目錄HYPERLINK\l"_Toc322771178"一、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc322771179"二、編制原則2HYPERLINK\l"_Toc322771180"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc322771181"四、主要工藝流程及施工方案3HYPERLINK\l"_Toc322771182"4.1、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc322771183"4.2、施工程序6HYPERLINK\l"_Toc322771184"4.3、施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc322771185"測量放線6HYPERLINK\l"_Toc322771186"油漆及防腐6HYPERLINK\l"_Toc322771187"4.3.3切口加工7HYPERLINK\l"_Toc322771188"管道安裝7HYPERLINK\l"_Toc322771189"管道閥門及附件安裝9HYPERLINK\l"_Toc322771190"管道的連接進出口說明9HYPERLINK\l"_Toc322771192"五、廠區埋地管道施工10HYPERLINK\l"_Toc322771193"六、管道壓力試驗12HYPERLINK\l"_Toc322771194"七、質量控制13HYPERLINK\l"_Toc322771195"7.1污水處理各系統管道13HYPERLINK\l"_Toc322771196"7.2污水處理各系統動設備、靜設備13HYPERLINK\l"_Toc322771197"7.3管道絕熱保溫14HYPERLINK\l"_Toc322771198"八、施工質量管理措施14HYPERLINK\l"_Toc322771199"8.1質量保證組織措施14HYPERLINK\l"_Toc322771200"8.2質量保證技術措施15HYPERLINK\l"_Toc322771201"8.3質量保證監督措施15HYPERLINK\l"_Toc322771202"九、安全技術管理措施15HYPERLINK\l"_Toc322771203"9.1安全組織措施15HYPERLINK\l"_Toc322771204"9.2安全技術措施16HYPERLINK\l"_Toc322771205"十、施工管道支架附圖18室外管線施工方案一、編制依據1、工業園區污水深度處理回用工程室外工程圖紙，工程圖紙編號LE1104S-H,工藝專業室外管線；2、工藝安裝系統圖，管道軸測圖；3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)4、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）5、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）6、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992）7、《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）8、《建筑電氣安裝工程通用圖集》（92DQ）9、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-8810、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）11、涂裝前鋼材表面處理規范（SYJ4007-86）12、現行國家、地區及行業施工及驗收規范和現行國家質量檢驗評定標準。