塔樓核心筒外框液壓爬架專項施工方案擴建工程項目經理部TOC\o"1-3"\h\u目錄HYPERLINK\l_Toc8452第一章工程概況8HYPERLINK\l_Toc79611.1工程名稱8HYPERLINK\l_Toc272421.2建設地點8HYPERLINK\l_Toc259761.3工程規模8HYPERLINK\l_Toc5179第二章編制依據8HYPERLINK\l_Toc172442.1圖紙8HYPERLINK\l_Toc292312.2施工規范、規程、標準8HYPERLINK\l_Toc9670第三章液壓爬模架工程介紹9HYPERLINK\l_Toc114573.1液壓爬模架概況9HYPERLINK\l_Toc196443.2近3年來的主要施工業績9HYPERLINK\l_Toc16244第四章液壓爬架施工技術方案介紹10HYPERLINK\l_Toc233024.1液壓爬架布置情況10HYPERLINK\l_Toc107704.2液壓爬架形式介紹11HYPERLINK\l_Toc84124.3本工程液壓爬架技術難點及解決問題13HYPERLINK\l_Toc29986第五章施工準備14HYPERLINK\l_Toc248485.1技術準備14HYPERLINK\l_Toc273785.2人員組織14HYPERLINK\l_Toc31915.3機具準備14HYPERLINK\l_Toc12760第六章施工方法及技術措施17HYPERLINK\l_Toc34806.1架體安裝17HYPERLINK\l_Toc65566.1.1安裝條件17HYPERLINK\l_Toc202126.1.2安裝工藝流程17HYPERLINK\l_Toc156646.1.3液壓爬架水平和立面防護做法18HYPERLINK\l_Toc144306.2液壓爬架的使用及爬升19HYPERLINK\l_Toc253726.2.1提升條件19HYPERLINK\l_Toc10836.2.2液壓爬架的爬升工藝19HYPERLINK\l_Toc67256.2.3設備的維護、檢修20HYPERLINK\l_Toc50306.2.4爬升記錄20HYPERLINK\l_Toc158666.3液壓爬架設備的拆除20HYPERLINK\l_Toc247766.3.1拆除工作的施工部署20HYPERLINK\l_Toc90746.3.2液壓爬架拆除條件20HYPERLINK\l_Toc268566.3.3拆除方法20HYPERLINK\l_Toc1048第七章質量、工期、安全、文明施工保障措施21HYPERLINK\l_Toc296937.1質量保障措施（檢查、驗收與維護）21HYPERLINK\l_Toc49567.1.1驗收依據21HYPERLINK\l_Toc35287.1.2驗收內容21HYPERLINK\l_Toc255657.2工期保障措施22HYPERLINK\l_Toc257897.2.1安裝時的工期保障22HYPERLINK\l_Toc79867.2.2爬升時的工期安排23HYPERLINK\l_Toc95447.2.3組織機構及職責分工23HYPERLINK\l_Toc277957.3安全文明施工24HYPERLINK\l_Toc236067.3.1一般注意事項24HYPERLINK\l_Toc15877.3.2安裝過程注意的問題24HYPERLINK\l_Toc3177.3.3液壓爬架在結構施工階段的注意事項25HYPERLINK\l_Toc148627.3.4爬升過程注意問題25HYPERLINK\l_Toc48627.3.5拆除過程注意的問題26HYPERLINK\l_Toc149617.3.6液壓爬架的安全防護系統26HYPERLINK\l_Toc14336第八章液壓爬架技術經濟及安全性27HYPERLINK\l_Toc911第九章應急預案28HYPERLINK\l_Toc134109.1液壓爬架設備安裝過程的應急預案28HYPERLINK\l_Toc17499.2液壓爬架正常使用過程中的應急預案29HYPERLINK\l_Toc169979.3架體在爬升過程中的應急預案29HYPERLINK\l_Toc45849.4架體在拆除作業中的應急預案29HYPERLINK\l_Toc30679.5架體墜落事故的處理30HYPERLINK\l_Toc22116第十章液壓爬架設計計算30HYPERLINK\l_Toc1380910.1計算機仿真計算及ansys有限元計算分析30HYPERLINK\l_Toc248001）附墻裝置計算分析30HYPERLINK\l_Toc126742）液壓爬架架體有限元分析31HYPERLINK\l_Toc19210.2液壓爬模爬架體系計算32HYPERLINK\l_Toc2848710.2.1液壓爬模架附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算32HYPERLINK\l_Toc2863210.2.2液壓爬架（懸挑最大處）附墻裝置預埋/穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算37HYPERLINK\l_Toc995610.2.4液壓爬架（中間跨度最大處）附墻裝置預埋/穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算39HYPERLINK\l_Toc16370附件1南京擴建工程液壓爬架技術圖紙文集43第一章工程概況1.1工程名稱南京擴建工程1.2建設地點1.3工程規模主樓高242.10米，總用地面積約1.8萬平方米，總建筑面積約17.24萬平方米，其中主樓57層、裙樓4層、地下3層，投資預算約為16.10億元人民幣，是集超五星級酒店、國際5A標準智能寫字樓、大型會議展覽和精品商業設施于一體的大型綜合性建筑。核心筒外框結構形式為框架結構，且結構較為規整，適合選用爬架施工。傳統施工工藝一般采取落地架或挑架進行外框的結構施工，架體搭設較為緩慢，影響施工進度，防護漏洞較大，增加高空作業的危險性。選用爬架施工，架體一次安裝成型，結構變化較小時完全不需要進行拆改作業，架體各層平臺交圈封閉，安全性極高，架體具備完善的各工種施工作業平臺，提高施工效率，加快施工進度。