第一套_4．注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑澆注系統在上_分型面上的投影面積之和9．注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用_____分流道；熱塑性塑料宜用。寸，通過_____逐步增大。_a___或_____。形式。_采用推出機構、這種機構不另時，就二判斷題(正確的畫√，錯誤的畫×)_澆口有盤形，環形，_1．注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中用來___C__A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內平均壓力_A尼龍B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯A、平薄易變形B、殼形C、箱形A、結晶型或易產生內應力的塑料B、熱敏性塑料C、流動性差的塑料A、紊流B、層流C、渦流A、表觀粘度對速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大A、ABSB、有機玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯C、斜導柱與滑塊同在定模D、斜導柱與滑塊同在動模A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結晶型A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復雜而脫模阻力大_A、推板B、順序C、聯合D、二級A、先手復位B、引氣C、排氣A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面A、高溫B、低溫C、低壓D、流涎A、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低A、都水平B、都垂直DA、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量_分流道:指介于主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是熔融塑料由主流道注射間隔期間產生的冷料頭，以防止冷流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料做側向分型與抽芯機構_的距離定距分型拉緊機構：模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構叫做定距分型聯合推出機構：實際生產中，有些塑件結構十分復雜，采用單一的推出機構容易損壞推壞塑二級推出機構：是一種在模具中實現先后再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定順序問答題1.模具設計時，對所設計模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的校核(從工藝參數、合模部分參數方面來考慮)？_答澆注系統的作用是塑料熔體平穩且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把。答分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩的轉換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低設計時應注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道m4.注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？_直接澆口直接澆口廣泛應用于單型腔模具側澆口一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。護耳澆口通常應用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力點澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用環形澆口用于型芯裝在兩側的管狀塑件扇形澆口應用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件型腔模_答澆口的位置的選擇應注意： (1)避免引起熔體破裂 (2)澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。 (3)有利于熔體流動和補縮 (4)有利于型腔內氣體排出 (5)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形 (6)保證流動比在允許范圍內答在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產生氣泡，或是塑料熔接不良而具時必須要考慮排氣的問題。_常見的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣答無流道注射模特點：壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量有利于實現自動化生產，提高生產率、降低成本基本上實現了無廢料加工，節約塑料原料的塑件成型。無流道注射模對塑料的要求對溫度不敏感，低溫下易流動成型對壓力敏感，但在低壓下易流動熱變形溫度較高，可迅速從模具內頂出_硬層絕熱保持流答一般抽芯距等于塑件側孔深度或凸臺高度另加2-3mm安全距離，即：S(抽)＝線圈骨架的抽芯距SS(2-3)mm_溫度調節既關系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量等塑件質量指標，又關系到注射生產效率，因此，必須根據要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內，以達到高塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求模具溫度較低(一般小于80℃)。2.冷卻水道離模具型腔表面的距離_4.冷卻水道應暢通無阻冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位雙向順序推出機構的工作順序為：在開模時首先從定模部分打開，讓塑件先從定模型芯上或從型腔中脫模，然后在主分型面打開，使塑件能可靠地留在動模部分，最后由動模推出機構_第二套第二套一、填空題(每空0.5分，共20分)1、塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化劑。性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏 聚酰亞胺等。10、熱固性塑料可采用壓注成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型。在開模時留在定模或上模上。