XX省XX至XX高速公路第XX合同段人工挖孔樁專項施工方案編制:XXX復核：XXX審批：XXX編制日期：年月日XXXXXXXXXXXX有限公司XX省XX至XX高速公路第XX合同段項目經(jīng)理部中交第三公路工程局有限公司XXX高速公路第XXX合同段第PAGEII頁目錄第1章工程概況 11.1工程概況 11.2環(huán)境條件 11.3水文地質(zhì)條件 1第2章編制說明及依據(jù) 22.1編制說明 22.2編制依據(jù) 2第3章施工計劃 33.1施工進度計劃 33.2材料設(shè)備計劃 43.3人員組織計劃 5第4章施工工藝技術(shù) 74.1施工工藝流程 74.2施工準備 74.2.1技術(shù)準備 74.2.2機具準備 74.2.3現(xiàn)場準備 84.2.4運輸準備 94.2.5材料準備 94.3挖掘工藝 104.3.1挖掘方法 104.3.2挖掘程序 104.3.3挖掘要求 104.3.4挖孔施工 114.3.5終孔檢驗 134.4鋼筋籠的制作與安設(shè) 144.5澆筑樁身混凝土 144.5.1灌注水下混凝土 144.5.2在空氣中澆筑混凝土樁 154.6樁頂標高的控制 164.7樁成品檢測、驗收 164.8挖孔爆破施工 164.9季節(jié)性施工 174.10質(zhì)量檢驗標準 174.10.1質(zhì)量問題及其處理方法 174.10.2挖孔樁質(zhì)量標準 184.11質(zhì)量控制要點 194.11.1垂直偏差 194.11.2孔壁 194.11.3孔底殘留物或積水 194.11.4樁身混凝土質(zhì)量 194.11.5鋼筋籠質(zhì)量 194.12檢查驗收 19第五章保證措施 205.1質(zhì)量保證措施 205.1.1項目組織機構(gòu) 205.1.2管理機構(gòu)職責 205.1.3技術(shù)保證措施 215.1.4質(zhì)量保證體系 225.2應(yīng)急措施 225.2.1挖孔樁施工階段防淹措施 225.2.2挖孔樁防止變形，坍孔措施 225.2.3發(fā)生樁體塌方的處理 235.3安全保證措施 235.3.1安全文明施工目標 235.3.2安全保證體系 235.3.3安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 235.4環(huán)保措施 255.4.1環(huán)境目標 255.4.2環(huán)境保護體系和制度 255.4.3環(huán)境保護措施 255.4.4文明施工管理措施 265.4.5水土保持的措施 265.5施工重點及難點 265.6施工機械保證措施 27附圖一 28附圖二 29附圖三 30附圖四 31附圖五 32第30頁/共32頁第1章工程概況1。1工程概況本合同段路線起于XX縣城郊區(qū)XX村，樁號為XXX,順接本項目第XX合同段終點,止于XX縣城郊區(qū)XX村，終點樁號XXX，路線全長XXX公里（按右幅長度計）.路線往南依次設(shè)XX大橋和XX大橋,在設(shè)XX大橋跨S202省道小江河流,經(jīng)XX互通，最后設(shè)XXX大橋跨XX河流本合同段終點XXX村。XXX大橋的XX臺處，與第XX合同段起點相接。本合同段的有大橋7座，分別為XXX大橋、XXX大橋、XXX大橋、XXX大橋、XXX大橋、XXX道橋、XXX大橋。共有樁基礎(chǔ)XXX根，其中Φ2。2m的XXX根，Φ2。0m的XXX根,Φ1。8m的XXX根，Φ1。5m的XXX根，Φ1.2m的XXX根，XXX大橋樁基部分或全部共XXX根為鉆孔灌注樁(XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX），其他樁基均為人工挖孔樁.1。2環(huán)境條件本合同段屬XXX省黔XXX縣。屬于中低山、丘陵區(qū)，為侵蝕型構(gòu)造地貌。高山地貌起伏較大，高山與溝谷相間路段多高填深挖;主要跨越河流XXX流域區(qū),具有河流堆積型地形.人工挖孔樁大部分環(huán)境條件較好，局部處于高山切口較危險，需采取必要的安全防護措施.1.3水文地質(zhì)條件水文情況路線區(qū)所經(jīng)河流為長江流域,路線跨越小江后，伴XXXXXX下行，并跨XXX。沖溝及溪流分布廣泛，屬雨源型溪流，動態(tài)變化與區(qū)內(nèi)全年降水量分配基本吻合，雨季河流、溪溝水量大，枯季水位劇降，流量甚微，具有明顯的季節(jié)性河流特征。地質(zhì)情況1.第四系全新統(tǒng)1）人工填土：灰色、灰黃色，松散—中密，稍濕,以粉質(zhì)粘土為主，含碎石，零星分布于沿線機耕道、溝堤、水壩等處.厚度0.5～1。5m。2）種植土：灰色、灰褐色、暗黃色，稍濕，松散，廣泛分布于沿線稻田、菜地及山坡表層中。厚度0.5～0。6m.3)粉質(zhì)黏土：灰黃色、褐黃色，稍濕，可塑,含礫卵石10-20％，零星分布于溝谷低洼處。厚度0~5.6m.4）碎石：灰黃、灰褐色，成分主要為中風化砂質(zhì)板巖,粒徑一般1—10cm，間隙充填粉質(zhì)黏土約30%。層厚0~3.2m。5）卵石：灰黃色、褐黃色，稍密—中密，濕，卵石粒徑一般2—15cm，含量約60-70％，亞圓形，成分主要為石英砂巖、砂質(zhì)板巖等，局部夾漂石，漂石直徑一般20-40cm,粉質(zhì)黏土、砂礫充填，主要分布于小江、清水江河床等處。厚度一般0。5~2.5m。2。板溪群上亞群拉攬組三段主要為淺灰色、灰綠色、深灰色、褐灰色砂質(zhì)板巖,含少量變余層凝灰?guī)r、硅化砂質(zhì)板巖等。與上覆板溪群上亞群拉攬組第四段及下伏板溪群上亞群拉攬組第二段整合接觸。第2章編制說明及依據(jù)2.1編制說明本工程是XXX省XXX至XXX高速公路第XXX標（KXXX+XXX～KXXX+XXX)段,路線全長XXX公里。本施工方案針對橋梁工程的人工挖孔樁施工工藝進行編制，主要施工機械的進場計劃,勞動力安排計劃，確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施，確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施,確保文明施工的技術(shù)組織措施，確保工期的組織措施，力求做到科學性、適用性和針對性.2。