第二章編制依據2.1圖紙《南京擴建工程結構施工圖》，江蘇省建筑設計研究院繪制2.2施工規范、規程、標準表2.2相關規范、規程、標準序號名稱編號1《建筑施工分體式式附著升降腳腳手架》Q/BCJ03--20012《北京市建筑工程程施工安全操操作規程》DBJ01-622-200223《工程機械加工件件通用技術條條件》JB/T39366–914《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-9995《建筑結構荷載規規范》GB50009--20016《鋼結構設計規范范》GB50017––20037《高處作業吊籃》GB19155––20038《鋼材質量標準》GB/T89188–19969《低壓電器標準》GB/T1404481-1999310《標牌》GB/T133006–199111《塔式起重》GB5144–2200612《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-99913《建筑工程資料管管理規程》DBJ01-511-2003314《高層建筑混凝土土結構技術規規程》JGJ3-2000215《施工現場臨時用用電安全技術術規范》JGJ46-2000516《建筑工程資料管管理規程》DBJ01-511-2003317《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》JGJ130-2200118《一般公差、未注注公差的線性性和角度尺寸寸的公差》GB/T18044–200019《碳鋼焊條》GB/T31177–199520《液壓系統通用技技術條件》GB/T37666-2001121《形狀和位置的未未注公差》GB/T11844–199622《冷彎薄壁型鋼結結構技術規范范》GB50018––200323《建筑機械與設備備焊接件通用用技術條件》JG/T30822.1–199624《建筑機械與設備備用油液固體體污染清潔度度分級》JG/T30355–199325《建筑機械與設備備包裝通用技技術條件》JG/T30122–199226《塔式起重機安全全規程》GB5144–1199427《建筑施工附著升升降腳手架管管理暫行規定定》的通知建建【2000】230號28《液壓升降整體腳腳手架安全技技術規程》JGJ183-22009第三章液壓爬模架工程介紹3.1液壓爬模架概況機電所從事建筑機械研究,正式通過質量體系ISO9001認證，設計制造已有50年歷史。外協單位均為國有大中型企業，具有可靠的質量保證體系。擁有一支技術素質較高的科技隊伍,設有CAD設計中心及系列裝修吊籃、液壓爬架、液壓爬模架等機械產品加工、裝配、檢測、維修中心和鋼結構加工調試基地。出廠的液壓爬模架等機械產品,都要嚴格按照標準進行精心設計和加工,使其具有設計先進、性能優良、安裝拆卸方便、操作簡單、安全可靠等特點。機加工車間擁有各種（型）通用加工機床27臺及數控鉆、自動車床、仿形車床等專用機床。可完成機械、液壓產品的加工、裝配、檢測、試驗。熱處理工藝由國內較先進的微機自動控制多用爐完成，質量穩定。電器車間，可進行低壓控制系統，微機自動化控制系統的設計、制造。中試基地擁有鋼結構加工用板金機床、電氣焊、氬弧焊設備，年產量可達600噸。中試基地建有18米高、全鋼結構的液壓爬模架試驗平臺，在試驗平臺上完成了各種液壓爬模架、液壓爬架的試驗和檢測，如：各種工況下的載荷試驗，大模板安裝定位試驗、升降同步試驗、模擬墜落試驗、以及結構應力和變形的檢測。3.2近3年來的主要施工業績工程名稱總承包方工程地址結構高度節約工期結構形式備注北京銀泰中心北京城建北京190米60天鋼結構－核心筒長城杯北京電視中心北京建工北京226米70天鋼結構長城杯北京財富中心二期期中國新興建設北京200米50天鋼結構－核心筒長城杯西門子辦公大樓中建保信北京150米30天鋼結構－核心筒長城杯哈大電器綜合樓沈陽鐵建沈陽80米25天鋼結構－核心筒北京華貿中心二期期中建總公司北京196米45天框架－核心筒長城杯呼家樓辦公三期中建八局北京150米40天鋼結構－核心筒長城杯北京金鼎大廈中建二局北京120米30天鋼結構－核心筒長城杯富力廣場與青年交交流中心寫字字樓工程江蘇中興北京150米50天鋼結構－核心筒長城杯杭州廣電中心浙江建工杭州100米20天鋼結構－核心筒中石化科研及辦公公用房北京建工北京95米30天框架－核心筒長城杯華彬中心二期北京建工北京120米40天鋼結構－核心筒長城杯金融街E7E8地地塊項目北京天潤建設北京80米35天鋼結構－核心筒長城杯望京新城A3新興保信建設北京170米55天鋼結構－核心筒長城杯中海廣場中建三局北京150米45天鋼結構－核心筒長城杯國家體育場（鳥巢）北京城建北京雪蓮大廈二期北京天潤建設北京160米40天鋼結構－核心筒長城杯錦州國際酒店中建總公司錦州196米40天框架剪力墻東莞臺商大廈中建八局東莞273米鋼結構－核心筒在施河南會展賓館中天建設鄭州289米鋼結構－核心筒在施廣州利通廣場中建八局廣州300米鋼結構－核心筒在施深圳證券交易所營運中心中建三局深圳246米鋼結構－核心筒在施河北開元環球中心心中建三局河北250米鋼結構－核心筒在施沈陽恒隆市府廣場場中建三局沈陽303米鋼結構－核心筒在施第四章液壓爬架施工技術方案介紹4.1液壓爬架布置情況根據此工程的結構特點，外圍六層樓板施工完成后開始安裝液壓爬架。本方案共布置40個機位，6組液壓爬架架體。液壓爬架的提升可分段、分片或整體完成，平面布置圖如下：液壓爬架平面布置圖4.2液壓爬架形式介紹1）附墻座支架形式液壓爬架，布置于結構外圍，架體總高17-18米，可覆蓋四個層高，主承力點以上為兩個層高，主承力點以下為兩個層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及維護平臺，中間兩層為爬升操作平臺，下兩層為拆卸及清理維護平臺。架體爬升時為分段或整體爬升，最多可實現8點同步頂升。（詳見附墻座支架形式液壓爬架立面示意圖）。附墻座支架形式液壓爬架立面示意圖附墻座支架形式2）預埋形式液壓爬架（1、8、11、18、21、28、31、38號機位），布置于結構外圍，架體總高17-18米，可覆蓋四個層高，主承力點以上為兩個層高，主承力點以下為兩個層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及維護平臺，中間兩層為爬升操作平臺，下兩層為拆卸及清理維護平臺。架體爬升時為分段或整體爬升，最多可實現8點同步頂升。（詳見預埋形式液壓爬架立面示意圖）。預埋形式液壓爬架立面示意圖4.3本工程液壓爬架技術難點及解決問題1）液壓爬架的預埋問題：液壓爬架的預埋套管和預埋螺栓的預埋是整個工程順利施工的關鍵，應嚴格控制其位置偏差，其位置的前后左右偏差為±5mm，外墻爬架需要在樓板上預埋，故需要在樓板相應位置留洞，預埋套管需要加焊輔助鋼筋。2）根據此樓外框架的結構特點，液壓爬架預埋點均布置在樓板上，在綁扎樓板鋼筋時在樓板上預埋Φ48的套管和預埋螺栓，同時為滿足液壓爬架預埋位置處的受力要求及防止預埋螺栓跑偏的情況，需要在預埋螺栓相應位置加設加密布置的輔助筋并與預埋套管焊接固定。