廠房改造工程施工方案一、撤除原有夾心板房施工方案〔一〕撤除方法及措施：后下,每一跨由后向前、逐跨撤除的原則;二墻體撤除挨次：撤除隔墻一側的拉鉚釘→逐塊撤除另一側墻板的拉鉚釘→撤除最終連接的巖棉板→依次逐塊撤除巖棉板→撤除封邊件→橫梁撤除→鋼柱撤除→鋼柱柱腳錨栓切割;三屋面板撤除方法：人工與機械協作;撤除屋面板時,要預備好腳手架板,先把屋面板用電鋸鋸成兩段,大跨度不好撤除;需用電源時,要檢查電源線、接口是否安全,肯定不能漏電;當把屋面板撤除時,工人應站在腳手架板上,用手槍鉆把原有自攻螺絲去掉,工人把屋面板拿到房屋后面;撤除一塊放下去一塊,不能堆在屋面上面;放在屋外空地處,堆在一起,等下班時把廢料清理消滅場;四撤除措施撤除屋面板時,施工單位必需明確負責人在現場指揮,催促作業人員嚴格按方案規定施工;施工現場的全部作業人員必需戴好安全帽,制止穿汗背心、短褲、拖鞋,嚴禁酒后上崗作業;高處作業不得任意向下拋擲撤除的物料,制止用人力推倒方法進展撤除施工;使用吊放工具或起重設備,要有專人指揮,機操、指揮和司哨人員必需嚴格遵守操作規程,不允許超載、斜吊,嚴禁違章指揮和違章作業;撤除下來的廢舊材料應準時清運出場,嚴禁在施工現場燃燒廢物;運輸過程中嚴禁發生拋、灑、滴、漏等污染環境的行為;二、玻鎂夾芯板的優點：玻鎂輕質隔墻板是一種綜合效能優良的墻體材料;它具有重量輕、板材薄、防潮、防火、隔聲和保溫等優良性能,并具有良好的可加工性,施工簡便,濕作業少,安裝效率高,可廣泛用于框架建筑的內隔墻、各類建筑的分隔墻,以及大開間敏捷隔斷建筑體系的內隔墻,特別適用于各種快裝房的建筑和舊房的加層等;應用輕質隔墻板可以減輕建筑物自重,降低根底和構造造價,增加建筑物實際使用面積;鑒于玻鎂夾芯板的特點,本次板材選用玻鎂加心板;三、施工工藝流程測量放線測量放線立柱安裝檁條安裝玻鎂夾心板板塊安裝四、玻鎂夾芯板墻體安裝施工工藝膜紙75mm可方可使用;一、施工預備：依據設計要求和構造圖紙,玻鎂彩鋼夾芯板墻排列平面布置圖,在布置圖上標明板材數量、規格、尺寸、與鋼構造梁、板墻、柱及門窗的連接位置,并標明所用連接件的規格、數量、位置等;1、清理隔墻體的安裝部位,使基層平坦、干凈、無積水;2、按施工平面施工布置圖進展放線,標出墻體安裝位置線；標明門、窗洞口及地槽擺放位置;3、預備好玻鎂夾芯板板材,安裝工具進場；將配套加強配件及連接件等備好;二安裝方法：1、腳手架搭設由于現場設備已安裝,室內操作空間有限,大型吊裝機械根本無法進場吊裝施工,同時對已安裝的設備要做好成品保護;對頂板安裝施工難度格外大,現先對預配間、貯葉間搭設滿堂腳手架進展施工;在設備與設備之300010050mm14mm4000×300×42mm2、安裝工具預備100mm用尼龍吊帶做為安全繩;測量儀器：經緯儀,水平儀等.用以隨時測量板材安裝過程中板材的水平度或垂直度;3、板材起吊關心工具的使用留意事項：起吊前檢查起吊關心工具上的鎖緊裝置是否結實無損傷并且處于鎖緊位置;假設使用一個起吊關心工具起吊,此工具需置于板材的中間;假設同時使用兩個起吊工具進展起吊,留意保持板材的平衡,不要使板材傾斜;在板材起吊過程中必需同時使用安全繩,安全繩應是用尼龍吊帶,嚴100mm起吊關心工具上明確標注了能起吊的最大重量,嚴禁起吊超過此荷載的板材;4、墻面板安裝方法：1、放線,核對放線位置2、安裝鋼構立