2編制依據(jù)為了如期完成本工程的施工任務(wù),實現(xiàn)我部制定的施工控制目標，特編制本施工方案，以指導和約束施工,確保我方施工總體目標的實現(xiàn)。1．XXX高速公路XXX省XXX至XXX段第XXX合同段施工圖設(shè)計;2．XXX高速公路XXX省XXX至XXX段第XXX段土建工程施工《合同文件》（XXX合同段）;3．XXX省XXX至XXX公路土建工程（第一期）施工招標文件；4。本合同段總體施工組織設(shè)計；5．交通部現(xiàn)行的公路施工技術(shù)規(guī)范、評定驗收標準及有關(guān)技術(shù)規(guī)程以及貴州省高速公路開發(fā)總公司對公路施工的有關(guān)技術(shù)要求等。6．國家、交通部、XXX省現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）《公路工程施工工藝標準》（FHEC-QH—5-2007）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—2003)《公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（JTGD81-2006）《橋涵》（上、下冊)(2007－11）第3章施工計劃3。1施工進度計劃本合同段內(nèi)人工挖孔樁共計XXX根,直徑2.0m共XXX根，直徑1.8m共XXX根，直徑1。5m共XXX根,直徑1.2m共XXX根.1。XXX大橋挖孔樁施工計劃KXXX+XXXXXX大橋位于標頭，進入及其困難，施工難度較大。前期難以施工，待路基一隊將便道打通后方能進行施工，全橋共XXX跨XXXmT梁，樁基根共XXX根，設(shè)計均為挖孔樁.直徑有1.5m，1。8m兩種類型。挖孔樁施工計劃:XXX年XXX月XXX日開工～XXX年XXX月XXX日完工2.坪巖溪大橋挖孔樁施工計劃KXXX+XXX坪巖溪大橋位于本合同段XXX號便道KXXX+XXX右側(cè)100m左右，樁基施工條件較坪巖村略好。共XXX根樁基，設(shè)計均為挖孔樁。直徑有1.5m，1.8m兩種類型。挖孔樁施工計劃：XXX年XXX月XXX日開工～XXX年XXX月XXX日完工3.XXX大橋挖孔樁施工計劃KXXX+XXXXXX大橋跨XXX,人工挖孔樁1墩樁基施工較難處于懸崖邊上,除鉆孔樁在小江河流中以外，其余均在山上。共XXX根挖孔樁,直徑1.8m，2。0m兩種類型.挖孔樁施工計劃：XXX年XXX月XXX日開工～XXX年XXX月XXX日完工4.XXX大橋挖孔樁施工計劃KXXX+XXXXXX大橋?qū)儆诳缟焦葮颍捎谏缴嫌袠痘?施工有一定難度。共XXX根樁基,設(shè)計均為人工挖孔樁，直徑1.5m,1。8m兩種類型.挖孔樁施工計劃：XXX年XXX月XXX日開工～XXX年XXX月XXX日完工5.XXX大橋挖孔樁施工計劃KXXX+XXXXXX大橋跨清水江，該橋為本合同段控制性工程，人工挖孔樁均在山上,屬XXX＃墩樁基施工較困難，樁基直徑有1.5m，1。8m，2.0m三種類型，共XXX根。挖孔樁施工計劃：XXX年XXX月XXX日開工～XXX年XXX月XXX日完工6.XXX橋挖孔樁施工計劃KXXX+XXXXXX橋，處于XXX互通區(qū)內(nèi)XXX的橋,該橋共XXX跨XXXm簡支連續(xù)T梁，共XXX根樁基,有1.2m，1.5m兩種類型，但樁基單根最大長度達XXXm。挖孔樁施工計劃：XXX年XXX月XXX日開工~XXX年XXX月XXX日完工3。2材料設(shè)備計劃據(jù)合同文件性質(zhì)，主材鋼筋、水泥由建設(shè)單位統(tǒng)一采購,我部根據(jù)每月計劃完成量上報需采購材料數(shù)量。地材由公司組織招標，選定合格供應(yīng)商，我部根據(jù)上月完成情況及下月計劃完成量統(tǒng)一采購。設(shè)備:人工挖孔樁設(shè)備由勞務(wù)隊伍自帶,我部提供安全設(shè)備。拌合站設(shè)備：人工挖孔樁混凝土由我部XXX＃拌合站、XXX拌合站供應(yīng),現(xiàn)XXX拌合站已建設(shè)完成，有60站、35站設(shè)備各1套，每小時理論混凝土生產(chǎn)量95m3。XXX拌合站正在建設(shè)中，擬投入兩套35站,每小時理論混凝土生產(chǎn)量70m3。混凝土運輸設(shè)備：采用8m3混凝土運輸車進行混凝土的運輸,目前XXX拌合站共4輛運輸車，待全面動工預計增加至8輛,小江拌合站配5輛混凝土運輸車。吊裝設(shè)備：樁基施工采用25t吊車下鋼筋籠。3.3人員組織計劃項目管理人員序號姓名職務(wù)備注1XXX項目經(jīng)理高級工程師2XXX項目總工高級工程師3XXX協(xié)調(diào)副經(jīng)理環(huán)保工程師4XXX生產(chǎn)副經(jīng)理橋梁工程師5XXX副總工兼安全部長橋梁工程師6XXX副總經(jīng)兼物設(shè)部長計量工程師7XXX工區(qū)長路基工程師8XXX副工區(qū)長兼質(zhì)檢部長項目質(zhì)檢工程師9XXX實驗室主任試驗工程師10XXX物設(shè)部長助理工程師11XXX工程部副部長助理工程師12XXX計合部副部長助理工程師13XXX現(xiàn)場試驗負責人實驗員14XXX測量組長項目測量工程師15XXX計量員助理工程師16XXX測量員17XXX測量員18XXX安全員19XXX技術(shù)員20XXX安全員21XXX技術(shù)員22XXX技術(shù)員23XXX技術(shù)員24XXX技術(shù)員25XXX資料員樁基隊人員序號隊伍名稱隊伍人數(shù)工作點1XXX大橋樁基隊1892XXX大橋樁基隊1263XXX大橋樁基隊1264XXX大橋樁基隊1265XXX大橋樁基隊1896XXX道橋樁基隊1267拌合站隊伍232人工挖孔樁分兩人一組進行單孔開挖，開挖順序根據(jù)每橋樁位平面布置圖隔孔開挖,即相鄰孔不同時開挖。一個工作點代表一個操作面。