挖孔灌注樁施工技術(shù)指導一、挖孔灌注樁施工技術(shù)指導1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項目及標準5、工程質(zhì)量通病防治一、挖孔灌注樁施工技術(shù)指導1、施工工序放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架→第二節(jié)挖土→清理樁四壁、拆上節(jié)護壁模板、支下節(jié)護壁模板→澆第二節(jié)砼護壁→重復上述工作，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計要求的深度→檢查孔底，達到設(shè)計要求后進行擴底→清底，檢查幾何尺寸和孔底地質(zhì)情況→封底→驗筋，吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼→清理樁頭→樁基驗收。2、施工方法由設(shè)計單位提供樁孔坐標，用全站儀放出控制樁位。并根據(jù)總體坐標進行樁位校正。樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格，放樣完畢即可進行下一道工序。人工挖孔樁如圖：樁孔開挖示意圖⑴、樁孔中心點的控制為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點為中心，磚砌一圈，寬度為120mm，高出井周圍地面200～300mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設(shè)置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。⑵、樁井開挖掘進土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。樁井開挖進入持力層，如遇堅硬的中風化灰?guī)r（抗壓強度達50MPa）或中風化石英砂巖（抗壓強度達78MPa）,用風鎬極難掘進，應(yīng)采用松動爆破。成孔采用手持式風動鑿巖機，鉆孔前準確標定炮孔位置，并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固，鉆機的風眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門，待鉆入巖石，能控制方向方開大風門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，導爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算：

Q＝0.33q?a?b?l

式中q—炸藥單位消耗量（kg/m3）

a—孔距（m）

b—排距（m）

l—鉆孔深度（m）實際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設(shè)置警戒方可放炮。⑶、孔內(nèi)排水

孔內(nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。⑷、護壁支模

每掘進1.0米時必須護壁，護壁模板采用工具式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，模板每根樁準備兩套，模板成錐形，上下直徑相差7.5cm。安裝模板時，在縱橫固定控制樁上栓好繩線，在十字交匯點上栓鉛球檢測井孔的垂直度，中心位置和直徑大小，然后固定模板。

模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩個半圓組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便于澆混凝土和下節(jié)挖土操作。上下護壁間應(yīng)搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。樁位軸線控制在砼護壁上設(shè)十字控制點，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的線中心與樁孔中心一致，以作為挖土時粗略控制中心線用，精確對中用桿吊大線錘，用水平尺找圓周，每挖1.0m，護壁一次，垂直度和孔徑就檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，保證位置、孔徑、垂直度符合設(shè)計規(guī)范要求。

⑸、擴大頭施工，清底驗收當樁孔挖至設(shè)計標高時，則停止掘進，通知建設(shè)方(或監(jiān)理單位)會同設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收后用稍高于設(shè)計標號的砼封底100mm，防止巖石風化。成井質(zhì)量要求標準：①深度和持力層達到要求；

②樁徑、擴底幾何尺寸不小于設(shè)計值；③垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；④井底沉渣厚度為零。⑹、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，采用機械連接方式，接頭必須按照有關(guān)實驗規(guī)范進行試驗和驗收，套筒每端不得超過2倍螺距以上的螺紋外漏，以確保鋼筋連接質(zhì)量，同一斷面鋼筋接頭數(shù)不超過總根數(shù)的50%，鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形，加強箍筋必須設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其施工誤差直徑均不大于±10mm、主筋間距均不大于±10mm、箍筋間距及加強箍筋間距均不大于±20mm。鋼筋籠的安裝①鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標準化制作。②每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。③為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，鋼筋籠保護層墊塊推薦采用外購成品，其半徑應(yīng)大于保護層厚度，綁扎在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿周圍對稱設(shè)置不小于4塊。④安裝聲測檢測管,鋼筋籠固定穩(wěn)定以后，接頭處用膠帶封閉嚴密，不露水不進漿，設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并固定穩(wěn)定，超聲波檢測管Φ70×6鋼管，并超出樁頂50cm，在樁孔內(nèi)成正三角形布置。⑤鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測，檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。⑥鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和鋼筋籠變形。⑦每一節(jié)放入孔內(nèi)取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后放下鋼筋籠，如此循環(huán)，入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。⑺、樁芯砼灌注

