目錄TOC\o"1-3"第一章施工組織設計編制說明……2第二章工程概況……………………4第三章施工部署……………………7第四章主要分部分項工程施工方案………………13第五章施工進度計劃及保證措施…………………87第六章季節施工措施………………89第七章主要機具設備配備計劃……96第八章確保質量的技術組織措施…………………97第九章確保安全生產的技術組織措施……………117第十章確保文明施工和環境保護的技術組織措施………………121第十一章技術節約及降低成本措施………………123第十二章成品保護措施……………123第十三章施工平面布置……………126第一章施工組織設計編制說明第1節編制依據***住宅小區18＃住宅樓施工圖紙；施工現場實際情況；依據的主要施工及驗收規范及圖集如下：《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《工程測量規范》GB50026-93《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《地下防水工程質量驗收規范》GBJ108-2002《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-2002《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50303-2002《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《砌體工程施工質量驗收規范》GB502O3—2002《混凝土結構施工圖平法制圖規則和構造詳圖》03G101《砌體工程現場檢測技術標準》GB/T50315-2000《電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259—96《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2001《建筑工程項目管理規范》GB50326—2001《建筑節能工程施工質量驗收規范》DB50411—20074、河北省05系列建筑標準設計圖集；03G101、O4G101、O2G02、O2G05圖集。第2節編制原則（1）本施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足建設單位要求的原則。（2）滿足建設單位對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；（3）滿足與建設單位、監理、設計及有關單位協調施工的原則；（4）充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；（7）采用先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；（9）合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。第3節編制內容我項目部認真分析研究了設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等進行了詳細闡述。第4節施工總體目標我項目部將采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：（1）質量目標：安濟杯（省優）（2）工期目標：在2011年12月31日前完成主體結構，2012年10月1日前交工（3）安全目標：省文明工地。（4）環保目標：達到環境保護法、相關法規標準及我公司的企業要求。第二章工程概況第1節總體概況序號項目內容工程名稱***住宅小區118＃住宅樓工程地址建設單位建設規模及結構形形式建筑面積312884.80mm2，框架剪力墻結結構，地下2層、地上333層。