拌合站隊伍中含砼運輸人員共13人。第4章施工工藝技術(shù)4.1施工工藝流程放樣定位護樁和井口標高→支模→吊中檢驗→澆筑孔口護圈→拆模開挖第一節(jié)樁孔土方→安裝護壁模板→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→安裝絞架吊具→拆模開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→第二節(jié)護壁模板安裝→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁（中心)軸線→依次往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→清孔→下驗孔器檢驗→安裝鋼筋籠及聲測管→安裝導管→澆筑樁身混凝土→樁基成品檢測、驗收。4.2施工準備4.2.1技術(shù)準備1．調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復核,復核施工圖紙的樁位、高程及橋梁的跨徑、橋臺位置與地形是否一致.選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法,編制單項挖孔樁施工組織設(shè)計，向施工技術(shù)人員進行二級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的三級技術(shù)、安全、操作交底.2。混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。3.測量放樣:復核各樁位坐標,反算樁基樁頂高程，樁底高程.4。挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁,樁孔數(shù)量不少于2個，對圖紙?zhí)峁┑乃摹⒌刭|(zhì)情況進行再次復核,檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求,當水文、地質(zhì)情況有變化，對施工過程造成問題時，對施工工藝進行修改。4。2.2機具準備1.挖掘設(shè)備：鎬、鐵鍬、手鏟、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬。2.提升設(shè)備：三木搭、慢速卷揚機、電動葫蘆、活底吊桶等。3.運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。4.安全設(shè)備：鼓風機、有害氣體檢測儀、供氧設(shè)備、防水防爆照明燈、安全活動蓋板、安全帽、安全帶等。5.護壁設(shè)備：模板、支撐架、鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。6.鋼筋加工、安裝設(shè)備:電焊機、吊車等。4.2。3現(xiàn)場準備1．平整場地清除草地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫、坍塌跡象者設(shè)置必要的防護措施,鏟除松軟的土層并夯實.2.施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置；設(shè)置護樁并記錄，以便經(jīng)常檢查校核;向現(xiàn)場施工人員提供高程水準點，以便現(xiàn)場施工人員隨時觀察鎖口頂高程的沉降情況;3.每個孔樁開挖前，將孔位四周的場地整平，并進行夯實。鎖口可采用C25混凝土施工成圓形或方形（直徑大于等于1.8m的采用)，直徑或邊長大于孔徑0.6米，且高出地面30cm，平面尺寸見鎖口護壁平面尺寸圖.鎖口四周場地平整后，采用M7。5水泥砂漿抹面，厚度1cm。4.孔口四周向外傾斜7°的坡，防止水流流入，且挖排水溝，完善排水系統(tǒng)，及時排除地表水，并搭設(shè)孔口雨蓬。5.安裝提升設(shè)備框架，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，避免增加孔壁壓力，且不影響正常施工。6.根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件，優(yōu)化施工方案、安全施工，選擇合適的孔壁支撐類型，提高挖掘速度和工作效益。7。井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護，高度高出地面30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。遇到孔口地層松軟樁基時,為防止孔口坍塌,孔口護壁應(yīng)增加高度至2m。4。2。4運輸準備孔樁開挖后，每日出渣需用8m3自卸汽車運輸遠離樁孔。將每天挖出的土集中堆放在堆土點,挖機配合自卸汽車將土方外運處理。4.2。5材料準備水泥、石子、砂、水均由材料員和試驗人員檢測并符合質(zhì)量標準要求，鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，確保原材料的質(zhì)量。4。3挖掘工藝4。3.1挖掘方法組織兩班制連續(xù)作業(yè)，采用鎬、鐵鍬等進行開挖，遇巖層時采用水磨鉆沿樁徑鉆進后采用淺孔爆破中心部位.架設(shè)三角架，用20KN慢速卷揚機提升孔渣，卷揚機設(shè)置好限位器，棄渣裝入吊桶通過卷揚機提升至孔外堆棄，由運輸車進行統(tǒng)一運輸，遠離樁孔位置.4。3.2挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎,遇孔內(nèi)巖石則采用潛眼爆破，開挖由中心向周邊進行.1.土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，以縮短工期，但滲水量大的孔應(yīng)超前開挖,集中排水以降低其它孔水位。2。土層松軟、地下水較大者，采取隔樁、對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。