熱處理工藝守則文件編號：第A版第0次修訂頁次：1/41總則1.1本守則依據GB150-98《鋼制壓力容器》和JB/T4708-200《鋼制壓力容器焊接規程》編制1.2若圖樣或工藝文件有特殊要求時，則應按圖樣或工藝文件執行。2壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度δPWHT按如下規定選取。2.1等厚度全焊透對接接頭的焊后處理厚度δPWHT為其焊縫厚度，也即容器或其受壓元件鋼材厚度δso焊縫厚度是指焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離<余高不計）。組合焊縫的焊后熱處理厚度δPWHT為對接焊縫厚度與角焊縫厚度中的較大者。2.2不等厚焊接接頭的焊后熱處理厚度δPWHT2.2.1對接接頭取其較薄一側母材厚度。2.2.2在殼體上焊接管板，平封頭，蓋板、凸緣或法蘭時，取殼體厚度。2.2.3接管、人孔與殼體組焊時，在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補強板厚度和連接角焊縫厚度中取其較大者。2.2.4接管與高頸法蘭相焊時取管頸厚度。2.2.5管子與管板相焊時取其焊縫厚度。2.3非受壓元件與受壓元件相焊取焊接處的焊縫厚度。2.4焊接返修時，取其所填充的焊縫金屬厚度。3常用鋼號的焊后熱處理規范見附表當碳素鋼、強度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于附表規定溫度的下限值時，最短保溫時間如表規定。熱處理工藝守則文件編號：頁次：2/4表1焊后熱處理溫度低于規定值的保溫時間比規定溫度范圍下限值降低溫度數值，℃降低溫度后最短保溫時間1），h25255480102）110202）最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度δPWHT不大于25mm焊件，當焊后熱處理厚度δPWHT大于25mm時，厚度每增加25mm，最短保溫時間則應增加15min。僅適用于碳素鋼和16MnR鋼。3.1調質鋼焊后熱處理溫度應低于調質處理時的回火溫度。3.2不同鋼號相焊時，焊后熱處理規范應按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執行，但溫度不應超過兩者中任一鋼號的下臨界點AC1。3.3非受壓元件與受壓元件相焊時，應按受壓元件的焊后熱處理規范。3.4采用電渣焊，焊后應進行正火+回火的熱處理。4對有再熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時應注意防止產生再熱裂紋。5奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應力熱處理。6焊后熱處理應在壓力實驗前進行。7應盡可能采取整體熱處理，當分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少為1500mm，加熱區以外部分應采取保溫措施，防止產生有害的溫度梯度。8補焊和筒體環焊縫采取局部熱處理時，焊縫每側加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍，接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍，加熱區以外部位應采取措施，防止產生有害的溫度梯度。9焊后熱處理溫度以在焊件上直接測量為準，在整個熱處理過程中應當連續記錄。10焊后熱處理工藝熱處理工藝守則文件編號：頁次：3/410.1焊件進爐時爐內溫度不得高于400℃10.2且不得超過200℃/h，最小可為5010.3焊件升溫期間，加熱區內任意長度為500mm內的溫差不得大于120℃10.4焊件保溫期間，加熱區內最高與最低溫度之差不宜大于65℃10.5升溫和保溫期間應控制加熱區10.6焊件溫度高于400℃。時，加熱區降溫速度不得超過5000/℃/h，且不得超過260℃/h，最小可為10.7焊件出爐時，爐溫不得高于400℃熱處理工藝守則文件編號：頁次：4/4附表常用鋼號焊后熱處理規范鋼號焊后熱處理溫度，℃最短保溫時間h電弧焊電渣焊10Q235-A20Q235-B20RQ235-C20G20g600-640—09MnD580-620—16MnR600-640900-930正火后600-640回火16Mn16MnD16MnDR—15MnVR15MnNoD540-580—20MnMo，20MnMoD580-640—18MnMoNbR13MnMiMoNbR600-640950-980正火后600-640回火20MnMoNR—07MnCrMovR07MnNiMoVDR08MnNiCrMoVD550-590—09MnNiD，09MnNiDR15MnNiDR540-580—12CrMo12CrMoG≥600—15CrMo15CrMoG≥600—890-950正火后≥600回