目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc194820253"1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc194820254"2電動整體升降腳手架施工組織設計3HYPERLINK\l"_Toc194820255"2.1施工設計方案；3HYPERLINK\l"_Toc194820256"2.2整體腳手架的搭設；4HYPERLINK\l"_Toc194820257"2.3整體腳手架的材料要求：7HYPERLINK\l"_Toc194820258"2.4整體腳手架的技術要求：8HYPERLINK\l"_Toc194820259"2.5整體腳手架的安全要求：8HYPERLINK\l"_Toc194820260"2.6整體腳手架的維護和保養:8HYPERLINK\l"_Toc194820261"2.7腳手架的拆除施工；9HYPERLINK\l"_Toc194820262"2.8整體腳手架施工操作規程:9HYPERLINK\l"_Toc194820263"3電動整體升降腳手架施工現場安全技術管理12HYPERLINK\l"_Toc194820264"3.1現場施工管理班子的組成:12HYPERLINK\l"_Toc194820265"3.2現場施工安全管理制度：13HYPERLINK\l"_Toc194820266"3.3整體腳手架升降作業安全操作規程：14HYPERLINK\l"_Toc194820267"3.4整體腳手架使用安全技術交底：14HYPERLINK\l"_Toc194820268"4電動整體升降腳手架計算15HYPERLINK\l"_Toc194820269"4.1概況：15HYPERLINK\l"_Toc194820270"4.2荷載計算17HYPERLINK\l"_Toc194820271"4.3承重部分受力驗算:19HYPERLINK\l"_Toc194820272"4.4提升系統驗算21HYPERLINK\l"_Toc194820273"4.5防傾覆裝置的驗算23HYPERLINK\l"_Toc194820274"4.6防墜吊桿的驗算：24HYPERLINK\l"_Toc194820275"4.7混凝土強度的驗算：25HYPERLINK\l"_Toc194820276"5水平鋼梁懸挑腳手架施工組織設計42HYPERLINK\l"_Toc194820277"5.1施工設計方案；42HYPERLINK\l"_Toc194820278"2.1懸挑腳手架的位置42HYPERLINK\l"_Toc194820279"2.2懸挑腳手架的搭設方案42HYPERLINK\l"_Toc194820280"2.3懸挑腳手架的檢查與管理43HYPERLINK\l"_Toc194820281"2.4安全措施和腳手架的保養44HYPERLINK\l"_Toc194820282"2.5懸挑腳手架的拆除：45HYPERLINK\l"_Toc194820283"6水平鋼梁懸挑腳手架計算45HYPERLINK\l"_Toc194820284"6.1挑架設計計算：45HYPERLINK\l"_Toc194820285"6.2挑架計算書：46工程概況工程名稱：xx高新區xx大廈辦公樓工程。工程地址：xx高新區科創路南，景潤路西承建單位：xxxx集團有限公司本工程辦公樓一棟，設計總標高為111.2米。其中標準層為：4～24層，層高4.0m，標準層沿邊周長為260m。根據現場情況所了解,水、電、路等各方面均已到位,符合整體架安裝搭設要求,但施工場地較小,會給腳手架施工帶來不利,具體操作時各方面須協調好。電動整體升降腳手架施工組織設計施工設計方案；編制依據建（2000）230號《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》通知《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130—2001《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91《建筑結構荷載規范》（GBJ9）《鋼結構設計規范》（GBJ17）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18）《混凝土結構設計規范》（GBJ10）《HFA附著電動整體升降腳手架》企業標準Q/SWUH—2005《建筑施工腳手架實用手冊》施工概況；根據所提供的圖紙分析:該工程主體為框剪式結構，其主體結構施工及外墻裝飾階段的施工均適合采用“電動整體升降腳手架”作為施工防護。根據該外形、層高、標高等條件；設計安裝提升設備如電動整體升降腳手架機位圖所示．參見機位布置平面圖(UQ—1)根據所提供的圖紙分析:結構在軸線[6]—[8]的中庭部分需搭設懸挑腳手架，詳見第5、第6部分內容。根據標準層層高4.00m，整體架搭設高度為17.10m，9.5步架（搭設高度為17.10m），最大架體跨度≤6.40m，最大架體單元面積109.44㎡，最大架體單元自重為36.05KN（恒載）。架體搭設總面積為：4446㎡。參見機位布置平面圖(UQ—1)。電動升降整體腳手架防護范圍為；4－24層，整體架在4層基礎上搭設。待整體架根據工程進度搭設至二個樓層高度后，安裝好下拉桿，與主體結構附著。參見附圖UQ—7）（UQ—11）。即可拆除下部落地腳手架。根據工程進度搭設至四個樓層高度后，即可根據施工進度進入提升作業階段。在結構施工中，電梯始終在電動升降整體腳手架下部，當整體架提升至設計的最高處，還需架體停留一段時間，則將所預留機位（具體機位根據人貨電梯的位置而定）架體拆除，留出空間給電梯施工，并安裝好整體架斷口。注意事項；為保證架體的穩定性，在結構每層樓面門洞處預埋臨時拉結鋼管，剪力墻處用穿墻螺桿固定鋼管，用扣件與架體構成臨時拉結。參見附圖（UQ—8）電動升降整體腳手架的搭、拆階段，塔吊、施工電梯等垂直運輸設備應積極配合吊運材料,確保施工進度。腳手架設計施工荷載為架體上部二層，3kN/m2/層，禁止使用集中荷載和偏心荷載。在施工過程中，任何人都不得把外架作為裝模的支撐。若確實影響施工需要拆除，必須通知甲、乙雙方負責人，另找解決加固方法。電動升降腳手架只承受架體自重荷載，提升時所有建筑材料及各類雜物都要清理下架，以免發生意外，架體搭設完畢提升前，總包方應對有關工種進行技術交底，要求各種材料、設備等不得超出外墻邊線250㎜，以免影響架體提升作業。