3）液壓爬架體系主承立點以上的架體高度為懸臂端，應在正常使用階段將懸臂端與結構進行剛性拉接，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。4）為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運模板的次數，本工程外框架布置了液壓爬架機位，使用過程中應充分利用液壓爬架的特點滿足施工需要，同時也要注意液壓爬架的額定荷載，嚴禁超載作業。5）根據此工程結構特點，為保證液壓爬架架體懸挑端的剛度和強度，懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于45°，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結構。6）根據此工程結構特點，液壓爬架1、8、11、18、21、28、31、38號機位采用預埋形式液壓爬架，在綁扎柱體鋼筋時預埋Φ60的套管。7）因56層以上結構問題導致爬架無附著點進行爬升，后期在總包單位協助下制定詳細可行的施工方案。建議56層以上需要現場使用鋼結構飛籃或者在結構預埋鋼管，搭設防護腳手架；爬架可以接高5-6米進行防護。第五章施工準備5.1技術準備熟悉、收集本工程資料，對本工程重點、難點問題進行分析；學習技術、安全操作規程，對操作人員進行技術交底。5.2人員組織現場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見管理組織機構。技術、施工人員都經過專業培訓，并持有上崗操作證。我們將根據工程進度和作業面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調配施工人員。液壓爬架安裝由廠方負責技術指導，項目部組織專業施工人員（專業的架子工和木工）和機具進行安裝，負責安裝液壓爬架的專業施工人員應具備以下素質：1）從事作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。3）正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。4）操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。5.3機具準備1）架體選型：根據結構特點和施工要求結構外圍選擇JFY-50型液壓爬架進行施工。2）JFY-50型爬架的主要技術和性能參數（1）名稱：液壓爬架（2）架體系統：兩附著點間架體支承跨度：≤6m架體高度： 16m架體寬度： 0.9m步距： 1.5m步數： 6~12作業層數及施工荷載: 3層同時作業時≤2KN/㎡（3）電控液壓升降系統額定壓力： 16Mpa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min額定推力： 50KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作。所謂同步控制是指在架體頂升過程中，在液壓回路中通過對壓力和流量的控制實現對架體頂升力和頂升速度的控制，使架體頂升過程中，各機位頂升距離誤差保持在一定范圍的控制方法。為保證架體頂升的同步性，在所有的液壓回路中均安裝有壓力控制閥及同步流量控制閥，當某個機位頂升速度（供油量）超過設定范圍后，控制閥會自動調整供油壓力及供油量，使架體中各機位頂升速度保持在一致,同步控制誤差30～50mm。具體說來，當某個機位頂升速度過快，該架體與其它機位的偏差距離達到30mm后，液壓系統自動調整該機位供油量，降低其頂升速度；若當某個機位過該架體其它機位的距離50mm后，液壓系統將關閉其油路，待與其它機位偏差距離恢復到規定范圍后，繼續頂升。為保證架體提升時的安全性，在液壓泵和液壓缸中均安裝有雙向液壓鎖，防止因斷電、泵站停機、液壓管路損壞等原因而造成的液壓缸失載的情況出現。（4）架體升降型式：單跨、多跨、整體（5）架體升降操作方式：手控、自控3）出廠檢驗凡要運往施工現場正式安裝和使用的液壓爬架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現場安裝試機一次成功。4）現場需要配合的機具和準備（1）甲方應提供液壓爬架到現場后的運輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應提供施工用電，功率大于60千瓦；5）機具存放在現場施工時，由甲方負責提供一間臨時存放工具和液壓爬架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于30平方米，使用階段庫房面積應不小于20平方米）。第六章施工方法及技術措施6.1架體安裝裝6.1.1安裝條條件結構外圍爬架定于于地上6層樓板施工工完成后開始始安裝，由于于結構形式不不同，采用兩兩種預埋方式式，方式一在在6層樓板安裝裝附墻座支架架，方式二在在6層的柱體鋼鋼筋上預埋穿穿墻套管，兩兩種方式均需需混凝土強度度達到10MPa時，即可進進行首次安裝裝。6.1.2安裝工工藝流程墻體預埋、附墻裝裝置的安裝→地面組裝、整整體吊裝→鋪腳手板、掛掛護網、安裝裝液壓裝置（參參見安裝工藝藝流程圖）（1）樓板預埋：液壓爬架樓板預埋埋（預埋點布布置在樓板上上的液壓爬架架），在綁扎扎樓板鋼筋時時在樓板上預預埋預埋套管管和預埋螺栓栓，預埋套管管為Φ48鋼管。（參參見樓板預埋埋形式圖）樓板預埋形式（2）組裝及吊裝（參參見安裝示意意流程圖）A）在綁扎樓板鋼筋筋的同時，預預埋爬架所需需的預埋件（Φ48mm×3.5mm的鋼套管和預埋螺栓），當澆筑完混凝土，混凝土強度達到10Mpa后，在預埋位置處安裝附墻裝置。B）在出廠前將主承承力架、導軌軌及上下爬升升箱組裝一起起，現場用塔塔吊吊至附墻墻裝置內，并并插上插板。C）當主承力架都組組裝完畢后，組組裝兩主承力力架之間的連連接側片，用用M12×335的螺栓連接接兩附墻點間間的側片。D）鋪主平臺腳手板板。E）在地面將懸臂架架及側片組裝裝完畢，整體體對其進行吊吊裝。F）鋪上兩層綁扎鋼鋼筋用平臺的的腳手板。G）在地面將液壓爬爬架掛架體系系組裝完畢，整整體對其進行行吊裝。H）鋪液壓爬架下兩兩層平臺的腳腳手板。I）掛安全網，安裝裝液壓爬升系系統。6.1.3液液壓爬架水平平和立面防護護做法1）當水平梁架不能連續續設置時，局局部可采用腳腳手架桿件進進行連接，但但其長度不能能大于2m，并且必須須采取加強措措施，確保其其連接剛度和和強度不低于于水平梁架的的結構。