第2節工程概況1、建筑概況序號項目內容容建筑面積總建筑面積31284.800m2建筑層數地下2層、地上33層建筑層高地下二層3.6m地下一層3.3m一層3.6m（門臉）二層3.6m（門臉）住宅2.85m,樓梯間及電梯機房房4.95m建筑高度室內外高差0.45m主體高度96.1m建筑防火建筑耐火等級一級級；外裝修外墻裝修二層及以下：貼面磚磚墻面三層及以上：涂料墻墻面門窗工程窗：為單框中空玻玻璃塑料窗門：單元門為對講講防盜門，戶戶門為成品三三防門（防盜盜、隔音、保保溫）屋面工程SBS防水卷材屋屋面內裝修內墻裝修普通房間為粉刷石石膏，廚房衛衛生間為水泥泥膠漿拉毛，樓樓梯間為膠粉粉聚苯顆粒保保溫墻面地面工程電梯前室為陶瓷地地磚地面，其其它房間為細細石砼地面樓面工程地下一層儲存及樓樓梯間：水泥泥砂漿樓面衛生間：陶瓷地磚磚防水樓面電梯前室：陶瓷地地磚樓面公共走廊、門廳、其其它采暖房間間：陶瓷地磚磚樓面頂棚樓梯間、室外雨棚棚：水泥砂漿漿頂棚地下一層：聚苯板板保溫頂棚電梯前室、公共走走廊門廳、其其它采暖房間間：混合砂漿漿頂棚節能概況序號項目內容屋面保溫層為100厚厚膨脹聚苯板外墻外保溫層為70厚厚膨脹聚苯板山墻外保溫層為90厚厚膨脹聚苯板外窗中空玻璃塑鋼窗陽臺下部門芯板30厚膨脹聚苯板不采暖區隔墻抹20厚高效復合保溫砂漿漿戶門成品三防門（防盜盜、隔音、保保溫）不采暖地下室頂板板板下粘80厚巖棉棉板貼15厚膨脹聚苯苯板分戶墻200厚砼墻雙面面各抹10厚膠粉聚苯苯顆粒分戶樓板板上鋪15厚單面面鋁箔膨脹聚苯板頂層陽臺頂板同屋面底層陽臺底板與采暖服務網點接接觸陽臺欄板外貼30厚膨脹聚苯板其它熱橋部位、室內口口墻面、空調調板外露面、陽陽臺戶間墻面面均抹30厚膠粉聚苯苯顆粒采暖系統低溫熱水地面輻射射采暖系統結構概況序號項目內容結構形式鋼筋砼剪力墻結構構建筑物地基地基土質層第五層粉質粘土處理后地基承載力力fspk=500kkpa砼強度等級基礎墊層C15基礎底板、梁C30－2層～5層墻、梁、板C356層墻、梁、板C30樓梯C30構造柱、圈梁、現現澆過梁C20鋼筋級別I、II、III級鋼鋼筋接頭形式直螺紋接頭、綁扎扎接頭第3節施工特點（1）本工程結構形式：鋼筋砼剪力墻結構。（2）基坑工程：地下水位較深，故土方開挖過程中不需采取降水措施。（3）基礎工程：為筏板基礎，鋼筋工程較復雜，增加了施工難度。（4）地下室防水工程：抗滲鋼筋砼自防水加外圍防水層共同設防。（5）主體工程：結構施工中應用鋼筋連接技術，混凝土泵送施工技術，大模板施工技術是本工程的施工又一特點、難點。主體結構垂直度的控制，防止溫度變化對測量結果的影響，是施工測量作業中的特點、難點。（6）節能標準65%是后期裝修施工的重點。（7）防水施工是控制重點。（8）裝飾、裝修：外墻為外墻涂料，二層及以下為貼面磚墻面。（9）建筑高度、大體積砼是控制重點。（10）本工程一層和二層為門臉，在主體工程結頂后再進行門臉外跨部分施工。第三章施工部署第1節總體部署為使本工程有效地利用現有施工場地、優化配置、人力、物力、技術等生產要素，組織強有力的精干項目班子；為減少污染，采用商品混凝土。現場安排：設模板區，鋼筋料場，砂石料場，庫房等。根據本工程的具體特點，做到操作班組人員、機械設備流向合理，有計劃、有節奏的流水作業。項目班子組織機構本項目實施項目法施工，作為公司的重點工程，依據公司項目部的組建辦法，組建項目經理部并由公司生產的副經理擔任總指揮進行協調控制。項目部進場后按項目法施工，項目經理、生產經理、主任工程師負責對工程的領導、指揮、協調、決策工程的重大事宜，對工程的質量進度、成本、安全文明施工等負全部責任。經理部設技術質量部、工程部、經營部、安全部、物資部、經理辦公室等幾個主要部門負責各自的業務及管理工作。組織機構項目部管理機構圖：項目經理項目經理技術負責人工長技術負責人工長資料員材料員安全員質檢員預算員資料員材料員安全員質檢員預算員圖3-3項目管理機構設置組織協調項目經理和技術負責人：項目經理負責內外總協調，對工程進度計劃和工程實際進度進行控制，并對工程質量、現場安全、勞動力的調配、物資購買、租賃及財務等負全面責任，保證工程項目的順利完成，并負責工程的竣工驗收和結算工作。