凝結水精處理設備買賣技術規范書1總則1.本1技術規范書適用于燃煤發電機組工程的凝結水精處理系統，本次協議范圍為兩臺機組所配備的凝結水精處理設備。本協議書提出了該系統的功能設計、設備制造、性能檢驗、安裝和試驗等方面的技術要求。1.本2協議書所提及的要求和供貨范圍是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出詳細規定，也未充分詳述有關標準和規范的條文，但賣方應保證提供符合本協議書和相關的國際國內標準要求的優質產品及相應服務。滿足國家有關安全、環保等強制性標準的要求。1.賣3方執行本技術規范書所列標準，有不一致時，按較高標準執行。賣方在設備設計和制造中涉及的各項規程、規范和標準必須遵循現行最新標準版本。若賣方所提供的技術規范前后不一致的地方，以更有利于設備安裝運行、工程質量為原則，由買方確定，在合同簽訂后，買方有權因規范、標準發生變化而提出一些補充要求，在設備投料生產之前，賣方在設計上予以修改，但價格不作調整。1.賣4方對凝結水精處理的整套系統和設備（包括附屬系統與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得買方的認可。1.在5合同簽定后，買方保留對本技術規范因規范、標準、規程發生變化而提出補充要求和修改權利，賣方應承諾予以配合，具體項目和條件雙方共同商定。本工程采用KKS標識系統。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有KKS編碼。KKS的編制原則由買方提出，具體標識由賣方編制。編碼范圍包括賣方所供系統、設備、主要部件（包括分包和采購件）和構筑物等，由設計院統一協調。1.賣7方所提供的設備、閥門等的接口應和買方的規格和材料一致，如有不一致，賣方提供過渡段。賣方所提供的設備、閥門等最終應滿足業主要求。對于賣方配套的控制裝置、儀表設備，賣方應考慮和提供與控制系統的接口并負責與控制系統的協調配合，直至接口完備。1.合9同簽訂后3個月，按本協議要求，賣方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給買方，買方確認。1.1本0技術協議文件為訂貨合同的附件，是產品質量保證和驗收的依據，與合同正文具有同等效力。工程概況本工程位于本市城東北約24公里的長江南岸。本擴建工程場地在本工程廠區西南圍墻、興港路、徐六涇河及長江大堤所圍成的區域內。本期工程建設規模為義超超臨界燃煤機組。3設計和運行條件凝結水精處理系統本工程義機組擴建工程凝結水精處理系統采用中壓系統，其主系統流程如下：主凝結水泵出口凝結水-前置過濾器“高速混床-樹脂捕捉器“低壓加熱器系統每臺機組全流量凝結水精處理系統設備由1套2x50%凝結水量的前置過濾器及其50%、100%旁路系統；4x33%凝結水量的高速混床系統及其33%、100%容量的旁路系統；兩臺機組公用1套體外再生系統以及相應的控制系統及監測儀表、配供電系統和全部輔助系統等組成。凝結水精處理系統參數每臺機組需處理的凝結水量（暫定，根據凝結水泵招標情況修正）額定：~2200m3/h最大：~2435m3/h（2）凝結水精處理系統凝結水入口壓力額定：3.6MPa最大：4.5MPa（3）凝結水精處理系統凝結水入口溫度額定：才50℃最大：60℃（4）凝結水精處理系統進、出母管直徑①530x14氣象特征與環境條件氣象特征本市氣象站距電廠廠址約24km，區間地勢平坦，屬同一氣候區。本市主要氣象要素：歷年極端最高氣溫39.1℃歷年極端最低氣溫-11.3℃（1977.01.31）根據《中國地震動參數區劃圖（1：400萬）》，50年超越概率10%的基巖地震動水平向峰值加速度為0.087g,50年超越概率10%的地表地震動水平向峰值加速度為0.126g，相應地震基本烈度為皿度。安裝運行條件兩套凝結水精處理除鹽系統（包括前置過濾器、高速混床系統、旁路系統、單元旁路系統及監測儀表、配供電系統等）分別布置在主廠房零米層25米（長）x10米（寬）x8米（高）；一套體外再生系統（包括相應的監測儀表、配供電系統和全部輔助系統）分別布置在主廠房零米層18米（長）x6.5米（寬）x8米（高）；精處理控制系統（包括主廠房加藥、取樣、精處理用酸堿貯存系統及機組排水槽系統的控制）布置在主廠房零米層6米（長）x6米（寬）x4米（高）房間內。循環冷卻水水質循環冷卻水的補充水為經處理后地表水，凝氣器管材為TP316L。循環冷卻水水質參考值如下：循環冷卻水水質參考值序號項目單位水質1pH（25℃）7.82濁度NTU203溶解固形物mg/L5874暫硬mmol/L2.035永硬mmol/L0.017游離余氯mg/L1.08Cl-mg/L1869SO42-mg/L663.6凝結水精處理系統的水質典型啟動正常運行狀態項目預計進水值要求出水保證值預計進水值要求出水保證值懸浮固體照/L1000<10025<10總溶解固形物（不計氨）Rg/L650<50100<20二氧化硅SiO2Rg/L500<3020<10鈉NaRg/L?2052?5<1總鐵FeRg/L1000?3000*<5015<3總銅CuRg/L<15<1氯ClRg/L100<1020<1陽導電度（25℃,陽柱后Rg/cm）<0.2<0.10pH（25℃混床以H/OH型運行）9.0至9.66.5?7.58.0至9.06.5?7.5*在機組首次啟動的幾個小時內，這個值可能高達4mg/L。3.7化學藥品（買方自備）鹽酸（HCl）符合GB320-2006《工業用合成鹽酸》之優等品總酸度（以HCl計）三31%鐵（以Fe計）<0.002%硫酸鹽（以SO4計）<0.005%砷（以Sn計）<0.0001%氫氧化鈉（NaOH）（符合GB/T11199-2006《高純氫氧化鈉》之一級品氫氧化鈉三32.0%碳酸鈉W0.06%氯化鈉W0.007%三氧化二鐵<0.0005%氯酸鈉<0.002%氧化鈣<0.0005%三氧化二鋁<0.0006%二氧化硅<0.002%硫酸鹽（以Na2so4計）<0.002%樹脂樹脂符合《火力發電廠化學設計技術規定》最新版本對凝結水樹脂的質量要求。高速混床內裝填的高強度均粒凝膠型或大孔型陽、陰樹脂具有良好的物理、化學