三角架架或主框架、水水平梁架的各節點點中，各桿件件的軸線應匯匯交于一點。2）懸挑端應以豎向主主框架為中心心成對設置對對稱斜拉桿，其其水平夾角應應不小于45°。3）主承力點以上的的架體高度為為懸臂端，應應在液壓爬架架正常使用階階段將懸臂端端的中間位置置與結構進行行剛性拉接固固定，以減少少風荷載對架架體的影響，拉拉接水平間距距不大于3米。4）附加鋼管腳手架架的搭設按雙雙排腳手架的的搭設要求進進行搭設，在在每一作業層層架體外側必必須設置上、下下兩道防護欄欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高高度180mm），豎向鋼管管的水平間距距為1.5米（要將整整個架體上下下通連），鋪鋪設平臺的小小橫桿間距為為0.9米，鋪設腳腳手板厚度為為5cm；架體外立面面必須沿全高高設置剪刀撐撐，剪刀的跨度不得大大于6.0m；其水平夾夾角為45°～60°，并應將三角角架或主框架架、架體水平平、懸挑梁架和和構架連成一一體。架體升降時時主平臺和底層層腳手板最內內側與墻體之之間設置可折折起的翻板構構造，保持架架體底層腳手手板與建筑物物表面在升降降過程中和正常常使用時的間隙，防防止物料墜落落。5）在液壓爬架的水水平梁架上綁綁小橫桿，在在小橫桿上鋪鋪設腳手板，通通過小橫桿控控制腳手板離離墻的防護距距離，要求腳腳手板離混凝凝土墻面的距距離均應小于于100mm，并用翻翻板對結構面面與架體空隙隙間進行防護護。6）搭設架體各平臺臺時，在每組組架體的水平平梁架中間位位置留700×7700mm的開口，用用鋼管向下層層平臺搭設梯梯子，將各平平臺連接，以以使架體上下下形成一個通通道，在各平平臺開口處用用翻板將洞口口封好,并在洞口處處設警示標志志。7）液壓爬架安裝到到位后，為保保證施工安全全，應及時按按有關腳手架架安全技術規規范要求，鋪鋪設腳手翻板板結構，以防防止爬升時相相互碰撞。架架體的底層和和外圍側面，以以及爬升時的的架體開口端端的各平臺相相應位置都應應加一道護身身欄桿，并應應采用密目安安全網進行全全封閉防護，爬爬升時嚴禁進進行其他作業業（與爬升無無關的）。8）所有的豎向鋼管管、小橫桿的的搭設都必須須通過扣件與與架體的水平平、懸挑梁架架進行剛性固固定。（9）嚴禁在夜間進行行架體的安裝裝和搭設工作作。（10）液壓爬架安裝完完畢后，應由由設備所有單單位與安裝使使用單位的有有關人員（包包括負責生產產、技術、安安全的相關人人員），共同同對安裝完的的液壓爬架進進行安裝檢查查驗收，雙方方驗收合格簽簽字后方可投投入使用。6.2液壓爬爬架的使用及及爬升6.2.1提提升條件當上層混凝土強度度達到10MPa時，由項目目部生產部門門開據爬升通通知單，液壓壓爬架技術指指導與項目部部安全員共同同對架體系統統（包括架體體上的雜物，各各連接部位的的連接，及液液壓控制系統統等）進行檢檢查并填寫爬爬升前檢查記記錄表，清理理架體雜物，符符合要求后方方可爬升。爬爬升時現場項項目部在相應應樓層應準備備臨時電箱。6.2.2液液壓爬架的爬爬升工藝1）拆框架梁模板和和H型導軌的爬爬升當澆注的框架梁混混凝土強度達達到脫模要求求后，可在預預埋位置處安安裝附著裝置置，并操作液液壓升降裝置置，將H型導軌爬升升到上一層的的附墻裝置上上。2）架體的爬升當H型導軌爬升到位后后，再操作電電控液壓升降降裝置，將架架體爬升到上上一層的附墻墻裝置上，支支上一層頂板板及綁框梁鋼鋼筋和預埋套套管，澆注梁梁混凝土及頂頂板混凝土。（重重復上述爬升升工藝）3）架體的防護架體爬升到位后，對對相鄰兩架體體的空隙進行行維護，在端端頭部位加設設護身欄及用用密目安全網網封嚴。4）爬升進度根據結構施工要求求提升爬架，每每層爬架提升升時間約為6小時。6.2.3設設備的維護、檢檢修維護、檢修的內容容：檢查架體體系統的連接接部位和防護護是否符合要要求，否則及及時整改，對對液壓控制系系統要定期調調試，及時更更換易損件。6.2.4爬爬升記錄爬升完畢后需填寫寫爬升后檢查查記錄表，對對檢查中發現現的問題及時時整改。6.3液壓爬爬架設備的拆拆除6.3.1拆除除工作的施工工部署1）人員組織液壓爬架技術提供供單位配備現現場工程、安安全負責人1名、技術指指導3名，專門負負責液壓爬架架拆除過程中中的的技術指指導和安全培培訓工作，甲甲方成立液壓壓爬架拆除工工作小組，負負責液壓爬架架的拆除工作作。拆除工作應配300名專業架子子工分成2個作業班組組，并事先由由設備所有方方進行培訓，合合格后頒發上上崗證，持證證上崗。2）機械設備由現場已有塔吊配配合液壓爬架架的拆除作業業。6.3.2液液壓爬架拆除除條件當結構施工完畢，即即可對液壓爬爬架進行拆除除。液壓爬架的拆除必必須經項目生生產經理、總總工程師簽字字后方可。液液壓爬架拆除除前，工長要要向拆架施工工人員進行書書面安全交底底工作。交底底有接受人簽簽字。1）拆除時，寫書面面通知，拆架架前先清理架架上雜物，如如腳手板上的的砼、砂漿塊塊、U型卡、活動動桿件及材料料。液壓爬架架拆除后，要要及時將結構構周圈搭設防防護欄桿。2）拆架前，先對液液壓爬架進行行檢查驗收，待待檢查合格后后方可拆除。3）拆架前，先將進進入樓的通道道封閉，并做做醒目標識，畫畫出拆除警戒戒縣，嚴禁人人員進入警戒戒線內。6.3.3拆拆除方法1）拆除順序按機位編號，順時時針方向依次次拆除。2）拆除步驟（1）清理架體雜物，拆拆除架體上的的腳手板和踢踢腳板，將架架體分割為2-4個機位的獨獨立單元，將將兩獨立單元元間機位架體體的連接解除除。（2）用塔吊吊住上支支撐體系，拔拔出調節支腿腿和高低調節節螺栓上的銷銷軸，將上支支撐體系吊離離主框架至地地面分解。（3）用液壓油缸將導導軌提升出來來，然后用塔塔吊吊離作業業面。（4）拆除上、下爬升升箱、液壓電電控系統和液液壓爬架下兩兩層附墻座并并吊離作業面面。（5）將主框架及掛架架體系整體吊吊至地面進行行分解。（6）以上拆除的液壓壓爬架各零部部件要統一堆堆放，統一管管理。第七章質量、工工期、安全、文文明施工保障障措施7.1質量保保障措施（檢檢查、驗收與與維護）7.1.1驗收收依據1）嚴把進貨關，鋼鋼材、機電產產品等都要有有產品合格證證。重要部件件的鋼材還要要進行復檢；；2）產品的零部件加加工和組裝、調調試，都必須須嚴格按照設設計圖紙要求求進行。并且且實行自檢、復復檢和專檢相相結合的質量量檢驗制度。3）材料出廠檢驗依依據為：Q/BCJ03--2001《建筑施工工分體式附著著升降腳手架架》JGJ59-599《建筑施工工安全檢查標標準》建建[2000]2330號文件關于于頒布《建筑施工工附著升降腳腳手架管理暫暫行規定》的的通知。4）液壓爬架搭設的的技術要求、允允許偏差與檢檢驗方法，應應符合《建筑筑施工腳手架架實用手冊》表4-11、《液壓升降整體腳手架安全技術規程》JGJ183-2009及《北京市建筑工程研究院企業標準》的規定要求。