塑料管安裝施工工藝(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

第六節、塑料管安裝施工工藝塑料管安裝施工工藝(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、一般規定1、管道在安裝施工前，應具下列條件:a施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；c施了人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書.3、不得使用有損壞跡象的材料.如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側,處于顯眼位置。二、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為De＋40～60mm。凹悄表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行.如現場施工有更改，應有圖示記錄.3、管道安裝時，不得有軸向扭曲,穿墻或樓板時,不宜強制校正.給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內側.4、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管.5、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、熱水管道穿墻壁時,應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作.8、建筑物理地引入管和室內埋地管敷設要求如下：a．室內地坪士0。00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士0．00以下至基礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；b．室內地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；c．鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層.d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；e．管道出地坪處應設置護管,其高度應高出地評100㎜;f．管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，設計無要求時不應小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時,應采取嚴格的保護措施。三、管道連接要點1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具.暗敷墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行：a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;b．切割管材,必須使端面表垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表9.表9熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度(mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向,并用漆在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f．連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規定；g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣;h．在表9規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規定：a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并標出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上;d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定;e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供,并應隨環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系應符合表10的規定.若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。表10電熔連接的加熱時間與環境溫度關系環境溫度（℃）修正值加熱時間（S）—10T＋12％T1120T＋8％T10810T＋4％T10420標準加熱時間T10030T－4％T9640T－8%T9250T－12％T885、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：a．法蘭盤套在管道上.b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3。3。c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈.e．應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致.螺栓應對稱緊固.緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。g．法蘭連接部位應設置支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面.2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端.3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規定.表5給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm）2025324050637590110冷水橫管(mm）650800950110012501400150016001900立管（mm)100012001500170018002000200021002500五、試壓1、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的20倍.但不得小于1．5MPa。3、管道水壓試驗應符合下列規定：a．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；b．水壓試驗前,管道應固定，接頭需明露；c．管道注滿水后,先排出管道內空氣，進行水密性檢查；d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。e．至規定試驗壓力,穩壓lh，測試壓力降不得超過0。06Mpa。f．在工作壓力的1．15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa;同時檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。