電線電纜制造工藝與影響因素分析摘要：電線電纜制造工藝較為復雜，其質量關系著生產與建設成效，深入認識其制造特性，把握和防范不良因素的影響作用，對提升電線電纜制造質量意義重大。本文就此進行以下分析。關鍵詞：電線電纜；制造工藝；影響因素引言電線電纜本身屬于電工產品，其作用在于電力與信息的傳輸支持，實現電磁能量轉化。電線電纜屬于信息化社會、電氣化社會建設的基礎資料，是制造各種電器與電機必不可少的材料之一。基于國內行業發展來看，其基本上都與電線電纜有著或多或少的關聯，所以，電線電纜就可以稱之為國民經濟的“神經”與“血管”。一般來說，電線電纜包含了五個部分，裸線、電力電纜、繞組線、電氣裝備的電線電纜以及通信電纜與光纜。電線電纜制造工藝特點隨著電線電纜制造設備的自動化程度增強，高分子材料的性能不斷提升等相關技術的快速發展，電線電纜制造已經進入到了新工藝時期，電線電纜制造工藝也呈現出了許多新的特點，例如制造對專業設備具有較強的依賴性，產品對新材料的使用也越來越廣泛，新材料的發展也為電線電纜的質量性能帶來提升，同時先進的設備與新材料技術的高速發展，也為電線電纜的新產品開發帶來推動作用，所以三者之間具有互相促進發展的特點。電線電纜制造影響因素專用設備電線電纜制造中，為適應各類線纜產品的結構和性能要求，必須使用行業專用設備，以滿足高質高效生產的目的。而其中的擠塑、拉線、絞線等專業設備，通常使用頻率最高。隨著技術的發展，新材料與工程應用等技術的精進，電線電纜制造開始引入更多專業化、自動化、智能化生產制造裝備，在極大提升生產效率和質量的同時，也使得電線電纜制造產生了更強的設備依賴。如連續退火大、中、小拉機、自動化成纜機、PLC型擠塑機等智能生產設備。2.2工藝復雜性電線電纜制造工藝形式多樣且材質復雜，它通常以長度為計量單位，制造由導體加工開始，需在導體外部逐次設置絕緣層、屏蔽層、成纜層、外護套等，各工序工藝要求也不同，任何一個環節不達標都會影響成品整體質量。同時因其實際使用需要，其制造工藝質量要求越高，制造程序就越復雜。電線電纜制造工藝的復雜性，主要體現在兩個方面。（1）一般采用大長度連續疊加的組合制造方式。這種生產方式，對電線電纜具有整體性影響作用，既會影響到電線電纜生產工藝流程以及生產設施設備布局，也會影響到電線電纜生產組織設置，還會影響到實際制造中的質量管理方式。（2）電線電纜生產工藝種類多、物料流量大。電線電纜制造工藝既包括金屬熔煉與壓力加工，又涉及塑膠及油漆等化工技術，還包含纖維材料的紡織技術等等，工藝類型跨度大，種類多，技術要求強。同時，因其制造使用的材料類型、規格多樣且總量大。所以制造中對備料等工作也有極大要求。而其制造產生的各類廢料量也非常大，其處理工作量也較大。電線電纜制造工藝流程拉絲工藝電線電纜的金屬圓桿在經過制造模具的膜孔位置時，在拉力作用下容易發生變形，變形會縮小電線電纜截面面積，傳統的制造工藝很難達到良好的控制效果，容易造成產品質量不合格的情況，而利用壓力加工工藝，拉絲可以承受多次拉伸，直至產品達到工藝要求的規格。絞制工藝絞制是為了提升電線電纜的韌性度與整體度，便于敷設安裝需要。通常讓2根或2根以上的單線，以特定方向（逆時針或順時針）形成絞合狀態，其形式可以是規則絞合也可以是非規則絞合。簡單來說絞制就是單線的絞合。絞制工藝包括導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞等內容。