柱和檁條骨架376mmm8×150mmC20300mm金槽段不得少于兩個;4、立墻板,轉角處開頭立起,柳釘并建議固定,在第一塊轉角墻板的300—400板從側面插入、并用方木敲打使之與第一塊轉角板對齊合縫;校正轉角兩板的垂直度和水平角,用柳釘固定其次塊墻板與角鋁,沿兩個方向同時安裝墻板,每安裝一快墻板校正水平和垂直度,墻板與主題鋼構造用自攻螺絲相連禁固,螺絲中距≤400mm,柳釘固定底角,使之成為一體;5、墻板安裝完畢后,檢查板塊間以及墻板與鋼構造之間的連接是否符合標準,確定構造要求及墻體穩定性要求,并檢查暗設管線、設備等隱蔽局部施工是否符合要求,同時對墻板安裝質量進展全面檢查,到達設計要求及標準要求;五、玻鎂夾芯板屋面板安裝施工工藝1、預備工作：鋪釘夾芯板前,應將各項預備工作做完;核對檁條規格和鋪設尺寸：檢查檁條鋪設的規格、間距、坡度是否符合構造設計要求;以此作為切割各種板塊的依據,將切割完畢的板塊按排列圖挨次編號,以便于施工;鋪釘彩鋼夾芯板：鋪板時應拉通線,做到縱橫對齊;長向縱向搭接應位于檁條處搭接處應改用雙檁或檁條一側加焊通長角鋼,兩塊板均應伸至支50mm;屋面板從檐口一端開頭,往另一端和屋脊方向同時鋪設；鋪設時,用墻板固定夾將屋面板與墻進展固定,每塊屋面板兩端的支撐處要用自攻螺釘350mm,并且每塊板與同一根檁條32檐口處的連接點宜適當加密;鉆孔時,應垂直地將屋面板與檁條一起鉆透,固定螺栓時,應先墊好防水密封墊圈,并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用力擰緊；鋪板時,用拉鉚釘將板與板進展連接,問距一般為100mm～500mm;兩塊板的長向搭接縫處應放置一條通長的密封條,端頭應放置兩條密封條定點應設在波峰上,全部外漏的螺釘均應涂密封材料保護;板鋪設后,兩塊板的長向縱向搭接處還應用拉鉚釘連接,所用拉鉚釘均用硅酮密封膠密封,并用金屬或塑料壓蓋保護;一、質量標準夾芯板材的安裝應平坦,同標高的相鄰兩塊板宜順風常年最大風向搭接；上下兩排板的搭接長度應依據板型和屋面坡度而定,一般不應小于200mm；夾芯板的固定方法應正確,密封完整；檢驗方法：觀看和尺量;夾芯板的排水坡度應符合設計要求；檢驗方法：尺量;夾芯板材屋面的檐口線和泛水線應順直,無起伏現象;檢驗方法：水準儀、拉線檢查;二、質量掌握及檢測手段質量標準

相鄰兩件±1mm,全層樓最大誤差≦5mm;30m5mm60m10mm90m90m15mm直線度：≦2.0mm彩鋼板安裝涉及工種較多,工藝簡單,施工難度大,比較簡潔消滅質量問題;通常表現在以下幾個方面1產生緣由碼件安裝不平直;防治措施：確保連接件的固定,應在碼件固定時放通線定位,且在上板前嚴格檢查彩鋼板的質量,核對供給商供給的產品編號;六、現場成品、半成品保護措施100mm整好吊帶長度和承重位置,吊起時板材需處于平衡狀態,以防板材滑落;吊帶嚴禁使用鋼絲繩,鋼絲繩在卸貨過程中會損壞板材連接企口,造成板材損壞;9m9m2應倍加留神,以防刮壞,刮傷板材外表及端部;使用叉車卸貨時,應確保箱體平衡；且每次只能卸一箱板,嚴禁同時叉起兩箱板;板材箱體最多堆放兩層并保證箱體木架支撐對齊；切勿將上層木箱的木架支撐直接置于下層板材的外表.,每兩箱箱體間應保存適當的空間以保證二次運輸的空間；鋼材刷漆前,必需清理施工現場環境,并在現場掩