性能以及離子交換動力學特性（見3.8.3），陽、陰樹脂為羅門哈斯（進口）其型號產品在國內600MW機組至少有5年以上良好的運行業績，陽樹脂數量按氫型為43m3、陰樹脂數量按氫氧型為43m3。3.8.3凝結水精處理樹脂要求項目名稱凝結水精處理樹脂要求1陽樹脂樹脂類型/型號強酸性陽樹脂體積全交換容量eq/L>2.0含水率％46?51均一系數<1.1（暫定）樹脂平均粒徑Rm650±50顆粒完整率（最?。┤?5%抗壓強度（平均）500g/顆>200g/顆,最小值95%質量全交容量mmol/g>4.2轉型膨脹率(Na+fH+)<8%2陰樹脂樹脂類型/型號強堿性陰樹脂體積全交換容量eq/L>1.1含水率％55?65均一系數<1.1（暫定）樹脂平均粒徑Rm590±50顆粒完整率（最小）三95%抗壓強度（平均）350g/顆>200g/顆最小值三95%質量全交容量mmol/g>3.4轉型膨脹率(Cl-fOH-)<25%陽、陰樹脂體積比：HL樹脂床層總高度：1100mm陽、陰樹脂數量：各5份臺機電源電壓：交流380丫，三相三線。其他電源如交流220V等由買方自行解決。頻率：50Hz再生用水為凝補水箱連通管，由買方接至賣方再生系統接口，壓力W0.1Mpa；儀控用壓縮空氣由主廠房供至賣方貯氣罐接口，壓力0.4?0.7Mpa,再生用酸、堿液管道、酸堿稀釋除鹽水管道由賣方提供，管道接口布置根據設計院廠區管道布置圖確定。賣方在系統設計時應有防止樹脂等化學物質逆向進入儀控氣源系統的措施。4技術條件參數、容量/能力凝結水精處理系統設備的處理水量、壓力、溫度等參數應滿足3.2條的要求。凝結水精處理系統設備的制造應符合4.6標準，中壓設備的制造應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》標準，設備制造廠應具有二類及以上壓力容器制造許可證，并需買方確認。所有襯膠設備的襯膠廠由賣方提供2?3家有資質業績的生產廠供買方確定。酸堿系統密封墊片采用聚四氟乙烯材質。中壓系統的密封墊片采用與壓力相匹配的材質。設備性能要求賣方應對凝結水精處理系統作出有效的質量保證。凝結水精處理系統每臺機組由2臺50%前置過濾器和4X33.3%高速混床組成。機組啟動初期，凝結水含鐵量1000?3000Rg/L時，不進入凝結水精處理混床系統，僅投入前置過濾器，迅速降低系統中的鐵懸浮物含量，使機組盡早轉入運行階段。當一臺前置過濾器的壓降達到設定值時，表明截留了大量固體，50%旁路打開，前置過濾器自動退出運行，用自身過濾的凝結水或反洗水泵來水和壓縮空氣對濾芯外表面的吸附微粒進行反沖洗，反洗出水合格后并入系統50%旁路關閉，當前置過濾器進出口母管壓差大于0.12MPa時前置過濾器母管進出閥門關閉，100%旁路打開。整個過程通過控制系統自動進行。旁路系統與母管進出閥門采用電動蝶閥（100%旁路閥設有手動檢修旁流閥）。前置過濾器的正常運行周期應不低于10天，濾元的正常使用壽命不低于兩年（或反洗次數不低于100次）。混床為三臺運行，一臺備用，當其中一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動備用混床進行再循環運行直至出水合格并入系統，此時，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統進行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至該混床備用?；齑策M出口母管設一個33%的旁路及一個100%的旁路，當兩臺混床同時失效時，33%的旁路閥打開；在遇到下列情況之一時，100%的旁路閥應能自動打開同時關閉混床進出水母管閥門，切除高速混床系統，旁路系統與母管進出閥門采用電動蝶閥（100%旁路閥設有手動檢修旁流閥）：（1）進口凝結水水溫255℃時；（2）高速混床的進出口壓差大于0.35MPa?；齑苍跐M負荷及AVT（O）工況下（pH=9.2）,運行周期應不低于6天（氫型運行）；在滿負荷OT工況下（pH=8.0~9.0），運行周期不低于30天。兩臺機組的混床系統公用一套再生系統，再生系統的主要功能應滿足混床在上述工況運行時的樹脂分離、清洗、再生及樹脂貯存、混合的全部要求，且不能對樹脂造成不必要的損害。系統應采用在國內有成熟運行經驗的再生技術?；齑彩渲伤腿霕渲蛛x罐分離。陰陽樹脂分別輸入陰陽塔再生，再生完成后在陽再生罐內混合貯存，也可將混合后的樹脂送入再生樹脂貯存罐內貯存。兩臺機組凝結水精處理混床單元和再生單元應能存放10份混床樹脂。中壓除鹽系統和低壓再生系統之間裝有帶篩網的壓力安全閥，篩網可以泄放壓力而不讓樹脂漏過。凝結水精處理除鹽系統應能保證樹脂輸出完全，即當混床失效時，從混床移出的混合樹脂應299.95%。再生系統應保證陰陽樹脂高的分離率，即：陰樹脂在陽樹脂層內的含量（體積比）＜0.1%陽樹脂在陰樹脂層內的含量（體積比）＜0.1%賣方應保證在最大流速下出水水質能滿足3.6條的要求。高速混床按H+/OH-型運行設計。設備、材料和工藝的要求應按各系統設計要求及管道設計說明執行。全套凝結水精處理除鹽系統采用自動程序控制。當電導率或二氧化硅含量等參數達設定值時，凝結水精處理失效混床自動退出運行，自動將失效樹脂用水力輸送至體外再生系統，以自動進行分離和徹底的化學再生。