7.1.2驗收收內容1）使用材料的驗收收（1）嚴把進貨關，鋼鋼材、機電產產品等都要有有產品合格證證。重要部件件的鋼材還要要進行復檢；；（2）產品的零部件加加工和組裝、調調試，都必須須嚴格按照設設計圖紙要求求進行。并且且實行自檢、復復檢和專檢相相結合的質量量檢驗制度。2）安裝完畢的驗收收（檢查項目目見安裝驗收收記錄表）（1）安裝后的扣件螺螺栓必須切實實擰緊，不得得有松動、滑滑移，螺栓必必須露出螺帽帽10mm,螺栓端頭必必須戴墊板。（2）嚴格把好驗收關關，搭設過程程中的架子，每每次輪流向上上搭設一個施施工流程必須須由項目總工工組織技術、安安全、搭設班班組、工長進進行檢查，符符合要求后方方可上人使用用，架子未經經檢查、驗收收，除架子工工外，嚴禁其其他人員攀登登。驗收合格格的架子任何何人不得擅自自拆改，需局局部拆改時，要要經設計負責責人同意，由由架子工操作作。（3）架子工程的施工工負責人，必必須按架子方方案的要求，擬擬定書面操作作要求，向班班組進行技術術交底和安全全技術交底，班班組必須嚴格格按操作要求求和安全技術術交底施工。（4）卸荷措施和架子子分段完成后后，應分層由由項目總工、安安全、技術、施施工等有關人人員，按項目目進行驗收，并并填寫驗收單單，合格后方方可使用。3）使用階段的驗收收(檢查項目見見使用階段檢檢查記錄表)（1）外架搭好后，要要派專人管理理，未經安全全部門同意，不不得改動。（2）架子不準有任何何活動材料，如如扣件、廢腳腳手板、活動動鋼管、鋼筋筋、小鋼模等等。（3）在腳手架上進行行電、氣焊作作業時，必須須有防火措施施，且應有專專人看守。（4）應設專人負責對對腳手架進行行經常檢查和和保修。4）檢查保修項目（1）各主節點處諸桿桿件的安裝，卸卸荷斜拉桿等等的構造是否否符合施工規規范要求；（2）扣件螺栓是否松松動；（3）腳手架立桿的垂垂直度允許偏偏差不得大于于高度的1/2000,且不大于70mm。（4）安全防護措施是是否符合要求求。5）在下列情況下，必必須對腳手架架進行檢查：：（1）在五級大風與大大雨后；（2）雨雪后上架前要要有防滑措施施。7.2工期保保障措施7.2.1安安裝時的工期期保障液壓爬架安裝的施施工工藝流程程圖示如下：：安裝時需要架子工工50人及塔吊配配合安裝。1）液壓爬架安裝周周期：安裝周周期4-6天，具體安安裝時間分配配為：（1）安裝附墻裝置：0.5--1天（2）地面組裝：00.5-1天（3）塔吊吊裝：11.5-2天（4）鋪腳手板及綁腳腳手架管：1-1.5天（5）掛安全網：00.5-1天（6）安裝同步控制系系統：0.5天7.2.2爬爬升時的工期期安排根據施工總進度計計劃要求提升升液壓爬架，每每層液壓爬架架提升時間約約為4-6小時。7.2.3組組織機構及職職責分工1）項目組成人員((框圖)2）勞動力需用量計計劃(列表)序號工種數量所屬單位備注1技術指導3名北京市建筑工程研研究院2架子工15名項目部配備培訓考核持證上崗崗3）崗位責任制(管管理層及操作作層人員崗位位職責)項目部主管領導：：全面負責液液壓爬架各階階段事宜；項目部主管工程師師：配合項目目部主管領導導的工作，按按照施工部署署完成各階段段的工作，負負責對操作人人員進行交底底、培訓、監監督、考核，組組織液壓爬架架安裝、施工工階段、爬升升后的驗收工工作；技術指導：負責液液壓爬架安裝裝、使用、爬爬升、拆除等等各階段的技技術指導工作作；架子工：負責液壓壓爬架安裝、維維護、爬升、拆拆除等各階段段的實施工作作；7.3安全文文明施工7.3.1一一般注意事項項1）現場施工人員，都都要自覺遵守守國家和施工工現場制訂的的各種安全技技術規程和制制度。2）施工作業時，必必須嚴格按照照設計圖紙要要求和施工操操作規程進行行。3）進入施工現場，必必須戴好安全全帽，高處作作業必須系好好安全帶。4）嚴格按照規定，保保證安全用電電。5）認真做好班前班班后的安全檢檢查和交接工工作。有權拒拒絕違章指揮揮違章作業的的指令。6）在施工過程中，有有關各方都要要注意對液壓壓爬架各部件件的保護工作作。7.3.2安安裝過程注意意的問題1）液壓爬架在安裝裝前應根據專專項施工方案案要求，配備備合格人員，明明確崗位職責責，并對有關關施工人員進進行安全技術術交底。2）安裝前必須根據據施工方案和和設計要求，檢檢查所有運往往現場的零部部件質量和數數量，符合要要求后方可安安裝使用。3）液壓爬架安裝到到位后，為保保證施工安全全，應及時按按有關腳手架架安全技術規規范要求，鋪鋪設腳手板及及安全網。鋪鋪設腳手板時時應考慮架體體單元體之間間爬升時留有有100mm左右的間隙隙，以防止爬爬升時相互碰碰撞。架體的的底層和外圍圍側面，以及及爬升時的架架體開口端，應應采用密目安安全網進行全全封閉防護。4）由于架體是分段段分片爬升，在在每個架體各各操作平臺內內側（靠近墻墻體的一側）和和端口處相對對標高1200mmm的地方都應應加設一道護護身欄桿，并并設踶腳板，以以防止人員和和物料的墜落落。5）液壓爬架安裝完完畢后，應由由設備所有單單位與安裝使使用單位的有有關人員（包包括負責安全全的人員），共共同對安裝完完的液壓爬架架進行安裝檢檢查驗收，雙雙方驗收合格格簽字后方可可投入使用。7.3.3液壓爬爬架在結構施施工階段的注注意事項1）液壓爬架附墻作作業時，墻體體混凝土強度度應達到10Mpa以上。2）結構施工時，核核心筒液壓爬爬架施工荷載載（限兩層同同時作業）小小于3KN／m2，與液壓爬爬架無關的其其它東西均不不宜在腳手架架上堆放，嚴嚴格控制施工工荷載，不允允許超載。3）五級（含五級）以以上大風應停停止作業，冬冬天下雪后應應清除積雪并并經檢查后方方可使用。4）非液壓爬架專職職操作人員不不得隨便搬動動、拆卸、操操作液壓爬架架上的各種零零配件和電氣氣、液壓等裝裝備。5）架體爬升完畢后后，應立即將將上支撐架與與結構做剛性性拉接，拉接接的水平間距距不應大于3米，以便在在架體上二層層平臺上進行行綁筋作業，同同時為確保架架體上端有足足夠的穩定性性。6）液壓爬架專職操操作人員在液液壓爬架使用用階段應經常常巡視、檢查查和維護液壓壓爬架的各個個連接部位。7）在液壓爬架上進進行施工作業業的其他人員員如發現液壓壓爬架有異常常情況時，應應隨時通報液液壓爬架專職職操作人員進進行及時處理理。7.3.4爬爬升過程注意意問題1）液壓爬架爬升時時，架體上不不允許堆放與與爬升無關的的雜物。2）液壓爬架爬升時時嚴禁操作人人員停留在架架體上，特殊殊情況確實需需要上人的，必必須采取有效效安全防護措措施。3）爬升過程中應實實行統一指揮揮、規范指令令，爬升指令令只能由一人人下達，但當當有異常情況況出現時，任任何人均可立立即發出停止止指令。