蓋塑料薄膜,以免油漆污染地面,每次油漆后,專人看護,制止碰摸,防止灰塵污染油漆外表,油4對已抹好灰的墻面及做好的地面,要實行好保護措施;隨時對現場成品與半成品進展巡察檢查;為了保證板材外表在運輸及安裝過程中不被損壞,在出廠時板材的外外表會貼上一層透亮的保護膜,安裝后檢查板材安全、準確后將保護膜撕去.;板材使用的固定螺釘的長度較長,安裝時留意防止螺釘在板材外表打滑引起板材外表劃傷;七、施工進度打算及工期保證措施1、依據工程部編制的進度打算,組織有閱歷、實力大的施工班組進展施工,確保工程按時保質完成;2、由于本工程工期工序多,為保證工期的順當完成,各個工序穿插施工要保證每個關鍵節點都按期完成,必需依據施工進度打算工期保證措施認真執行,狠抓落實,才能確保本工程的順當進展;、須組織工程技術人員和作業班長生疏施工圖紙,優化施工方案,為快速施工制造條件；制定施工工藝及技術保障措施,做好一切施工技術預備工作,從而保證嚴格按審定的進度打算實施;4、建立準確牢靠的現場質量監視,加強質檢掌握,保證施工質量,做好成品保護措施,削減不必要的返工、返修,以質量保工期,加快施工進度;5、施工班組人員多,所以每道工序施工前必需做好技術質量交底;6、由于施工中土建、給排水、電氣、通風等專穿插施工,故合理安排施工挨次,解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工,對縮短工期,提高施工質量,保證安全生產;7、強化工程部內部治理人員效率與協調,增加與業主的聯系,加強對各供貨廠商的協作,并明確各方及個人的職責分工,削減扯皮現象,爭取將圍繞本工程建設的各方面人員充分調動起來,共同完成工期總目標;8、準時做好各類材料的選購預備工作,依據實際狀況編制切實可行的材料供給打算,保證材料供給能滿足施工的需要,且按打算進度分批進場,做到先用先到現場;八、質量掌握及保證措施1、組織治理人員、班組認真生疏圖紙,做好技術交底工作;2、嚴格執行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度,資料準時填寫;3、嚴格遵守施工程序,認真執行施工操作規程及驗收標準;4、對材料進場檢查其出廠合格證、原材料質量證明書、鋼構件產品質量合格證、構件尺寸檢驗報告、檢查構件外觀、板材編號、寬度、厚度、長度等;5、對影響工序質量的因素加強掌握,在某些部位對工藝本身有特別要求的設置質量掌握點,通過對質量掌握點的質量監控,確保工序質量;6、板材安裝應垂直、平坦、位置正確,板材不應有裂縫或缺損;7、板材外表應平坦光滑、色澤全都、干凈,接縫應均勻、順直;8、板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法號序工程允許偏差mm檢驗方法1直度3查2m2整度3查2m33用直角檢測尺檢查方正 差

2 用鋼尺和塞尺檢查1、現場安裝人員應進展技術交底及安全培訓,發放作業指導書;做好勞保用品預備;2、進展螺釘安裝時應佩戴防護鏡,防護手套.3、進展板材切割時應佩戴防護鏡,防護手套和口罩.45、板材起吊過程中,起吊范圍內嚴禁站人;6、使用電鉆時需要留意保護絕緣電線,防止漏電;7、螺絲安裝時需加載塑料安全套筒外套,防止螺絲飛濺;8、認真執行“三堅持”,即堅持防火安全交底制度,堅持用火申請制度和堅持特別