同時，在架體提升過程中以及提升架體到位后未固定好之前，除了外架班操作工人外，任何人不得在架體上滯留，更不得上架施工。整體腳手架的搭設；電動升降整體腳手架是一項全新的施工工藝，適合高層建筑外墻使用，它是由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，其中包括提升機、承重托架、豎向主框架、豎向副框架、水平槽鋼、防傾斜組件、提升梁、防墜梁、附墻拉桿、固定鏍栓及與之配套的電器控制系統組成，主要用于高層工程主樓的結構施工與裝修工程施工中外墻防護。僅需搭設相當于建筑物4層高度的外架，即可滿足施工需要，具有操作方便、安全可靠、經濟實用等優點。本腳手架施工系高空作業，使用操作必須嚴格按照本規程的要求及現行的施工規范進行。準備工作:技術員、施工人員必須熟悉本腳手架設計圖，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底。確定整體升降腳手架機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁或框架柱的位置、軸號，按照實際需要決定采用一般或特殊加工的承重托架和承重支架規格；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用。承重托架的搭設：承重托架安放時。根據機位圖以最大外墻沿線設置。本工程為框剪結構，結構外模施工主要采用小型鋼模板拼制的大模或是木板拼制的大模，同時電動整體腳手架還要作為外墻裝飾施工階段的防護，所以，從安全防護和便于施工的角度綜合考慮。機位（架體內側）離墻距離設定在450mm。在標高15.2m處搭設井字架以安放承重托架，參見附圖（UQ－2）然后根據工程進度豎立門式架，搭設桁架及上部架體。安裝時承重托架必須用水平尺調平，然后用鋼管進行固定。在現場施工時，可視其具體情況而采用具體方法處理。桁架的搭設：桁架的立桿為豎向主框架及豎向副框架，豎向框架由Ф48×3.5焊管與3孔定位法蘭盤以及水平槽鋼聯接板焊接而成的門式框架。每步腳手高為1900㎜，整個提升架搭設高度為17.1ｍ。大橫桿用十字扣裝于兩框架內側，小橫桿用十字扣裝于大橫桿下方并扣在立桿上，其搭設步驟為：在承重托架基礎上，安裝豎向主框架，再裝由6.3＃槽鋼鉆孔成型的桁架上、下槽鋼及中間的付門式框架，再安裝桁架兩門式架間的斜撐管（斜撐管由Ф48×3.5焊管與吊耳焊接成型）。桁架即成整體；參見附圖（UQ－3）。在水平桁架的基礎上，將一端焊接好法蘭盤的腳手管用螺栓與水平桁架聯接，然后按普通腳手架的要求搭設上部架體。整體腳手架上部架體的搭設；上部架體按普通架搭設規范要求施工，機位處的立桿采用豎向框架，剪刀撐下端聯接處設置在桁架底部。具體搭設施工程序為：豎向框架－內立桿－外立桿－大橫桿-小橫桿－擱柵－防護欄桿－斜拉桿－連墻桿－鋪踩笆－安全網。架體搭設過程中，大剪刀撐應隨架體搭設高度同步搭設。防傾覆的安裝：為確保架體的平穩升降,在提升腳手架上單獨設置了防傾覆裝置，防傾覆裝置是由安裝在架體上的導軌（10＃工字鋼）及固定在結構上的導輪總成組成，架體在提升過程中，導輪鑲嵌在工字鋼凹槽所形成的導軌中相對移動，保證了架體垂直方向的穩定性，安裝要求：將防傾10#工字鋼垂直安裝于整體架上，安裝時應調整10#工字鋼上、下兩端與主體垂直線的距離，上、下端允許誤差小于150mm，左、右端允許誤差小于100mm。將防傾斜導輪組的后座與主體進行聯接，安裝好固定螺栓，然后將導輪組件套在導軌適當的部位，再根據現場具體情況，固定于主體結構上。與主體附著采用預留孔或預埋鋼管等形式，參見附圖（UQ－5）,安裝時注意控制兩個導輪的水平度。水平安裝位置：根據現場機位布置及主體結構的具體情況，選擇安裝位置（必須是豎向主框架的一側）。安裝時注意導輪組件上的導輪須與主框架上的導軌平行。限載聯動防墜器的安裝:本工程采用JF5000型限載聯動防墜裝置是由桂林圣安建筑外架技術開發部研制，具有限載、聯動、防墜三大功能的最新科研產品。該產品具有設計新穎、結構合理、安裝方便、靈敏度高、實用性強等特點，是提升腳手架防止高空墜落事故的理想防墜裝置。該產品經上海市建設工程施工現場機械檢測中心進行現場檢測，通過由上海市建委、xx委組織專家小組進行的技術鑒定。同時申請了國家專利，申請號為［ZL97242734.1］。使用原理：JF5000型限載、聯動防墜器是以限載聯動裝置與鎖緊裝置為主要部件組成的限載聯動防墜裝置。本裝置根據彈簧鋼板彈性變形位移量與受力荷載呈對應關系，設定限位開關的控制距離，直接將提升力的機械變化，通過限位開關轉換成電信號，反饋至升降腳手架的集群控制電路中，進行報警、顯示及停機等動作，達到自動控制目的。萬一提升機械斷鏈或脫鉤而發生架體墜落時，利用彈簧鋼板突然失載后所產生的反作用力，通過杠桿作用帶動凸輪下壓，在下墜的瞬間將架體防墜吊桿鎖住，并同時自動關機，達到防止架體墜落、保證安全的目的。安裝與調試:將裝有防墜裝置的提升梁平行吊裝在各機位處，進行調平，上部通過上拉桿與建筑物連接，下部通過電動葫蘆與承重托架連接。將防墜吊桿（Φ28圓鋼）上部穿過防墜裝置的鎖口，用鋼絲繩或鐵絲與腳手架連接，下部與承重托架聯接，安裝完畢，將上部鋼絲繩或鐵絲調緊，緊度以手能轉動為宜。松開聯動開關的調節鏍帽將上、下聯動開關調節至中心位置。（注意：該處的調節要在架體升、降作業前預緊鏈后方可進行）。技術參數:本防墜裝置的限載定額荷載5000Kg。控制最大載值（起始載值）小于35％額定載值。防墜裝置制動時間≤0.2秒。制動過程吊桿下滑位移量小于80mm。提升時從發出超載、失載、報警顯示至自動停機，延時時間控制在小于3秒。周轉料臺的設置：如果總包方在施工中需要在提升腳手架的底部處安裝周轉料臺。周轉料臺的固定鋼絲繩需從提升架的第二步通過，為了不影響架體的升降作業，需在提升架的底部開出一個；根據料臺寬度決定開口尺寸。開口方式參見附圖（UQ－6）。整體提升架的結構形式是；整個架體的骨架是由底部水平桁架及豎向框架組成，為了架體的穩定性及施工安全，我們采取了以下措施：盡量減小放置料臺處單元架體的跨度，減輕重量，增強該單元的穩定性,料臺、料臺拉結鋼索與架體相對距離最小為200mm，以保證安全。將該單元的桁架上移至架體的第三步，以保證提升架的整體性。該單元內的下部架體，通過斜撐管與豎向框架聯接，防止該片架體下墜。