二、編制原則1、充分考慮廠區施工的具體情況、特點和施工環境、施工季節；2、以施工方案、施工方法和技術措施、安全措施為本工程的重點；三、工程概況本工程為工業園區污水深度處理回用工程室外管線工程，根據原有焦化廠：甲醇車間區域排污水取水點（2臺水泵）與循環水系統冷卻塔處（4臺水泵）共兩個取水點，進入主工藝區，本污水處理站流程分為2套系統，一套系統為循環水廢水深度處理系統，一套為生化廢水深度處理系統。循環水廢水首先進入循環水廢水調節池，廢水在調節池內進行水量的調節和水質的均衡，混合后的廢水通過提升泵輸送到石灰高效澄清池，去除暫時硬度，然后進入濾池進行過濾，濾池產水進入濾后水池，由超濾原水泵打入超濾系統，經超濾過濾后的進入反滲透脫鹽系統進行除鹽處理。生化廢水由業主酚氰處理水站處理后水池出水后用提升泵提升進入高效澄清池，在高效澄清池投加石灰，去除污水中含有的懸浮物、暫時硬度及氟離子，出水經過中和進入P-MBR系統曝氣池進行好氧生化處理，生化處理需要的氧氣通過曝氣設備充入空氣。曝氣池內投加XY-P01活性生化填料，通過活性填料的強吸附作用，污染物質首先被吸附到填料上，然后通過附著于填料上的微生物對污染物質進行生化降解，從而去除水中的有機污染物。所有管道敷設大部分利用原焦化廠管道支架，僅主工藝處理區，南側，西側，北側新制管廊架空，主要管線材質為：以碳鋼管為主、少部分PE管、雙壁波紋管詳見管線系并在管道接口處新砌筑增加閥門井，（主要有溢流管道檢查井、自來水閥門井、蒸汽管道閥門井、水暖閥門井、工藝管道閥門井，等）工程地點位于：烏海市海南區西來峰工業園神話烏海能源焦化廠區內。工程規模：室外管線總長4500米。四、主要工藝流程及施工方案4.1、施工準備室外工程建設過程中，各個工程都有其施工順序和技術指標。為了能優質、準時竣工，我們在施工過程中除了抓住各工程的管理要點外，同時把握住:1、本工程管線地下施工應及時查閱原廠地下管線圖，辦理動土工作票，在管道焊接作業中提前辦理動火作業票，嚴格按照圖號制作為LE1104S-H0102-16，滅火器及焊渣收集箱施工。2、解決現場施工的臨時電源計劃（因室外管線施工區域較廣需接入臨時電源）需要接的臨時施工電源表室外管道分段施工工臨時電源朗新明電氣施工負負責人：李廣廣龍焦化廠答復施工臨臨時電源接口口接入1接入2接入3接入4接入5接入63、各工種、各設施的特征。總體施工順序：（1）施工準備；（2）施工程序；（3）施工工藝；（4）地埋管道安裝于焊接；（5）質量控制；（6）管道防腐打壓、吹掃、保溫、管道敷設及檢查井砌筑施工、管溝回填等；我公司安裝隊已按施工內容進行了圖紙審閱。施工材料已按圖紙要求進行了統計和審核確認，現已按要求進行采購。工程開工前，所有施工人員必須經安全及施工技術交底，并在交底單上登記、記錄，施工人員應熟悉圖紙和有關技術要求內容，熟悉作業指導書中的質量要求和質量控制點。施工工機具配備表序號名稱規格數量1逆變焊機6臺2角向磨光機φ100mm6臺3氧乙炔工具3套4氬弧焊工具2套5砂輪切割機φ400mm1臺6框式水平尺250mm1只7鐵水平尺300mm5500mm各2只8百分表及表架0-10mm4套9游標卡尺300mm1把10水平管φ10mm40米11鐵榔頭2P4把12手拉葫蘆2t1t各3只13焊條烘干箱1套14打壓泵閥門管道一臺15梅花扳手10-323套16呆扳手10-321套17重型套筒扳手1套18線墜2Kg4只19水平儀1套20鋼卷尺100m一把5mm3m各6把21鋼板尺1m2把22汽車吊16t1臺室外管道工程量匯總表序號材質規格數量1DN200碳鋼管管φ219×5mm1600m2DN150碳鋼管管φ159×4mm620m3DN130碳鋼管管φ133×4mm600m4DN100碳鋼管管φ108×4mm720m5DN250碳鋼管管φ273×5mm75m6D89PE