梅花式群樁，先開挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其他孔。3。開挖至巖層穩(wěn)定時，不再澆筑護壁混凝土。4.3。3挖掘要求1。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。以增強端承樁與孔壁的摩阻力。摩擦樁更是如此。2。挖孔過程中，經(jīng)常按每節(jié)護壁檢查樁孔尺寸和平面位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)群樁平面位置誤差≯100mm,排架樁樁位誤差≯50mm，極值≯100mm；2)樁基傾斜度不超過0。5%樁長，且不大于200mm；3）孔徑、孔深不小于設(shè)計值.3.開挖過程中有水滲入及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水采用集中泵排水，具體情況根據(jù)現(xiàn)場具體分析。4。挖孔和護壁支撐兩道工序連續(xù)作業(yè)，挖孔、護壁不停滯，盡量縮短成樁時間,以防坍孔。5.挖孔遇到涌水量較大的潛水層壓水時,采用水泥砂漿灌卵石環(huán)圈等有效措施進行處理。6.挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。4.3.4挖孔施工1。施工放樣依施工圖，計算出每個墩臺樁基的樁心坐標，經(jīng)復核無誤后按大橋?qū)Ь€控制網(wǎng)放樣各樁中心位置，并采用交匯法設(shè)置護樁,以便及時恢復中樁.埋深不小于30cm，且位置合適，不受施工擾動。在已夯平的樁位處，按設(shè)計鎖口內(nèi)外直徑畫圓,此圓即挖孔樁鎖口、孔徑輪廓.2.鎖口及護壁施工混凝土護壁起著防護及防水的雙重作用,上下護壁間搭接應(yīng)50～75mm.本合同段挖孔樁均為圓形樁，護壁采用內(nèi)齒式護壁。按照放樣輪廓線開挖鎖口，地面以上開挖直徑/邊長為樁直徑+60cm，高度為30cm.地面以下開挖直徑為設(shè)計樁徑加護壁厚度，高度為70cm，呈倒梯形連接與鎖口。整體鎖口高度為100cm3.孔口開挖孔口開挖深度一次不能超過1m。開挖完成后,檢查挖孔的上、下中心是否與設(shè)計位置重合，否則需修整。4.綁扎護壁鋼筋每節(jié)護壁環(huán)向、豎向布設(shè)鋼筋，鋼筋規(guī)格型號根據(jù)地質(zhì)情況而定。豎向鋼筋單根115cm，兩端各設(shè)一彎鉤，彎鉤必須伸出護壁砼,以便與下一環(huán)護壁豎向鋼筋的上部彎鉤掛接.護壁鋼筋設(shè)于護壁砼厚度的中央.5。安裝護壁模板護壁模板采用薄鋼板加工成的鋼模,每節(jié)模板（長1m）平均分為4塊，模板上口比下口小10cm（上口半徑不小于設(shè)計樁半徑R)，挖孔樁護壁模板上口半徑按樁基半徑+20cm加工，模板拼接后留有約5cm寬的一條縫，此縫中嵌入一節(jié)φ5cm焊管，以方便拆模。模板定位后檢查樁心是否與模板的上、下中心重合。合格后,加固模板，準備澆筑護壁砼。6。護壁砼澆筑每前后節(jié)間的連接設(shè)計為承插式。每節(jié)護壁斷面呈倒梯形，長度為100cm，下口壁厚為20cm，上口壁厚15cm。上下循環(huán)承插搭接5cm。護壁砼標號設(shè)計為C25,坍落度8-10cm,粗骨料為10-20mm碎石。澆筑時應(yīng)對稱、分層澆灌(每層厚度不大于20cm），防止模板移位,同時人工用鋼筋對稱搗固。護壁砼應(yīng)搗固密實，防止漏搗，待砼不再下沉時繼續(xù)澆筑上層砼。7。提升機架就位護壁砼澆注后即可將提升機架就位，機架試運轉(zhuǎn)，兩人一組施工，一人挖土，一人吊土，兩人輪換施工。一個人開挖第一孔，另兩個人開始把已安裝調(diào)試好的機架移至兩個孔位的正中央，調(diào)平固定機架，搭設(shè)機架配重,整理機架的各種線路，機架試運行，檢查機架提升設(shè)備的各種操作狀況。為兩個孔的第二循環(huán)開挖提升做好準備.當?shù)谝粋€孔澆灌完第一環(huán)護壁砼后，機架活動臂轉(zhuǎn)至另一個孔上方，開始開挖第二孔的孔口段.8.第二孔壁砼澆灌完成,第一孔護壁砼已有一定強度（約4個小時），可以拆除護壁模板內(nèi)撐，第一孔開始第二環(huán)的挖孔施工。9.挖孔樁井壁土質(zhì)松散時，一次開挖深度不大于50cm，且在綁扎護壁鋼筋的同時沿水平方向在1/2模板高度處的井壁中打入不小于50cm長的φ12鋼筋10根（均勻分布)，鋼筋外露約10cm，外露鋼筋與護壁鋼筋相連，防護開挖下一環(huán)時上一環(huán)護壁砼下沉。在挖孔時，可以依據(jù)實際需要設(shè)置護壁砼和調(diào)整護壁砼厚度、護壁鋼筋布設(shè)數(shù)量,巖層比較好的巖石層可以不做護壁。10。挖孔樁每挖進一環(huán)(1m)檢查樁心、樁徑一次，每挖進3m檢查垂直度一次。11。挖孔樁在施工過程中應(yīng)隨時注意地層變化，認真對照設(shè)計地質(zhì)資料,并作好詳細記錄，若地層不相符，應(yīng)立即上報項目部,等待處理。尤其是挖至設(shè)計樁底標高時,更應(yīng)引起足夠重視。若樁底地質(zhì)相符則可進行樁底整平，清除浮渣。12。挖孔樁成孔后應(yīng)認真復查一次孔徑及傾斜度,樁底標高等各項指標,確保達到設(shè)計和驗標要求。13.成孔檢查合格后，應(yīng)及時進行鋼筋籠安裝。14。挖孔樁中積水應(yīng)及時抽走。若水量較大,水泵抽水需較長時間或兩次抽水間隔較短（人工挖孔作業(yè)時間很短）,則需改變施工方法，采用鉆孔施工。15.水量較小的巖石樁基開挖時需進行孔內(nèi)爆破.電雷管(配起爆器）起爆，導爆索導爆。爆破參數(shù)應(yīng)該根據(jù)不同巖層、不同樁徑進行設(shè)計.初爆破按設(shè)計數(shù)據(jù)鉆孔、裝藥。爆破后依據(jù)情況再進行適當調(diào)整，樁基爆破嚴禁欠挖，嚴格控制超挖。4。3.5終孔檢驗挖孔至設(shè)計持力層后，進行自檢評定,挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi).報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行下道工序施工。4.4鋼筋籠的制作與安設(shè)鋼筋進場后,及時做好原材料的送檢工作,檢驗合格后，再大批量進材.鋼材進場后不得直接堆置在地面上,必須用墊木或其他方法墊起。在雨雪天氣，必要時加蓋防雨篷布.鋼筋籠的制作按設(shè)計加工制作,鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸,確保鋼筋籠在制作過程中的截面尺寸和高度，樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型,吊車吊運至樁內(nèi)校正固定，詳見下圖。縱向鋼筋接頭采用焊接，連接焊縫及接頭數(shù)量要求按國標GB50204-2002的規(guī)定。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊，保證主筋凈保護層的厚度符合要求。鋼筋籠運輸及吊裝時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋.鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán),作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接或套接，對準位置后才采用雙面焊接或套接，接頭數(shù)按50%錯開，如此接長到預定深度.以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。4.5澆筑樁身混凝土4。5.1灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的的導管，在使用前要先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水，導管距離孔底不得大于４０ｃｍ,水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)．澆筑混凝土之前檢查水泥沙石料質(zhì)量和數(shù)量,不合格的材料堅決不予使用，混凝土拌合嚴格按試驗室提供的配合比進行，混凝土拌合前應(yīng)檢修拌合設(shè)備,檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度．同時混凝土拌合前要精準測量集料含水率，以調(diào)整拌合用水量，混凝土的出盤坍落度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時，采取保溫措施，首批混凝土灌注時，應(yīng)注意導管下口至孔底的距離在２０－４０ｃｍ,儲料斗容量應(yīng)保證首批能使導管初次埋置≥１ｍ和填充底間隙的需要．在＂剪球＂時,罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后,測量混凝土面高程。混凝土運送到灌注地點時，由試驗人員對混凝土的和易性，坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土的澆筑，混凝土灌注后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆導管的時間．當導管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地澆筑混凝土,防止在導管內(nèi)形成高壓氣囊．混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和導管內(nèi)充滿混凝土的總重力及導管內(nèi)外混凝土之間的摩阻力，并有一定的安全儲備。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測樁孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深,導管一般不小于２ｍ不大于６ｍ．當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時保證導管在混凝土的埋深大于２ｍ）。4.5。2在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7－9ｃｍ，并可在導管中自由墜落．開始澆筑時，孔底積水不宜超5ｃｍ,澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)．樁頂2ｍ以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此高度線上以上的混土必須要用振搗棒振實.混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若施工接縫不可避免時,應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行處理,并一律插上下層錨固鋼筋,其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過截面積的1％，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面20cm以后,應(yīng)及時將表面也離析的混凝土混合物和水泥漿等清除。4。6樁頂標高的控制混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，（一般超過50ｍｍ）以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求.4.7樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土澆筑完成后，復測樁中心和樁頂高程，在混凝土達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測.4。