(F)_3、塑料模的墊塊是用來調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要T9、注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規定的，由于各種塑料的密度和壓縮比10、多型腔注射模具各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合T14、在對注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得光滑。(T)16、擠出成型主要用于生產管材、棒材、板材、片材等連續塑料型材。(T)型面的凹模一側開設排氣槽。(T)_F)料、合模加壓、脫模三個階段。(T)三、選擇題(每題2分，共8分)C來校核。 A來確定。A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量3、采用直接澆口的單型腔模具，適于成型B塑件，不宜用來成型A的塑件A、平薄易變形B、殼形C、箱型徑B四、名詞解釋題(每題5分，共30分)向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。_注射模澆注系統是指從主流道的始端到型腔之間的流動通道。一般由主流道、分流道、澆口4、斜導柱側向抽芯機構的常見形式有哪些? (1)加料加料就是在型腔內加入已預熱的定量的塑料。 (2)合模加料后即進行閉模，合模應分兩步：當凸模尚未接觸塑料之前，為了縮短模壓周期，避免塑料在合模之前發生化學反應，應盡量加快速度；當凸模觸及塑料之后， 氣泡或分層現象。 (5)脫模脫模方法有機動和手動推出脫模兩種。熱塑性塑料的擠出成型工藝過程可分為下述幾個階段：__ (1)原材料的準備階段 (2)塑化階段 (3)成型階段 (4)定徑階段 (5)塑件的牽引、卷曲和切割階段五、分析題(每題5分，共20分) (2)下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進__ (3)下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 (4)下圖所示加強筋設計有不妥之處，請改進第三套第三套一、填空題(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化劑。2.根據成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。向性、后收縮、熱處理收縮。4.影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結構、成型工藝參數_5.塑料制品結構的設計包括壁厚、脫模斜度、加強筋、支承面、圓角、孔的結構設6.制訂塑件成型的工藝規程包括：確定成型工藝過程以及成型工藝條件，合理設計塑 料模具以及選擇成型設備。7.影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。9.塑料模在成型過程中所受的力有:鎖模力、注射力、成型壓力等。T行校核。(T)_11、分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成型的需要，TT14、大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需要設排氣槽時，通常在分F)F CA、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內平均壓力2、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C _3、在壓注成型過程中，希望塑料與流道(B)熱交換，使熔體溫度(C)，進一步塑化。A、沒有B、有C、升高D、降低徑B四、名詞解釋題(每題5分，共30分)向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。2、脫模機構的定義以及設計原則：在注射成型的每一偱環中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件 (1)塑件滯留于動模； (2)保證塑件不變形損壞； (3)力求良好的塑件外觀；4、注射模側向抽芯機構的定義以及按側向抽芯機構的動力源其可分為哪幾種類型?_在注射模設計中，當塑件上具有與開模方向不一致的孔或側壁有凹凸形狀時，一般都必須將成型側孔或側凹的零件做成可活動的結構，在塑件脫模前，一般都需要側向分型和抽芯才能。按側向抽芯機構的動力源其可分為：。 (1)便于加料 (2)有利于壓力傳遞 (3)便于安裝和固定嵌件 (4)保證凸模的強度 (5)應便于塑料流動 (6)便于抽拔長型芯 (7)保證重要尺寸的精度加料腔中的壓力趨于平衡。__3)塑件質量高，飛邊較小，尺寸準確，性能均勻。4)模具磨損較小。料也相應地增多。五、分析題(每題5分，共20分) (2)下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 (3)下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進__ (4)下圖所示加強筋設計有不妥之處，請改進_ _8、注射模的排氣方式有：和等，排氣槽通常開設在型腔，最后被填充的部位，最好開在分型面上，并在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產生飛邊，開設在澆口的分型面上。11、排氣是塑件的需要，引氣是塑件的需要。題注壓力進行校核。(T)4、各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關(F)預熱嵌件和選擇脫模劑等準備工作。(T)壓力進行校核。(T)_A、表觀粘度對速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大C。5、擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由A變為C運動，并使熔融A、螺旋B、慢速C、直線D、快速6、管材的拉伸比是指(D)在成型區的環隙截面積與管材截面積之比。_A、成型零件加料室B、導向機構溫控系統C、加料室支承零部件D、成型零件澆8、澆口應開設在塑件壁厚(A)處，以減少流動阻力，并有助于補縮。A．成型零件B．加料室C．導向機構D．澆注系統A．導向方式B．固定方式C．加料室形式D．安裝形式常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。_在注射模設計中，當塑件上具有與開模方向不一致的孔或側壁有凹凸形狀時，一般都必須將成型側孔或側凹的零件做成可活動的結構，在塑件脫模前，一般都需要側向分型和抽芯才能構的動力源其可分為：用方向，也就是模具的軸線方向。在確定加壓方向時要考慮以下因素： (1)便于加料 (2)有利于壓力傳遞 (3)便于安裝和固定嵌件 (4)保證凸模的強度 (5)應便于塑料流動 (6)便于抽拔長型芯 (7)保證重要尺寸的精度點 時_只對加料腔內的塑料加壓，使塑料通過澆注系統快速進入型腔，當塑料完全充滿型腔后，型 (2)可以成型結構復雜的塑件，如深孔、帶有精細或易碎的塑件。 (3)塑件質量高，飛邊較小，尺寸準確，性能均勻。系統部分，所以，模具結構較復雜，耗料也相應地增多。 (1)在下圖所表示的模具裝配圖中，用符號標出分型面的位置 (2)找出裝配圖中的錯誤，在裝配圖中畫出或標注出正確答案 (圖略)第五套一、填空題(每空0.5分，共20分)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化劑。2.根據成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。5.塑料制品結構的設計包括壁厚、脫模斜度、加強筋、支承面、圓角、孔的結構設_6.制訂塑件成型的工藝規程包括：確定成型工藝過程以及成型工藝條件，合理設計塑料模具以及選擇成型設備。7.機動抽芯按結構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯形導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。9.塑料模在成型過程中所受的力有:鎖模力、注射力、成型壓力等。TF分) (T)不_11、分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成型的需要，TT14、大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需要設排氣槽時，通常在分F)快充滿型腔。(F)目可分為單型腔和多型腔壓注模。(T)三、選擇題(每題2分，共8分)C來校核。 A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內平均壓力_A來確定。 A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量徑B5、壓注模與注射模的結構共同之處是都有(B)，與壓縮模主要區別在于壓注模有(D)。A、成型零件加料室B、導向機構溫控系統C、加料室支承零部件D、澆注系統6、壓注成型之前塑料必須加入到(D)內，進行(B)(C),才能壓注成型。E7、吹塑法就是由擠出機頭擠出塑料管坯，同時從機頭中心(B)吹漲。A．抽真空B通入壓縮空氣C加熱D冷卻8、擠出成型中所用的設備主要是(D),壓縮成型中所用設備主要是(B)A、注射機B、壓力機C、壓縮機D、擠出機9、壓注模是主要用于加工(B)的模具A、ABSB、有機玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯四、名詞解釋題(每題5分，共30分)_向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。在注射成型的每一偱環中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱為脫模機構。其設計原則為： (1)塑件滯留于動模； (2)保證塑件不變形損壞； (3)力求良好的塑件外觀；采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開設排氣槽排氣以及鑲嵌燒4、注射模側向抽芯機構的定義以及按側向抽芯機構的動力源其可分為哪幾種類型?在注射模設計中，當塑件上具有與開模方向不一致的孔或側壁有凹凸形狀時，一般都必須將按側向抽芯機構的動力源其可分為：_般為壓縮成型的2-3倍。2)模具溫度壓注成型的模具溫度通常比壓縮成型低15~30℃,一般為130~190℃,這是3)成型周期與壓縮成型相比，壓注成型的保壓時間可以減少一些，因為塑料通過小橫截壓縮模的兩種分類方法是按模具在壓力機上的固定方式進行分類以及按模具的加料室形式進壓縮模的選用原則是：；當塑件高度尺寸要求高，五、分析題(每題5分，共20分) __ (2)下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 (3)下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進t1<t2改進前t1>t2改進后__ (4)下圖所示加強筋設計有不妥之處，請改進一、填空題(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹脂，第二部分是添加劑；其中第2.根據成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。向性、后收縮、熱處理收縮。分流道、冷料井等。。、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口。7.影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種、塑件特征、模具結構、成型工藝參數。三、選擇題(每題2分，共20分)_料、不飽和聚酯塑料、聚酰亞胺等。TF分)6、為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得光滑。(T)。 (T)10、多型腔注射模具各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合_A、平薄易變形B、殼形C、箱形A、紊流B、層流C、渦流A、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量射機噴嘴頭部球面半徑B。A、相等B、大C、小D、隨意5、壓縮模一般按哪兩種形式分類(C)AB、固定方式、導向C、固定方式加料室形式D、導向方式加料室形式6、設計壓縮模時，根據塑件尺寸確定C尺寸，根據塑件重量及品種確定B尺寸。A、模具B、加料室C、型腔D、結構A、型腔B、加料室C、壓柱D、凸模E、凹模8、當主流道穿過兩塊以上模板時，應設C。A、分流道B、排氣槽C、澆口套D、溢料槽9、擠出機頭應使熔體沿著流道C地流動，機頭的內表面必須呈光滑的E。_A．快速B慢速C均勻平穩D曲線型E流線型F直線型10、采用擠出模塑成型工藝時，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于C。A．注射模具B壓縮模具C機頭與口模D傳遞模具四、名詞解釋題(每題5分，共30分)1、分型面：是指分開模具取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面。向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。澆口位置的選擇應注意一下幾點： (1)避免引起熔體破裂。 負載區、外觀區。 (3)有利于熔體流動和補縮。 (4)有利于型腔內氣體排出。 (5)防止了料流將型芯或嵌件擠壓變形。 (6)保證流動比在允許范圍內4、簡述注射模具設計的程序。估算塑件的體積和重量4、分析塑件的成型工藝參數5、了解本公司的現場生產條件_ (2)明確模具結構方案包括：1、確定型腔數量及布局形式2、選擇分型面3、確定澆注系統和排氣系統4、選擇推出方式5、確定側凹部分的處理方式6、模具加熱與冷卻方式7、確定成型零件的結構型式 (3)模具設計的有關計算主要內容有：1、型芯和型腔工作尺寸的計算2、側壁厚度和底板厚度的計算3、斜導柱等側抽芯有關計算4、冷卻與加熱系統有關計算 (4)繪制模具機構圖 (5)匯總裝圖和非標零件圖 (6)全面審核后投產制造5、簡述壓縮成型工藝過程中熱固性塑料模壓過程的幾個階段熱固性塑料的模壓過程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段。 (1)加料加料就是在型腔內加入已預熱的定量的塑料。 (5)脫模脫模方法有機動和手動推出脫模兩種。__ (1)原材料的準備階段 (2)塑化階段 (3)成型階段 (4)定徑階段 (5)塑件的牽引、卷曲和切割階段差取塑件公差的1/3)_型腔尺寸計算：_0.5_0.3()0.3()0.3_0.22()20.22()20.220z30()0()0z30()02()02z3中心距尺寸計算：Mcp26_第七套(前面都有過)_一、填空題(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹脂，第二部分是添加劑；其中第2.根據成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。3.影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。合模部分的基本參數有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。6.注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑澆注系統在上_分型面上的投影面積之和____的乘積。1.注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對注射機的注射的注壓力進行校核。(T)2.多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成5.同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具開模行程是相同的。(T)必須修的光滑。(T)7.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽的部位而不影響塑件_9.注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。(T)F12.成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦以及熔體沖模過程中的1.壓縮模一般按哪兩種形式分類(C)C、固定方式加料室形式D、導向方式加料室形式A、模具B、加料室C、型腔D、結構.擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由A變為C運動，并使熔融_A、螺旋B、慢速C、直線D、快速6.采用擠出模塑成型工藝時，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于C。A．注射模具B壓縮模具C機頭與口模D傳遞模具7.護耳澆口專門用于透明度高和要求無內應力的塑件，它主要用于__ABD___等流動性差和C。A、斜導柱在動模，滑塊在定模B、斜導柱在定模，滑塊在動模C導柱與滑塊同在定模D、斜導柱與滑塊同在動模1.簡述注射模澆注系統的定義及組成。注射模澆注系統是指從主流道的始端到型腔之間的流動通道。一般由主流道、分流道、口和冷料穴四部分組成。2.成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的凹模和凸模的高度尺寸以及位置(中心距)尺寸等。3.簡述注射模排氣的幾種方式以及常見的引氣方式。采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開設排氣槽排氣以及鑲4.簡述澆口位置的選擇原則。_應注意一下幾點： )澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。如果實在無法避免，應使它們不處于功 (6)保證流動比在允許范圍內加壓方向即凸模的作用方向，也就是模具的軸線方向。在確定加壓方向時要考慮以下因素： (1)便于加料 (2)有利于壓力傳遞 (3)便于安裝和固定嵌件 (4)保證凸模的強度 (5)應便于塑料流動 (6)便于抽拔長型芯 (7)保證重要尺寸的精度6.簡述壓縮模的兩種分類方法以及壓縮模的選用原則。壓縮模的兩種分類方法是按模具在壓力機上的固定方式進行分類以及按模具的加料室形式進行分類。壓縮模的選用原則是：_2)水平分型面模具結構簡單，操作方便，可優先選用，只要塑件結構許可，應盡量3)對流動性差的塑料，且塑件形狀復雜時可選不溢(封閉)式模具；當塑件高度尺第八套(大部分重復)一、填空題(每空0.5分，共20分)1.塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹脂，第二部分是添加劑；其中第2.根據成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。4.為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在動模或下模上。宜將側型芯設置在開模的垂直方向上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。6.為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一模板內。導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。_4.中心澆口適用圓筒形，圓環形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環形，5.為了使注射成型順利進行，保證塑件質量，一般在注射之前要進行原料預處理、清洗料筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等準備工作。(T)6.注塑機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射壓力進行校核。(T)7.完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。(T))了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。(F)12.成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦以及熔體沖模過程中的13.塑料模的墊塊是用來調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。(F)15.注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對注射機的注射的注壓力進行校核。(T)三、選擇題C、斜導柱與滑塊同在定模D、斜導柱與滑塊同在動模_A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復雜而脫模阻力大A、推板B、順序C、聯合D、二級C的。A、都水平B、都垂直C、注射機注射系統水平，合模鎖模系統垂直D、注射機系統垂直，合模鎖模系統水平A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈8、擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由A變為C運動，并使熔融A、螺旋