管滿足壓力要求530m7DN50碳鋼管φ57×3mm150m8DN70碳鋼管φ76×3mm110m9DN500雙壁波波紋管φ500mm雙臂50m10合計4455m4.2、施工程序施工圖紙施工圖紙熟悉圖紙圖紙會審熟悉圖紙圖紙會審材料、外購件、工器具準備材料、外購件、工器具準備設備就位、找平、找正設備就位、找平、找正根據圖紙確定管道走向根據圖紙確定管道走向管道臨拋、排管管道臨拋、排管管道地面預制、焊接管道地面預制、焊接架空及埋地管道管制作、安裝架空及埋地管道管制作、安裝辦理各項資料簽證、移交辦理各項資料簽證、移交管道水壓、沖洗、吹掃管道水壓、沖洗、吹掃4.3、施工工藝4.3.1測量放線架空管道和埋地管道應按圖紙要求測出每個拐角點坐標和標高，并結合設備本體進出口走向或坐標、標高確定。廠區埋地管道應對每個施工段標高進行測量，以便以后管道安裝時放線以保證管道的平直度。4.3.2油漆及防腐本系統所有支架與管道除地埋部分，明裝的管道及支架均應按要求進行防腐與保溫工作，預埋件與支架的焊縫也應及時按要求進行防腐處理。埋地管道及管配件內外部均按設計要求及規范進行防腐處理。防腐前應除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，除銹時，質量標準應達到《涂裝前鋼材表面處理規范》SYJ4007—86中等級規定施工，除銹的等級應符合以下規定：St2:鋼材表面應無可見的油膩和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。St3:鋼材表面應無可見的油膩和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，除銹等級應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。設備和管道涂刷顏色按圖紙規定選擇：嚴格按照圖號LE1104S-H0102-17顏色涂刷施工4.3.3切口加工管道應用切割機或火焰氣割進行切割，應確保管口平齊，清除毛刺、氧化渣，管道內應保持清潔，無污物、雜物或水污，管口對處應保持清潔，打磨干凈，按照規范加工坡口。4.3.4管道安裝（1）焊工應持證上崗。（2）襯塑管道的墊片材質應符合圖紙要求，法蘭接合面應平整無徑向溝槽坐標及標高應符合圖紙要求；水平及垂直度應橫平豎直；坡度及方向應符合圖紙要求；法蘭連接螺栓方向一致，長度統一，螺帽擰緊后絲桿露出2-3扣；管道安裝時必須防止損壞內部襯里，不得在襯塑管道上動用電火焊或者鉆孔。（3）碳鋼、不銹鋼管道安裝對口時，根據管道的壁厚應留2－4mm間隙進行組對焊接。選用《碳鋼焊條》、《低合金焊條》時，焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，焊條使用前先烘干，使用中還要保持焊條干燥。（4）支吊架的制作及安裝必須符合規范和圖紙要求，安裝必須工藝美觀、牢固。（5）UPVC管道安裝應選用同材質高強度膠水粘接，粘接時應對管道及管件清理干凈，并對粘接處用砂紙進行打磨處理后，均勻涂刷膠水方可粘接。（6）室外PE管施工1、工程特點1#堆煤場利用原有支墩處，詳見圖紙支架圖管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱外徑89mm，公稱壓力1.6Mpa，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。2、管道安裝應設計要求，事故水池生化反滲透濃水管道含酸堿量大對管道腐蝕性大采用：直徑φ89為聚乙烯（PE）給水管，管徑φ89,連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。