整筒式抽油泵技術(shù)規(guī)格書123456789適用范圍錯誤!未定義書簽。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)錯誤!未定義書簽。規(guī)格型號錯誤!未定義書簽。適用井況錯誤!未定義書簽。工作環(huán)境錯誤!未定義書簽。整體結(jié)構(gòu)錯誤!未定義書簽。材料要求錯誤!未定義書簽。規(guī)格要求錯誤!未定義書簽。檢驗(yàn)要求錯誤!未定義書簽。10質(zhì)量承諾錯誤!未定義書簽。11整泵標(biāo)志錯誤!未定義書簽。12包裝錯誤!未定義書簽。13產(chǎn)品驗(yàn)收錯誤!未定義書簽。10質(zhì)量承諾錯誤!未定義書簽。11整泵標(biāo)志錯誤!未定義書簽。12包裝錯誤!未定義書簽。13產(chǎn)品驗(yàn)收錯誤!未定義書簽。1適用范圍本技術(shù)規(guī)范適用于整筒式抽油泵的采購。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18607—2008《抽油泵及其組件規(guī)范》。2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5059-2009《組合泵筒管式抽油泵》。3規(guī)格型號1按GB/T18607—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的樣式標(biāo)注。4適用井況4.1用于供液能力強(qiáng)、產(chǎn)量較高的淺、中深油井。5工作環(huán)境5.1適應(yīng)井型：泵掛處井斜角不大于45度油井2適應(yīng)井深：(①28mni-①44mm)-2500米、①57mm-2100米、70mm-1700米、683mm-1500米；3適應(yīng)油管規(guī)格：4)73mm,@88.9mm。6整體結(jié)構(gòu)1由長泵筒、短柱塞組成。柱塞表面帶環(huán)形刮砂槽;2@38泵及以下規(guī)格抽油泵需配表面鍍鋁合金處理的拉桿；柱塞總成上、下游動閥罩及固定閥罩應(yīng)采用大流道導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；柱塞與泵筒配合間隙根據(jù)需求提供。7材料要求1整筒式抽油泵材質(zhì)符合GB/T18607—2008《抽油泵及其組件規(guī)范》的規(guī)定；泵筒配件采用45#材質(zhì)，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為200-240HBW；柱塞上下游動閥罩總成采用35CrMoA材質(zhì)，并調(diào)質(zhì)處理，硬度為245-280HBW；柱塞采用精軋管加工，外表面進(jìn)行噴焊處理，噴焊層厚度不小于0.25mm,硬度大于595HV200；泵筒采用精軋管加工，內(nèi)表面進(jìn)行鍥磷鍍處理時，厚度》0.06nnn,硬度2HRC66；內(nèi)表面鍍銘處理時，厚度20.076,硬度900-116OHVioo閥球采用9Crl8Mo、閥座采用6Crl8Mo,閥球硬度為HRC58-65,閥座硬度為HRC52-56。8規(guī)格要求泵體最大外徑：①57nmi及以下整筒式抽油泵最大外徑88.9mm,中70mm泵最大外徑108mm,-83mm泵最大外徑聯(lián)接扣型:8.3柱塞閉式閥罩、固定閥罩均應(yīng)用內(nèi)壁銃削的大流道導(dǎo)向筋結(jié)構(gòu);8.4同一型式、規(guī)格的產(chǎn)品，除金屬柱塞按所需配合間隙進(jìn)行選配外,公稱直徑mm2831.7538.144.4557.1569.8582.55上部連接油管螺紋27/8”NU31/2”NU4"NU下部連接油管螺紋27/8"NU27/8"NU31/2”NU連接抽油桿螺紋3/4〃7/8〃]〃泵最大外徑88.9108114其余零件應(yīng)具有互換性，連接螺紋為符合GB/T18607-2008的英制連接螺紋；油管螺紋最終旋緊時，應(yīng)涂上螺紋密封潤滑脂或螺紋密封膠；泵總成密封性能、泵筒柱塞配合間隙漏失量及本技術(shù)要求未限定的項(xiàng)目，應(yīng)符合GB/T18607—2008的規(guī)定。7抽油泵一一采購長沖程整筒泵（泵筒長度7.8米以上），自帶連桿,采購部分二級泵和部分三級泵（配合間隙）。38mm泵必須配備相應(yīng)連桿。其他型號的泵連桿如果是正常19nlm抽油桿的，不用提供泵連桿，如果不是標(biāo)準(zhǔn)抽油桿，也必須直接提供相應(yīng)泵連桿。外蒙深井適于長沖程、低沖次采油。