2021..02.09第三節常用索具、吊具的安全使用時間：2021.02.09創作人：歐陽歷一、索具、吊具的常用端部配件環眼吊鉤、吊環、卸扣、繩卡等是構成吊索、吊具的端部配件（也稱末端件）或連接件。選取、使用正確與否，關系到吊具、索具的承載安全。這些配件是按照相應的標準由專業生產廠制造的，在產品標記和技術參數中均應提供“額定載荷”及性能數據，這是正確選擇的依據。作為吊索端部配件按規定安全系數不應小于4，驗證力（試驗載荷）應等于額定起重量的2倍。端配件選擇：端部配件=實際起重量x4式中實際起重量應是吊索的額定起重量。1．卸扣卸扣分D型和弓型兩種（見圖5—、圖5—）,可作為端部配件直接吊裝物品或構成撓性索具連接件。卸扣產品規格較多，根據實際使用狀況,按產品額定載荷直接選取。表5—8、表5—9給出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技術參數。圖5—D型卸扣表5—D型卸扣G210技術參數圖5—3弓型卸扣表5—弓型卸扣G2130技術參數2．端部吊鉤端部吊鉤種類很多,選擇不同形式的端部吊鉤可以組成不同用途的吊具、吊索。如圖5—4、圖5—5、圖5—6所示,表5—10、表5—11、表5—12為常用端部吊鉤基本參數。（1）環眼吊鉤參數圖5—4環眼吊鉤

表5—10環眼吊鉤額定載荷BOHWEF重量

(t)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(kg)0.58022251520120.319630372416170.8211031402725201.33.215440523732253518450624040274.8(2)鼻型鉤參數表5—11鼻型鉤額定載荷(t)額定載荷(t)T(mm)B(mm)D(mm)J(mm)重量(kg)12040303511.5251454035233020550424圖5—鼻型鉤

圖5—6羊角滑溝(3)羊角滑鉤參數表5—12羊角滑鈞鏈條直徑額定載荷(Lbs)參數(in.)重量(Lbs)H-331A-331ABCD1/4〃195027500.440.940.382.560.505/16〃287543000.501.060.442.870.753/8〃400052500.591.310.473.251.20刀16〃500070000.661.560.563.702.061/2〃650090000.751.690.634.002.805/8〃9250135000.912.000.754.944.753/4〃12500192501.312.501.006.0910.30圖5—吊環3．吊環吊環一般是作為吊索、吊具鉤掛起升至吊鉤的端部件(見圖5—7)。根據吊索的分肢數的多少，還可分為主環和中間主環。吊環的主要技術參數見表5—13、表5—14。(1)端部吊環表5—13吊環技術參數額定載何圓吊環(mm)梨形環(mm)試驗載荷t長吊環(mm)重量(kg)dDdrRLABd32410020602085680144201.085281503065259310100180262.30

83317583317533753010016120216324.2010382253880501461224140252386.93表5－14組合吊環中間環技術參數主吊環載荷(t)中間環載荷主吊環載荷(t)中間環載荷(t)A(mm)B(mm)C(mm)重量(kg)32.151108160.5153.570140201.0485.685170251.97128.5100200303.35鋼絲繩索扣(索眼)與端部配件連接時，為防止鋼絲繩扣彎曲半徑過小而造成鋼絲繩彎折損壞，應鑲嵌相應規格的索具套環。索具套環如圖5—8所示，其技術參數見表5—15。圖5—8索具套環表5—15索具套環技術參數型號鋼繩直徑(mm)套環許用載荷(kN)A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)重量(kg)663.4315.028.09.030476.60.034886.2720.037.012.040638.80.074109~109.8025.046.015.0507911.00.1321211~1214.7030.056.018.0609513.00.2121413~1419.6035.065.021.07011115.00.311161626.4640.074.024.08012618.00.5145?