六、清洗、消毒1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗.沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、生活飲用水系統經沖洗后,還應用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用.在30分鐘內，允許兩次升壓，升至規定試驗壓力。七、安全施工：l、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和臟物污染.2、操作現場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。3、安裝完的給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體.八、貯運1、搬管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放,防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。3、管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1．5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高.表電熔管件承口尺寸及偏差（mm）公稱外徑De熔融區域平均內徑D1加熱長度L2插入深度L1最小最大2020.11020372525。11020403232。11020444040。11020495050。11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282熱熔連接管件的承口尺寸及偏差（mm)公稱外徑De承口內徑基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.3—16承口壁厚不應小于同規格管材的壁厚—0。22524。3-18—0.33231.3—20—0。34039。2—22—0.35049.2—25-0。46362.1—29—0。47573。95-31—0。59088.85—35.5—0.5110108.65—41。5-0.6塑料管UPVC、PPR、PP/FRP，分別施工方法一、一般規定1、安裝工程施工應具備下列條件a、施工技術圖紙及其它技術文件齊全;b、有認可的施工方案和施工組織設計，并進行技術交底；c、材料、機具等準備就緒,能滿足施工要求；d、施工人員應通過建筑管道安裝技術培訓.2、選用的管材和管件應符合設計要求,并附有產品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料,如發現質量有問題，應在施工前進行質量檢驗。4、管道施工過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝過程中應復核水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆。管道標記應面向外側,以便于查找。二、運輸與儲存1、管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放,避免油污腐蝕,嚴禁劇烈撞擊,不得與尖銳物品碰觸，不得拋摔、滾、拖。2、施工現場應有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。3、儲存管材和管件的庫房應具有良好的通風條件，并遠離熱源及油、化學物品等污染源。4、管材應水平堆放在平整的地面(板面）上，應避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5米，管件應逐層碼堆，不宜墊得過高三UPVC管道施工鋪設工藝UPVC公稱外徑dn〈=63mm。時，宜采用承插式粘接連接,公稱外徑dn>63mm時，宜用承插式彈性橡膠密封圈柔性連接。對下列情況,宜采用下列過渡性連接方式。硬聚氯乙烯給水管與公稱直徑dn〉100mm其他金屬管材的連接、與法蘭式閥門等管道附件的連接，宜采用法蘭連接;管道與衛生器具配件、絲扣式閥門等管道附件的連接，宜采用內嵌銅絲接頭的注塑管件或在管口用不銹鋼圈加固的注塑管件絲扣連接。承插式彈性橡膠圈柔性連接法施工工藝a根據要求,準備以下工具表1施工項目工具種類鋸管及倒角口弓齒鋸、板銼二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連接緊繩器二臺，繩子數米、木板、鐵銼安裝檢查塞尺，搬手若干b在技術人員的知道下組織人員按照設計要求，從相對低處到高處，先主管,后支管,最后支管的順序進行管材的排放,輕拿輕放入溝槽低,避免管材損傷，避免土方塌方.c按照檢驗一根安裝一根的原則，嚴格在此檢驗安裝管材及管材的質量，不得將雜物遺在管材內。d用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭項管口的方式正確安裝在橡膠圈溝槽內，不得裝反或扭曲。e用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內表面和插入外表面上，并在插口管壁上用萬能筆按過標不同管徑不同插入長度作以標記。下附表以示國標準表2。f將涂上潤滑劑的承口對準所連接的承口,保持插入管的平直，將管一次插入至標線處。（可采用管端墊厚木快用鐵錘適力槌入。必要時用緊繩器實力均勻使管材插接，注意避免強行插接,以防橡膠圈的扭曲。此點工序必須由技術員掌握。表2管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm)637590110125140160180200225250315插入長度（mm）646790757881889094100112113g用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜蜕鲜龈鞴ば蜻M行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗個工作后按工序重新插接，至正常.此工序須有技術員完成,確保安裝質量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規格。表363以下管子約10（mm）75-110的約15(mm）125—110的約15（mm）200以上的約25（mm)h安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平,不得凹凸不平,用弓齒鋸行20-50度倒角,并用平板銼是倒角面平順光滑。i在以上項個工序進行量按規范先低后高、先主管后支管的順序進行管材安裝,并在完成每單位工序，斷面后必須是已完成插接管材順直，是槽底與管基緊密接觸。2管道粘結連接a根據粘性連接法規范之要求，準備以下工具表4作業項目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除表1外，尚需丙酮清洗劑、清水粘結毛刷、粘接劑b將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，差口處倒30外角，承口處倒30內角，銼成坡口以后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管子軸線。加工成坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3—1/2，坡口完成后，應將殘屑除干凈.c管材或關鍵在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦干凈，是被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈.d粘接前應將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應不小于表5的規定。