為了減少在溝槽內施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為100米以內為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。(1)安裝前準備工作首先將施工圖紙及其它技術文件，準備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝措施及準備安裝機械。(2)管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置應放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌、尤其應注意對管端保護、如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。（3）管道運輸短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。（4）管道進場檢驗管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。（5）管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。（6）下管根據管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接先拆除管子承插口氣墊膜，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口、承插口應連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為5～8mm。管道插接完成后，將夾帶放置于承口環槽部位，無環槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術資料為準）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。4.3.5管道閥門及附件安裝（1）法蘭密封面應垂直與管子中心線，法蘭和閥門間應按圖紙要求安裝墊片，不允許使用斜墊片或雙層墊片。（2）擰緊法蘭螺栓應使用合適的扳手，分兩次進行，不得一次擰緊。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，切勿擰得太緊，以免螺栓承受過大的應力，并應注意螺栓是否偏斜。4.3.6管道的連接進出口說明1、水暖管道接口及熱交換器蒸汽管道接口從2#變電室南側原焦化廠管道支架上引下。2、主工藝區自來水及衛生間用水從2#變電室衛生間處接入引至主工藝間。3、事故水池暖氣從事故水池西北角焦化廠永久廁所引入。4、2#變電室南側：熄焦管新砌筑閥門井，增加截斷閥門，引入高密池管道側砌筑閥門井。5、蒸汽管道接口位置（與1相同）6、高密池污泥暫存池螺桿泵出泥管與原廠鐵鹽加藥管連接，施工開挖在冰凍線1.3m以下，主要有：DN65、DN50、接入脫水機房內。MBR泵房排泥管道DN100與原焦化廠污泥濃縮池入口管連接。7、曝氣不銹鋼管道：從焦化廠生化池與鼓風機房處DN600不銹鋼管盲板處，有DN600大小頭變為DN450，引至生化池進氣口。8、磷酸鹽加藥管從原生化池西側穿過加堿間引至生化池出水堰處。9、產水池、濃水池、調節池、中和池溢流排至生化池東側放空井內，在排至主工藝區東側，排水井或污水井內，（因原焦化廠排水井的坡度是北高南底，現改為南高北底，改造原焦化廠放空井加深）10、后處理間地下泵房積水坑潛污泵2臺，中和池水泵出水利用壓力流打入改造的放空井內。11、原事故水池與主工藝間北側因管道較多，詳見剖面施工圖。五、廠區埋地管道施工5.1進行圖紙會審，發現問題及時向總包或設計院反映。5.2會同業主、監理、總包及有關人員對溝道墊層等上一道工序進行驗收，有問題及時處理。