鋼絲繩夾鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，強度可為鋼絲繩自身強度的80％。其正確布置方向如圖5—9所示，為減小主受力端鋼絲繩的夾持損壞，夾座應扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上，繩夾的間距A等于6?7倍鋼絲繩直徑。鋼絲繩的緊固強度取決于繩徑和繩夾匹配，以及一次緊固后的二次調整緊固。繩夾在實際使用中，受載一次后應作檢查，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固，離套環最近處的繩夾應盡可能地靠緊套環，但不得損壞外層鋼絲。鋼絲繩夾所用的數量與繩徑相關，按表5—16選取。表5—16鋼絲繩夾數量的選用繩夾公稱尺寸<7 |刃?16 |>16?20|^20?26>26?40鋼絲繩公稱直徑（mm）鋼絲繩夾最少數量（組035678圖5—鋼絲繩夾止確布置方向A型鋼絲繩夾如圖5—10所示，其技術參數見表5—17。圖5—10A型鋼絲繩夾表5—17A型鋼絲繩夾技術參數型號(mm)A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)重量(kg)622.5141751214240.025828172161516300.0451038212881920370.0912452734102425470.1815523240122930570.2820623847143636710.4822694352164039780.62、吊索吊索是以使用撓性元件不同如鋼絲繩吊索、合成纖維吊帶和吊鏈的總稱，是起重作業中最基本和使用最廣泛的工具。1．吊索的基本形式吊索可由鋼絲繩、合成纖維帶、起重短環鏈制作成以下形式（見圖5—11）。2．吊索最大安全工作載荷圖5—11吊索鋼絲繩吊索、吊鏈、人造纖維吊索（帶）的極限工作載荷是以單肢垂直懸掛確定的。它們的使用形式是隨著物品形狀、種類的不同，而有著不同的懸掛角度和吊掛方式，使吊索的許用載荷發生變化。我們是通過一個吊掛方式系數對吊索的極限工作載荷進行修正，來達到安全使用的目的。其表達式為：最大安全工作載荷；吊掛方式系數X標記在吊索單獨分肢上的極限工作載荷工柞中，只要實際載荷小于最大安全工作載荷，即滿足吊索安全使用條件。不同的工作條件，吊掛方式系數不同，可參照下列條件選擇。當物品具有對稱分布，且載荷在所有分肢均等時，吊掛方式系數按表5—18選取。表5—8對稱分布載荷吊掛方式系數吊索安全工作載荷=吊掛方式系數X標記在吊索單獨分肢極限工作載荷

20％。2．當多肢吊索提升物品，只有部分分肢承擔全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時，計算吊索安全工作載荷的吊掛方式系數應按實際不承載的分肢數相應進行減少。3．用三角法計算可用下面公式：雙肢吊索安全工作載荷二2淋記在吊索單獨分肢極限工作載荷xco^三、四肢吊索安全工作載荷=3淋記在吊索單獨分肢極限工作載荷XCO^當物品具有非對稱分布，載荷在吊索分肢不均等時，吊掛方式系數按表5—19選取。表5—19非對稱分布載荷吊掛方式系數吊索安全工作載荷=吊掛方式系數淋記在吊索單獨分肢的極限工作載荷吊索分肢數分肢與鉛垂線的取大夾角（0max）吊掛方式系數234<45°11.41.42345°〈0max<6O°11

41注：1412．用三角法計算可用下面公式：雙肢吊索安全工作載荷二標記在吊索單獨分肢極限工作載荷X2C0S向AX，三、四肢吊索安全工作載荷二標記在吊索單獨分肢極限工作載荷x3cosfhax(式中韋0°)。單肢吊索不同吊掛方式的吊掛方式系數，按表5—20選取。表5—20單肢吊索的吊掛方式系數三、鋼絲繩吊索鋼絲繩吊索是以鋼絲繩配以端部件或用繩端直接插接索扣構成，其形式見圖5—11。1．鋼絲繩吊索的極限工作載荷鋼絲繩吊索的極限工作載荷可由下式求得：式中：W11T鋼絲繩吊索的極限工作載荷(kg)；FOT鋼絲繩的最小破斷拉力(kN)查表5—、表5—；Ke—繩端索扣形式性能系數(取0?8)；Ku—全系數(不應小于5)o2?鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷是依據求出的或標記在鋼絲繩吊索上的極限工作載荷乘以吊掛方式系數求得。