灌注前應(yīng)先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。灌注前應(yīng)做砼配比試驗，為保證砼質(zhì)量，砼坍落度控制在14-16cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。為保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆注振搗，振動棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護。當孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下灌注砼，以鉆機或洛陽鏟作為提升機械。水下灌注主要技術(shù)要求如下：砼坍落度控制在14～16cm之間，在現(xiàn)場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。導漿管連接處必須密封，導管離井底30～40cm，在灌注時，要注意探測砼面和導管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時不得將導管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量，超灌0.5米以上。⑻、安全生產(chǎn)凡參加樁基施工人員均應(yīng)熟悉和遵守施工安全操作規(guī)程；建立安全跟班檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理解決；經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)安全，所有電器設(shè)備均按一樁一臺配備漏電保安器，井下作業(yè)用電設(shè)備每天上班及下班后均應(yīng)檢查其合格性，不合格或有損壞者，嚴禁繼續(xù)使用。井下照明用燈采用36伏以下低電壓，嚴禁電線在場內(nèi)或井下亂接，所有電線線路應(yīng)由持證上崗者專人負責接線、檢查和維護修理，在潮濕或有水地點，采用防水燈頭；已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員。墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩；下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，提土桶不能裝得太滿，防止土石砸人；提升或下降必須先發(fā)信號，且給予回答信號后方可動手作業(yè)；凡作業(yè)發(fā)現(xiàn)流砂、涌水量大、有毒氣體時，應(yīng)立即向施工人員報告，及時采取有效措施；人工下孔作業(yè)前，應(yīng)用鼓風機和輸風管向樁孔內(nèi)強行送入新鮮空氣；當樁孔較淺時，可用提土桶在孔內(nèi)上下來回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動。井口應(yīng)用架板滿鋪，只留出渣口。下班后井口應(yīng)當覆蓋，四周設(shè)防護欄桿，夜間掛紅燈警示；孔內(nèi)設(shè)立擋土板，防止重物下落，保護孔內(nèi)作業(yè)人員安全，同時，井孔應(yīng)設(shè)牢固可靠得安全軟梯，以便施工人員上下；每天檢查施工段井壁是否牢固穩(wěn)定，采取有效措施，防止樁孔塌陷；雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。3、施工注意事項⑴、挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，迫降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。⑵、當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘、短支護，強行掘進通過該土層；或用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，再拔出回收。⑶、如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆筑的方法。⑷、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

⑸、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。⑹、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。⑺、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。⑻、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。⑼、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

⑽、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

⑾、開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

⑿、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。⒀、對于基礎(chǔ)等隱蔽工程部位施工，要做好自檢、復檢等工作，并且留取照片等音像資料。4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項目及標準

⑴、挖孔過程中做好詳細的地質(zhì)編錄，仔細核對滑動面和巖層分界與設(shè)計地質(zhì)是否一致，有疑問及時上報有關(guān)人員。

⑵、施工人員和作業(yè)人員在每天施工前應(yīng)仔細對護壁沉降和收斂進行觀測，確定護壁變形情況。

⑶、挖樁孔嚴格控制孔身凈尺寸、垂直度等。在每次支架護壁模板時，應(yīng)用線錘檢查，嚴格控制樁位中心、樁孔尺寸和樁身垂直度，保證成孔質(zhì)量。

⑷、施工用砂、石料、鋼筋、水泥等原材經(jīng)試驗室和監(jiān)理單位檢驗合格批準方可使用，施工用混凝土嚴格按試驗室提供配合比執(zhí)行。混凝土強度符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑸、嚴格執(zhí)行項目部的三級報檢制度，即施工隊自檢、施工隊向項目部質(zhì)檢部報檢、項目部質(zhì)檢員向監(jiān)理報檢。施工中需要報檢的工序有：樁位放樣、護壁鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑、樁孔終孔，樁身的鋼筋加工制作安裝、樁身混凝土澆筑。⑹、鋼筋綁扎、焊接必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。焊接應(yīng)相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的一半。預埋件要求預埋位置準確，與鋼筋綁扎牢固。鋼筋加工及安裝，檢查項目及標準見下表。⑺、挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準見下表。5、工程質(zhì)量通病防治⑴、涌沙、涌泥；地下水位高，土層中夾有粉細砂或淤泥質(zhì)土層缺少有效的護壁阻攔措施人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁底標高以下沉設(shè)鋼套管以阻擋流沙，流泥。⑵、沉碴過厚（大于10CM）地下水位高，降水不夠，清孔后地下水滲入時夾帶泥沙沉積，吊置或現(xiàn)場焊制鋼筋籠和澆砼下串筒時碰撞孔壁使孔底泥沙增厚孔口周圍積土未及時清理落入孔中清孔后因故未及時澆筑使孔底巖石風化第二次澆灌前清底不徹底人工降低地下水位至設(shè)計樁底之下,將孔周余泥及時清理干凈,防止碰撞而落入孔底,如隔