匪淺。2、留意具體實踐，提高工作技能2對調車間安全和碳素工藝等進展系統的學習。3、缺乏之處和今后打算改進。、加強治理理論和業務學問的學習，不斷提高治理理