例：用①16NAT6X19+FC公稱抗拉強度1670MPa鋼絲繩制作吊索，試求吊索的極限工作載荷。用該吊索吊裝對稱載荷，分肢數為4，分肢夾角a=60°，鉛垂線角度3=30°，試求該條件下吊索的最大安全工作載荷?解：已知鋼絲繩為16NAT6X19+FC，強度等級1670MPa查表5—4得破斷拉力F0為131kNFxKe”、根據公式Wll=10XKU(kg)選Ke=O?8，Ku=5FxKe131x1000x0.8極限工作載荷二iOXKU= 10X5?2096(kg)?21)已知載荷對稱、4分肢、分肢夾角a=60°，鉛垂線角度3=30°，查表5—18對稱公布載荷吊掛方式多數為2?1o最大安全工作載荷=2?1X2?1(t)=4?41(t)3．鋼絲繩吊索的安全使用(1)制作吊索的鋼絲繩應是符合GB／T8918中規定的多股鋼絲繩。多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規定長度的±0．5％。吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。環形插接連接吊索的最小周長，應不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。索眼繩端固定連接應避免一端相對另——端扭轉。當索眼與端部配件連接時，宜鑲嵌相應的索具套環。否則端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。直接掛入起重機械吊鉤的硬索眼應與吊鉤尺寸相適應，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環形吊索只允許有一處接頭。4．鋼絲繩吊索的報廢鋼絲繩吊索，當出現下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢。無規律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內，可見斷絲總數超過鋼絲總數的5％。鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。索眼表面出現集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93％。因打結，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20％。鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長時間暴露于高溫環境中引起的強度下降。插接處嚴重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95％。繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。端部配件按各報廢標準執行。5．鋼絲繩吊索手工插編索扣鋼絲繩吊索手工插編方法應符合下列要求(參看圖5—12)：圖5—12手工插編方法經五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應與鋼絲繩的捻向相反。穿插應采取一股上、一股下的方式進行。如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應留在原來的股繩內。如果鋼絲繩有獨立的金屬絲繩芯，應將該芯分成三部分，即：——兩個股；——兩個股；——兩個股加其芯。如果鋼絲繩具有獨立的金屬絲股芯，此芯應在第一組穿插時向里折，再向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。所有的穿插應串牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編部位平滑和圓整，應使用適當的工具進行整形，使它們進入合適的位置。四、吊鏈吊鏈其撓性件采用起重短環鏈，短環鏈由Q235B、20＃、20Mn等鋼材焊接而成。由于材質不同吊鏈分為M(4)、S(6)和T(8)級三個強度等級。吊鏈的最大特點是承載能力大，可以耐高溫，因此多用于冶金行業。其不足是，對沖擊載荷敏感，發生斷裂時無明顯的先兆。