已再生好的備用樹脂由體外再生系統自動輸送至該混床中，并自動正洗至出水電導率合格后投入運行。在混床出水電導率合格前，應用再循環泵進行循環沖洗。混床沖洗水排至回收水池，然后由回收水泵送至回用系統。4.2.8再生中產生的所有廢水應收集至廢水貯存池，然后用廢水輸送泵送至全廠工業廢水處理站進行處理。為確保電廠的安全可靠，凝結水精處理系統設備應能承受所有運行工況下可能出現的各種荷載的最不利組合。應至少包括：（1）設備內部和外部運行中出現的最高壓力及其壓力波動；（2）設備運行或試驗情況下設備自重、樹脂重、水重；（3）管道重量、保溫重量、附加荷載；（4）外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩；（5）空氣擦洗力；（6）地震載荷。所有襯膠設備要求使用天然無硅橡膠襯膠，襯膠層應完整無針孔，每單位毫米厚膠層應至少能承受15000伏電火花試驗而不被擊穿，并要求進行整體硫化處理。壽命要求（1）賣方應保證凝結水精處理系統設備使用壽命為30年。（2）凝結水精處理系統設備的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各項環境條件的綜合影響。（3）所有設備機組168調試完成后質保一年。噪聲控制賣方提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲水平為：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。工藝系統技術要求前置過濾器單元（運行濾元、閥門部分進口）每臺機組配備兩臺連續運行的前置過濾器及具有0~50%，0~100%的單元旁路系統。每臺前置過濾器單元各設1套啟動濾元和1套運行濾元，濾元按282根/臺配置。啟動濾元選用10^m絕對過濾精度折疊型濾芯，采用江蘇鹽城宏力機械有限公司或鹽城中宇電力機械有限公司的產品，最終由買方確認；運行濾元使用4m絕對過濾精度折疊型濾芯，采用江蘇鹽城宏力機械有限公司或鹽城中宇電力機械有限公司的產品，最終由買方確認。當一臺前置過濾器超過壓差或達到設定時間時將退出運行，同時其旁路閥50%被打開，以確保凝結水精處理總流量的通過。失效的前置過濾器在壓縮空氣輔助下利用反

洗水泵來反洗水及壓縮空氣，對濾芯外表面的吸附微粒進行反沖洗。當前置過濾器進出口母管壓差大于0.12MPa時，前置過濾器進出閥門關閉，旁路閥100%打開。整個過程通過控制系統自動進行。在最大流量負荷和床層十分污穢時，前置過濾器進、出口管的壓差不得超過0.12MPa，前置過濾器正常運行壓降應小于0.02MPa。在正常運行期間，前置過濾器的運行周期不低于10天，濾元的使用壽命不低于二年(或反洗次數不低于100次)。當運行濾元使用4m絕對過濾精度折疊型濾芯時，則對4m以上的固體顆粒去除率為99.9%，使裝置開車后整套凝結水精處理系統在最短時間內達到要求并運行平穩。反沖洗操作過程中所有的排水應通過碳鋼管道(內外防腐)直接排至專用回收水池，通過回收水泵送至工業水預處理系統。(1)每套前置過濾器應配備完整的閥門、儀表、內部連接管、各種附件及控制設備等。(2)前置過濾器采用立式人孔門形式的壓力容器，容器的焊接、制造、試驗、設計和標記均應按照GB《鋼制壓力容器》標準執行。(3)每臺過濾器應以鋼制造，外表面涂防銹漆和面漆，內表面噴砂除銹達Sa2.5級后襯膠防腐，不銹鋼件酸洗鈍化。過濾器內多孔板上部襯硬橡膠和半軟膠各一層，厚度不小于4.8mm；人孔、視鏡、接管法蘭等翻邊密封面，襯兩層半硬膠；多孔板為不銹鋼材質，多孔板下部封頭采用不銹鋼一容器碳鋼復合板制作。不銹鋼材質為S30408或以上。(4)根據需要為每臺前置過濾器提供所有必要的連接件。所有連接件應是適用于指定設計壓力和溫度的標準法蘭和襯墊式平面法蘭，為便于維修，容器設一個Dn600mm人孔，人孔的內表面應與容器的內表面平齊。人孔門應完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。(5)前置過濾器應便于更換濾芯，設置必要的檢修平臺及爬梯，必要時應提供專用工具。(6)前置過濾器應配備全部內部管道，并在裝運前安裝好。所有管道有牢固的支吊架，以經受水的沖擊。()所有內部分配或過濾裝置采用不銹鋼制作。(8(8)前置過濾器參數流體：凝結水材料碳鋼16MnR/16Mn鍛件引用標準GB150-98防腐層天然無硅半硬橡膠至少4.8mm人孔門有過濾器底板材料16MnR啟動濾元形式：折疊式，10^m絕對過濾精度濾元骨架材料：增強PP濾層材料：增強PP運行濾元形式：折疊式，4m絕對過濾精度濾元骨架材料：增強PP濾層材料：增強PP外部管道流速正常＜2.5m/s最大＜3m/s外部管道材料：20#（9）前置過濾器包括以下附件：（管徑僅作為參考，具體按第一次設計聯絡會確認）1）每臺前置過濾器應提供下列最小尺寸和閥型的閥門，但不限于此（所有中壓閥門進口）：進水閥，直徑DN400mm，氣動碟閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼出水閥，直徑DN400mm，氣動碟閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼排空閥，直徑至少DN150mm，氣動碟閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼進氣閥，直徑至少DN150mm，氣動球閥，材質：316SS排水閥，直徑至少DN150mm，氣動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼反洗進水閥，直徑至少DN125mm，氣動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼進水隔離閥，直徑DN400mm,手動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪出水隔離閥，直徑DN400mm,手動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪進水閥旁路升壓閥，直徑至少DN15mm,氣動球閥，材質：316SS100%旁路閥，直徑DN450mm，電動法蘭式蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪0?50%旁路閥，直徑約DN300mm，電動法蘭式蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪100%旁路檢修閥及隔離閥，直徑DN500mm，手動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪0?50%旁路隔離閥，直徑DN400mm，手動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪其他閥門（賣方補充），賣方承諾按要求配置閥門，并滿足最終確認的系統圖要求。2）賣方應在前置過濾器進出水母管間設置1個50%旁路及1個100%旁路，50%的旁路閥為電動蝶閥直徑約DN300,100%的旁路閥為電動蝶閥直徑約DN450同時應設置旁路檢修隔離閥。另外在前置過濾器裝置進出口總管上設置電動不銹鋼蝶閥，閥門口徑和管道通徑相同。3）每臺前置過濾器配有一臺進水流量變送器，以記錄流經每臺過濾器的水量，流量變送器應為差壓式，電流輸出4?20mA,內部接觸水部分為316不銹鋼，包括旁路管和316不銹鋼隔離閥。流量指示應在LCD上顯示，讀數單位為_m3/h。可調節的高、低流量報警信號應在LCD的報警畫面上報警，每臺前置過濾器的流量累積應能在LCD上復位。4）前置過濾器的結構便于過濾器濾元的維護和拆卸，設置平臺包括梯子，用于更換濾元。5）每臺前置過濾器出口應提供由316不銹鋼制造的手動取樣閥，樣水應考慮經減壓裝置后排出。6）主凝結水管道的自動蝶閥配備帶力矩保護的閥門操作和兩個用于指示閥門位置的狀態燈的限位開關。開關型閥門配限位開關和力矩開關；調節閥執行器除配限位開關和力矩開關外，還應配4?20mA的閥位變送器。閥門操作執行器都應有就地的狀態指示和操作手段。所有氣動操作自動閥應處于失氣安全狀態。7）為了去除濾元表面殘留物，每套前置過濾器單元提供1臺V=10m3壓縮空氣貯氣罐，其容積滿足在一定壓力下整個反洗過程的用氣量及適當的余量。全套精處理系統設1臺V=5m3儀用壓縮空氣貯罐。高速混床單元(1)每套高速混床應配備完整的閥門、儀表、接管、各種附件、控制設備等。(2)混床為球形混床，設備直徑應為DN3200。容器的焊接、制造、試驗、設計和標記均應按照GB150標準執行。(3)每臺容器應以標準鍛鋼制造，設人孔門用于檢修。人孔門應完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。(4)所有內部分配和收集裝置應以316SS不銹鋼制作，不允許使用塑料濾帽和管道。內部的所有構件應牢固地裝配好，以免在裝運期間發生松散、丟失或損壞。(5)除非特別指定，所有混床應有2層總厚度至少為4.8mm連續硫化的天然無硅橡膠襯里。(6)根據需要為每臺混床提供所有必要的連接件，所有連接件應能承受運行時的最大壓力和最高溫度。(7)混床應設2個窺視鏡，窺視鏡應為透明、防腐的高強度玻璃材料，其厚度應能承受與容器同樣的壓力，窺視鏡的法蘭應與容器壁貼平焊接，并提供照明支架。(8)內部裝置應能配水均勻，集水均勻，避免在局部產生過高的流速和偏流，內部裝置的支撐應考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配，混床內出水水帽采用進口雙速水帽，材質為不銹鋼304SS，排空裝置應設置“T”繞絲裝置以防止樹脂反洗時泄漏，混床系統設計上應有二次混脂功能，混床應保證排脂率99.95％。(9)混床參數：流體：凝結水TOC\o"1-5"\h\z流速：額定100m/h最大120m/h溫度：最低5℃最高60℃設計壓力：4.5MPa水壓試驗壓力：5.0MPa外殼材料：16MnR內壁襯里：無硅天然軟橡膠及半硬橡膠各一層，總厚度不少于4.8mm離子交換樹脂：樹脂高度：1100mm體積比1：1陽樹脂4.3m3/份陰樹脂4.3m3/份外部管道流速：額定2.5m/s最大3m/s（10）每臺混床應提供下列最小尺寸和閥型的閥門（所有中壓閥門進口），（管徑僅作為參考，具體按第一次設計聯絡會確認）但不限于此：進水閥，直徑至少DN300mm，氣動碟閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼出水閥，直徑至少DN300mm，氣動碟閥，材質：閥板閥桿閥體316SS排空閥，直徑至少DN80mm，氣動碟閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼空氣進口閥，直徑至少DN50mm，氣動球閥，材質：316SS排水閥，直徑至少DN100mm，氣動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼再循環出口閥，直徑至少DN250mm，氣動蝶閥，材質：閥板閥桿閥體316SS沖洗水進口閥，直徑至少DN80mm，氣動蝶閥，材質：閥板閥桿閥體316SS樹脂返回口閥，直