電火花線切割機床常見問題及故障說明(四)三十一、線切割加工中短路處理簡法在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消退短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透〔要留意鉬絲運動的方向。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的抖動，恢復放電，連續(xù)加工。三十二、斷絲后原地穿絲處理斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置連續(xù)使用。由于工件的切縫中布滿了乳化液雜質和電蝕物，所以肯定要先把工件外表擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫漸漸地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。假設原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換絲。絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，〔不能損耗太大〕假設損耗較大，切縫也隨之變小，絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那局部絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題由于紫銅件不同于其它鋼材料，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工實行的相應措施主要有：〔1〕不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用乳化液。并且最好承受JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。由于銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用乳化液就能避開以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推舉的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時承受較高的走絲速度有利排屑。〔2〕消退電流短路現(xiàn)象，當紫銅夾雜物消滅在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象常常發(fā)生，如不正確處理睬斷絲。承受大電流大脈寬加工的方法，使功率增加。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進展。此時,應特別留意脈間也要增大,使停留時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。〔3〕由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此假設承受窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會消滅割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必需承受較大的脈寬進展切割，一般需要承受40μs以上的脈寬。〔4〕留意裝卡方向。應當把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以削減斷絲幾率。〔5〕停頓工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量削減，等下次開機連續(xù)使用時，效果就會更好。三十四、如何推斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命目前線切割專用乳化油的使用仍舊占據了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由一般乳化油經改進后的產品，在一般切割要求不高的條件下，它表達出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料〔硬質合金、磁鋼、紫銅〕比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應當具有以下幾個特征：★可以用較大的能量進展穩(wěn)定的加工，機床正常條件下，一般對于100mm 內的工件，如60mm 的工件平均加工電流可以到達甚至超過3A 〔安培〕，在此條件下單位電流的加工效率應當大于25mm2/, 即在加工電流3A 時，加工效率應當?shù)竭_75 －80mm2/min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度〔200 －300mm 〕的工件進展穩(wěn)定切割。★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物〔黑墨狀〕被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。★切割工件應簡潔取下，外表色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或根本沒有。工作液使用壽命的概念不肯定有明確的概念，由于大多數(shù)操作人員是承受不斷補充水和原液的方法進展加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加本錢。—般一箱工作液〔40升計它的正常使用壽命在80－100小時左右〔大約一個星期〕。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率狀況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應更換工作液的依據。性能良好的工作液由于排屑性能良好，切割速度快，自然就比較簡潔變黑，但變黑的工作液并不肯定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。三十五、關于線切割換水的閱歷加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排解格外好。光滑度好三十六、快走絲線切割工作液的配制線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件承受蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3～5從工件材質來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應選較大直徑的電極絲進展切割，以利于排屑充分。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件外表粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件外表粗糙度較差，但利于排屑。總之，在配制線切割工作液時應依據實際加工的狀況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順當、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工外表質量。三十七、線切割機操作的留意事項1、操作者必需生疏機床構造和性能，經培訓合格前方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。2、操作前的預備和確認工作清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及四周的“5S”工作。檢查確認工作液是否足夠，缺乏時應準時添加。無人加工或周密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，假設缺乏時應更換。檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必需準時清理。檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移開工作臺時，極間線是否有干預現(xiàn)象。檢查導電塊磨損狀況，磨損時應轉變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調整。檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。〕檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。〕檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面～〕檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。〕檢查確認機床運作是否正常。〕覺察機床有特別現(xiàn)象時，必需準時上報，等待處理。3、工件裝夾的留意事項工件裝夾前必需先清理干凈銹渣、雜質。模板、型板等切割工件的安裝外表在裝夾前要用油石打磨修整，防止外表凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干預。工件的裝夾方法必需正確，確保工件平直緊固。嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。裝夾過程要留神慎重，防止工件〔板材〕失穩(wěn)掉落。工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。工件〔板材〕裝夾好后，必需再次檢查確認與機頭，極間線等是否干預現(xiàn)象。4、加工時的留意事項移開工作臺或主軸時，要依據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。編程時要依據實際狀況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。線切前必需確認程序和補償量是否正確無誤。檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。檢查電極絲的送進速度是否恰當。依據被加工件的實際狀況選擇放開式加工或密著加工，在避開干預的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取～檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。起切時應留意觀看推斷加工穩(wěn)定性，覺察不良時準時調整。加工過程中，要常常對切割工況進展檢查監(jiān)視，覺察問題馬上處理。〕加工中機床發(fā)生特別短路或特別停機時，必需查出真實緣由并作出正確處理后，方可連續(xù)加工。〕加工中因斷線等緣由暫停時，經過處理后必需確認沒有任何干預，方可連續(xù)加工。〕修改加工條件參數(shù)必需在機床允許的范圍內進展。〕加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。〕加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。〕加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。〕廢料或工件切斷前，應守候機床觀看，切斷時馬上暫停加工，留意必需先取出廢料或工件，方可移開工件臺。5、其它留意事項機床的開、關機必需按機床相關規(guī)定進展，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。開機后必需執(zhí)行回機床原點動作〔應先剪斷電極絲〕，使機床校正全都。拆卸工件〔板材〕時，要留意防止工件〔板材〕失穩(wěn)掉落。加工完畢后要準時清理工件臺面和工作箱內的雜物，搞好機床及四周的“5S”工作。工裝夾具和工件〔板材〕要留意做好防銹工作并放置在指定位置。加工完畢后要做好必要的記錄工作。三十八、線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器(永久不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)解決了傳統(tǒng)聯(lián)機簡潔受干擾出錯、常常損壞電腦和機床掌握臺、不能遠距離送數(shù)等各種問題。應答傳送方式存在的弊端：線切割掌握器與線切割軟件用電腦進展聯(lián)機傳送時，分為同步傳送與應答傳送，即對單板機來說是同步接收與應答接收。光電隔離器主要是針對于應答傳送與接收的，由于只有應答式的單板機存在這問題(緣由在于應答式的單板機中沒有進展光電耦合與限流措施)。現(xiàn)在國內生產應答式的單板機廠家大局部是在上海，寧波，江蘇〔由于它們是比較早的線切割生產基地，雖然是生產基地，但應答式的技術是源于電報頭輸入原理，這是格外落后的，過時的技術，隨著電子與電腦硬件不斷地升級，但線切割掌握器系統(tǒng)單板機卻沒有隨之更，或許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中消滅了：燒電腦打印口，聯(lián)機有困難等問題〕在應答傳送與接收時，單板機都需要肯定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還常常進展單板與電腦聯(lián)機傳送線的熱插拔，還有在打雷的時，這些都是導致燒打印口。光電隔離器：為了解決應答傳送時：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們設計了線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器，進展光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們增加了串口傳送功能：直接用串口來代替電腦打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。光電隔離器的原理：與只進不能出的閥門一樣(單向止回閥)，就是由電腦向單板機輸出3B程序，而當單板機向電腦輸出電流時，就由光耦進展隔離，用電阻進展限流，從而徹底起到保護電腦打印口，假設用串口通過光電隔離器傳送到單板機，那就可以做到永久會燒電腦主板及100%穩(wěn)當傳送，單板機100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。串口+光電隔離器à單板機通訊口：穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。通訊線路不再受長度限制，可隨便向美觀方面安裝，使生產現(xiàn)場簡潔光明，傳送線纜的長度可以增加到50米至100米。長距離傳送程序穩(wěn)定準確，電腦因此可放在適宜的工作環(huán)境中使用〔例如放在辦公室，便于生產上的治理〕大大削減傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的掌握器，不同廠家和型號的機床都可同時聯(lián)機，不需改動機床的任何線路。放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避開因接地不良或設備絕緣問題所潛在地回路引起的設備安全；安全、耐用、穩(wěn)定。消退了因電磁干擾、機床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和掌握臺接口電路的危急因素；型號與規(guī)格：1、A型--直接傳送器——1個端口〔直接可連接1臺機床，加轉換器可增加到4臺〕2、B型直接傳送器——8個端口〔可同時連接8臺機床〕三十九、專業(yè)小學問：使用傳統(tǒng)的應答聯(lián)機，等于電腦與機床電氣相通，其缺點表現(xiàn)在：1、送數(shù)時常常出錯停機，程序段數(shù)較多時根本無法完成傳送；這是由于電腦和機床掌握臺是由集成電路和電子電路組成，內阻較高，極簡潔感應到干擾信號，生產現(xiàn)場各種各樣的機床在運轉時本身也是一個干擾源，通過電網回路進展干