表5管材插入承口深度管材的外徑（MM）2025324050637590110125140160管端插入承口（MM）16。018。522.026。031.037.543.551.061.068.576。086。0e用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側及承口內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷,涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現場多為環境條件較差，風沙大,氣候干燥,此工序可有兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后個點的保護劑準確，快速完成粘接。f承口涂粘接劑后，待部分溶劑拔發面膠著性增加時，應立即找下正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置真確,同時保持表6所規定的時間，小管子旋轉使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管段可墊以厚木板，用木槌擊如可以防止接口脫滑.并保持表6中規定時間以防止接口脫落,在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻.表6粘接接合最少保持時間公稱外徑（MM）63以下63-160保持時間（秒）＞30＞60g承口接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后,不得立即對接合部位強行加載，應在靜止固化時間以外進行接口的固定，不同管徑在不同溫度下靜止固化時間不同，附表7。表7靜置固化時間（min）公稱外徑(mm）管材表面溫度℃45—7018—405—1863以下1-2203063-110304560110-1604560903管道安裝分期進行或因故中斷時應妥善保護敞口，以免雜物進入管材中，再施工時應檢查妥善保護的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續施工.4.隱蔽前，必須清理溝槽內雜物，管材周圍10cm內不允許有直通大于２cm的礫石或大于5cm的土塊。a、覆土隱蔽必須在管材兩側同時進行、避免管材軸心偏移。5．管路的沖洗，應由上至下逐級進行，根據溉區不同選擇開啟水泵，主管道及干管道。ａ、打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，后啟動水泵對主、支管進行沖洗，直到管末端出不清潔為止。ｂ、打開一個組分干管進口和末端閥門，關閉干管閥門進行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。ｃ、打開支管進口和末端閥門，關閉該組分干管進行支管沖洗，直到管末出水清潔為止。ｅ、然后進行下一個組的沖洗,在沖洗過程中，必須遵循，先開后關的原則進行沖洗,以免造成壓力過高。沖洗過程中隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄.6.進行水壓試驗,不小于管道設計壓力的1。25倍，并保持10分鐘，隨時現觀察管道及附屬件的無滲、漏、破、晚等現象，作好記錄并及時處理，直到合格為止。整個升壓過程應緩慢控制,此項目主要依各級閥門的啟閉來調解壓力。7。對系統進行調試ａ、按設計要求進行各區的調試.ｂ、調試過程中，隨時觀察主管及支管的運行情況,發現滲、漏、破、脫等現象,作記錄并及時修理,直到合格為止。ｃ、了解各級閥門的運行情況，啟閉是否自如，是否存在滲、漏、破、脫等現象,并作記錄直到合格為止。四PPR施工工藝1管道連接：a同種材質的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具.暗敷墻體地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接.bPPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接.c熱熔連接應按下列進行:1)熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材,必須使端面垂直于管軸線。2)管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機,必要時，可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油;用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度（見下表1-1)。若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。4)連接時,無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與熱加頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度,使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正,但嚴禁旋轉。5）將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛,防止彎頭彎曲。連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。表1-1公稱外徑（mm)熱熔深度（mm）加熱時間(s)加工時間（s)冷卻時間(s)20145432516743322084440218645022.5186563242466752630108d管道采用法蘭連接時，應符合下列規定:1）法蘭盤套在管道上。2)校直對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒膠圈。4）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱堅固.緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平.螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。6）法蘭連接部位應設置支吊架。e。1）裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式2）當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝3）管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與PP—R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊.在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表.冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑(外徑）2025324050637590110冷水水平管40050065080010001200130015001600立管700800900120014001600180020002200熱水水平管300400500650700800100011001200立管600700800900110012001400160018004）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差(mm）5）PPR冷熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管。管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管。鋼制套管的直徑應比套管內的PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應能保證管道及外包保溫層順利通過。f1)管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗.所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為低區工作壓力為0.4Mpa試，驗壓力為0。6Mpa,高區和中區工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0。9Mpa。在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除,換上臨時短管,所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止,并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作.2）冷水試驗壓力為系統工作壓力的1。5倍,但不得大于管材許用壓力但不得小于1.0Mpa,熱水管道的試驗壓力應為管道系統的設計工作壓力的2倍，且不應小于1.5Mpa。3）試驗時應緩慢注水,注滿后應做密封檢查。4)加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1。15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。2埋地管道回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用細砂或顆料徑不大于12㎜的土壤回填至管頂上側300㎜處，徑夯實后方可回填原土.室內埋地管道的埋置深度小于300㎜。3管道在穿基礎墻時,應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100㎜4注意的問題a管材和管件加熱時，應防止加熱過度,使厚度變薄。管材在管配件內變形。b在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。c操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。d管道連接使用熱熔工具時,應遵守電器工具安全操作規程,注意防潮和臟物污染。5成品保護a管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲,堆放應平整，堆置高度不得大于2m.搬運管材和管件時,應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。b埋暗管封蔽后,應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。6清洗，消毒：a給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止.b生活飲用水系統經沖洗后,還應用含20~30mg/L的游離氯的清水灌滿管道進行清毒.含氯水在管中應滯留24h以上。c管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。五PP/FRP復合管的施工工藝1PP/FRP復合管焊接工藝PP/FRP復合管焊接實際是PP管的焊接，PP管接頭焊接好后進行FRP補口增強.PP/FRP復合管段采用對焊，直管段與管件焊接采用承插焊。2焊接前的準備a操作人員選用技術精湛的焊工（塑料焊接）、管工,施工前先進行操作訓練，考核合格后上崗。b焊接設備采用塑料熱風焊機，切割設備此阿勇砂輪機,切割片采用金剛石切割片.c考慮到產品的化學成分保密性,廠家不同的PP管有可能化學成分或配方也不同，因此焊接的選擇由PP/FRP復合管廠家提供PP焊條。3復合管焊接工藝確定根據PP/FPR復合管件HG/T21579—95行業標準及焊接工藝試驗確定PP管的焊接工藝如下（見表1、2)表1PP管焊接工藝參數焊縫形式坡口形式焊條焊接溫度（℃）加熱時間(S）焊接速度焊槍位置焊后冷卻時間型號直徑對接焊縫V型≤2。5mm230—24040—50焊槍勻速移動與焊縫承45°3min以上承插焊縫無坡口承插深度40mm以上≤2.5mm230-24040-50焊槍勻速移動與焊縫成45°3min以上注：焊接層數根據坡口大小確定,以焊縫飽滿度為準,根據現場焊接施工，一般DN150焊接數為5層、DN100焊接層數為4層、DN100一下焊接層數為3層。（2）焊接時，先用單焊條填角，然后用雙焊條焊接.表2“V”形坡口標準接頭型式基本尺寸(mm）適用范圍δ≤56~1012~20單面對接焊a80±575±565±5b1±12±12±1p2±12±12±14保證焊接質量的機電要求a焊口在組對前，應清除管內外壁污垢，管子、關鍵無裂紋等缺陷。b對接焊縫組對時兩管端面中心對準，軸心一致;承插焊縫組對時承口不得歪斜，達到承插深度方可進行焊接。ｃ在焊接時，焊條均勻熔化，焊接母材表面同時均勻熔化，充分熔融,焊縫中熔化的焊條必須排列撐起、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應飽滿平整，焊縫高度不得突出管外壁,不得漏焊、虛焊、焦焊，焊縫截面不得有間隙和空洞。ｄ塑料熱風焊機在焊接前，需先設定到焊接加熱表面溫度（２３０℃～２４０℃）進行預熱,并且預熱時要開啟焊槍風機，防止溫度生高燒壞焊槍。施焊前,先用邊料試焊，看焊條是否均勻熔化，且無焦化現象后，方可進行正式接口的焊接。5復合管焊接接頭試驗根據上面確定的焊接工藝,由熟練的管工、焊工進行接頭對口及焊接，共焊接直管段接頭１０道、承插接頭１０個，通過外觀檢查合格后，然后進行１５～３５ｋＶ的電火花檢查,再進行水壓試驗，強度試驗壓力為系統工作壓力的１.５倍，穩壓３０ｍｉｎ,然后降至工作壓力進行嚴密性試壓，穩壓２Ｈ,所有焊接接頭全部合格。6復合管補口施工工藝PP/FRP復合管補口實際上就是PP接口處FRP增強層的施工.a界面層接頭焊縫處理，PP管及管件的接頭焊縫，由于焊接造成的不平整，尤其承插接頭本身就存在不平，因此在進行FPR增強時，必須用膠泥或玻纖紗填平處理后方可進行FRP增強施工。表面處理劑處理，由于FRP與PP是兩種不同材料，彈性模量、熱膨脹系數及力學性能都不同，為了保證FRP與PP結合面粘接良好,在涂表面處理劑之前，首先檢查PP管及管件質量無缺陷，然后清理表面雜物并去除油污。處理好以后,在PP管外壁均勻迷失涂一次呢過PP表面處理劑（表面處理劑是由廠家直接提供，施工時直接進行涂刷即可）,消除FRP與PP由于彈性模量、熱膨脹系數及力學性能不一樣產生的接合缺陷,使界面層剪切強度大于等于50kgf/㎡。bFRP增強層施工工藝界面粘合劑→0.18玻纖布1層（過渡層）→0。4玻纖布N層（層數根據增強層厚度確定）→0。18玻纖布3層→短切氈1層(外保護層)→打磨修正→涂刷含UV—9抗紫外線劑的樹脂1層.界面粘合劑涂刷時，應均勻進行涂刷，不得流淌，不得有漏涂的空白點，但界面粘合劑若凝結成團，則不得稀釋再用。