徑至少DN80mm，氣動球閥，材質：316SS樹脂輸出口閥，直徑至少DN80mm，氣動球閥，材質：316SS進水隔離閥，直徑至少DN300mm，手動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪出水隔離閥，直徑至少DN300mm，手動蝶閥，材質：閥板閥桿閥體316SS，帶手輪進、出口手動取樣閥，直徑至少DN10mm，手動球閥，材質：閥板閥桿閥體316SS進水閥旁路升壓閥，直徑至少DN15mm，氣動球閥，材質：316SS33%旁路閥，直徑約DN250mm，電動法蘭式蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪100%旁路閥，直徑約DN450mm，電動法蘭式蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪旁路檢修閥及隔離閥，直徑至少DN500mm，手動蝶閥，材質：閥板閥桿316SS、閥體鑄鋼，帶手輪其他閥門(賣方補充)，賣方承諾按要求配置閥門，并滿足最終確認的系統圖要求。(11)賣方應在每臺機組混床進出水母管間設置1個0?33%旁路和1個0?100%旁路，33%旁路閥為電動蝶閥直徑約DN250,100%旁路閥為電動蝶閥直徑約DN450,同時應設置旁路檢修隔離閥。另外在每套凝結水精處理裝置進出口總管上設置電動不銹鋼閥門，閥門口徑和管道通徑相同。(12)賣方為每臺混床的進口和出口提供壓力指示表、儀用不銹鋼隔離閥及儀表管，接觸水的部位的材質應為316不銹鋼。(13)每臺凝結水精處理混床出水管上應裝設電導率表和硅表；每臺機組的凝結水精處理混床出口母管設置電導率表、pH、鈉表和硅表(多通道，和混床出口共用，并應提供取樣管、儀表管、儀表隔離閥、電磁閥(可將系統關閉)等。取樣管和閥門的材質應為316不銹鋼。(14)每臺混床入口裝設流量測量裝置、流量開關及附件。流量變送器應為差壓式、輸出信號4?20mADC,內部接觸水部分為316不銹鋼。旁路管和隔離閥的材質為316不銹鋼。流量指示系統在凝結水精處理混床再循環期間應閉鎖。(15)每臺凝結水精處理混床應配有出口樹脂捕捉器，以防止樹脂顆粒進入凝結水系統。每臺樹脂捕捉器應提供手動排放閥、差壓變送器、帶手動316不銹鋼隔離閥和管道等。樹脂捕捉器濾元縫隙寬度0.20mm。濾元縫隙面積應是管道面積的3倍以上。樹脂捕捉器濾元為304SS不銹鋼材質，采用本天旺水處理設備制造有限公司或相當產品。殼體為16MnR襯無硅天然軟橡膠及半硬橡膠各一層，總厚度不少于4.8mm。4.3.3再循環泵單元(1)每臺機組的凝結水精處理系統設置1臺再循環泵和1臺自動再循環閥。閥門應為蝶閥，碳鋼殼體，316不銹鋼閥瓣，帶開、關方向的力矩開關接點。(2)再循環泵的容量根據需要決定，至少應不小于每臺混床最大處理量的50%,其壓頭應與凝結水進口管的壓力相適應。再循環泵的出水管應接至混床進水母管的上游。泵應以316不銹鋼制造，機械密封，并完整地包括馬達、彈性靠背輪和基座。應配套提供泵的進口和出口隔離閥、出口逆止閥、壓力表及連接管道。閥門應為碳鋼殼體，316不銹鋼蝶板。壓力表應配有隔離閥，接觸水的部位材質為316不銹鋼。每臺再循環泵還應配備1個排水斗，并將其接至集水坑，并應提供適當的沖洗和排空接頭以允許在泵維護和檢查前進行徹底沖洗。泵應便于檢查和維護。如有必要應提供吊耳和吊環螺栓。在維護泵的機械密封時，應不必移動泵和馬達。再循環泵采用大連蘇爾壽公司或大連耐酸泵廠，最終由業主確定。4.3.4再生單元兩臺機組公用1套凝結水精處理混床樹脂體外再生系統，賣方應提供技術先進并能獲得樹脂高分離率的體外再生系統。再生系統應完整地包括所有的容器、設備、管道、閥門、控制系統（包括軟、硬件）、測量儀表及電氣設備等。賣方應提供技術先進并能獲得樹脂高分離率的體外再生系統。體外再生系統的所有容器包括樹脂分離塔、陽再生塔、陰再生塔及樹脂貯存塔等應為立式壓力容器，用碳鋼制造，其焊接、制造、試驗、設計和標記按照4.6的標準執行。31%的鹽酸在進行稀釋后用于陽樹脂的再生。陰樹脂用30?40%的堿液經熱水稀釋后再生。其用量應以維持高出水質量并使每一次的再生排出廢液的pH值盡量接近中性。（5）根據需要為每臺體外再生容器提供必要的連接口、人孔門、窺視孔。人孔門應完整地包含人孔蓋、墊片、吊耳或鉸鏈。（6）再生容器的側壁上應至少有3個窺視孔，以供分別觀察樹脂是否完全送出、兩種樹脂的分層界面（或樹脂的正常位置）及反洗過程中的陰、陽樹脂的分離界面等情況。窺視鏡的材料應為透明、防腐，其厚度應足以承受與容器同樣的壓力，窺視鏡的法蘭應與容器壁貼平焊接，并提供照明支架。（7）除非特別指定，所有體外再生容器應有2層總厚度至少為4.8mm的無硅天然橡膠襯里，襯里應翻出連接口，并覆蓋住整個法蘭面，襯里應完整無針孔。（8）陽再生塔的所有內部分配和收集裝置采用哈氏合金“C”制造，其他容器的所有內部分配和收集裝置應以316不銹鋼制作，不允許使用塑料濾帽和管道。內部的所有構件應牢固地裝配好，以免在裝運期間發生松散、丟失或損壞。（9）內部裝置應能配水均勻，集水均勻，避免在局部產生過高的流速和偏流，內部裝置的支撐應考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配。所有排空裝置應設置帶“T”型繞絲的防跑樹脂裝置。反洗水收集系統應以有效地排出最大反洗水量為準。（10）賣方應提供的樹脂分離塔a）樹脂分離塔接受來自混床的失效樹脂，通過空氣擦洗和水力篩分陽、陰樹脂。整套設備應完整地包含閥門、表計、內部連接管、附件、控制設備等。