5.3根據施工方案準備必要的安裝運輸的安全工具。5.4地下水管道安裝進度和順序要根據溝道開挖情況及時施工，要兼顧服從整個工程的安排。5.5管道安裝要根據系統布置及土建施工情況等，合理地安排施工，以便節約工時、材料。管道安裝要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后淺，依次安裝。5.6開挖敷設管道的溝底標高必須符合設計要求（要求管頂覆土深度≥①0.9m），根據地下管道圖紙會審紀要，此工程管頂覆土深度不小于0.9m；用機械挖土或在雨季進行管道施工時，應預留出一層厚度為150-200mm左右的土層，待敷管前用人工清理至設計標高。溝底凹凸度應小于±50-100mm，個別地方的超挖應用碎石和砂填補夯實。5.7在遇有地下水的情況下敷設管道時，下列工作應在排除地下水后進行：a、開挖溝槽；b、墊層鋪設；c、安裝管道；d、水壓試驗；e、回填土；5.8在雨季或有地下水的情況，溝槽內應設排水溝,集水井,并設水泵排水,防止管基被水浸泡。不允許溝內長期積水或出現浮管現象,在遇到流砂的情況下,宜采用人工降低地下水位的方法。5.9在開挖過程中,如發現淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時,必需采用專門項措施予以處理,經檢驗合格后,方能進行管基施工。5.10溝槽的溝底寬度應滿足施工操作要求，正常情況溝底兩側應預留500mm寬度作為施工通道。施工的溝道應排除地下水的需要并按照GB50268-973.2執行。5.11管道不允許直接敷設在非壓縮性的巖石、混凝土襯墊的中間支座上和引起管道全長不均勻下沉的其他支座上。5.12管道下的墊層厚度,必須符合設計要求。5.13管道在吊裝下溝時,應采用可靠的吊具﹙宜采用吊帶﹚,平穩下溝,不得于溝壁或溝底碰撞,不應損壞防腐層,每條管道必須仔細對準中心,管道就位后,對管道的標高進行測量,管底應于管道基礎緊密接觸。5.14為減少管道的溫度應力,對施工溫度要求:長管段與長管段閉合安裝焊接時,室外氣溫應在+18℃左右的時候進行管道的封閉接口和異形件的焊接,在冬季盡可能避免在0°以下進行焊接工作。5.15埋地管道回填土前，管道應試壓及試漏嚴密性試驗，當管道工作壓力≥0.1MPa時，進行壓力管道的強度嚴密性試驗；當管道工作壓力＜0.1MPa時，進行無壓管道的灌水嚴密性試驗。5.16為了保證管子外壁與周圍土壤良好接觸,以確保管道安全運行,為此特別對回填土提出如下要求:5.17地下埋設管道的兩側及以管道底面開始,在施工圖所示高度的范圍內,不得采用摻有石粉、細砂、淤泥、泥炭、石塊、磚頭、凍土等的土壤作為管道的回填土。5.18回填時必須須在管頂以下下范圍內兩側側同時進行,并嚴格分層層夯實,每層厚度用用動力打夯機機械不大于00.3m，用用人工夯實不不大于0.22m,以確保管道道的穩定。5.19位于道路下下的管道、溝溝槽內頂以下下部分的回填填土應兩側同同時進行,并嚴格分層層夯實。回填填土應用中、粗粗砂或原土夯夯實到接近天天然土壤的密密度,壓實系數≥0.95,其它部位壓壓實系數≥0.85。5.20回填土的的密實度,以容重Y來控制,要求Y=1.66-1.88T/m3,并應取樣鑒鑒定。5.21管道與防水水套管之間填填涵做法，參參見土建圖集集的有關做法法，確保無滲滲漏。地下管線及構筑物物的成品保護措施施本工程由于線路很很長，在鋪設設時，難免會會碰到地下管管線及構筑物物。因此在施施工前組織施施工人員詳細細對地下管線線及構筑物進進行調查，制制定施工方法法及應急措施施，確保地下下管線及構筑筑物的安全。（1）正式施工前，組組織管理人員員熟悉地下管管線圖紙，了了解臨近管線線的位置，深深度及作用。（2）正式施工前，必必須對周邊建建筑物現場進進行仔細地勘勘測。（3）制定合理的挖土土過程中的管管線與構筑物物保護及應急急搶險技術措措施，確定各各施工區域的的流水搭接、挖挖土方法，保保證臨近地下下管線、構筑筑物及地面道道路的安全。