8挖孔爆破施工樁孔內(nèi)遇到巖層需要進行爆破施工時,應(yīng)進行專門的設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破，應(yīng)注意的事項：1嚴格控制炸藥用量并在炮眼的附近加強支護,當孔深不到5m時，可以用導火索，導火索要有足夠的長度，一般要經(jīng)過試驗來確定導火索的長度,孔深大于5m時,必須采用電雷管引爆。2嚴禁裸露爆破,炮眼深度,軟巖不超過80cm，硬巖不超過50cm.炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。3以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3-1/4。4有水炮炮眼的須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。5孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可進入井下作業(yè)。6連續(xù)樁基施工時,當某個孔內(nèi)要進行爆破，其他孔內(nèi)作業(yè)的人員必須撤出地面并到安全處等到爆破完成后方進入孔內(nèi)作業(yè)。7當孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成平臺或臺階。4。9季節(jié)性施工1雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，并搭設(shè)防雨棚（用鋼管井架上蓋塑料布），防止地面雨水流入樁孔內(nèi),以免影響孔內(nèi)施工。加強施工現(xiàn)場材料的保護,避免因雨水浸泡導致材料變質(zhì)。對現(xiàn)場供電線路、用電設(shè)備全面檢查，預防觸電事故的發(fā)生，確保施工能如期的安全進行。2冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不低于5℃，并做好樁頂?shù)谋胤纼龉ぷ鳌?當氣溫高于30℃時，現(xiàn)場施工人員要作好防暑工作,并備有避暑藥物,混凝土中加入適量的緩凝劑。4.10質(zhì)量檢驗標準挖孔樁的檢驗，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗收規(guī)范、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進行.施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法）也應(yīng)檢查.施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，應(yīng)復驗孔底持力層土（巖）性。施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4。10.1質(zhì)量問題及其處理方法序號常見質(zhì)量問題處理方法1樁身混凝土質(zhì)量不佳1。澆注混凝土時必須采用串筒,筒下口距離澆注面不大于2m。2。混凝土攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌.3.孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干.當孔內(nèi)積水過多,須用水下混凝土導管法施工。4。保證混凝土的配合比符合設(shè)計要求.5。保證混凝土的振搗、振點不可疏漏。2樁孔歪斜1。成孔時,嚴格控制樁位及垂直度;發(fā)現(xiàn)歪斜,應(yīng)及時修正。2。成孔后，應(yīng)及時檢驗,并及時灌注混凝土。4。10.2挖孔樁質(zhì)量標準1．平面位置及垂直度的允許偏差表序號項目允許偏差（mm)沿垂直于樁基軸線方向沿順樁基軸線方向1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊線50752群樁基礎(chǔ)的中間樁1001003設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁50754在任何一個水平高度上的垂直度0。5/1002．樁身截面有效直徑的允許偏差表序號項目允許偏差（mm)1樁身截面有效直徑＋50，－02樁底部截面有效直徑＋50，－03．挖孔樁基底平面的允許高差表項目允許偏差（mm)挖孔樁基底平面的允許高差1004．挖孔樁孔底沉渣的允許厚度表項目允許偏差（mm）孔底座落于中風化基巖中時05．鋼筋籠制作及保護層的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠主筋保護層±104.11質(zhì)量控制要點4。11.1垂直偏差施工前,由測量定位放出中心點,并在井壁頂面標出控制軸線，每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。4。11.2孔壁開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,確定每節(jié)開挖高度,隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。4.11。3孔底殘留物或積水在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用干硬性的，大量積水一時雙排除困難的情況下，則應(yīng)用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。4.11。4樁身混凝土質(zhì)量在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。4。