需注意的是，在絞制工藝開始前，必須對相關設備進行全面檢查。包括（1）檢查絞線機各部分是否正常，運轉部位是否有障礙物；（2）檢查機電設備，電器開關、欄架保險是否正常；（3）檢查對焊機是否正常；（4）檢查工具、量具是否齊全；（5）根據派工單、工藝卡片要求選配壓模，更換節距齒輪、更換絞向測量線徑等。另外，絞合導電線芯也有特定質量要求。如絞合線芯應緊密、圓整、平直、無嚴重彎曲、無跳股、無擦傷、壓扁，銅線表面無氧化、發黑、鍍錫線錫層無脫落或錫粒、節距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、線徑符合公差規定、長度符合規定要求。包覆工藝電線電纜制造中的包覆工藝，一般適用于電纜絕緣層和護套的擠出，包括擠包工藝、縱包工藝、繞包工藝等。擠包工藝需要結合不同的產品類型，使用不同的設備進行操作。例如，在制造3.6/6kV以上的中壓電力時，這種產品的絕緣層和屏蔽層一般需要使用三層擠包設備來操作；通信用的同軸電纜，則需要使用物理或化學發泡擠出機來完成擠包；氟塑料絕緣的高溫電纜，在擠包時絕緣層溫度在300C以上，應使用耐高溫的設備進行擠包。縱包工藝一般適用于電線電纜的屏蔽層或保護，也需要根據不同的產品類型選擇適合的設備。例如，縱包鋁塑復合帶的使用可以屏蔽外來電場對電線電纜的干擾，同時起到防潮的作用。新時期電線電纜制造工藝的應用在新時期背景下，隨著科學技術的不斷進步和制造業的快速發展，電線電纜制造設備所能發揮的功能越來越多，自動化程度也越來越高，對人的依賴逐漸減少，同時電線電纜制造所使用的原材料性能也在不斷提升，各類高性能環保材料的廣泛應用，提升了電線電纜的整體質量和使用壽命，而這些新設備和新材料的廣泛應用也帶動了新的制造工藝的不斷更新和優化，新技術、新材料和新設備的使用將原本復雜、落后的制造程序變得更加簡單高效，實現了生產制造成本更低、效率更高、經濟效益更為可觀的目標。在光伏電纜制造工藝中，傳統的工藝流程是拉絲—絞合—擠絕緣層—護套，在這個生產流程中，絕緣層和護套的擠包工藝必須分開進行，既浪費了設備，也消耗了大量能源，同時還會占用較多的人力，因此制造效率較低且成本較高。而現在借助高速串聯擠出設備，可以在一條生產線上實現絕緣層和護套一次性同步擠包，從電纜導體的絕緣層擠出到護套的擠出都在同一條生產線上完成，在制造完成后進行輻照，借助這一全新的工藝和生產線，降低了能源消耗，提升了電線電纜制造效率，同時減少了人力成本，實現了企業經濟效益的顯著提升。結語新時期背景下的電線電纜制造工藝，借助新設備、新技術和新材料的廣泛應用，顛覆了傳統的電線電纜制造模式，擺脫了對人的依賴，逐步向更加智能化、自動化、集成化的方向發展，同時在保障制造水平和產品質量的基礎上，提升電線電纜制造的環保性、節能性等，從而有效降低電線電纜制造中能源的過度消耗，減少可能對環境造成的影響。在未來一段時間內，我國仍將致力于電線電纜制造工藝的不斷創新優化，引進更加先進的設備和更為綠色環保的高性能材料，借助技術的不斷創新，不斷縮小與發達國家之間的距離，有效提升電線電纜制造水平和產品質量，促進我國電線電纜制造業的可持續發展。參考文獻：徐禮強.我國電線電纜的發展問題及解決方法[J].科技創新與應甩2017(11):196.初愛芬.電線電纜的檢測項目及檢驗方法分析[J].