FRP增強層施工，界面粘合劑涂刷完畢固話后進行打磨，然后開始進行FRP增強層的施工，FRP增強層是按上步中鋪層順序進行施工，直至增強層厚度S達到規范要求,玻纖布是清透樹脂后進行鋪層施工，短切氈是在浸透樹脂的玻纖布施工后直接進行纏繞施工，然后進行固化,待增強層固化后進行打磨修正涂刷，涂刷含UV一9抗紫外線劑的樹脂1層.增強層施工完畢進行固化,固化后的FRP增強層表面再進行打磨，使增強層表面光滑美觀.(1）FRP增強結構圖及尺寸表（見圖3、圖4、表3)（2）FRP增強層施工操作參數如下（見表5)：根據FRP增強層厚度S及鋪層厚度確定FRP增強層的層數進行施工。樹脂配方需根據鋪層厚度、環境溫度調整配方比例，并需做小樣進行試驗確定固化時間.圖4PP管承插焊處FRP增強結構圖表3PP管對接焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65415110DN80415110DN100415120DN125415145DN150415170DN200420145DN2504。520165DN3005，520190DN3504。520160DN400520175DN500620210DN600720240DN700820270DN800820300注:S的允許偏差為0～0。6mm。表4PP管承插焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65410110DN80415110DN100410145DN125410155DN150410185DN200420200DN250520200DN300520200DN350620250DN400620250DN450620250DN500725300DN600725350DN700725350DN800825400注:S的允許偏差為0～0.6mm。表5主要操作參數表工序名主要操作參數樹脂配方樹脂100份、甲乙酮2~3份、萘酸鈷1～4份、抗紫外線劑o．3～0．4份．二甲基苯胺(固化劑)0．1～O．6份鋪層厚度0．18玻纖布δ=O．2mm／層o．4玻纖布δ=O．4~0．5mm／層300短切氈δ=0．6～O．7mm／層6PP／FRP復合管試壓工藝的確定a在試驗階段，試壓是在PP管焊接及FRP增強層全部施工完畢進行的，但這樣的工序進行試壓存在焊縫處若有滲漏，試壓時間內不易發現。由于FRP增強層只是對PP管增強保護，增強PP管抗老化，PP管本身足可以承受介質的設計壓力，根據這一特點，經過試驗最后確定PP／FRP工藝管道試壓工藝:PP管焊接完成后先進行水壓試驗,試壓合格后再進行FRP增強層施工。b試壓工藝管道內充滿水后,系統需靜止24h左右，以使管道達到機械、熱力和化學上的平衡。以每分鐘不超過0．1kgf／cm2的速度增壓,直至達到工作壓力，停止加壓lh，然后再以每分鐘不超過0．5kgf／cm2的速度增壓,直至達到強度試驗壓力，穩壓20min，檢查管道未發生異常變形，壓降為零即強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓2h,壓降為零合格。塑料線槽配線安裝施工工藝標準本工藝標準適用于工業和民用建筑干燥室內的電氣照明（明敷）配線工程。一、施工準備A、材料要求1、塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時，應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于—15℃，其氧指數不應低于272、絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，線槽內敷設導線的線芯最小允許截面：銅導線為1。0mm2鋁導線為3、螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線根數，選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕.LC安全型壓線帽請見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準)有關內容。4、套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線規格相應的同材質套管.5、接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線根報數和總截面,選用相應規格的接線端子。6、木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。7、塑料脹管：選用時，其規格應與被緊固的電氣器具荷重相對應,并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。8、鍍鋅材料；選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。9、輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。B、主要機具1、鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。2、鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。3、手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。C、作業條件1、配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。2、屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。二、操作工藝A、工藝流程彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內放線→導線連接→線路檢查絕緣搖測B、彈線定位1、彈線定位應符合以下規定1)線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護,其保護高度距地面不應低于1.2）過變形縫時應做補償處理。2、彈線定位方法按設計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全,位置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔.埋入塑料脹管或傘形螺栓.彈線時不應弄臟建筑物表面.C、線槽固定1、木磚固定線槽：配合土建結構施工的預埋木磚;加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚,梯形木磚較大的—面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊;然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上.2、塑料脹管固定線槽:混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后,將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直,并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規格尺寸見表3－34，線糟安裝用塑料脹管固定。3、傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其它護板墻上,可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據彈線定位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的