升降機構與工程主體的附著：提升機構由提升梁（8＃槽鋼對焊而成）、拉桿（M27長螺栓另一端焊接吊耳）、穿墻螺栓（規格：M27）等組成，根據結構情況，各提升設備附著點均采用常規方式附墻，即預埋塑料套管穿墻螺栓附著（參見附圖UQ－11）。穿墻螺栓垂直方向距樓層板面下100－150㎜。整體腳手架與主體結構的防護：架體上部第三步、第五步采用空徑為25×25mm的白色安全網內檔安全防護隔離。架體的下部與外面用采用密目綠色安全網（2000目/100㎝2）全封閉，安全網應平直扎牢，踩笆應按要求鋪設，并用18＃鐵絲扎牢。架體底部的防護采用活動木板密封，升降作業時木板上翻，待架體升降到位后再行復原；參見附圖（UQ—4）。整體腳手架的臨時拉結；整體腳手架交付施工使用時，必須安裝臨時拉結點（硬拉結），門洞處拉結點在土建施工的樓面上預埋短鋼管（Ф48×3.5），剪力墻處用模工用穿墻螺桿（甲方提供）固定鋼管，用扣件與架體構成臨時拉結（附圖—8）。按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）規定。整體架上下3.6m，左右5m，設置一道（如遇大風還須上下、左右增加臨時拉節）。電控升降系統：整體腳手架要求每棟架體必須搭設一個電氣總控室，控制室搭設必須規范，有防雨、防曬功能，控制室有門，須加鎖。電控柜接線規范，外殼必須接地。控制臺性能良好，調試復檢符合安全使用要求，嚴禁帶電移動電控柜，總電源進線必須安裝漏電保護器。整體腳手架的材料要求：鋼管采用Ф48×3.5㎜腳手管，外觀應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重銹蝕現象，其材質應符合國家《GB700-79》A3號鋼的技術條件。扣件要求無裂縫，變形、螺栓無滑絲、機械性能良好(符合部標JGT22-85)。桁架上、下弦的6.3#槽鋼，外觀應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重銹蝕現象，符合國標GB700中Q235A鋼的規定。防傾覆10#工字鋼（導軌），外觀無彎曲、壓扁、和嚴重銹蝕現象，符合國標GB700中Q235A鋼的規定。架體底部密封木板，要求其必須達到一定的強度，無腐蝕，斷裂現象，符合《木結構設計規范》（GBJ5）中Ⅱ級材質規定。綠色密目網的技術要求，必須符合《GB5725-85》《GB5726-85》相關條目。加工要求：兩端切口須平直。嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象整體腳手架的技術要求：腳手架的搭設必須嚴格按照施工組織設計的要求施工，搭設起始標高、架體步數、高度、跨度等需按圖施工，搭設過程中如有修改和變動，應由原方案設計人進行補充和修改。腳手架搭設單元跨度≤6.40m，架體高度為17.1m，垂直度控制在設計范圍內。每面豎向框架高低差≤30㎜，架體的大剪刀撐角度為45。－60。之間。桁架的搭設標準：桁架上、下弦為6.3＃槽鋼, 用M20×45螺栓與豎向框架相聯接，結點結構如附圖(UQ－3)所示。機位處內、外立管均由1900㎜×800㎜豎向框架組成。兩門式框架第一節間采用斜撐管且坡向支座不得反裝。如桁架為單數節間，其中央節間斜撐管方向可任意選擇。腳手架立桿垂直度應控制在3/1000內。豎向框架間水平高低相差小于20㎜。扣件節點必須鎖緊牢固有效，要求其緊固力矩保證在40—50N.m范圍內。整體腳手架的安全要求：安全維護措施必須有效、可靠。在腳手架搭設過程中，隨搭設高度的增加，應采取臨時加固措施，將腳手架與建筑物有效連接。電動升降整體腳手架其所有安全防護裝置必須嚴格按施組中之規定，規范安裝到位。加強日常維護保養，保證其性能有效、可靠。班組施工、操作人員必須熟練掌握其工作原理及操作規程，服從施工班長統一指揮，嚴格、規范的按章施工，按章操作。電動升降整體腳手架系高空作業，使用操作必須嚴格按本規程的要求及先行的施工規范進行。整體腳手架的維護和保養:電動升降整體腳手架由于是一次性搭設，長期使用，從搭設至使用完畢到架體拆除需要一年多時間，甚至更長，同時使用環境惡劣，因此，加強對架體、設備的保養和維護十分重要。腳手架搭設完畢后應對架體進行一次全面檢查及驗收，并會同甲方代表同時進行，檢查過程中發現的問題，須填寫整改單，限期整改。首次提升后，全面檢查扣件緊固情況，對垂直度、水平度發生位移的應即時加以調整、較正。腳手架上的竹笆、安全網須經常檢查、維護，發現破損的應即時給予修補、更換。電動葫蘆鏈條每次提升前均需加油潤滑，提升機每三個月加一次油。架體到頂或停工3個月以上的，應拆回廠進行維護保養。每次升降作業前，要對承重托架、支架、拉桿、穿墻鏍栓進行檢查，如有變形、磨損應及時進行修理、更換。每次升降作業前應對電纜線、微動開關進行檢查、調整，確保電控系統的正常運行。腳手架的拆除施工；整體升降腳手架使用完畢后，既進行拆除施工。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設標高位置進行。拆除前，施工班組應對腳手架進行全面檢查，確定無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工。如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不得進行腳手架的拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。實施拆除作業班組進入現場后，先行檢查加固松動部位，清除架體內垃圾及各種物體至樓層內，嚴禁直接高處拋擲。拆除作業按搭設的反程序進行，即；安全網－側板－扶手桿－踩笆－斜撐－連墻桿－大橫桿－立桿。桁架部分按：斜撐－上槽鋼－下槽鋼－付門架－主門架。在架體拆除過程中，必須認真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施必須連腳手架步層拆除，同步進行。所有桿件、扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除輸送至地面。所有竹笆，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，應應及時清理、分分類，所有桿桿件、扣件等等材料，應按按類分別堆放放整齊。架體在高空拆除，為為了防止有物物下墜傷人，在在拆除前整體體架底部外挑挑3m安全網，在在拆除桁架時時，使用高吊吊將桁架按單單元吊落地面面在解體，以以利安全及方方便施工。