4）液壓爬架爬升到到位后，必須須及時按使用用狀態要求進進行附著固定定。在沒有完完成架體固定定工作之前，施施工人員不得得擅自離崗或或下班，未辦辦交付使用手手續的，不得得投入使用。5）遇五級（含五級級）以上大風風和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時，禁禁止進行爬升升和拆卸作業業，夜間禁止止進行爬升作作業。6）正在進行爬升作作業的液壓爬爬架下面，嚴嚴禁有人進入入施工現場，并并應設專人負負責監護。7.3.5拆拆除過程注意意的問題1）拆架前劃定作業業區域范圍，并并設警戒標識識，禁止與拆拆架無關的人人員進入。拆拆架時應有可可靠的防止人人員與物料墜墜落的措施，嚴嚴禁拋扔物料料。2）液壓爬架拆除屬屬于高空特種種作業，操作作人員必須經經過體檢、凡凡患有高血壓壓、心臟病、癲癲癱病、暈高高或視力不夠夠以及不適合合高空作業的的，不得從事事登高拆除作作業,必須經專業業安全技術培培訓，持證上上崗，同時熟熟知本工種的的安全操作規規定和施工現現場的安全生生產制度，不不違章作業。對對違章作業的的指令有權拒拒絕，并有責責任制止他人人違章作業。操操作人員將安安全帶系于墻墻體在臺倉外外一側的墻體體施工鋼管操操作架上，防防止液壓爬架架拆除過程中中本身失穩造造成墜落事故故。3）拆架時有管線阻阻礙不得任意意割移，同時時要注意扣件件崩扣，避免免踩在滑動的的桿件上操作作。4）拆架時螺絲扣必必須從鋼管上上拆除，不準準螺絲扣在被被拆下的鋼管管上。5）拆架人員應配備備工具套，手手上拿鋼管時時，不準同時時拿扳手，工工具用后必須須放在工具套套內。拆下來來的腳手桿要要隨拆、隨清清、隨運、分分類、分堆、分分規格碼放整整齊，要有防防水措施，以以防雨后生銹銹?？奂址中吞栄b箱保保管。6）正確使用個人安安全防護用品品，必須著裝裝靈便（緊身身緊袖），必必須正確佩帶帶安全帽和安安全帶，穿防防滑鞋。作業業時精力要集集中，團結協協作，統一指指揮。不得“走過擋”和跳躍架子子，嚴禁打鬧鬧玩笑，酒后后上班。7）搭拆架人員必須須系安全帶，拆拆除過程中，應應指派一個責責任心強，技技術水平高的的工人擔任指指揮，負責拆拆除工作的全全部安全作業業。8）拆除中途不得換換人，如更換換人員必須重重新進行安全全技術交底。7.3.6液壓壓爬架的安全全防護系統1）爬升機構的安全全保護液壓爬架的爬升機機構，主要由由帶有爬升踏踏步塊和導向向板的H型導軌與附附著其上的上上下爬升箱和和液壓油缸等等組成，并通通過上爬升箱箱上端的連接接軸與爬架的的豎向主承力力架連成為整整體。上下爬爬升箱內均設設有能夠自動動導向的凸輪輪擺塊（人字字形擺塊或承承力塊）和聯聯動式導向輪輪。導軌或架體爬升時時，啟動油泵泵，通過油缸缸的伸縮，上上下爬升箱內內的凸輪擺塊塊和導向輪就就自動沿著H型導軌表面面的導向板和和踏步塊變換換方向、自動動導向、自動動復位與自動動鎖定，從而而達到架體的的爬升。爬升箱中的凸輪擺擺塊能夠自動動導向與復位位，在實際升升降過程中始始終有一個爬爬升箱內的承承力塊交替地地支撐在導軌軌踏步塊上，實實質上它既是是升降機構也也是防墜機構構。2）鋼絞線錨夾具式式的防墜裝置置防墜裝置上端的固固定端，安裝裝在導軌的上上端部；防墜墜裝置的鎖緊緊端，安裝在在主承力架的的主梁U形掛座上；；預應力鋼絞絞線一端錨固固在防墜裝置置上端的固定定端內，另一一端從防墜裝裝置下端的鎖鎖緊端（緊固固端）內穿過過。在架體處處于靜止狀態態時即施工作作業的工況下下，要旋緊緊緊固端的螺母母使緊固端內內的鋼鉸線夾夾片與鋼鉸線線處于鎖緊狀狀態；當導軌軌爬升到位后后開始爬升架架體，架體在在爬升過程中中，緊固端的的螺母處于松松馳狀態，當當出現架體下下墜即架體原原本是在上升升過程中而突突然相對于導導軌而下降（下下墜）時，鎖鎖緊端內的彈彈簧會自動推推動鋼鉸線夾夾片并將楔緊緊，從而使架架體立刻停止止其下墜而達達到防墜落的的目的。3）架體與墻體的防防護及架體間間的防護在爬架水平梁架上上綁小橫桿，在在小橫桿上鋪鋪設腳手板，通通過小橫桿控控制腳手板離離墻的防護距距離，要求腳腳手板離混凝凝土墻面的距距離均應小于于100mm。各單獨獨立的架體體在搭設的過過程中留有100mm的空隙，以以保證單獨架架體的爬升。為為安全防護，在在相離架體的的空隙處鋪設設翻板，當架架體爬升時將將翻板翻開，架架體爬升到位位后，應立即即將翻板鋪好好，并用安全全網將各獨立立架體連接好好。4）液壓爬架各操作作平臺的連接接在鋪設架體體各平臺時，在在每個單獨獨獨立的架體水水平位置中間間留700×7700mm的洞，用用鋼管向下層層平臺搭設梯梯子，將各平平臺連接，使使架體上下有有一個通道，在在各平臺洞口口處用翻板將將洞口封好。第八章液液壓爬架技術術經濟及安全全性1）采用“JFY550型液壓爬架架技術”，可獲得良良好的技術經經濟效益和社社會效益。2）采用該技術，減減少了高空危危險作業的工工作量。保證證了安全生產產、文明施工工，并根據工工程需要，可可同時提供多多個操作平臺臺；各工序可可同時進行交交叉作業，大大大縮短施工工工期。3）節省人工，最大大限度地減少少了塔吊吊次次，縮短工程程工期，為施施工管理帶來來綜合效益。4）采用先進的防傾傾、防墜裝置置，保證了液液壓爬架的正正常使用。5）液壓爬升系統操操作簡單，最最大頂升能力力保證了液壓壓爬架在爬升升過程中的安安全。6）架體間采用側片片連接，螺栓栓固定，保證證了架體的整整體性。7）液壓爬架附墻點點靠預埋裝置置和附墻座直直接與樓板連連接固定，確確保了液壓爬爬架使用的安安全。8）采用液壓爬架施施工，在結構構施工中可插插入裝修施工工，大大縮短短工程施工工工期，滿足現現場施工節奏奏的需要。9）與其它爬架相比比，架體跨距距大，投入使使用早，需要要現場配備資資源少，安裝裝及拆除方便便、爬升速度度快、占用場場地小、快速速，現場整潔潔等。第九章應應急預案為確保液壓爬架順順利正常的使使用，并保證證液壓爬架在在出現緊急情情況時能及時時有效地解決決發生的問題題，特制定液液壓爬架應急急預案。當發發生如下任何何一種緊急情情況，需第一一時間使危險險處人員遠離離危險源，待待項目部相關關負責人及爬爬架現場負責責人一同勘察察現場情況后后做出相應處處理意見，在在做好相關安安全防護工作作的情況下，對對危險源進行行整改。9.1液壓爬爬架設備安裝裝過程的應急急預案現場安裝方法按施施工方案的安安裝步驟進行行，架體在吊吊裝過程中容容易出現的問問題有：1）塔吊掛鉤沒掛緊緊或掛鉤位置置不正確液壓爬架在進行整整體吊裝前應應預先在地面面組裝位置進進行預吊裝，重重點解決掛鉤鉤位置問題。先先將架體稍稍稍吊起，看架架體是否有變變形，掛鉤是是否牢靠，待待確定無誤后后，方可進行行吊裝。