設備安全生產操作規程一、通用機床類（一）普通車工（二）自動、半自動車床車工（三）鉆工（四）鏜工（五）磨工（六）半自動磨床磨工（七）成型磨床磨工（八）銑工二、鉗工類（一）一般鉗工（二）機修鉗工（三）裝配鉗工三、冷作焊接類（一）氣焊（割）工（二）混合氣體保護焊工四、數控設備類（一）數控機床工（二）數控車工（三）數控鉆床工（四）數控銑床工（五）數控加工中心機床工五、起重運輸類（一）行車工（二）汽車駕駛員六、油漆、噴漆類一般油漆、噴漆工七、熱處理類高頻熱處理工八、動力電工類（一）空壓機工（二）維修電工（三）外線安裝電工（四）弱電維修工九、打磨工安全生產操作規程一、通用機床類普通車工1．必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~50倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手或手伸臂伸進去打磨。8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10．切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。自動、半自動車床車工1．必須遵守普通車工安全操作規程。2．氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規定值。3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。4．卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。5．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。7．裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。9．加工時，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。10．機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。（三）鉆工1．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規程。2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8．橫臂和工作臺上不準有浮物件。9．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。（四）鏜工1．工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋應安設準確。2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3．機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。4．安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。5．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。6．使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。7．啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，互相配合，并由主“操作人”統一指揮。8．工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。（五）磨工[一]安裝砂輪1．根據砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。2．所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3．對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。4．安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6．直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8．緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。9．砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。10．砂輪裝好后要經過5~10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。11．未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。[二]一般操作1．干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2．檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。3．砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。4．砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。5．裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。6．砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。7．用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。8．吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。（六）半自動磨床磨工1．操作者必須遵守磨工一般安全規程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。2．工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤滑系統的良好狀況。堆放物件（零件）要整齊，不準歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準開車。3．啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上；不準將頭架或物件對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發生撞擊。4．啟動后，經過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉。5．在調整自動進給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。6．在調整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。7．發生故障立即停車，請修理工調整。8．工作完畢，關閉電源（總電源），做好清潔保養和交接班工作，確認安全方可離開。（七）成型磨床磨工1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進行工作。3．工作前按工件磨削長度，手動調整換后擋鐵位置，并加以緊固。4．機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。6．工作中經常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。7．修整砂輪時，金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。11．調、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。（八）銑工1．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。2．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。3．高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。5．嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。8．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。9．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。二、鉗工類一般鉗工1．所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴格遵守常用安全操作規程。2．開動設備、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作是應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。3．設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不的拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。4．工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。工件對方應整齊，放置平穩。5．吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，與行車工密切配合。6．高作業應遵守高處作業的有關規定，工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準放在其他地方。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面仍東西。7．手持電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規定，如有使用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內及潮濕、狹窄環境內，使用II類工具，應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應送交有關責任電工檢查登記。8．用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內。9．作臺鉆作業，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。10．作完畢或因故離開工作崗位，必將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。機修鉗工1．作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。2．裝卸側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。3．卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構則應卡死，不讓其轉動。4．人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起、穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規程。5．刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。6．研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。7．用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。8．作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9．洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。10．器設備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產。11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。12．遵守“一般鉗工”安全操作規程。裝配鉗工1．遵守“一般鉗工”安全操作規程，嚴格按造鉗工常用工具和設備安全操作規程進行操作。2．將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。3．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節拍強迫流水線裝配線上進行裝配，必須在裝配沒一個節拍完結之前，將工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。4．在總裝輸送步移或連續運行時，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。5．使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程。不用時，立即關閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。6．采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。7．采用加熱水爐、加熱器或感應電爐加熱零時，應遵守有關安全操作規程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發生燙傷事故。8．實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應嚴格按氣瓶安全操作規程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。9．大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業應按規定設置高平臺，并遵守有關安全操作規程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。10．進行零件動平衡時，要遵守動平衡機安全操作規程。無關人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準拭摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。11．產品試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產品交付試車。行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件較準后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應加輔助墊塊，防止千斤頂失穩。4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。5．所用的紫色酒精用完后應蓋緊，在3米內不準接觸明火，不準放在暖氣片上。6．大型工件翻身劃線，應配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規程。工件沒有支撐牢靠，不得撤離行車。三、冷作焊接類(一)氣焊（割）工1．正確使用勞動保護用品，作業前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規程”。2．操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象，檢查漏氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相應的隔離措施。4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。5．霞普氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6．嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。8．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。10．點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。11．當割炬由于強烈加熱而發出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。12．