其參數如下：流體：水、樹脂、壓縮空氣或堿液數量：1臺直徑：根據需要計算壓力：額定<0.6MPa（a）最大0.6MPa（a）溫度：額定30℃最大40℃材料：碳鋼襯里：無硅天然橡膠，至少4.8mm厚度外部管道流速：額定1.8?2.5m/s最大2.5m/s容器高度：提供100%的樹脂膨脹空間b）樹脂分離塔根據自己的系統要求配備下列法蘭連接的自動閥門：樹脂進口閥門、陰樹脂出口閥、陽樹脂出口閥、排空閥、用于沖洗水閥、空氣、排放及反洗、正洗的閥門等。c）提供更換樹脂用的添加斗（小車式）系統，系統應完整地包括閥門，管道和附件，樹脂添加斗容積應滿足放置150kg樹脂的需要。d）樹脂分離塔進口和出口應各提供一個壓力表，壓力表應配有隔離閥，接觸液體部分材料為不銹鋼。e）樹脂分離塔應提供一套靈敏可靠的檢測樹脂界面的檢測儀器。f）塔體直管段提供檢修用直爬梯（帶安全護籠）及平臺（1200mm高度護欄）。（11）賣方應提供的陽再生塔a）陽再生塔的配備應能滿足完成陽樹脂的徹底再生及樹脂貯存的功能。在該塔中，可以對再生完畢的陽、陰樹脂進行水氣混合及沖洗，并可以將混合樹脂水力輸送至混床或將其送入樹脂貯存罐。陽再生塔應能完整地包括閥門、儀表、內部連接管、附件、控制設備等，其參數如下：流體：水、樹脂、鹽酸溶液和空氣數量：1臺直徑：根據需要計算壓力：額定<0.6MPa(a)最大0.6MPa(a)溫度：額定30℃最大40℃殼體材料：碳鋼襯里：至少4.8mm無硅天然橡膠容器高度：提供100%的樹脂膨脹空間(或按賣方設計，以獲得最佳再生效果的需要而定)再生劑：4%鹽酸外部管道流速：正常1.8?2.5m/s最大2.5m/sb)陽再生塔應供應下列法蘭連接的自動閥：樹脂進出口閥門、稀釋酸液進口閥門、排空閥門、沖洗水、空氣、排放、反洗和正洗所需的閥門。在陽再生塔的進口和出口應各提供一個帶襯膠隔離閥的壓力表，接觸水部分材料應適當。在陽再生塔出口提供一臺電導率傳感系統。(12)賣方應提供的陰再生塔陰再生塔用于陰樹脂的徹底再生，并可將再生完畢的陰樹脂輸送至貯存塔。陰再生塔應能完整地包括閥門、儀表、內部連接管、附件、控制設備等。其參數如下：流體：水、樹脂、空氣和堿液數量：1臺直徑：根據需要計算壓力：額定<0.6MPa(a)最大0.6MPa(a)溫度：額定30℃最大40℃殼體材料：碳鋼襯里：至少4.8mm厚，無硅天然橡膠容器高度：滿足樹脂完全再生需要的空間再生劑：4%NaOH外部管道流速：額定1.8?2.5m/s最大2.5m/s陰再生塔至少應提供如下法蘭連接的氣動閥門：樹脂進口閥、排氣閥、需要的空氣進口閥，沖洗水閥，溢流閥，排水閥、樹脂出口閥等。c）在陰再生塔的進口和出口應各提供一個壓力表，并帶316不銹鋼隔離閥，接觸水部分的材料用316不銹鋼。d）在塔出口處提供一臺電導率傳感系統。（13）賣方應提供的樹脂貯存塔賣方應提供1臺單獨的樹脂貯存塔，可以對再生完畢的陽陰樹脂進行水氣混合及沖洗，并可以將混合樹脂水力輸送至混床，另外接有將樹脂重新送入樹脂分離罐的管道閥門。a）樹脂貯存塔應能完整地包括閥門、儀表、內部連接管、附件、控制設備等。其參數如下：流體：水、樹脂和空氣數量：1臺直徑：根據需要計算壓力：額定<0.6MPa（a）最大0.6MPa（a）溫度：額定30℃最大40℃殼體材料：碳鋼襯里：至少4.8mm厚，無硅天然橡膠容器高度：滿足樹脂完全再生需要的空間外部管道流速：額定1.8?2.5m/s最大2.5m/sb）樹脂貯存塔至少應提供如下法蘭連接的氣動閥門：樹脂進口閥、排氣閥、需要的空氣進口閥，沖洗水閥，溢流閥，排水閥、樹脂出口閥等。C）樹脂貯存塔的進口和出口應各提供一個壓力表，并帶316不銹鋼隔離閥，接觸水部分的材料用316不銹鋼。d）在塔出口處提供一臺電導率傳感系統。（14）賣方應為每臺機組的混床單元與再生單元之間提供相互獨立的樹脂進出管。4.3.5酸堿貯存計量單元兩臺機組公用1套酸堿貯存計量單元。該單元應完整地包括所有的容器、設備、管道、閥門、控制系統、測量儀表及電氣設備等。本單元布置于機組排水槽區域。（1）高位酸、堿貯罐設備體積：（有效容積）規格：①06數量：各2臺形式：立式工作壓力：工作溫度：常溫內部介質：濃度為溶液技術要求：）貯罐為焊接碳鋼結構的立式圓柱形容器，本體內部襯膠厚度為內層，外層,交叉粘貼，設備外防腐見6.3。2）設備本體上設人孔兩個。）筒體封頭處配帶遠傳信號（?內側裝式磁翻板液位計及隔離閥，液位計的材質應滿足介質的防腐要求，液位計應設有伴熱防凍，液位計旁應預留照明用燈的支腳。液位計選用德國柯普樂或德國品牌。）設備本體接口及管系均為法蘭連接，與國產閥門相配的法蘭標準為8與進口閥門相配的法蘭標準未定，接口管內流速1.2?2.5m/s。（3）酸、堿計量泵計量泵應為液壓隔膜泵，鹽酸計量泵過液頭部材料：PVDF,堿計量泵過液頭部材料為：316SS。計量泵為進口產品，采用美國米頓羅公司產品，各兩臺。a）酸、堿計量泵配備的馬達、底座安置在共同鋼座上b）酸、堿計量泵的柱塞往復頻率小于115次/分c）溶液的最大送出不大于泵最大容量的75%d）酸、堿計量泵配有微機型帶刻度全量程手動沖程調節器，在運行中容易調節其行程。e）計量泵配380V、50Hz全封閉風冷馬達其安全性符合規范。f）計量泵進出口安裝隔離閥。g）每臺計量泵出口母管安裝向外泄放閥，安裝在泵出口隔離閥的上游，放液返回貯存箱。每個蓄液器（進口）配有適當材料的進液閥和壓力表。h）計量泵入口母管安裝一個和管道等徑的“Y”形濾網，與酸液接觸材質為耐鹽酸鎳基合金C，與堿液接觸材質為不銹鋼316。每臺計量泵出口管配備一個適當尺寸的氣-液脈沖減震器，結構材料相當于或優于泵頭材料。根據下列條件和材料要求設計流體：31%鹽酸，32%氫氧化鈉（4）酸計量泵出口混合器管道上設有酸濃度計，堿計量泵出口混合器管道上設有堿濃度計，酸、堿濃度計采用美國B進口產品。稀酸堿溶液管道上應設置手工取樣接口及取樣閥門。