應找找準掛鉤位置置，如吊起后后架體傾斜過過大應將其回回落至地面，從從新選擇掛鉤鉤位置，待架架體在吊起后后沒有較大傾傾斜的情況下下再將架體吊吊裝至安裝位位置，并做出出標識，以便便下次吊裝時時找準掛鉤位位置。2）兩三角支撐架間間的水平側片片與連接板孔孔位不對相鄰兩個主承力架架安裝入位后后，連接兩機機位之間的水水平側片，水水平側片與三三角支撐架上上的連接板孔孔位不對正時時，首先檢查查選擇的水平平側片尺寸是是否正確，如如選擇的是正正確的，說明明預埋位置有有所偏差，偏偏差小于10mm可通過對附附墻裝置上的的固定套調整整以改變兩三三角架之間的的距離，從而而使連接板上上的孔位對正正，若孔位偏偏差過大則需需在墻體重新新打孔并安裝裝附墻裝置（因因此每次預埋埋都應須嚴格格檢查）。9.2液壓爬爬架正常使用用過程中的應應急預案1）架體螺栓松動或或被剪斷如螺絲有松動現象象，應立即對對螺栓進行禁禁錮；如螺栓栓被剪斷，應應做臨時固定定并立即更換換螺栓。2）因超載導致局部部架體變形此時應立即清理架架體上所有物物品，對局部部變形位置進進行暫時加固固，立即安排排更換變形部部件的工作，做做安全檢查，看看其他部位是是否正常（施施工過程中嚴嚴禁架體進行行超載或集中中荷載作業）。3）附墻裝置螺栓斷斷裂在架體爬升到位后后，應立即將將安全鋼絲繩繩安裝到位，安安全鋼絲繩為為每個機位配配備一個。如如出現附墻裝裝置螺栓斷裂裂情況，因安安裝有鋼絲繩繩的保護架體體不會墜落，此此時應立即用用塔吊吊住附附墻裝置螺栓栓斷裂的機位位，并更換附附墻裝置螺栓栓。9.3架體在在爬升過程中中的應急預案案1）爬升過程中突遇遇大風天氣此時應立即停止架架體的爬升作作業，保證架架體在有雙重重保護的裝體體，切斷架體體爬升所需電電源，將架體體上端懸挑端端進行拉接固固定，待大風風天氣停止后后再進行爬升升作業。2）爬升過程中遇障障礙物影響爬爬升因架體高度較高，在在爬升前需進進行聯合檢查查，確認拆除除所有障礙物物、具備爬升升條件后方可可進行爬升。如如在爬升時遇遇障礙物，會會對整個架體體的安全造成成嚴重影響，如如遇事先沒有有發現的障礙礙物，應立即即停止爬升，待待拆除障礙物物后方可再進進行爬升作業業。3）爬升過程中液壓壓油缸無法正正常工作液壓油缸無法正常常工作通常發發生在伸缸過過程中，此時時應對正在爬爬升架體的油油缸進行回缸缸，通過爬升升箱將架體或或導軌固定在在導軌上的踏踏步塊上，拆拆除故障油缸缸，更換新油油缸。9.4架體體在拆除作業業中的應急預預案因液壓爬架在拆除除過程中采用用整體吊拆方方法，將液壓壓爬架整體吊吊至地面后再再在地面對架架體進行拆除除。拆除時基基本都在240米以上的高高空進行拆除除作業，在拆拆除過程中容容易出現的問問題有：1）拆除過程中突遇遇大風天氣此時應立即停止架架體的拆除，將將架體上端懸懸挑端進行拉拉接固定，待待大風天氣停停止后再進行行拆除作業。2）拆除過程中架體體上的墜落物物拆除前嚴格檢查架架體整體穩定定性和清理架架體上的所有有物品，經各各方檢查完畢畢后方可進行行拆除作業。3）拆除過程中拆除除警戒線內有有人走動拆除架體前，事先先應在地面劃劃出拆除警戒戒線，警戒線線內嚴禁通行行，地面應有有人通過對講講機與拆除作作業面的施工工人員進行隨隨時通告，當當警戒線內有有人通行時，應應立即停止架架體的拆除作作業，待地面面安全人員報報告安全后方方可進行拆除除作業。9.5架體墜墜落事故的處處理如遇到架體墜落的的情況，需第第一時間做下下影像記錄，項項目安全主管管人員及液壓壓爬模技術服服務人員迅速速組成緊急救救援小組，所所有在場人員員必須聽從項項目安全主管管人員及液壓壓爬模技術服服務人員的指指揮，如救援援力量不足項項目安全主管管人員迅速組組織其它勞務務隊伍前來搶搶救受傷人員員，撥打120等救援救助助電話；液壓壓爬模技術服服務人員負責責保護現場，找找出事故發生生的主要原因因及相關證據據；上報項目目第一負責人人及液壓爬模模負責人，對對受傷人員及及損壞的物品品做出相關記記錄。在救援援及相關的調調查處理后做做出事故的處處理方案，在在保證架體及及相關物品損損害最小的前前提下迅速恢恢復拆除工作作。第十章液液壓爬架設計計計算10.1計算算機仿真計算算及ansys有限元計算算分析1）附墻裝置計算分分析附墻裝置有限元計計算分析圖2）液壓爬架架體有有限元分析架體有限元計算分分析圖10.2液壓壓爬模爬架體體系計算10.2.1液壓爬模架架附墻裝置穿穿墻螺栓及混混凝土墻面強強度驗算1）基本條件（1）升降爬模架相鄰鄰附墻裝置水水平間距：3900mmm（2）樓層層高（上下下穿墻螺栓間間距）：4200mmm（3）大模板尺寸：33900×44250mmm（4）模板上方安全網立立面尺寸：5428××3900mmm2）載荷（1）恒荷載標準值：：GK（爬架裝置置、大模板、動動力設備等）外模支撐架及臺車車自重：GK1=55.2KN主承力架架體系統統自重：GK2=55.8KN附墻裝置自重：GGK3=0..66KNH型導軌自重：GKK4=3.22KN腳手板自重：GKK5=15..86KN液壓系統自重：GGK6=1..27KN外墻大模板自重：：GK7=119.89KKN恒荷載標準值：GGK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GGK5+GKK6＋GK7）=（5.2＋5.8＋0.66＋3.2＋15.86＋1.27＋19.89）=51.888KN（2）施工活荷載標準準值：結構施工樓二層同同時作業：QK=3×（1.1466×3.9++2.4×33.9）=41..5KN二層同時作業按33KN/㎡活荷載計計算。（3）風荷載標準值：：WK取基本風壓值：=0.7×Us××Uz×=0.7×0.778×2.99×0.35=0.5711KN/㎡式中：Uz—取2.99，按2550m高空，地面面粗糙度為A類—取0.35KN//㎡（南京地地區）作用在大模板上的的風載荷標準準值：WK1WK1=×（3..9×4.225）=9.5KKN作用在模板上方安安全網上的風風載荷標準值值：WK2WK2=×（3..9×5.4428）×0.6==7.25KKN（4）永久載荷分項系數數：G=11.2（5）可變載荷分項系系數：Q=11.43）附墻點A、B處處反力（1）取垂直力平衡ΣΣV1=0得V1=1.2×GGK+1.44QK=1.2×51..88+1..4×41..5=120.3566KN（2）對B點取矩：FA=(1/42200)××[120..356×8880+1..4×（9.5×77000＋7.25××117755）]=(1/42000)×[1120.3556×8800+1.4××1518668.75]]=(1/42000)×3118529..53=75.84KNN（3）對A點取矩：FB=(1/42200)××[120..356×8880+1..4×（9.5×