整體腳手架施工操操作規程:電動升降整體腳手手架施工系高高空作業，使使用操作必須須嚴格按照本本規程的要求求及現行的施施工規范進行行。預留孔和預埋件的的安裝:施工前，必須認真真閱讀施工組組織設計，根根據施工方案案中機位布置置平面圖進行行實地考察，確確定和選擇預預留孔具體位位置,如有出入，應應及時與原設設計人聯系即即時修改方案案。每臺機位處，須埋埋設6根Φ32×1.5PVVC硬塑料管管，其中提升升梁、防墜梁梁、下拉桿的的5個預留孔須須保持在一水水平面上，其其距樓板底部部50-700mm，上下下之間誤差不不得大于155㎜，防傾斜斜兩個預埋孔孔間中線應與與豎向主框架架軸向對齊，水水平方向誤差差≤50㎜，預留留孔之間的距距離參照預埋埋圖（附圖——10），上、下下樓層的機位位預埋點必須須垂直對準，相相差不得大于于100㎜。預留孔位置一般要要求安裝在樓樓板下1000㎜處的結構構梁上，預埋埋管固定在未未澆混凝土的的主鋼梁上，用用鐵絲扎牢，并并且塑料管兩兩頭分別用塑塑膠封閉，防防止混凝土流流入。同時應應在該處用油油漆做好記號號，澆灌混凝凝土時應派專專人跟班監護護。電動升降整體腳手手架升降動力力系統的安裝裝調試:準備工作:技術人員閱讀有關關電動葫蘆、電電控柜使用說說明書，熟悉悉設備和構件件功能，掌握握工作原理和和運行程序，組組織有關人員員進行技術交交底。按照設設計要求備妥妥設備、構件件。材料檢測測其質量是否否符合使用標標準，電動葫葫蘆必須逐臺臺檢驗，并在在外殼上進行行編號。安裝步驟:按照設計使用說明明書要求,安裝調試好好限載聯動防防墜裝置。按設計位置編號，對對應掛設電動動葫蘆，電動動葫蘆的上鉤鉤掛在限載防防墜裝置的承承重托架上，同同時將防墜鎖鎖桿調整到適適當位置。檢檢查電動葫蘆蘆鏈條是否與與地面垂直，不不許有翻鏈、扭扭轉現象，并并清除鏈條上上的污物，保保持清潔，涂涂適量的機油油潤滑，同時時設置防護罩罩。在腳手架的第三步步位置搭設一一操作間，將將電控柜安裝裝在里面，操操作間必須有有防雨、防曬曬設施。按照設計要求連接接電控系統，逐逐臺通電檢查查電動機旋轉轉方向是否一一致，防墜聯聯動開關是否否工作正常，檢檢查電控系統統是否正常，控控制是否有效效，同時調整整同步性。進行整體聯動升降降試驗，保證證正常投入使使用。技術質量要求:電控柜外殼應妥善善接地，不得得帶電移動電電控柜。電控柜操作人員必必須由熟悉該該設計及設備備的正式電工工擔任，離開開電控室務必必切斷電源，并并鎖好控制室室門。電動葫蘆編號與電電控柜單動按按鈕編號必須須一致，電動動葫蘆編號與與腳手架機位位設計編號也也須一致。電控柜、電動葫蘆蘆的連接方法法及所用電纜纜型號必須符符合設計及有有關規范要求求，以保證整整體升降系統統正常運行。電動葫蘆的鏈條、索索具、承重托托架的螺栓、螺螺帽均應處于于良好的緊固固受力狀態。腳手架的升降操作作:準備工作:由工程處工程主管管組織班組操操作人員學習習有關技術操操作規程，熟熟悉掌握工作作原理及操作作程序，合理理分工，明確確崗位職責，確確定統一聯絡絡信號，確定定統一指揮號號令，嚴明紀紀律（具體分分工情況由施施工班長記錄錄在腳手架升升降作業令簽簽收單中）。檢檢查腳手架與與建筑物之間間有無碰撞與與接觸，發現現后立即排除除，使腳手架架用升降系統統符合設計規規定的待機進進行狀態。逐逐臺檢查電動動葫蘆的鏈條條是否處于拉拉緊狀態,若有未拉緊緊的,采用“點動”使之拉緊，確確保電動葫蘆蘆都處于同步步起始狀態。升、降作業：升、降作業前，在在各項準備工工作經過檢查查和驗收妥善善完成的前提提下，松動并并脫開下部承承重托架的斜斜拉桿，使腳腳手架僅由上上部承重支架架承受荷重，并并與建筑物連連接，然后全全面檢查腳手手架各部位是是否與建筑物物全部分離，由由班長發出提提升號令，控控制臺操作工工按動“上升”或“下降”按鈕，全部部電動葫蘆同同時啟動，牽牽動整體腳手手架以80mmm/minn的速度勻速速成上升或下下降，升降到到位后立即將將承重托架的的兩根下拉桿桿與建筑物連連接，并安裝裝好臨時拉結結。注意事項:腳手架在升、降作作業時，建筑筑物5m范圍內嚴嚴禁站人，并并由項目部設設有專人監護護。升降作業業過程中，除除外架班組操操作人員外，其其他人員必須須下架，不得得滯留，嚴禁禁其他人員或或施工物品上上架，影響升升、降作業。升、降作業過程中中安排10－12個操作人人員，定位巡巡視觀察每個個機位電動葫葫蘆的工作情情況以及腳手手架與建筑物物之間的情況況，如發現電電動葫蘆不同同步或不工作作及其他故障障，必須立即即停機。隨即即檢查防墜保保險設施工作作狀態，在其其可靠有效的的情況下，操操作人員上架架排除故障，若若需要更換電電機，必須檢檢查電機的運運轉方向.若不同步，采采用“點動”到位若導向向輪被卡腳手手架出現傾斜斜，應立即采采取相應措施施將腳手架調調整到正常位位置，若遇障障礙物應立即即清除，若提提升系統構件件變形損壞，應應立即更換，絕絕對不能馬虎虎湊合，當場場排除故障，一一切正常后方方可繼續升、降降作業。在完成一層的升、降降作業后，應應檢查電纜線線，電動葫蘆蘆、電控柜的的性能狀況，如如有磨損或失失效，立即進進行保養維修修或更換，并并調整至正常常狀態。檢查腳手架的各種種構件，連接接件有無變形形或失效，發發現異常應及及時維修更換換，保證每個個節點連接可可靠有效，確確保安全作業業。非專業技術人員不不得隨便拆卸卸電控柜或更更換電氣零部部件、調整電電路，若不能能正常運行，應應請原設計人人員檢修。夜間和六級風以上上的大風天氣氣禁止升降作作業電動整體升降腳手手架施工現場場安全技術管管理現場施工管理班子子的組成:施工現場以項目經經理為主，下下設一名施工工班長作為升升降腳手架的的搭設、升降降作業的指揮揮、日常工作作安排及處理理現場出現的的問題。同時時設一名安全全員，負責現現場安全工作作的檢查、落落實、管理。班長及安全員的安安全生產職責責：組織全班學習施工工組織設計方方案，提出施施工管理要求求和安全技術術要求。合理安排勞動力，確確保施工質量量和施工進度度。嚴格按照施工組織織設計所制定定的工藝流程程進行搭設，提提升和拆卸。每搭好一步架體，進進行一次檢查查，并及時整整改。填制提升作業安全全檢查表，提提升令，明確確分工，提出出要求。根據上級檢查后提提出的整改意意見，及時對對架體進行整整改。施工作業前和作業業過程中，督督促和檢查工工人正確使用用勞動防護用用品，教育員員工認真做好好自身防護和和施工安全工工作。認真作好施工過程程中的文字資資料的歸檔工工作。