11.5鋼筋籠質(zhì)量鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好.4.12檢查驗收樁基開挖成孔以后，經(jīng)項目質(zhì)檢員質(zhì)檢符合設(shè)計及規(guī)范要求，若不符合需整改,內(nèi)部整改完成，報駐地監(jiān)理。征得駐地監(jiān)理同意方能進行下一道工序的工作。鋼筋籠制作、安裝均需要報駐地監(jiān)理，經(jīng)駐地監(jiān)理檢驗合格后方能進行下一步工作，檢驗指標均以質(zhì)量檢驗標準、設(shè)計要求及貴州高速公路開發(fā)總公司建設(shè)項目要求為準。每一道工序都應(yīng)當進行自檢之后報駐地橋梁專業(yè)工程師檢驗,檢驗合格依次進入下一道工序。樁基灌注完成3天以后，報貴州省橋梁巖土工程有限公司樁基檢測單位，進行超聲波檢測，檢測符合標準后方能進行下一步工作。第五章保證措施5。1質(zhì)量保證措施5.1.1項目組織機構(gòu)為確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同工程，我標段針對本工程特點和組建職責分明、運轉(zhuǎn)高效的項目經(jīng)理部，全面實行項目法管理，派具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍及技術(shù)人員參加本工程施工。項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師，下設(shè)五部二室：財務(wù)部、計合部、工程質(zhì)檢部、安保部、物設(shè)部、試驗室和綜合辦公室。項目組織機構(gòu)框圖詳見附圖二5.1.2管理機構(gòu)職責項目經(jīng)理:在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責該項目的全面工作，對項目各方面的重大事項作出決策，負責按照合同組織施工.項目總工程師：主要分管施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量、計量支付、測量、試驗及工程業(yè)務(wù)培訓等工作.負責施工組織設(shè)計的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計劃的制定及實施，監(jiān)督現(xiàn)場各項質(zhì)量管理活動的實施，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果。項目副經(jīng)理:分管施工生產(chǎn)、施工安全、物資采購供應(yīng)、機械設(shè)備保障、組織現(xiàn)場文明施工、施工計劃下達和實施等工作。財務(wù)部：負責財務(wù)、資金、成本及其管理工作；計劃合同部：工程經(jīng)營計劃、計量支付、統(tǒng)計、人力資源、合同管理。工程質(zhì)檢部：負責施工生產(chǎn)總體安排、現(xiàn)場管理、施工協(xié)調(diào)、施工技術(shù)指導、測量、施工方案和技術(shù)措施的編制和實施，施工記錄和監(jiān)理文書的填報，竣工文件資料的收集和整理工作。安保部：負責安全環(huán)保目標和安全環(huán)保制度的制定和實施，防火管理及現(xiàn)場安全、環(huán)保監(jiān)督檢查等工作。物設(shè)部：負責工程材料物資及機械設(shè)備的采購及管理等工作。試驗室：負責原材料檢驗、工程檢測、試驗及資料等工作;綜合辦公室:負責日常行政事務(wù)和后勤生活保障工作。配合有關(guān)部門與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的日常往來,安排各種會議，做好會議記錄及整理歸檔工作.5。1.3技術(shù)保證措施1。項目部總工程師全面負責該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程部，負責制定施工方案,編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期.2。周密組織，精心施工.在對工程及其所在地情況進行詳細調(diào)查，充分掌握實際情況的基礎(chǔ)上,編制科學合理的施工組織設(shè)計和施工方案，在施工中認真實施，并根據(jù)工程進展情況及時調(diào)整,保證施工工序按照既定計劃有序進行。3.實行圖紙會審制度，認真審核圖紙。在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審,及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙中的錯誤和不足之處，即全面掌握正確的施工技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范;對可能出現(xiàn)的問題及時處理，避免因設(shè)計原因造成延誤或返工,使工程順利進行。4。嚴把質(zhì)量關(guān),切實保證各項質(zhì)量管理制度的有效執(zhí)行。加強工序檢查，堅持“上道工序不合格，下道工序不進行”的原則。通過培訓提高工人技術(shù)素質(zhì)和工藝水平，以優(yōu)良的質(zhì)量來確保總體施工進度的實施，避免因質(zhì)量返工而造成工期延誤。5.盡量壓縮工序時間,安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。6.實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前及時向班組做好詳盡地技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工環(huán)節(jié)做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。7.總工統(tǒng)一管理試驗室工作行為,對樁基混凝土配合比的審核，現(xiàn)場試驗的監(jiān)督,有義務(wù)通知相關(guān)人員到場進行樁基檢測試驗。