（4）施工前，組織管管理人員、施施工隊伍對施施工組織設計計進行學習、討討論，并加強強對操作工人人的管線保護護意識教育，落落實管理責任任。施工階段地下管線線、臨近建筑筑物及地面道道路保護措施施（5）為防止施工載重重車輛對地下下管線產生不不良影響，在在載重車輛進進出頻繁的區區域鋪設鋼板板或鋼路基箱箱進行保護，是是壓力均與傳傳遞。特重機機械車輛進出出場地，視情情況另行增加加保護措施。（6）若發現有管道穿穿過溝槽，土土方開挖時，挖挖到管底標高高，必須及時時設置支架吊吊索，將管道道加固吊撈后后，方可繼續續挖土。管道道施工過程中中，必須將強強對該管線的的監測，時時時注意不得碰碰撞管線，嚴嚴防管線破壞壞；回填土時時，管線下放放的土必須夯夯實，機械無無法夯到的管管線根部，采采用人工仔細細反復的夯實實，確保該管管線今后不會會出現大幅度度的下沉而破破壞。（7）工程過程中，發發現有較大的的地下管線與與施工管線交交叉時，應通通知建設、設設計、監理等等單位，制定定詳細的施工工方案。六、管道壓力試驗試壓程序1)管道應從下下游緩慢灌入水，注水時應將將置于管段最最高點的排氣氣閥全部打開開，2)安裝壓力泵分分段打壓，管道升升壓時，管道道的氣體應全全部排除，升升壓應逐步開開壓，每次升升壓以0.2Mppa為宜。每升升一級應檢查查后背、管身身及接口有無無異常現象。水水壓升至0.6Mppa后，關閉進進水閘閥，停停止加壓10分鐘，壓力力降不超過0.05MMpa，嚴密性試試驗合格；3)水壓試驗過程中，要要設專人統一一協調，專人人巡視，后背背頂撐、管道道兩端嚴禁站站人，對管身身、接口嚴禁禁進行敲打或或修補缺陷。沖洗消毒沖洗流程：準備工工作→沖洗前的檢檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現現場→目測合格關關閘→化驗（1）管道沖洗前與監監理商議進行行試驗。（2）管道沖洗時流量量不應小于設設計流量或不不小于1.0m//s的流速。（3）沖洗時間應安排排在用水量較較小、水壓偏偏高的夜間進進行，放水口口的截面不應應小于被沖洗洗管截面的1/2。（4）選好排放地點，確確保排水線路路暢通，排水水管截面不得得小于被沖洗洗管的1/2。（5）沖洗要連續進行行，當排出口的的水色透明度度與入口處目目測一致時即即為合格。（6）管道應用漂白粉粉溶液注入管管道內浸泡消消毒，放水沖沖洗后，經水水質部門檢驗驗合格后交付付驗收。（7）管道在經過沖洗洗后，如水質質化驗達不到到標準要求，應應用含量不低低于20mg／L氯離子濃度度的清潔水侵侵泡24小時消毒，然然后再沖洗，經經水質部門檢檢驗合格后交交付驗收。吹掃：經沖洗消毒毒后，安裝空氣壓壓縮機進行吹吹掃。七、質量控制7.1污水處理各系系統管道工序質理標準檢驗方法和器具管道標高檢查室內：＜±7室室外＜±10水平儀檢查管道內部清潔度檢檢查清潔無雜質、污物物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度檢檢查≤2直尺、角尺檢查焊縫與支架邊緣間間距檢查＞50直尺檢查閥門、螺栓、螺母母安裝檢查閥門兩側清掃干凈凈無雜物，方方向、位置正正確，連接牢牢固，并與管管道中心線垂垂直；螺栓材材質、規格符符合要求，方方向一致，緊緊力均勻，露露出2…3扣外觀、直尺檢查7.2污水處理各各系統動設備備、靜設備檢驗指標質量標準檢測方法和器具設備外觀質量檢查查表面無缺陷、各接接管平整光潔潔，孔道暢通通附件齊全目測觀察設備內部襯膠層檢檢查襯膠層不得有漏電電現象，且應應光潔，不得得有毛孔、裂裂紋、毛刺電火花檢測儀檢查查基礎標高檢查符合規范要求水平儀檢查基礎檢查劃線及墊墊鐵、地腳螺栓安裝符合〈驗標〉爐33-8、3-9規定要求縱橫中心線檢查偏差在±10mmm鋼尺、皮尺檢查轉動設備組裝整體體檢查靈活、無卡澀雜音音手盤車監聽、觀察察靜止設備垂直度檢檢查≤H/1000且不不大于5mm線墜、卷尺設備檢查無裂紋、內部清潔潔無污物，符符合圖紙要求求觀察密封面、填料、涂涂料檢查密封面光潔，無銹銹蝕、溝痕；；填料、涂料料符合設計要要求7.3管道絕熱保溫7.3.1管道絕熱熱工程的施工工及質量要求求應符合《工工業設備、管管道絕熱工程程施工及驗收收規范》的規規定。