一般抽油機(jī)沖程在5.5m以下（核查了最新的沖程資料，最大5.67m）,算上防沖距和活塞長度，要求泵筒在7.8m（最好8m）以上，所以此次提供的泵必須達(dá)到該要求。根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn)，儲存（密封性不好）及運(yùn)輸方面有問題，有的泵到現(xiàn)場后即不能使用。要求此次廠家必須做好絲扣密封工作。9檢驗(yàn)要求泵總成密封性能：組裝后的抽油泵（不裝柱塞總成）應(yīng)在不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓3min,要求壓降不得大于0.5MPa；（GB/T18607—2008規(guī)定）附錄B（資料性附錄）泵總成密封性能試驗(yàn)壓力推薦值經(jīng)組裝后的抽油泵泵筒上端接試壓接頭，另一端接被檢抽油泵的固定閥，在不低于下表中規(guī)定的壓力下保壓3min,壓力降不得超過0.5MPa.標(biāo)稱直徑/mm2731.838.144.545.250.857.263.569.982.695.3抽油泵型式桿式泵試驗(yàn)壓力/32302823一201816———管式泵MPa3230282323—18—161616配合間隙漏失量：經(jīng)密封性能試驗(yàn)合格的抽油泵，泵筒內(nèi)放入選配好的柱塞，泵處于水平位置，柱塞的閥球閥座處于密封狀態(tài)，在不低于lOMPa的壓力下測漏失量，漏失液體流動平穩(wěn)后，用量杯接漏失液體，同時記時，其漏失量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（GB/T18607—2008規(guī)定）附錄c(資料性附錄)配合間隙最大漏失員推薦值經(jīng)密封性能試驗(yàn)合格的抽油泵，泵筒內(nèi)放入選配好的柱塞，一端接試壓接頭，另一端旋人專用接頭,置泵于水平位置，在不低于10MPa的壓力下測漏失量，其漏失量值應(yīng)不超過下表所列數(shù)值。標(biāo)稱直徑/mm試駛壓力/MPa間隙代號12345攝大漏失量/(mL/min)27.010)703506451060162031.82004)57601245191038.12355009101495229044.5.27558010601745267045.228059010751770271550.831566512101990305057.235574513602240343563.539083015102490381069.9550117021403530541082.6650138025304170639095.3750]600292048107380注1:密封試驗(yàn)和漏失髭試驗(yàn)介質(zhì)均選用10號輕柴油，在20t溫度時運(yùn)動黏度3mm"s?8mm"s,柱塞長度為1.2m.注2：配合間隙用大漏失量不能作為判定泵配合間隙的最終依據(jù).靈活性能：柱塞裝入泵筒后，用手反復(fù)拉動和轉(zhuǎn)動，應(yīng)輕快靈活,無阻滯。泵筒材料、內(nèi)表面硬化層厚度、硬度、基體心部硬度、直線度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)表面粗糙度不大于RaO.4；柱塞材料、外表面硬化層厚度、硬度、基體心部硬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。外表面粗糙度不大于RaO.4；閥球、閥座總成的真空度應(yīng)在不大于64.32kPa真空環(huán)境下保持3s無泄漏。10質(zhì)量承諾由乙方（供方）對所供抽油泵的質(zhì)量和質(zhì)保期進(jìn)行承諾。11整泵標(biāo)志在泵筒上應(yīng)有制造廠商的名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、泵的代號、裝配日期等標(biāo)識。12包裝（推薦）12.L簡易包裝把用塑料套包裝好的單根抽油泵平行放置在木制底架上，墊木上的圓弧及間距與泵筒相配，支撐點(diǎn)間距L5?2叱層于層之間用與泵筒相配的墊木隔開；1.3每捆抽油泵的層數(shù)、每層支數(shù)按用戶要求包裝；4在支點(diǎn)處，上下用角鋼通過兩端的螺栓夾緊。12.2打箱包裝2.1包裝箱由上下縱梁、橫梁、立梁、圍板、隔板等組成，其尺寸根據(jù)抽油泵的尺寸和數(shù)量確定；2.2箱底和四周襯上油氈紙或塑料布；鋪上足以覆蓋整箱的塑料布；按簡易包裝進(jìn)行打捆；把整張塑料布翻起以覆蓋整箱抽油泵，并把塑料布開口縫封好；在上部支點(diǎn)處用墊木將箱體的上端面找平