現場施工人員職責責：自覺遵守勞動紀律律和安全生產產規章制度，不不違章作業，認認真學習架子子工安全操作作規程和技術術。服從工長，班長的的統一指揮，嚴嚴格按施工組組織設計及外外墻腳手架規規范施工作業業。注意愛護保養設備備，工具，知知覺維護提升升機清潔和腳腳手架清潔。發生工傷事故，及及時搶救和向向上級匯報。現場施工安全管理理制度：為確保本工程施工工安全進行，順順利安裝并操操作好整體提提升腳手架，特特制訂以下安安全施工管理理制度。望全全體管理人員員和員工相互互督促。必須認真貫徹國家家和上級勞動動保護、安全全生產主管部部門頒發的有有關安全生產產、消防工作作的方針，嚴嚴格執行有關關勞動保護法法規、條例、規規定。施工前，工地管理理人員和施工工班長應對全全體員工進行行安全生產思思想意識和自自我保護能力力，督促工人人自覺遵守安安全紀律、制制度。施工期間，除必須須嚴格執行本本公司制定的的“安全操作規規程”、“現場施工管管理條例”和“安全生產獎獎懲制度”等有關規定定，還必須嚴嚴格遵守執行行總承包方項項目部制訂的的安全生產、防防火管理制度度，接受項目目部的督促、檢檢查和指導，對對于提出的整整改意見，必必須及時進行行整改，不得得延誤。在施工操作過程中中，必須戴好好安全帽，扣扣好帽帶，高高空作業時，必必須系好安全全帶，不得酒酒后上架作業業，更不得在在架子上吵鬧鬧和閑逛，不不得往架子下下拋任何物件件，養成良好好的作業習慣慣。在施工班組設專職職安全員一名名，協助施工工班長負責施施工現場的安安全檢查、管管理，發現問問題及時處理理，公司每月召開一次次安全檢查會會議，聽取各各班組匯報本本班組安全施施工情況，針針對工地存在在的安全問題題，提出處理理意見，公司司每季度進行行一次安全質質量大檢查，對對公司所屬各各工地的安全全、質量問題題檢查后提出出公司處理意意見。整體升降腳手架搭搭設完成后，工工長和施工班班長應會同總總承包方按規規定進行驗收收，按規定填填寫驗收表，交交雙方收存。腳腳手架提升到到位后須將所所有緊固拉桿桿和拉結緊固固后，方能交交付總承包方方使用。整體腳手架升降作作業安全操作作規程：腳手架升、降作業業前，應嚴格格按“安全施工操操作規程”中規定的檢檢查項目進行行檢查，并經經班長全面檢檢查后方下達達升、降命令令，任何人不不得隨意開機機。腳手架在在升、降作業業時除整體架架操作人員在在架體上作業業，其他人員員不得進入架架體，也不允允許堆放任何何物品。升、降降作業完畢，首首先將腳手架架承力架固定定好，裝好拉拉桿、臨時拉拉結后，才允允許進入正常常施工。電動生降整體腳手手架在使用過過程中，每115天檢查一一次扣件緊固固情況，檢查查電動葫蘆是是否有漏油現現象等。（檢檢查情況以書書面形式報項項目部）每次升、降作業后后，應對架體體內部的建筑筑垃圾進行一一次清除，清清除時不得將將垃圾直接拋拋落地面。發現腳手架有異常常現象或有其其他安全隱患患應及時排除除，確無法排排除的，應及及時報告，待待隱患排除后后方可繼續作作業，嚴禁“帶病”運行和強行行升、降等野野蠻施工行為為。如遇臺風警報，必必須及時增加加臨時拉結點點，進行架體體加固，夜間間和六級風以以上情況下禁禁止升、降作作業。每次升、降作業前前，班長應召召集全體人員員召開班前會會議，明確分分工，強調請請注意事項，提提出具體的作作業要求，進進一步熟悉聯聯絡信號，確確保每一次升升、降作業的的安全順利進進行。整體腳手架使用安安全技術交底底：在使用過程中，腳腳手架上的施施工荷載必須須符合設計規規定，腳手架架設計施工荷荷載為外裝飾飾施工三步２２kN/M22，結構施工工二層3kkN/M2,,嚴禁超載，嚴嚴禁放置影響響局部桿件安安全的集中荷荷載、建筑垃垃圾應及時清清理。腳手架只能作為操操作架，不得得作為施工外外模板的支模模架。使用過程中，禁止止進行下列違違章作業：利用腳手架吊運物物料；在腳手架上推車；；在腳手架上拉結吊吊裝線纜；任意拆除腳手架桿桿部件和附著著支承結構；；任意拆除或移動架架體上的安全全防護設施；；塔吊起吊構件碰撞撞或扯動腳手手架；其他影響架體安全全的違章作業業。使用過程中，應以以一個月為周周期作安全檢檢查，不合格格部位應立即即整改。腳手架在空中暫時時停用時，應應以一個月為為周期進行檢檢查，不合格格部位立即整整改。腳手架在空中停用用時間超過一一個月后或遇遇六級以上（包包括六級）大大風后復工時時，應進行檢檢查，檢查合合格后方能投投入使用。安裝時主框架，桁桁架各節點的的各桿件軸線線需匯交于一一點。主框架在每個樓層層需設置橫拉拉結點。所有附墻拉結桿必必須使用雙螺螺母。必須按設計要求在在提升時設置置雙導輪組。桁架腳手板鋪設牢牢固，離墻空空隙嚴密。操作層腳手板需經經常檢查，有有不合要求，需需更換。按要求搭設防護欄欄桿及踢腳板板，所有層外外側綠網需將將下方封閉嚴嚴實。安裝、提升、拆除除時必須設置置安全警戒線線。提升時架體上不得得有超出2KKN重的設備備等。電動整體升降腳手手架計算概況：本腳手架架體結構構由水平支承承結構、豎向向主框架和架架體板組成；；其中，水平平支承結構由由門式主框架架和門式副框框架及6#槽鋼通過過結點板連接接而成；豎向向主框架采用用門式主框架架利用螺栓一一片一片串接接而構成一個個整體式的豎豎向框架；架架體板采用竹竹芭、安全網網、鋼管等構構成。為了安安全起見和便便于計算，現現取其中最大大一個跨度的的單元架體作作計算依據。基本條件：單元架體寬0.88M,單元架體跨度6..4M,單元架體總高177.1M,單元架體面積為1109.444M2,層高4.00M,,單元架體自重為336.79KKN地面粗糙度為C類φ48×3.0mmm腳手管截面面力學特性如如下：截面積Ao=4..24cm2,慣性矩Io=100.78cmm4,抵抗矩Wo=5..08cm33,慣性半徑i=1..59cm,抗拉、抗彎、抗壓壓強度設計值值[f]=2205N/mmm2,抗剪強度[f]==125N//mm2,6.3#槽鋼截面面力學特性如如下：截面積Ao=100.248cmm2,截面系數Wx=116.1ccm3,WY=4..50cm33,慣性矩Ix=500.8cmm4,IY=111.9ccm4,慣性半徑ix==2.45cm,iY=1..19cmm,抗拉、抗彎、抗壓壓強度設計值值[f]=2200N/mmm2,抗剪強度[fv]]=115NN/mm2,,8#槽鋼截面力學學特性如下：：截面積Ao=100.284cm2,,截面系數WX=225.3ccm3,WY=5..79cm33慣性矩Ix=1001cm44,IY=166.6cmm4,慣性半徑ix==3.15cm,iY=1..27cmm,抗拉、抗彎、抗壓壓強度設計值值[f]