管道保保溫應在防腐腐、壓力試驗驗合格后進行行。如需先做做保溫，應將將管道連接處處和環型焊縫縫留出，待壓壓力試驗合格格后再將連接接處保溫層做做好。保溫層層的材質、規規格應符合設設計要求，粘粘接應牢固，鋪鋪設平整、厚厚度均勻，綁綁扎緊密，無無滑動、松馳馳、斷裂現象象。7.3.2垂直管道道做保溫層，當當層高小于或或等于5m時，每層層應設一個支支撐托板，支支撐托板應焊焊在管壁上，位位置應立在管管卡上部2000mm處。除除寒冷地區的的室外架空管管道的法蘭、閥閥門等附件要要按設計要求求保溫外，一一般的法蘭、閥閥門等管道附附件可不保溫溫。但應留70～800mm間隙，并在在保溫層端部部抹60°～70°的斜坡。7.3.3保溫管道道支架處應留留膨脹伸縮縫縫，并用石棉棉或玻璃棉填填塞。設備和和容器保溫時時，應采用鉤鉤釘固定保溫溫層，間距一一般為2500mm，高度度等于保溫層層厚度，鉤釘釘的直徑一般般為6～10mm。7.3.4采用預制制筒保溫時，預預制筒拼縫應應錯開，縫隙隙不應大于55mm，拼縫縫用鋁箔膠帶帶封死。7.3.5保溫層外外面應做保護護層，有防潮潮層的保溫結結構，保護層層應設在防潮潮層外；無防防潮層時，保保護層設在保保溫層外。用用鐵皮做保護護層時，縱縫縫搭口應朝下下，鐵皮的搭搭接長度為330mm。保保溫管道最外外層纏玻璃纖纖維布或玻璃璃布油氈時，玻玻璃纖維布應應以螺旋狀繞繞緊，前后搭搭接40mmm，垂直管道道應自上而下下繞緊，每隔隔3m及布帶的的兩端均用直直徑為1mmm的鍍鋅鐵絲絲綁扎一圈。室室外管道纏玻玻璃布油氈時時，橫向搭接接縫應用稀釋釋瀝青黏合，縱縱向搭接縫應應向下，縫口口搭接50mmm，外面用用鍍鋅鐵絲扎扎緊。7.3.6地溝內保保溫管道的保保溫層外應設設防潮層。常常用防潮層有有兩種，一種種是石油瀝青青油氈內、外外各涂一層瀝瀝青脂防潮層層；另一種是是玻璃纖維布布內、外各涂涂一層瀝青脂脂防潮層。做做防潮層時，要要求防潮層完完整，粘貼緊緊密，厚度均均勻，無氣孔孔、鼓包或開開裂等缺陷。7.3.7不設保溫溫層的管道應應按設計文件件要求涂刷面面漆。八、施工質量管理措措施在施工過程中，應應組織工程技技術人員到現現場，實行面面對施工前進進行技術指導導，逐級建立立健全質量保保證體系。8.1質量保證組織措施施8.1.1建立質量量保證體系，對對工人進行培培訓，掌握好好技能；經常常進行質量意意識教育，樹樹立質量是企企業的生命的的思想觀念。8.1.2所有特殊殊工種（如焊焊工）應持證證上崗。8.1.3工序之間間必須進行交交接檢查；公公司質量管理理部門組織專專業檢查；對對安裝不合格格不符合標準準的工序不允允許施工。8.1.4認真做好好施工記錄和和試驗報告，并并與施工同步步進行，做到到完整、準確確及時。8.1.5實行焊工工編號、定崗崗、定位，并并在管道系統統圖中標明。8.1.6現場設置置專職質量檢檢查員，對施施工全過程進進行督促檢查查，對不符合合質量要求的的工序有權停停止施工和責責令糾正。8.2質量保證技術措施施8.2.1所有進場場的材料和配配件嚴格進行行檢查驗收，管管道組成件及及管道支撐件件必須有制造造廠的質量證證明書，其質質量不得低于于國家現行標標準的規定；；涂料，稀釋釋劑等產品技技術性能，顏顏色均應符號號設計要求，并并有制造廠的的質量證明書書。管道組成成件及管道支支撐件的材質質，規格，型型號，質量應應符合設計文文件的規定，并并應按國家現現行標準進行行外觀檢驗，不不合格者不得得使用。8.2.2所有施工工方法嚴格按按照施工工藝藝和有關國家家規范標準施施工。