技術負責人負責同建設單位、設計單位、監理單位的緊密配合，在工程開工前編制施工組織設計并經報批；根據現場的實際情況和周圍的環境，制定科學合理的施工進度計劃；組織和協調各工種的工作，保障工程進度計劃的實施；解決施工中遇到的技術難點；制定預控措施；對工程質量負責。項目經理部以施工組織設計總體進度計劃為主線，對每個分部工程再制定詳細的進度計劃，同時要及時編制出季進度、月進度、周進度計劃，施工中必須以月進度計劃來保證總進度，出現偏差時及時調整與進度有關的環境因素，如：材料、機械、人員等。（2）項目經理部根據進度計劃，部署、協調各專業施工隊伍；確定各專業施工隊伍的進場計劃，各種材料、機械供應計劃等。各專業之間合理銜接，杜絕窩工現象，以保證施工進度。（3）積極組織貨源，加強市場信息收集工作，及時采購，保證材料按期、按質、按量進場。（4）項目部對施工進度隨時監控，當發現實際進度與計劃進度不符時，及時分析原因并進行調整。（5）項目經理為主要負責人，定期組織召開生產會議，對工程進度中出現的問題及時分析解決，確保進度計劃的實現。（6）加強圖紙會審工作，工程施工前由項目部有關施工人員及各專業施工技術人員進行圖紙會審，及時了解各專業圖紙之間是否有相互矛盾之處，以便在設計交底時予以解決，盡量減少施工中存在的各專業之間的相互影響現象。（7）各專業施工隊伍進場時，項目部要對其進行技術交底及施工進度計劃的交底和職工安全教育，各工序之間的穿插由項目經理部統一安排、協調，包括其進出場時間、作業時間、工期要求等必須滿足項目部的要求。（8）土建施工時應為各專業的施工創造良好的條件，各專業之間建立自檢、互檢、交接檢制度，避免因質量等問題造成相互影響和返工現象。（9）對施工圖中存在的問題，應及時向建設單位、監理匯報，并向設計提出建議，征得設計人員同意，辦理設計變更后方可進行施工。（10）裝修階段會同建設單位、監理、施工方按照進度與整體效果的要求，進行樣板間驗收、各分部工程驗收、工程質量驗收、竣工驗收等。（11）在施工過程中，嚴格按照經建設單位及監理工程師批準的“施工組織設計”進行施工質量管理。在班組“自檢”和質量部門“專檢”的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理要求予以整改。（12）貫徹質量控制、檢查、管理制度，對各施工班組作業情況予以嚴格檢查，確保產品達到優良。（13）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理工程師提交產品合格證，使用前需進行物理、化學檢測及室內環境污染檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。（14）按部位或分項對各工序質量進行檢查，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則。施工部署原則、總施工順序本工程的指導原則是：以工程質量目標——省優，推廣“四新”技術，達到優質高速，高效益、低消耗的目的。遵守“先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業”的一般施工原則。運用網絡圖、橫道圖技術，科學安排各工種施工順序，合理進行穿插作業，確保施工進度。施工總體安排（1）工程施工隊伍的選擇：根據本工程的特點，將安排一個有實力、技術力量雄厚，施工作風過硬的隊伍進行主體結構的施工。（2）混凝土泵的選擇：根據現場的實際情況和建筑物的位置，安裝一臺混凝土輸送泵，滿足現場混凝土施工需要。基槽挖土：機械開挖施工，土方外運現場少量土堆放。（4）整個工程所使用的混凝土全部為攪拌站配送的商品混凝土，根據工程實際需要選定廠家，同時根據混凝土施工的需要，由混凝土運輸車送到現場再利用混凝土輸送泵將混凝土送至所施工區段。