（5）酸、堿系統管道上均將采用襯膠隔膜閥（氣動閥門進口，為美國ITT、SED公司產品或等同，手動閥門為上閥五廠產品），所有自動閥門均將帶有位置開關。氣動襯膠隔膜閥將帶有限位器。酸、堿計量箱進口管帶氣動控制閥，并與液位信號聯鎖，高液位時閥門自動關閉。（6）酸霧吸收器酸霧吸收器為環保型（堿液吸收式），本體材質采用鋼襯膠罐體。罐體為焊接碳鋼結構的立式圓柱形容器，本體內部襯膠厚度為內層，外層，交叉粘貼，設備外防腐見6.3。系統應完整地包括襯膠閥門，管道和附件。羅茨風機單元羅茨風機（選用三葉）的出力和風壓將滿足樹脂擦洗的要求。羅茨風機的吸口設置空氣過濾器，進出口設置消音器。風機出口將設置壓力表、逆止閥和氣動排空閥。壓縮空氣母管上自動閥采用進口氣動球閥。所有自動閥門均將帶有位置開關。（4）羅茨風機采用宜興百事德產品，共兩臺。沖洗水泵單元(1)沖洗水泵為臥式不銹鋼離心泵，其出力及揚程：60?100m3/h,0.5MPa。沖洗水泵出口將設置壓力表、逆止閥。沖洗水泵出口將設置自動壓力調節閥，保持沖洗水泵出口壓力穩定。沖洗水泵出口母管設置流量測量裝置。沖洗水管道上閥門為蝶閥。所有進口自動閥門均帶有位置開關。(5)水泵廠家為江蘇華電，最終由買方確認。電熱水箱單元熱水箱容量滿足陰再生罐一次再生所需要的熱水量的125%。本體材質為不銹鋼304SS,外部考慮保溫層。熱水箱內常溫除鹽水，用電加熱方式加熱，加熱器功率滿足5℃水在4小時內加熱到82℃,加熱器功率為4x60KW,共4組。水箱裝有帶溫度指示的儀表，配有超壓聲光報警裝置，帶高、低溫報警的溫度報警器及安全釋放閥。(4)水箱出口設有氣動不銹鋼三通調節閥，確保水箱出水出口溫度為40±1℃,出水溫度控制進程控。廢水單元(1)再生系統排水至廢水池(買方供)，單元設2臺廢水自吸泵且能提供滿足再生等工藝排水量要求、包括泵進出口閥門、管道、壓力表、泵自啟動裝置等附件，材質(不低于316L)能耐酸、堿廢水，廢水泵材質應為S31603不銹鋼，每臺泵出力應為100m3/h,揚程50mH20。(2)前置過濾器反洗水排至回收水池(買方供)，單元設2臺回收水泵且能滿足前置過濾器反沖洗等工藝排水量要求、包括泵進出口閥門、管道、壓力表、泵自啟動裝置等附件，材質能適合過濾器排水，回收水泵材質應為304不銹鋼，每臺泵出力應為50m3/h,揚程50mH2O(待定)。(3)進廢水池前設樹脂捕捉箱一臺，材質耐腐蝕，濾元材質為316L。(4)水泵廠家為江蘇華電，最終由買方確定。取樣盤(1)每臺機組精處理除鹽系統設置一套完整的取樣盤，取樣盤滿足系統的連續取樣，進行在線儀表分析和人工取樣分析，并將所有測量、報警信號送至控制系統。(2)取樣盤分降溫減壓架與儀表架，采用集中布置形式。降溫減壓架應包括電磁閥、冷卻器、減壓裝置、安全閥、指示儀表（壓力、溫度、流量等）、人工取樣槽、標示牌、各種閥門和管道、連排水系統等，儀表架應包括電導率表、pH表、Na表、硅表及信號傳輸系統等。樣品分析儀表見儀表及控制部分。（3）水汽取樣裝置具有樣水超溫、冷卻水斷流的自動隔離保護措施，并能聲光報警，貴重儀表樣點設置樣水斷流保護裝置及恒溫裝置。（4）所有樣水，冷卻水通過的管道、冷卻器、閥門、測量池、管接頭及其它部件均采用與接觸介質相適應的耐腐蝕的不銹鋼材質。（5）所有電磁閥、冷卻器、減壓裝置、安全閥、指示儀表（壓力、溫度、流量）斷流保護裝置等采用進口產品，賣方應提供2?3家產品供買方確認。（6）分析儀表選用在國內有良好運行業績的進口表，如Swan、B、ORION供買方確認。（7）取樣盤的設計和制造廠需經買方與設計院確認。管道賣方將提供完整的凝結水精處理系統幾個單元內的全部連接管道。所有管道材質將符合下列要求：a）凝結水精處理系統混床入口管道為碳鋼管，總旁路管道可采用碳鋼管道b）混床出口至加氨點前均采用不銹鋼管c）樹脂管道為不銹鋼管d）沖洗管道為不銹鋼管e）酸液管道為鋼襯塑復合管f）堿液管道為不銹鋼管或鋼襯塑復合管g）壓縮空氣管道為不銹鋼管h）再循環水泵進出水管均采用不銹鋼管。（3）所有管道設計流速為：正常2?2.5m/s最大3m/s沖洗泵、反洗泵入口0.5m/s再循環泵入口2.5m/s4.3.12閥門（1）閥門制造廠要求：中壓閥門（氣動、電動和手動）為進口產品，選用美國、公司產品或等同；氣動隔膜閥為美國、公司產品或等同；低壓氣動蝶閥、球閥為進口產品，

選用美國閥門五廠。公司產品或等同，調節閥選用選用美國閥門五廠。公司產品或等同，調節閥選用;手動襯膠閥門為上海（2）閥門選型要求（a）樹脂管道上為不銹鋼球閥；（b）再生系統除樹脂管道外均采用襯膠隔膜閥；（b）酸、堿系統管道上采用襯膠隔膜閥；（c）壓縮空氣母管上采用不銹鋼截止閥或襯膠隔膜閥，安全閥、減壓閥和調節閥；（d）所有中壓設備排氣閥采用不銹鋼球閥，再生系統排氣閥采用襯膠隔膜閥。（3）閥門儀控要求：（a）氣動蝶閥應選用雙氣控閥門，隔膜閥選用璜開閥。（b）所有氣動操作自動閥應處于失氣安全狀態。（c）所有自動閥門均帶SPDT行程開關和力矩開關，接點容量至少為220VAC、5A，并配手輪。所有電動執行機構（調節型/開關型）均采用進口一體化智能型執行機構，需方就近提供動力電源和控制指令信號，氣動隔膜閥帶有限位器及反饋信號，最終選型由買方確定。（d）主凝結水管道的自動蝶閥配備帶力矩保護的閥門操作和兩個用于指示閥門位置的狀態燈的限位開關。開關型閥門配限位開關和力矩開關；調節閥執行器除配限位開關和力矩開關外，還應配4?20mA的閥位變送器。閥門操作執行器都應有就地的狀態指示和操作手段。蝶閥的閥體由鑄鋼制成，閥瓣和軸為316不銹鋼，密封材料適用于工藝流體和系統壓力。蝶閥的設計考慮兩面承受設計壓力下能緊密地關閉，并方便的開啟，閥門操作器在設計條件下應能開和關。