其結構特點如圖5—13所示。圖5—13吊鏈．吊鏈的最大安全工作載荷吊鏈單肢極限工作載荷可根據強度等級和名義直徑從表5—21、表5—22、表5—23中直接選取。其最大安全工作載荷按本節二中公式計算。表5—21M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷表5—22S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷表5—23T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷2．吊鏈的安全使用經常用于吊運熔化金屬的吊鏈應定期作退火處理。吊鏈端部配件，如環眼吊鉤，應按相應要求使用。當用1／5極限工作載荷拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差。當長度在2m以下時，不應超過6mm；當長度在2m以上時，每1米不應超過3rnrn。吊鏈在高(低)溫環境里作業時，單肢吊鏈極限工作載荷應符合表5—24的要求。表5—24單肢吊鏈在高(低)溫環境里的極限工作載荷S(6)、T(8)級吊鏈不應在酸性溶液、酸性蒸汽中使用oM(4)級吊鏈在酸性介質中使用時，應采取下列保護措施:此時該吊鏈的極限工作載荷應不大于原極限工作載荷的50％；吊鏈使用后，應立即用清水徹底沖洗。吊鏈使用前，應進行全面檢查，準備提升時，鏈條應伸直，不得扭曲、打結或彎折。(7)用多肢吊鏈通過吊耳連接時，一般分肢間夾角不應超過60°(與鉛垂線夾角300)。3．吊鏈的報廢吊鏈端部配件環眼吊鉤、夾鉗等應分別按有關規定報廢。其它端部配件和環鏈出現下列情況之一時，應更換或報廢。鏈環發生塑性變形，伸長達原長度5％。(2)鏈環之間以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60％；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90％。裂紋或高拉應力區的深凹痕，銳利橫向凹痕。鏈環修復后，未能平滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的10％。扭曲、嚴重銹蝕以后積垢不能加以排除。端部配件的危險斷面磨損減少量達原尺寸10％。有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10％。五、合成纖維吊帶合成纖維吊帶是以聚酰胺、聚脂、聚丙烯長絲為原料制成的繩帶，作為撓性件配以端部件構成的一種吊索。它比同類金屬繩、鏈制成的吊索相對輕便，更柔軟，并減少了吊索對人身的反向碰撞傷害。同時在使用過程中有減震，不導電，對吊裝件表面無磨損，在易燃易爆環境中無火花等特點，是近年來使用越來越多的產品。1．吊帶常見結構形式合成纖維吊帶的結構可分為單吊帶、復式吊帶和多層吊帶。單、復式吊帶是指并列吊帶的數量，兩條以上稱為復式吊帶。多層吊帶是以兩層以上相同帶子重疊縫制成一體的吊帶。吊帶端部回疊縫制環(相當于鋼絲繩索扣)，稱作軟環，寬度小一些的吊帶軟環，可直接與吊鉤等取物裝置吊掛使用，或同其它吊索一樣配有末端件使用。目前，吊帶產品多采用優質聚脂工業長絲為原料，其結構是由無極環繞平行排列的絲束組成承載環套(承載芯)，配以特制的耐磨套管。外套管不承重，只對平繞絲束起保護作用，使吊帶具有更長的使用壽命，見圖5—14。吊帶上標簽顏色代表著吊帶使用的材料，綠色為聚酰胺，藍色為聚脂，棕色為聚丙烯。制作吊帶的安全系數通常不小于6。圖5—14合成纖維吊帶．合成纖維吊帶的選用合成纖維吊帶應由專業廠生產制造，在產品上標記有極限工作載荷，根據極限工作載荷和吊掛方式系數可得到吊帶的最大安全工作載荷。產品技術參數表中均給出了吊帶的極限工作載荷和規定角度內允許的最大安全工作載荷，可直接選取某一型號吊帶。見表5—25FA型吊裝帶技術參數，表5—26FD型管道吊裝專用帶技術參數，表5-—7BC型扁平吊裝帶技術參數。為防止吊帶極限工作載荷標記磨損不清發生錯用，吊帶本身以顏色區分：紫色為1000kg；綠色為2000kg；黃色為3000kg；銀灰色為4000kg；紅色為5000kg；藍色為8000kg；10000kg以上為桔黃色。表5—25FA型吊裝帶技術參數表5—26FD型管道吊裝專用帶技術參數表5—27BC型扁平吊裝帶技術參數3．