（5）待±0.000以下結構施工完畢后及時辦理基礎結構驗收，然后進行防水施工和回填土施工。主體根據施工情況進行驗收，提前插入裝修施工，并安裝一臺雙籠室外電梯，作為二次結構（砌體）及裝修期間的垂直運輸機械。（6）各專業工種在結構施工中根據工程進度合理安排施工人員，做好預留、預埋工作。施工進度計劃及其計劃表為了確保工期，對本工程前期計劃安排相對較為緊，即要求前期適當提高施工進度；本工程分為兩個流水段，組織流水作業。施工進度詳見施工進度計劃表(見附表)。主要勞動力部署及其計劃表勞動力實行專業化組織配置，所有技術工均持證上崗，瓦工技術等級中級以上，鋼筋、混凝土、模板三大專業工種配備的中、高級工人占各相應的工種總人數的80%以上。后勤人員在保證人數的同時，選用身體健康，沒有傳染病的人員，為此我項目部將會定期送他們去醫院做適當檢查。主要勞動力計劃見下表（不包括后勤人員）：結構階段：鋼筋工技工35備注木工技工45隨工程進度人員可調配瓦工技工5砼工技工20水暖工技工3電工技工12焊工技工3機械工技工5架工技工12裝修階段抹灰工技工75備注木工技工6根據工程進度需要要，人員可調調配。水暖工技工26電工技工20機械工技工2架工技工4焊工技工3第四章主要分部分項工程施工方案第1節工程測量1、測量依據（1）國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；（2）施工圖紙及相關標準圖集；（3）建設單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。2、施工測量的組織（1）測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組測設，經建設單位和監理工程師驗收確認后，再予以使用。3、測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備精度2″經緯儀兩臺水準儀兩臺50米鋼尺2把5米鋼尺100把（2）測量設備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》要求執行。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。4、建立施工控制網（1）根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建筑物的定位、放線的依據。（4）根據施工控制網網進行各軸線線定位測設。（5）施工控制網點的的測量，應進進行閉合誤差差校該，誤差差值在1/55000內，可可按比例修正正，超出允許許誤差值時，應應復測。（6）使用經緯儀測設設施工控制網網點時，測量量應不少于一一個測回（往往返測為一個個測回）。（7）建立施工平面控控制網使用鋼鋼尺量度時，應應將鋼尺兩端端盡可能保持持在同一水平平高度后方可可進行量尺。（8）統一施工控制網網點，水準點點及建筑物的的主軸線等控控制點標志設設置牢固、穩穩定，不下沉沉、不變位，并并用混凝土保保護，重點的的標志和環境境保護需要加加欄圍護。5、高程控制（1）根據建設單位給給定的水準點點作為參照點點，用水準儀儀準確地引測測到施工場地地附近便于監監控的相應位位置上，用于于監控的水準準點位置，應應牢固穩定，不不下沉，不變變形。（2）高程的引測應進進行往返一個個測回，閉合合誤差值在允允許值范圍內內，可按水平平距離比例相相應修正。6、建筑物軸線的定定位及標定（1）根據總平面圖或或布置平面圖圖所標示的方方位、朝向定定出基點，用用經緯儀測量量定位，用鋼鋼尺丈量平面面及開間尺寸寸。測量由主軸線交點點處開始，測測量（丈量）各各軸線，最后后將經緯儀移移到對角點進進行校核閉合合無誤，總體體尺寸及開間間尺寸復準準準確，方可把把軸線延伸到到建筑物外的的軸線樁、龍龍門架及鄰近近建筑物上。