=2200N/mmm2,抗剪強度[fv]]=115NN/mm2,,10#槽鋼截面力力學特性如下下：截面積Ao=122.748cm2,,截面系數WX=339.7ccm3,WY=7..80cm33，慣性矩Ix=1998cm4,IYY=25.66cm4,慣性半徑ix==3.95ccm,iYY=1.411cm,抗拉、抗彎、抗壓壓強度設計值值[f]=2200N/mmm2,抗剪強度[fv]]=115NN/mm2,,12#槽鋼截面力力學特性如下下：截面積Ao=155.362cm2,,截面系數WX=557.7ccm3,WY=100.26cmm3慣性矩Ix=3446cm44,IY=377.4cm44,慣性半徑ix==4.75cm,iY=1..56cmm,抗拉、抗彎、抗壓壓強度設計值值[f]=2200N/mmm2,抗剪強度[fv]]=115NN/mm2,,荷載計算恒載計算：SGK=3.6779t=366.05KNN,施工荷載計算：按二層主體結構施施工，施工活活載標準為33KN/m22,則SQK=0.8××6.40×3×2=30..72（KN）。風荷載計算：風荷載按下式計算算：SWWK=KβzμsμzWo×6.4×17.1；其中:Wo基本風壓,查表（4-220）,xx地區的基基本風壓Woo=0.455KN/m22。μz風壓高高度變化系數數,查表（15--56）得,μz=2.111,μs風荷載載體型系數,,根據架體附附著的建筑物物的情況,查表(15-566)得:μs=1.3φφ,φ=腳手架擋風風面/迎風面積,考慮到安全全網的通風率率為0.7,,從施工現場場實際出發,,取φ=0.233,則μs=0.2299。βz風振振系數,βz=1+ξγγφz/uzz,ξ脈動增大大系數，根據據表(15-599)的附注,對于地面粗粗糙度為C類的地區,WoT12等等于基本風壓壓乘以0.771,在基本本風壓下,WoT12=00.45×0.771=0.33195,查(15-599)得ξ=1.344,在六級風風情況下,WoT12=00.11×0.71==0.07881,查表(15-599)得ξ=1.211.γ脈動影響系系數，由于樓樓高H=977.30m,,樓寬B=600.60m,,H/B=1.611,查表(15-622)得:γ=0.611,φz振型系數數，按相對高高度Z/H==1考慮,查表(15-633)得φz=1.00。因此:βz1==1+1.334×0.62×1/2.111=1.339。βz2=1+1.221×0.62×1/2.111=1.336。K風壓折減減系數，按55年重現期的的11級風計,K==0.7；按6級風計,不考慮風風壓折減,取K=1。因此此,風荷載值如如下:在11級風時:SWK=0.7××1.39×0.2999×2.11×0.45×6.4×17.1=30.23（KNN）,在6級風時:SWK=1×1..36×0.2999×2.11×0.11×6.4×17.1=10.33（KKN）,組合效應值計算：：在使用工況下(含含施工荷載)),按六級風風壓計算時::γos=0.9[11.3(1..2×36.05+00.85×1.4×30.72)++0.85××1.4×10.333]=0.9[1.33(43.226+36.566)+12..29]=1104.45（KN）,在升降工況下(不不含施工荷載載),按=6\*DBNUM3六級風壓計算算時:γos=0.9(11.8×1.2×36.05+1×1.4×10.333)=0.9(77..87+144.46)==83.10（KN）,承重部分受力驗算算:由上面的計算可知知,Kj=11.3,在六六級大風下加加施工荷載時時,效應組合值值為:ros=104..45(KKN),而單單元架體的荷荷載由兩個托托架的單邊托托架承擔,因此,根據桁架內內按簡支梁分分析的原則,,作用在托架架支座反力,,即；F=RA=RB==ros/22=104..45/22=52.223(KN),托架架離墻距離按按45cm的情情況對斜拉桿桿和穿墻螺栓栓進行驗算((如右圖):由于LAB=4..00m，LBC=11.25m,,F=522.23KN,則:LAC=√√lAB22+lBCC2=√4.02++1.252=4.19(m)),AC上的拉力NAA=F/4..0×4.19==54.711(KN),BC上的壓力Ncc=F/4..0×1.25==16.322(KN)),也等于穿墻螺栓所所受的拉力,,即：Nt=Nc=166.32KN），AB上的力即穿墻墻螺栓所受的的剪力Nv=F=52..23(KN),斜拉桿抗拉強度的的驗算:由于斜拉桿用Ф228的圓鋼制制成,設計拉力為為f=2000N/mm22,所以:N=πD2f/44=3.144×282×200/44=123.1500(KN)>>NA=554.71（KN），符合安全要求。穿墻螺栓抗剪強度度的驗算:穿墻螺栓采用M227的螺栓,ffv=1300N/mm22,所以:Nvb=πD2××fv/4==3.14××272×130/44=74.39((KN)>Nv=522.23(KNN),符合安全要求。穿墻螺栓抗拉強度度的驗算:穿墻螺栓采用M227的螺栓,fft=1700N/mm22,所以:Ntb=π×D22×ft/4==3.14××272×170/44=97.29((KN)>Nt=116.32（KN），符合安全要求。復合強度的驗算::√(Nv/Nvb))2+(NNt/Nttb)2=√(52.23/744.39)22+(16..32/97..29)2=√0.49+0..0282=0.720<11符合安全要求。托架連接螺栓抗剪剪強度的驗算算：托架連接螺栓采用用M27的螺栓栓,fv==130N//mm2,所以:Nvb=πD2××fv/4=3.14×2772×130/44=74.39((KN)>NA=554.71（KN），符合安全要求。托架連接板焊縫強強度的驗算：：（如右圖）由于L效=(166+2×6)×10×0.9=2252mm,,hc=66mmftw=160NN/mm2,,所以:N=252×6××160×0.7=169.34((KN)>NNA=54..71(KKN),符合安全要求。斜拉桿連接板焊縫縫強度的驗算算:（如右圖）由于L效=4×880=3200mm,hhc=6mmm,ftw=160NN/mm2,,所以:N=320×6××160×0.9×0.7=193.54((KN)>NA=544.71((KN),符合安全要求。