22800+77.25×77575）]=(1/42000)×2220039..53=52.4KN4）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通通型粗牙螺紋紋，每個附墻墻裝置選用一一根M48的穿墻墻螺栓，每個個螺栓的抗拉拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承承載力Nbv穿墻螺栓同時承受受載拉力和剪剪力時的驗算算（滿足要求）5）混凝土墻面強度度驗算混凝土墻厚4000㎜，h0=350㎜,采用穿墻套套管式的附著著方案,墻內側面的的墊板為160×1160×166mm,混凝土強度度等級為C110時，其抗抗拉強度設計計值為ft==0.65NN/mm2,一個附墻支支座傳給墻面面集中載荷FF1=1.55R1=1..5×75..84=113.776KN,墻面受受沖擊承載力力：F10.6×ftt×um×h00即：0.6×0..65×20040×350＝2784660N=278..46KNF1==113.776KN(滿足要要求)6）主承力架的計算算（1）大模板臺車對主主承力架H型鋼水平梁梁的支撐反力力參見（圖2）（使用工工況組合風荷荷載）對C點取矩：P=[1.2×5.22×144++0.85××1.4×441.5×1156＋0.85××1.4×99.5×28800+0..85×1..4×7.225×75775-0.885×1.22×19.889×5099]=95..283KNN對E點取矩：P=[-1.2××5.2×6656-0..85×1..4×41..5×6444-0.855×1.2××19.899×1309+0.885×1.44×9.5××2800++0.85××1.4×77.25×77575]==43.2KKN（2）大模板臺車對主主承力架H型鋼水平梁梁的支承反力力參見（圖2）（使用工工況不組合風風荷載）對C點取矩:=[-1.2×199.89×5509+1..2×5.22×144++1.4×441.5×1156]=--2.7KNN對E點取矩:=[-1.2×199.89×11309-11.2×5..2×6566-1.2××41.5××644]==-84.226KN（3）主承力架受力計計算（使用工工況組合風荷荷載）式中：PB=PPD=[G×（GK2++GK5++GK6）+Q×QK]]/2=422.81KNN模板支撐架及臺車車在主梁右端端，參見（圖圖3）：對A點取矩:R=[95.283××2005++42.811×13866-43.22×12055+42.881×5800]=1322.83KNN對E點取矩:RA=（42.881×14225+42..81×6119-43..2×8000）=26.441KN（4）主承力架受力計計算（使用工工況不組合風風荷載）式中：PB=PPD=[G×（GK2++GK5++GK6）+Q×QK]]/2=422.81KNN模板支撐架及臺車車在主梁左端端，參見（圖圖4）：對A點取矩:==82.5KN對E點取矩:=（42.81×20044+844.26×11403+22.7×6003）=1003.42KKN（5）主承力架H型鋼鋼水平梁的強強度驗算，參參見（圖3）：H型鋼的型號：HWW150×1150×7××10mm截面面積：S=440.55截面模數：=2221H型鋼水平梁C斷面面處的最大彎彎矩：H型鋼水平梁C斷面面除的抗彎強強度：（6）主承力架斜撐強強度驗算：方鋼管：80×880×4截面面積：S=111.7477所受的最大軸向壓壓力：（7）主承力架前立柱柱方鋼管的強強度驗算：方鋼管：100××100×55截面面積：S=118.3566所受的最大軸向壓壓力：經以上計算可得，現現有爬模布置置方案中，附附著裝置強度度、架體對墻墻體要求、架架體自身強度度均滿足使用用要求。10.2.2液壓爬架（懸懸挑最大處）附附墻裝置預埋埋/穿墻螺栓及及混凝土墻面面強度驗算1）基本條件（1）升降爬架相鄰附附墻裝置水平平間距：4500mmm，懸挑1800mmm（2）樓層層高（上下下穿墻螺栓間間距）：4200mmm（3）建筑總高度：2238.6mm（4）樓板厚度：1330mm（5）爬架外側立面安安全防護網面面積：A=（2.25++1.8）×16=664.8㎡（6）作業層數及施工荷荷載：3層≤2KN/㎡（使用工工況）。2）載荷（1）恒荷載標準值：：GK（爬架裝置置、大模板、動動力設備等）主承力架及架體系系統自重：GK1=225.8KNN附墻裝置自重：GGK2=0..66KNH型導軌自重：GKK3=3.22KN腳手板自重：GKK4=13..23KN液壓系統自重：GGK5=1..27KNN恒荷載標準值：GGK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GGK5）=（25.8＋0.666＋3.2＋13.23＋1.27）=44.166KN（使用工工況）（2）施工活荷載標準準值：QK結構施工樓三層同同時作業：QK=2KKN/㎡×3×（4.5×11.3）=35..1KN（3）風荷載標準值：：WK取基本風壓值：==0.7×UUs×Uz××=0.7×0.778×2.99×0.35=0.5711KN/㎡式中：Uz—取2.99，按2550m高空，地面面粗糙度為A類—取0.35KN//㎡（南京地地區）作用在爬架下層外外側立面安全全防護網的風風載荷標準值值：WK1WK1=×（4..5×6）×0.6==9.25KKN作用在爬架上層外外側立面安全全防護網的風風載荷標準值值：WK2WK2=×（4..5×10）×0.6==15.422KN（4）永久載荷分項系系數：G==1.2（5）可變載荷分項系系數：Q=11.43）爬架懸挑支架固固定螺栓強度度驗算（1）懸挑支架前端與與附墻裝置聯聯接接處的垂垂直反力V1=（γG×GGK）+（γQ×Qk）=（1.2×444.16）+（1.4×335.1）=102..32KN（2）懸挑支架固定螺螺栓的強度驗驗算P為螺栓所受拉力PP=(1.44×15.442×43000+1022.32×9945-1..4×9.225×30000)/(22200+00.6×7000)=577.51KNNF為螺栓所受水平剪剪力F=(WWk1+WWk2)/22=(9.225+15..42)/22=12.3335KN懸挑支架與樓板固固定，采用兩兩根M36的普通型粗粗牙螺栓連接接，一根螺栓栓的抗拉承載載力：N=×f=×170=1338848.9NN=134KKN一根螺栓的抗剪承承載力：Nbv穿樓板螺栓同時承承受載拉力和和剪力時的驗驗算（滿足要求）4）樓板厚度強度驗驗算樓板厚130mmm，截面有效效高度h0=1000mm，混凝土強強度等級為