吊帶的使用安全要求末端件應遵守相應的使用要求。遵守吊裝方式系數。不允許集中使用不帶保護的栓結吊升方式。不允許將軟環同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊升裝置應是平滑的、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開縫合處。在移動吊帶和貨物時，不要拖拽。不要使吊帶打結。在承載時，不允許使之打擰。不允許使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是當帶子有部分擦傷或磨損時。不允許吊帶懸掛貨物時間過長。當貨物停留在吊帶上時，不得將吊帶從承載狀態下抽出來。(11)避免軟環張開角度超過20°。吊運過程中應保證載荷不變，如需幾支吊帶同時使用時，盡可能使載荷均勻分布在每支吊帶上。如果在高溫場合使用或吊運化學物質等非正常環境下使用吊帶時，應按照制造商的指導、建議進行使用。吊帶弄臟或在有酸、堿傾向環境中使用后，應立即用涼水沖洗干凈。吊帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放；不應把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。4．當吊帶出現下列情況之一時，應報廢織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。承載接縫綻開、縫線磨斷。吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。纖維表面粗糙易于剝落。(5)吊帶出現死結。(6)吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。(7)帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。六、夾持吊具1．夾持吊具的種類和用途夾持吊具種類很多，特別是冶金行業使用更加普遍。這里只講述與司索相關的常用小型夾持吊具。夾持吊具專用性較強，一般用來吊運定型成品物件，它主要是靠夾持器具的鉗口與被夾持物品之間的摩擦力來實現吊運物品的。按照產生夾緊力的方式不同，可分為杠桿夾鉗和偏夾鉗兩類。夾持吊具的主體一般采用優質低碳鋼和低碳優質合金鋼鍛造，有較高的強度和韌性。鉗口、鉗舌均加有耐磨材料并加工有防滑紋槽，以防止過快的磨損和工作中吊物的滑脫。2．鋼板類夾鉗我們知道，鋼板有銳利的邊角，如與吊索的鋼絲繩直接接觸，會嚴重地損壞鋼絲繩，甚至會割斷鋼絲繩，即使是采取了襯墊保護措施，工作起來也會很不方便。因此在鋼板吊運場合多采用了各種類型鋼板起重鉗來完成吊裝作業。鋼板水平吊裝起重鉗根據鋼板的長寬尺寸，疊層情況，采用不同的起重鉗，可使工作安全、方便、快捷。以下介紹常用鋼板起重鉗產品的形式、參數和使用方法。DHQ型鋼板起重鉗。DHQ型起重鉗是用于鋼板水平吊運的典型產品。其特點是在吊運過程中u型鉗口和鉗舌始終對鋼板有夾持力，防止柔性的鋼板在吊運中滑脫。不同型號的鋼板起重鉗有不同尺寸的鉗口和不同的額定起重量，以適合不同使用條件。起重鉗形式見圖5—15，技術參數見表5—28。圖5—15鋼板起重鉗表5—28鋼板起重鉗技術參數DHQ型鋼板起重鉗技術參數表中給出的額定起重量適用于兩種使用方式（見圖5—16吊裝方式），一是使用吊橫梁時，兩組鉗與吊橫梁垂直，肢間夾角不超過90°；另一種方式是不使用吊橫梁，其兩組鉗之間夾角不應超過45°，肢間夾角不超過60°。DHQ鋼板起重鉗的額定起重量是以一對鉗給出的，使用時應采用兩對鉗，以實際載荷除以2不超過額定起重量即滿足要求。圖5—16DHQ鋼板起重鉗吊裝示意圖DCQ型層疊鋼板起重鉗。DCQ型鋼板起重鉗主要用于多層鋼板和厚鋼板水平吊運。該吊具的最大特點是在吊索上設有一對可自由移動的鉗體。它不但適應不同寬度尺寸的鋼板，最大的優點是可借助鋼板重力產生的一個水平分力，使形狀呈銳角的鉗口很容易插入鋼板疊層縫隙之間，節省和減輕了層疊堆放鋼板起吊和放置時的撬墊工序和勞動強度（放置時由于鉗口的斜角和鋼板擠壓力可使鉗體自動脫鉤）。DCQ型鋼板起重鉗，未設鉗舌對鋼板無夾持力，因此要求必須與平衡梁配套使用，每套4只鋼板鉗，平衡梁兩端吊點的有效長度不應小于鋼板長度的1／3，