4.3.13保溫室外堿貯罐均需保溫，保溫材料為硅酸鋁管殼，保溫層厚度140mm，外包彩鋼板厚度0.5mm；室外架空水、藥品等管道均需保溫，保溫材料為硅酸鋁管殼，保溫層厚度140mm，外包彩鋼板厚度0.5mm。4.4電氣4.4.1工作范圍和供貨范圍1）工作范圍賣方負責凝結水精處理整個系統動力柜的設計和設備成套。賣方為買方提供柜負荷資料和相應的控制要求，提供一次二次圖紙供設計院確認。二次圖紙應包括柜各回路的單元接線圖，各回路至凝結水精處理系統的控制接線圖等。MCC柜分包商為常州華鵬、江蘇大全或等同廠家，最終分包商由買方確認。電動機回路不使用刀熔開關，小于的進工藝流程的電動機回路裝設馬達控制器，廠家為廣東智光、蘇州萬龍、南自電氣科技，最終由買方確認。賣方提供電纜清單及橋架走向圖給設計院，由設計院確認。柜、變頻器柜、就地箱、電纜橋架、電纜保護管等的布置和安裝設計、電纜敷設設計均屬賣方工作范圍。買方為賣方每段提供二路三相三線制進線電源。賣方應為每臺機組提供一段負責向單元負載供電；還需提供一段公用負責向兩臺機組公用的負載供電。賣方柜應實現雙電源進線開關之間連鎖（二選一），切換時可采用手動自動切換。2）賣方供貨范圍提供1套滿足凝結水精處理裝置電動門、泵機、電加熱器等動力設備安全運行的配電、（包括變頻設備，變頻設備也由賣方供貨，且品牌需為）所需的設備及附件。賣方設備間的動力、控制和通訊電纜，包括電纜附件，由賣標方供貨。電纜管或電纜槽盒均由賣方提供清冊并供貨，精處理系統的柜的電源進線電纜也應由賣方設計并供貨。賣方所供設備區域的電纜敷設由賣方負責設計和供貨，即由賣方提供詳細的電纜走向及預埋管圖紙，由設計院確認，電纜敷設如需借用買方的橋架，應提出詳細要求，并與買方協調確定。電纜為阻燃型，動力電纜選用交聯聚乙稀（）絕緣，阻燃護套，銅芯電力電纜，控制電纜選用銅芯聚氯乙烯（）絕緣，阻燃護套，帶屏蔽。電纜橋架采用鋼制熱浸鋅橋架。3）電源頻率：50±H2％z電壓：土％。買方提供三相三線制電源。賣方需要其它等級、其它規格的電源時，由賣方通過自配變壓器等方式自行解決。電源短路容量為賣方設備應能滿足此短路容量。賣方所有負荷由賣方自行供電，買方只負責提供總電源。4.4.2設計規范和要求1）設計說明賣方提供滿足凝結水精處理裝置安全運行的配電所需的設備及附件的設計應滿足廠用電系統的有關要求。賣方負責完整的精處理裝置成套供貨的配電設備（）及相關設備的設計；電氣系統的設計應考慮：運行和檢修人員的安全以及設備的安全。設備應便于操作和高可靠性。設備應易于檢修。主要部件（重部件）應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的吊鉤、拉手和螺栓孔等級等。相同（或相同等級）的設備和部件應有互換性。系統內所有元件應恰當地配合。例如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。環境條件保護，如對鹽霧、腐蝕性氣體（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。防護等級室內、室外。所有電控箱采用不銹鋼。電氣設備應在使用環境條件下，帶額定負荷連續無故障運行。（）賣方提供的所有元器件應滿足控制的要求。（）所有電氣設備（包括元器件）采用編碼標識系統（編碼深度為至元件級）。2）技術要求（）賣方供給的電氣設備應完全滿足標準的技術要求，并能達到滿意的運行效果。賣方將提供供貨的電動機的負荷清單，應包括負荷容量、工作電壓和工作制等內容。電加熱器應配置可調式溫度控制器。（）買方提供的電壓等級：交流土、土三相三線制，中性點為不接地系統。（5）賣方提供的用電設備應能在以下電壓范圍內正常起動、運行。配電回路正常運行時正常起動時成組自起動時電動機電動機電動機母線最低電壓（）配電裝置電動機控制中心為抽屜式開關柜低壓開關柜柜體為金屬外殼，用于室內安裝，防護等級為5及配電箱的結構應滿足中國有關防誤操作的標準和規范要求。賣方提供的柜內電氣元件（包括斷路器、接觸器、電動機智能保護器熱繼電器、控制開關、按鈕、繼電器等）應與買方主廠房內的電氣元件的型號一致，其中斷路器和接觸器電氣元件至少采用合資廠品，應在、、施耐德、穆勒產品中選擇。電氣元件的選型應經買方確認。所有的電氣元件應選用經過鑒定的優質節能產品，嚴禁使用已經淘汰的產品。柜內一次觸頭及二次接插件應進口。進線開關的額定電流應為總負荷的。買方為賣方設計提供必要的技術標準、元器件選型要求，并最終確認賣方的設計。分路斷路器的額定工作電流應大于等于饋線負荷電流或電動機額定滿負荷電流的125。柜%中所有元件的選型應考慮到安裝在密閉柜中的降容系數。賣方應在協議書中提供配電裝置一次單線圖，并應注明各元器件說明，列明負荷清單。賣方配套MCC數量及供電回路除滿足工藝需要外，還需留有20%裕量供買方另行使用。賣方的最終供貨必須能滿足本技術協議規定的所有功能、性能和數量要求，如設備數量不足，在合同階段為滿足協議書要求而引起的設備增加將不引起費用增加。開關柜布置開關柜前后通道的最小尺寸如下：操作走道檢修走道單列布置雙列布置背后側面最小一般最小一般最小一般最小一般低壓配電間，除應留有備用回路外，每段母線應留有1~個2備用柜的位置。所有盤柜的布置、埋件、埋管、開孔要求等土建資料，隨工藝資料一起提交設計院。進線及所有饋線的電纜以下進線方式進柜，開關柜外形應平整美觀，殼體由剛性框架組成，框架結構應用厚的進口覆鋁鋅或鍍鋅板經柔性加工線一次成型的型骨架組裝而成，內部各工作單元之間應通過金屬擋板或相當的材料隔離，這些分隔板也應選用進口覆鋁鋅板。連接采用新工藝的自攻螺釘和螺絲，并用無裂縫的鋼板全部包成獨立固定結構。應采取適當措施，以抑制渦流的產生。開關柜應具有很好的剛度和強度，以完全滿足運輸、安裝、運行、檢修等的