鋼管(鋼塑管、襯塑管、鍍鋅管、鑄鐵管)施工工藝方法1管道的施工工藝流程施

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備材料及L* 制品檢管道安裝一般工藝流程管道及附件安裝系統試驗吹掃或防腐刷 ?匚驗收交2管道施工的一般規定一般事項管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無割損，深刮痕，點蝕或其它損傷。如懷疑管道或配件有瑕疵，必須在上面劃上記號，并禁止使用此管道及配件。遇此情況時，應通知監督工程師作進一步指示。安裝前應將管道、管件及閥門等內部活理干凈，不得存有雜物。在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統內。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽或其他認可方法適當地封好。管材及管道組成件在安裝前應按設計要求核對無誤， 并應進行外觀檢查,其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。管道安裝秩序：由設備中心線及設備管道接口中心線放出，再按照管道中心線結合設計圖紙進行配管預制組對0管子、管道附件及閥門等在施工過程中應按材質與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞，合金鋼與碳鋼材料不得同處混存。不銹鋼應避免與碳鋼接觸。4管道支架制安鑒丁工程的特殊性，管道支架制作及安裝除參照設計標高和管架標準圖外,應根據管道走向、標高、現場實測，以保證跨距、位置。采用管道支架制作應按管架序號T標準管架號T規格T管線號T安裝標高(現場實測)T下料尺寸管道支架下料：劃線T切割T鉆孔T組焊T校直T防腐。設計標高不確定的位置，在配管前應根據現場調整標高。支架位置應注意以現場實測數據下料加工制作。5管道預制管道施工前應按照施工圖紙，并結合現場實際情況用經緯儀、水平儀、塔尺、鋼皮尺、鋼卷尺、角度尺、游標尺、塞尺、鋼絲、線墜等按系統實測，繪制管道的加工草圖，然后按實測尺寸進行預制。工藝管道的加工，本工程采取現場集中預制。預制管組合件要有足夠的剛性，防止永久變形，預制完畢的管段，要將內部活理十凈，封閉管口，嚴防雜物進入，管段預制檢驗完后按系統與材質及時編號與標識，妥善保管。鋼管宜用機械方法切割，也可采用氧乙煥火焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整，管子切斷前要做好標記的移植，切口質量應符合規范要求。工藝管道的彎管采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑大于管子外徑的3.5倍，可采用冷彎和熱彎，熱彎管加工后要逐根進行檢查，不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷，彎管最大外徑與最小外徑差為制作彎管前管子外徑的8%壁厚減薄率不超過15%且不小于設計壁厚。本工程工藝管道的主要連接方式：螺紋、焊接、法蘭連接。螺紋質量要求：管端螺紋應端正、光滑完整、無毛剌、不亂絲、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋金屆的10%法蘭連接質量要求：法蘭密封表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛剌等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭連接應與管道同心，端面與管子中心線應垂直。若管子暫不安裝，要在加工面上涂油防銹，螺紋用管帽加以保護。6鋼管安裝工藝管道采用現場預制，分段安裝的方法。現場應根據甲供材料和設備隨機配套管件，確定連接方式，施工方法。管道預制應按設計圖管道編號：即介質代號，主項代號、管道序號、管徑、管道等級，平面位置圖、接口方位角、對應材質表、標準，并現場實測、復核軸測圖尺寸、標高。實測前首先應確定基準，對封閉段、900彎管、來回彎及特殊角度，以實測尺寸繪制草圖作為預制加工依據。帶頸對焊法蘭組對短管時，應同心垂直，先將法蘭找平后，短管找正用鐵水平尺垂直檢查合格后再點焊，管口組對時應采用工裝卡具。每組法蘭對正以后，墊片放正后，雙頭螺栓應對稱均勻用力緊固，依次檢查螺栓松緊程度。管道安裝可分段進行，在高處作業，分段重在0.5t以下時，可以采用滑子或手拉葫蘆吊裝上位。與轉動設備碰頭的封閉段，固定焊口應盡量遠離設備，管道與設備法蘭連接前，應檢查平行度和同心度(自由狀態下)。設計中原有設備、管線、閥門、現場安裝接口、碰頭應依次對照核實，對不活楚管段，應詢問現場業主代表、并經確認后實施。是否更換的部件，應經現場業主代表確認后，才允許使用，否則應更換。針對各工序管道安裝分散，接口多、碰頭多，為現場安裝有序進行，先安裝室內管道，再安裝室外管道。管螺紋連接，填料按螺紋旋轉方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，上管件時，用手擰上就應使填料吃進螺紋間隙內，如果一開始就有把填料擠出的現象，應重新纏繞后再上管件，并須一次擰緊為止，不得松動倒退。工藝管道應在設備就位后施工，根據現場實際情況對每根管段進行測量計算，測量的方法：先用水平儀測出設備接口的標高，再依照設計圖上標注的管段標高，算出水平管中心到設備接口的垂直距離。水平長度可以用線墜吊在設備接口中心，用鋼尺測出它的水平距離。將各設備間的管段水平長度，垂直距離，閥件位置及安裝方向，支架的設置等實測后，繪制成加工草圖。依據完整的加工草圖進行下料預制，DN150m岷下的管子切割，可用砂輪切割機切割，用砂輪切割機切割后必須在焊接前用角向磨光機活除切割污染層，達到金屆本色為止。管段預制過程中與設備接口的法蘭不要先焊，待其它部分預制后，再將待焊的法蘭與設備接口法蘭安裝就位，將預制管插入待焊法蘭內，(也可根如預制管長度有偏差可進行修正，找正后點焊牢固，再拆下進行焊接。據設備情況，在不影響設備安全的情況下可不拆下來焊接。)(也可根如果預制管段上有法蘭接口，可先進行點固焊，在現場預制完畢后再全部焊接，以便于修正誤差。閥件安裝時，其配對在管段的法蘭應考慮閥件安裝角度。預制好的管段，按編號進行預組裝。預組裝合格后，根據設計要求在就位前進行特殊處理和試驗，最后在現場安裝就位。管溝坡度一般坡向室外。以保證檢修時能排盡余水，管線穿越墻洞處應加套管，套管內用石棉繩填充。管道安裝順序可按以下原則進行：小徑管讓大徑管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高壓管道。常溫管道讓低溫與高溫管道；支管讓主管。管子焊接連接時，焊接材料的規格、型號、質量必須符合設計和規范要求。管道焊接詳見焊接作業指導書。管子法蘭連接時，應檢查活洗密封墊、密封面，不允許有影響密封性能的缺陷。法蘭端面與管子中心線垂直度在允許偏差范圍內，密封墊要準確放入法蘭的密封座內，對稱均勻擰緊螺栓。7球墨鑄鐵施工方法7.1管道橡膠圈貯存、運輸的要求貯存環境溫度宜為-5~0C,濕度不應大于80%存放位置不宜長期受強紫外線光源照射，離熱源距離不得小于 1m橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂等放在一起。貯存、運輸中不得長期擠壓。當管道暫停鋪設時，應將管口封堵；每日作業前后應對封堵進行檢查。管節及管件應采用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸應綁牢、墊穩，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。 管節堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩、堆放層高不應超于規定。吊運管節時必須自上而下依次吊運。設于管道上的閘閥，安裝前應進行曲啟閉檢驗，必要時進行曲解體檢驗。7.2管道鋪設(1) 采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。(2) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