提升系統驗算本提升系統的結構構按照“安全規程”的要求,設計為雙吊吊點,即同時采用用提升梁和防防墜梁分開的的雙吊點形式式,本提升系統統中提升梁采采用兩條8##槽鋼對焊而而成的方形提提升梁(兩套斜拉桿桿支承)，而防墜梁梁采用單條112#槽鋼按按套裝的形式式安裝在提升升梁的下方((兩套斜拉桿桿支承)。由上面的的計算可知,,在升降作業業時,取K=1.88,得S=92.333KN,則:F=ros=0..9×92.33=883.10(KN),對于動力系統,使使用10T電動葫葫蘆,由于提升動動力為:10T=98KNN>F=833.10KNN,因此不再再進行驗算。提升梁和防墜梁所所采用的斜拉拉桿、穿墻螺螺栓、連接固固定螺栓和承承重托架上所所采用的斜拉拉桿、穿墻螺螺栓、連接固固定螺栓規格格相同，在前前面的計算中中按照F=1105.711KN驗算已已合格,因此不再再進行驗算。根據在施工現場的的實際情況,,對提升梁長長1.25M和防墜梁梁長0.855M情況進進行驗算(如右圖):LAB=4.000M,LBCC=1.255M,LGGC=15ccm,LDGG=30cmm,LAC=4.199M,LADD=4.088M,LBBD=0.88M,根據施工現場的情情況,提升重力分分別由C、D承擔，則：：C點的重力為：F11=F×30/（30+155）=2×83.10/33=55.440(KNN),D點的重力為：F22=F-F11=83.110-55.400=27.700(KN)，AC的拉力為：FFc=F1××4.19//4.08==56.899(KN),BC的壓力為:：：Nc=F11×1.25//4.0=117.31(KN),AD的拉力為：FFD=F2××4.08//4.0=228.25(KN),BD的壓力為：NND=F2××0.85//4.0=55.89(KN),穿墻螺栓所受的剪剪力為：Nvv＝F1/2==54.400/2=27..20（KN），穿墻螺栓所受的拉拉力為：Ntt＝Fc×1.25//4.19==16.97（KN）在升降工況時的驗驗算：提升梁穩定性的驗驗算：由于L=1.255m,A=22040mmm2,f=2215N/mmm2,i==31.4mmm,則：λ=L/i=12550/31..4=39.8約400,查表得:Ф=0.9006,所以:Ф×A×f=0.906××2040×215=397.3722(KN))>Nc=117.31(KNN),符合安全要求。防墜梁穩定性的驗驗算：由于L=0.855m,A==1569mmm2,f==215N//mm2,ii=15.667mm,則則:λ=L/i=8500/15.667=54.24約554,查表得得:Ф=0.8665,所以:Ф×A×f=0.865××1569×215=291.7944(KN))>ND==5.89(KN),符合安全要求。在墜落工況時的驗驗算：防墜梁穩定性的驗驗算：當發生墜落時,假假定全部提升升重力傳遞給給防墜梁,則此時F2=F=83..10KN,,AD的拉力為:Ft=F×4.008/4.00=84.776(KN),BD的壓力為:ND=F×0.885/4.00=18.001(KN),由于L=0.855m,A=11569mmm2,f=2215N/mmm2,i==15.677mm,則:λ=L/i=8500/15.667=54.24約554,查表得得:Ф=0.8665,所以:Ф×A×f=0.865××1569×215=291.7944(KN))>ND==18.011(KN)),符合安全要求。防傾覆裝置的驗算算本腳手架防傾覆裝裝置采用二條條4.5米長的的10#工字鋼鋼分別分三跨跨與豎向主框框架剛性連接接成一體,其中分段的的最大跨度為為L=1100cm。防傾工字鋼撓度的的驗算：由于6級以上大風風禁止升降作作業，所以在在此以6級大風作為為計算依據，而而6級大風時,單元架體的的側向風荷載載為P=10.333KN，10#工字鋼鋼慣性矩I==189cmm4,因此,依據撓度公公式得:fmax=pL33/48/EE/I=10330×111003/448/(2..06×105×1.89×106)=0.669((mm)<[[fmaxx]=L/1150=11100/1550=7.333(mm))符合安全要求。防傾導輪軸抗剪強強度的驗算::當遇上11級大風風時,單元架體體的側向風荷荷載為P=330.23KNN，此時防傾傾覆裝置作附墻拉固固點使用,由于導輪軸軸由2根M16的螺栓栓固定,所能承受的的剪力為:Nv=2×π×DD2×fv/4=2×3.14××162×130/44=52.25(KKN)>P==30.233(KN)),符合安全要求。防傾導輪連接螺栓栓的驗算:由于防傾導輪與防防傾支座的連連接是由二根根M20的螺栓栓連接，所以以對該螺栓進進行抗剪強度度的驗算，由由剪力公式得得：Nv=2π×D22×fv/4==2×3.14×202×130/44=81.64(KKN)>P==30.233(KN)),符合安全要求。防傾導輪連接板焊焊縫強度的驗驗算：(如右圖)由于L=8×0..9×30mm,,hc=5mmm,f=160N/mmm2,則:N=0.7×8××0.9×30×5×160=120.96((KN)>PP=30.223KN）,符合安全要求。防墜吊桿的驗算：：本腳手架防墜器采采用專利產品品“JF50000型限載防防墜器”,防墜吊桿桿采用φ28的圓鋼。防墜吊桿抗拉強度度的驗算:由于采用φ28的的圓鋼,f==200N//mm2,所所能承受的最最大拉力為::Nt=πD2×ff/4=3.14×2882×200/44=123.09((KN)>FF=83.110(KN),符合安全要求。防墜吊桿連接螺栓栓的驗算:由于采用M28的的連接螺栓雙雙面連接，ffv=1300N/mmm2,所能能承受的最大大剪力為：Nv=2π×D22×fv/4=2×3.14××282×130/44=160.14((KN)>FF=83.110(KNN),符合安全要求。混凝土強度的驗算算：根據建筑施工附著著升降腳手架架安全技術規規程規定，即即：附著支承承結構與工程程結構連結處處混凝土強度度要求應按計計算確定，并并不得小于CC10。局部受壓強度驗算算:由于穿墻螺栓所采采用的鋼墊長長寬為1000mm，厚度度為10mmm（如右圖），則混凝土的凈受壓壓面積為：Ain=100××100-π×D2/4=10000-33.14×302/44=10000-7706.966=9293.14mmm2而局部所受壓力公公式為:F<1.5β×ffC×Ain上式中:fC—混凝土軸心抗壓強強度，取fCC=6.0NN/mm2,,β—局部壓強度提高系系數,β=√Ab/A,,A1==Ain==9293..14mm22,Ab=(a+2bb)(b+22b)=3000×300=900000mmm2,所以:β=√90000/92293.144=√9.68==3.11,,則:0.5×β×fcc×Ain=11.5×3.11×6.0×9293..14=260.1111(KN)>>Nc=177.31(KNN),符合安全要求。