對項目技術(shù)人員進行技術(shù)交底。8。總工攜同工程部對重點、難點施工方案的編制、審核，并在施工全過程中進行監(jiān)督,對偏離現(xiàn)場實際情況的施工方案及時調(diào)整。5。1.4質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖見附圖三5.2應(yīng)急措施5。2.1挖孔樁施工階段防淹措施考慮到本地區(qū)降水十分豐富，為了確保工程不受影響，擬采用以下措施：1.挖孔樁周邊砌筑30cm高的護肩，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠的數(shù)量的草包，緊急對挖孔樁周邊的圍堰，防止地面水大量流入孔內(nèi)2.施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵;3.即使獲取天氣信息，預先做好準備工作；4.在現(xiàn)場進行平面布置時，考慮適當加大排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其通暢；5。2。2挖孔樁防止變形，坍孔措施1.嚴格技術(shù)交底制度，嚴格按設(shè)計要求施工；2.在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準備工作,一般遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；3.加強監(jiān)測,碎石掌握圍護樁變形情況。地表隆陷情況、地下水情況等，以便采取相應(yīng)的措施.5。2.3發(fā)生樁體塌方的處理1.發(fā)生塌方后，不要緊張,保護好現(xiàn)場,并及時通知現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理，組織搶救工作;2。救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；3。井上人員準備醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理;4.及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療；5。若塌方繼續(xù)發(fā)生為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時疏散周圍樁孔作業(yè)人員；6.對塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后及時組織人員修補、處理；7.若無法措施，必要時可填砂重筑。5.3安全保證措施5。3.1安全文明施工目標1.安全目標嚴格按國家安全施工規(guī)范及貴州省有關(guān)文件規(guī)定實施安全施工管理，保證本工程施工期間安全、消防設(shè)施齊備,安全管理到位，無重大傷亡事故發(fā)生,輕微工傷發(fā)生率保證在5‰以下。2。文明施工目標嚴格貴州省有關(guān)文明施工管理的規(guī)定，實施現(xiàn)場文明施工管理，保證文明、衛(wèi)生設(shè)施齊備；爭創(chuàng)“安全文明施工樣板工地"。5。3.2安全保證體系安全保證體系框圖見附圖四5.3.3安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施1。施工前，認真研究地質(zhì)鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的地下滲水、以及有害氣體等情況，在掌握有關(guān)資料的基礎(chǔ)上制定有針對性的安全防護和應(yīng)急措施,對影響施工安全的疑慮，在事前向有關(guān)單位提出.嚴格按有關(guān)施工規(guī)程進行安全施工。2.施工現(xiàn)場所用的設(shè)施、設(shè)備、安全裝置、工具配件以及個人防護用品等要經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用.3.井內(nèi)吊運土石方必須使用合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置,井口支架必須牢固穩(wěn)定。采用絞盤吊運渣土時，必須采用直徑不小于16毫米的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固,有安全的制動和吊鉤裝置。4.對每個樁孔的施工范圍做好圍蔽。開挖前,先用管線探測儀器探測樁孔位置，經(jīng)探測確無埋藏地下管線，方可開挖樁孔.挖出的渣土要及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，機動車輛通行時要做好預防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。5.護壁混凝土灌注后,第二天后才能拆除護壁模板.6。孔口四周設(shè)置護欄,一般加0.8m高圍欄圍護。7.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除需由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用.8.樁孔開挖深度超過5m,開工前孔內(nèi)有積水時,要抽干孔內(nèi)積水,向孔內(nèi)送風5分鐘，并根據(jù)建設(shè)部建監(jiān)(1995）525號文件要求配備氣體檢測儀，檢查井內(nèi)是否存在有毒氣體,經(jīng)檢查正常后，方可下井作業(yè)。施工現(xiàn)場要常備防毒面罩，每個下井工作的人員均配備，以應(yīng)急用之需要。9.孔內(nèi)鑿巖時要采取濕式作業(yè)，并加強通風防塵和人身安全保護；每2～3個工作孔配置一臺通風設(shè)備。10。孔內(nèi)作業(yè)人員要佩戴安全帽，上下井孔使用鋼爬梯.開挖復雜的土層時，每挖深0。5~1m