熄滅火焰市，應先關切割氧，再關霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關霞普氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。13．割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。操作中，如發現割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。16．工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、霞普氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。（二）混合氣體保護焊工1．正確使用勞動防護用品，作業前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規程”。不熟悉本設備者禁止使用。2．操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。3．推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發生。5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。7．在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。8．操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發現問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區域、以防燙傷。9．焊接時，尤其是在容器內作業，如環境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。10．工作結束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現場。四、數控設備類（一）數控機床工1．遵守機床工一般安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。2．開車前檢查刀具補償數字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。3．各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。4．工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。5．各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應經常檢查，防止工件甩出。6．原有機床上附加數控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控和手動并存情況下，運動機件突然轉動傷人。7．打開強電箱，接通穩壓器電源，并檢查個電源電壓是否正常。8．啟動油泵，空走紙帶2~3次，觀察顯示的數字是否符合程序的要求。9．按下預清及環行預清按鈕，然后啟動驅動箱。10．檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。11．有手動對原點位置，放好百分表后工作。12．工作后依次關閉驅動數控箱、穩壓電源，最后關閉驅動箱和強電源。（二）數控車床工1．操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。2．操作人員應遵守普通車工安全操作規程。工作前按規定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發生危險。5．工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應結實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。7．操作中確需兩人以上工作時，應協調一致，有主有從，在機床或人員未發出規定信號之前，禁止下一步驟的操作。8．檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。（三）數控鉆床工1．遵守鉆床工一般安全操作規程。2．按規定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。3．工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉4—6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數控加工程序。6．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。7．裝卸鉆頭時，應停止主軸轉動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。9．根據工件材質、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經常抬起鉆頭，以清除切削。10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉時，應先將開關扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉機構進行攻絲時，應將開關扳至攻螺紋位置。11．機床運轉過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。12．經常注意設備各部位的運轉情況，如有異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復原位，程序控制箱鎖好，切斷機床電源。（四）數控銑床工1．遵守機床工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。2．檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉2-3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（TEST）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（SIMI.AUTO）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發生故障。6．在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。7．嚴禁任意開啟電氣柜、數控裝置蓋板。8．工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。（五）數控加工中心機床工1．必須遵守機床工一般安全操作規程。2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發辮應挽在帽子內。3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。五、起重運輸類(一)行車工1．行車工須經專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和通過考試不得單獨操作。2．開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3．必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但時任何人發動的緊急停車信號，都應立急停車。4．行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。5．操作控制器手柄時，應先從“零”位轉到第一檔，然后逐漸增減速度。換向時，必須先轉回“零”位。6．當接近卷揚限位時，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。7．應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。8．工作停歇時，不準將超重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。9．兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。10．運行時行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓；同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。11．檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。12．重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊鉤平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只空中手柄。13．行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。14．運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15．澆鑄前，應先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆鋼時，下降速度要緩穩。16．運行時由于突然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。17．露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。18．夜間作業應有充足的照明。19．龍門吊安全操作按本規程執行。行駛時注意軌道上有無障礙；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監視和協助總指揮，傳遞信息。20．行車工必須認真做到“十不吊”：超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進行加工的不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；管理人員違障指揮不吊。21．工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。(二)汽車駕駛員1．嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規則》。2．汽車司機必須經過專業訓練，經有關部門考試合格，發給執照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。3．開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。4．行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶病出車。5．汽車在起步，出入工廠、車間大門、倒車、調頭、拐彎、過十字路口時，應鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口時，應“一慢、而看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。6．汽車在廠區內行駛，寬9米以上的干道上時速不得超過30公里，一般情況時不得超過0公里；進出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里；車間、庫房內時速不得超過3公里。7．在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環境和人員動向，并應鳴號、低速慢行，隨時作好停車準備。8．嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.2米）、超高（從地面算起4米）裝運。裝載物品要捆綁穩固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員。9．停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。10．貨車載入時，嚴禁超過規定人數。汽車開動時，應待人員上下穩定，關門起步。嚴禁搶上跳下。腳踏板、保險杠嚴禁站人。11．在廠內和車間行駛時，只準走規定的道路。不準從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。12．在廠內過鐵道時要減速了望，確認無火車時再通過。有橫桿放下時，要按次停車；離火車道30米內不準調頭、倒車，更不準超車。13．再用起重設備裝卸車時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。六、油漆、噴漆類（一）一般油漆、噴漆工1．油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火。應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。2．必須穿戴好防護用品。露天噴漆工作除戴口罩外，人應站上風操作，室內操作應將門窗敞開，保持良好的自然通風，必要時采取機械通風，保持工作環境文明衛生和通風良好。3．噴漆時，先開動風機，確認風機正常，方可開始工作，工作結束時，先停止噴漆，后關風機。4．油漆作業場所十米以內，不準進行電焊，氣切割等明火作業。5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。防止物件墜落。6．凡有帶電設備和配電箱周圍一公尺以內，不準進行噴漆作業，嚴禁在運轉設備上刷漆或噴漆。7．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的使用量。用不完時，必須在下班前退回庫房，集中統一保管。8．空氣壓縮機要有專人專管，做好保養工作。開動時應遵守空氣壓縮機安全操作規程，不準超壓使用。工作完畢，應將余氣放出，斷開電源。9．凡使用電動工具和機械設備進行打光除毛刺時，必須遵守有關電器設備的操作規程。10．高空作業時，必須遵守高空作業的有關規定，戴好安全帽，扎好安全帶，工具、漆桶要穩固好，防止滑動。11．在容器內作業時，必須采取有效的通風措施或戴好通風防毒面具。并在容器外設監護人。12．下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應放到指定地方。七、熱處理類（七）高頻熱處理工1．兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。2．檢查設備各部分接地是否可靠，淬火機運行機構、液壓傳動及通風設備運轉是否正常。3．開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規定值。不準用手觸及設備的冷卻水。4．設備冷卻系統正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30—45分鐘后，再進行三檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續調移相器至高壓。加高頻后不許觸及匯流排和感應器。5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時，必須停止高頻。6．設備運行中，注意陽光流和柵流都不準超過規定值。7．工作時，全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動，嚴禁打開機門。8．工作過程中發生故障時，應先切斷高壓，再分析排除故障。9．檢修設備時，應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后，首先用放電棒對極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。10．工作結束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設備斷電后，須連續供水15—20分鐘，使電子管充分冷卻。11．設備應清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現象，以防電氣元件放電擊穿。八、動力電工類空壓機工1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。2．堅守崗位，嚴格執行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不準放置易燃易爆物品。3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，