8.2.3每道工序序施工前，向向工人做好施施工技術交底底。8.2.4認真抓好好施工環境與與氣象信息，凡凡有下列情況況之一，又無無防護措施的的應停止施工工：下雨、雪雪；風速大于于8m/s。8.2.5所有隱蔽蔽工程應認真真檢查，做好好記錄，而且且必須有建設設單位代表、監監理單位代表表及總包單位位代表共同驗驗收合格后方方可隱蔽。8.3質量保證監督措施施8.3.1工序質量量監督，實行行自檢、互檢檢、專業檢，合合格后方可進進行下道工序序。8.3.2認真聽取取建設單位、監監理單位檢查查人員的意見見和建議，做做到及時整改改。8.3.3質量管理理部門定期不不定期深入施施工現場進行行檢查，發現現問題限期整整改并復查。8.3.4每個施工工人員必須認認真負責，杜杜絕質量通病病的發生。九、安全技術管理措施施管道施工的范圍廣廣、工程復雜雜、施工條件件艱苦，因此此安全生產是是保證工程順順利進行、保保障工人生命命安全和財產產免受損失的的重要技術問問題。所有從從事管道安裝裝的工程技術術人員和工人人，在施工中中一定要掌握握并嚴格執行行安全技術規規程，高度重重視安全防范范工作，防止止安全事故發發生。因此公公司安全部門門要做好以下下安全措施：：9.1安全組織措施9.1.1對新工人人、臨時工人人在技術安全全部門進行專專門的安全培培訓之后，才才能進入施工工現場，并要要指定專人負負責指導，之之后才可以進進行安裝操作作。未受過安安全技術教育育的人員不得得進入安裝現現場。安全施施工要從教育育入手，安全全教育要經常常進行，還要要有針對性。9.1.2對本工種種安全技術不不熟悉的人員員不能獨立作作業。9.1.3每一項工工程開工前，施施工單位在技技術交底時必必須有安全交交底，重要的的工程和特別別危險的工程程一定要制出出切實可行的的安全技術措措施，如有需需要，還要對對工程人員進進行針對性的的安全教育和和培訓。9.1.4如發現危危及安全工作作的因素，應應立即向技術術安全部門或或施工負責人人報告，排除不不安全因素后后才能進行施施工。9.2安全技術措施9.2.1一般規定定（1）進入現場必須戴戴好安全帽、扣扣好帽帶，并并正確使用個個人勞動保護護用品。若在在2m以上的高高處、懸空作作業而無安全全設施的，必必須系好安全全帶，扣好保保險鉤。高處處作業時，不不準往下或向上亂拋材料料和工具等物物件。（2）各種電動機械設設備必須有可可靠的安全接接地和防護措措施，不懂電電氣和機械的的人員，嚴禁禁使用機電設設備。（3）施工現場應整齊齊清潔，各種種設備、材料料和廢料應按按指定地點堆堆放。拆除的的箱板、木模模板等應及時時清理，防止止朝天釘扎人人。施工人員員在施工現場場應按指定的的道路行走，不不能從危險地地區通過，不不能在起吊物物件下通過或或停留，要注注意與運轉的的機械設備保保持一定的安安全距離。（4）施工前應檢查周周圍環境是否否符合安全要要求，如土建建的預留洞口口處應搭設安安全防護欄，并并掛起危險標標志。安排施施工任務時，應應盡量避免多多層交叉施工工；如必須多多層交叉施工工，應在中層層設置安全隔隔板或安全網網。（5）地溝開挖后，除除及時抽排地地下水外，還還應隨時注意意地溝壁是否否有塌方的危危險。如有可可能，溝壁應應及時用擋板板支撐并掛警警告牌。垂直直搬運管子時時，應注意不不要與裸露的的電線接觸，以以免發生觸電電事故，在金金屬容器內或或潮濕的場所所工作時，使使用的照明工工作燈應為12V，環境較干干燥時電壓也也不能超過36V。9.2.2工具、機機具操作的安安全技術各種工具和設備在在使用前應進進行檢查，如如發現有破損損，應在修復復后使用，電電動工具和設設備應有可靠靠的接地，使使用前檢查是是否有漏電現現象。9.2.3高處作業業的安全技術術在高處作業的工人人必須經過身身體檢查并受受過一定培訓訓，不適宜高高處作業的人人員，不得從從事高處作業業。高處作業業時必須系好好安全帶，為為高處作業搭搭設的腳手架架必須牢固可可靠，