受沖切承載力驗算算:由于沖切承載力的的驗算公式為為:F<0..6fC×μm×ho,根據C30混凝土土,查表得：ffCK=2N//mm2,則:fC=fCKK×0.4=22×0.4=00.8N/mmm2,上式中:ho—墻有有效厚度,墻厚為2000mm時,ho=200--35=1665(mm)),μm—距離局部荷載或集集中作業面積積周邊長ho/2處周長,μm=2(a+hoo+b+hho)=4(aa+b)=11060mmm,所以:0.6××fC×μm×ho=0.6×0.8×1060×165=883.9588KN>NNC=17.311KN,符合安全要求。上海富安腳手架工工程有限公司司2008年03月月25日說明：1、塔吊的附墻件，對對提升腳手的的提升通過按按上圖搭設，跨跨兩端為雙管管，不需拆除除，應一次做做永久搭設，中中間節均需通通過塔吊附墻墻桿，其上弦弦和下弦均可可采用單管搭搭設，令牽管管和斜撐管均均在圖示位置置接管，不使使用接管扣，只只能使用萬向向扣，便于拆拆卸以使腳手手順利通過塔塔吊附墻。2、當下降通過附墻墻時，過桁架架時，上下弦弦分開過，即即拆下弦留上上弦，拆上弦弦補好下弦，以以增強本架鋼鋼度。在過牽牽管時，一是是可一次拆除除。鋼管即將將碰到附墻桿桿時，做總停停、拆除所碰碰鋼管在下降降通過，通過過后總停，將將所拆鋼管恢恢復再下降，水平鋼梁懸挑腳手手架施工組織織設計施工設計方案；懸挑腳手架的位置置根據所提供的圖紙紙分析:結構在軸線線[6]—[8]的中庭庭部分需搭設設懸挑腳手架架。從4層搭設懸挑挑腳手架，從從第4層上用16#工字鋼開始水水平懸挑，間間距為1500mmm，搭設高度度為3層（12m），每3層一挑，立立桿必須走在在挑梁的限位位上。懸挑腳手架的搭設設方案材料要求型鋼：[16#工工字鋼]。鋼管：外徑φ488，壁厚3.55mm，A3焊接鋼管。其其質量應符合合《普碳鋼技技術條例》GB700－88的要求，長長度一般為44-6m，小小橫桿。扣件：應符合《可可鍛鑄技術條條件》GB978－67規定，其機機械性能不低低于KT33－8的可鍛鑄鐵鐵要求。其附附件（T形螺栓、螺螺母、墊圈）的的材料應符合合A3的要求。如如發現扣件有有裂縫、氣孔孔、砂眼、變變形、滑絲缺缺陷的不得使使用。機械與與鋼管的貼合合面要接觸良良好。竹笆：應橫向密編編，縱片不得得少于五道，每每道用雙片；；橫片應一反反一正，在四四周邊應用兩兩根竹片相對對夾緊，并打打眼穿鐵絲扎扎牢，竹片寬寬不得小于40，厚不小于8mm。腳手架基礎本工程施工場地均均為200厚C20砼硬地坪，能能滿足要求。腳手架構造腳手架由1）立桿桿2）小橫桿3）大橫桿4）剪刀撐5）擱柵6）腳手板（竹竹笆）7）護欄等組組成。構造參參數如下：立桿中心至建筑物物邊凈距0..40m，立桿、小小橫桿縱向間間距1.5mm，橫向間距（凈）1..00m大橫桿步距1.80mm小橫桿兩端伸出0..05m～0.15mm擱柵間距0.255m護攔桿高0.6,1.20m各一道連墻點間距水平4.500m豎向5.600m腳手架搭設按架體離墻距離3300mm,,架體寬度1000mmm,架體基礎梁梁采用16#工字鋼（槽槽鋼）。水平挑梁采用雙面面貼焊接焊接接牢固，水平平挑梁后端焊焊上鋼板（厚厚20mm），并用Φ20螺栓錨固。搭設作業的程序。即即：立桿—大橫桿—連墻件—斜桿—踩笆—扶手把—側板—安全網。小橫桿用直角扣件件與立桿扣緊緊。第一排應應拉線使之平平直。大橫桿。上下桿接接頭應錯開布布置在不同立立桿縱距中，與與相鄰立桿的的距離不大于于縱距的1／3。緊貼小橫橫桿與立桿用用直角扣伯扣扣緊。大橫桿桿的水平偏差差（高低差）不不大于總長度度1／300，且不大于5cm。擱柵。用10＃鍍鍍鋅鐵絲與小小橫桿綁扎牢牢固。或用扣扣件每隔2-3道與小橫橫桿扣緊（兩兩端應扣緊）。鋪設腳手架（竹笆笆）。竹笆鋪鋪在大橫桿和和擱柵上，操操作層必須滿滿鋪，每塊竹竹笆應用鐵絲絲四點與擱柵柵扎牢。剪刀撐，與地面成成45°-60°斜角面置。在在腳手架兩端端和轉角處起起，每9米立桿設一一道，且每片片架子不少于于三道。剪刀刀撐應沿高架架連續設置，剪剪刀撐的斜桿桿除兩端用旋旋轉扣件與立立桿扣緊外，中中間與立桿相相交點，均需需扣結。連墻桿。在每層澆澆筑樓板砼時時將40cm長短鋼管管預埋好，埋埋入砼中20cm，水平間間距4.500m（每隔二二立桿），豎豎向間距3.6m，等砼強度度過到C15后，也用鋼鋼管將立桿與與預埋鋼管用用直角扣件扣扣緊，使腳手手架與建筑物物連成一體。欄桿、掛網。在外外立桿內側00.6,1.200高處用鋼管管與立桿扣緊緊，再掛設綠綠色密目網予予以封閉。懸挑腳手架的檢查查與管理腳手架搭設至三步步架高時，應應接規定要求求進行檢查驗驗收，合格的的繼續向上搭搭設，并由工工地技術負責責人和安全員員會同搭設班班組按規定進進行驗收，合合格后辦理交交接手續才可可交付使用。不得超荷載使用，嚴嚴禁利用腳手手架運重物和和在腳手架上上架上拉設纜纜風繩。在使用期間，設專專人（安全員員和架工班組組長）經常檢檢查，及時清清理腳手架上上的垃圾。暫停工程復工、大大雨大風、大大雪及冰雪融融化后的工程程應對腳手架架重新進行詳詳細檢查后方方可使用。搭設過程中應分段段驗收制度；；裝飾階段腳腳手架重新驗驗收制度；重重點部位（電電梯＃，采光光＃，以及跨跨度特殊的）腳腳手架驗收制制度。進入外外墻及有腳手手架處的裝飾飾階段后，做做到每周一次次的自查制度度，上述制度度必須單獨實實施，并記錄錄備案。加強對腳手架在使使用過程的交交接管理制度度。同一腳手手架由多個施施工單位共同同使用時，必必須明確腳手手架的管理單單位。結構結結束移交裝飾飾單位時，應應組織相關施施工企業旅行行交接驗收手手續，同時再再次明確監護護單位和監護護責任人。監監護單位和監監護人必須掛掛牌公告。加強對腳手架拆除除過程中的監監督管理工作作。腳手架的的部件嚴禁隨隨意拆除，因因施工確需拆拆除的，必須須由作業班組組長向工地管管理部門書面面申請，在得得到批準采取取加固補救措措施后，方可可實施。安全措施和腳手架架的保養腳手架搭拆的操作作人員，必須須具有相應資資質和操作證證書，并應持持證上崗。腳手架必須按施工工組織設計制制定的方案搭搭設，每次