（2）分畫軸線開間尺尺寸，應用總總長度尺寸進進行復準，盡盡量減少分畫畫尺寸積累誤誤差。（3）延伸軸線標志的的軸線樁，軸軸線標志應標標畫出各縱軸軸線代號。（4）延伸軸線標志標標畫的軸線樁樁應牢固、穩穩定、可靠和和便于監控。第2節土方工程基坑工程基坑開挖過程中必必須做好基坑坑支護工作。根根據勘察報告告提供的本工工程的地下水水位較深，遠遠遠超過基礎礎埋深深度，故故不需專門進進行降水。但但應進行防護護防止雨水流流入而浸泡基基坑。土方開挖根據招標文件要求求和現場實際際情況，本工工程土方需要要外運，通過計計算得出挖土土方量，再根根據運土車的的容積計算需需要運土方的的車輛。運土土時要覆蓋運運輸，防止土土粒漏到地面面上和防止揚揚塵飛散。地地下土方開挖挖應與護坡協協調穿插施工工，采取分段段分層開挖和和分段分層支支護的原則。施工方法及技術措措施（1）施工順序：平整場地→測量放放線→引測坐標點→挖土方→支護。（2）挖土時要嚴格控控制基坑開挖挖邊線位置，隨隨時測定水準準點標高，不不允許有超挖挖現象，保證證基底不受擾擾動。槽邊2m以內，不不準堆放物品品。（4）沿槽邊用架子管管搭設1.55m高防護欄欄桿，安裝好好防護網，作作好明顯標識識牌。（5）基坑周邊采用土土釘墻加固處處理（6）沿槽邊作水泥硬硬化地面處理理，并向外圍圍放坡，不得得有存水現象象。土方回填（1）回填土一般選用用含水量在10%左右的干凈凈粉質粘性土土（以手攥成成團、自然落落地散開為宜宜）。若土過過濕，要進行行晾曬或摻入入白灰等處理理；若土含水水量偏低，可可適當灑水濕濕潤。（2）深淺基坑相連時時，要先填深深基坑，填至至與淺基坑標標高一致時，再再與淺基坑一一起填夯。分分段填夯時，交交錯處做成階階梯形，上下下接槎距離不不小于1.00m。基坑回回填應在相對對兩側或四周周同時進行，基基礎墻兩側標標高不可相差差太多；較長長的管溝墻，內內部要加支撐撐。（3）回填土要分層鋪鋪攤夯實，蛙蛙式打夯機每每層鋪土厚度度為200～250mmm；人工夯實實時不大于2200mm。每每層至少夯擊擊三遍，要求求一夯壓半夯夯。（4）回填房心及管溝溝時，人工先先將管子周圍圍填土夯實，直直到管頂0..5m以上時時，在不損壞壞管道的情況況下，方可用用蛙式打夯機機夯實。管道道下方若夯填填不實，易造造成管道受力力不勻而折斷斷、滲漏。（5）注意事項：1）施工時，基礎墻墻體達到一定定強度后，才才能進行回填填土的施工，以以免對結構基基礎造成損壞壞。2）基坑(槽)回填填土，必須清清理到基礎底底面標高，才才能逐層回填填。嚴禁用水水澆使土下沉沉的“水夯法”。3）土虛鋪過厚、夯夯實不夠會造造成回填土下下沉，而導致致地面、散水水裂縫甚至下下沉。第3節地基工程基槽開挖根據設計圖紙要求求放線，挖好好基槽，挖好好后進行基槽槽修整、清理理。本工程地基采取CCFG樁，詳見地地基施工方案案。驗槽當基坑清理完后，再再次將軸線引引測于基坑內內，在基坑內內做好控制點點，并邀請建建設單位、監監理單位、勘勘察單位、設設計單位共同同進行基槽驗驗收。四、墊層、底板側側模板基槽驗收后首先填填褥墊層，經經過試驗合格格后方可進入入墊層支模，砼砼澆筑，墊層層標高引測至至基槽底。根根據軸線確定定墊層外輪廓廓線，并根據據墊層標高后后下返150mm為墊層層底面，在沿沿墊層外輪廓廓線外支模板板，準備澆筑筑混凝土墊層層。墊層混凝土由混凝凝土攪拌站配配送到施工現現場，要求坍坍落度為180±200mm。再利用用泵車將混凝凝土送至施工工區段。墊層澆筑完在混凝凝土面上彈上上底板的外邊邊線。第4節鋼筋工程一、材料要求鋼筋進場時,應有有合格證、出出廠檢驗報告告,并按規定及及時抽取試件件做復驗，其其質量必須符符合有關標準準的規定。鋼鋼筋復試合格格，準許使用用。成品螺紋連接套筒筒應有產品合合格證，并經經復試合格。鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。二、施工準備：根據圖紙下料加工工配制好鋼筋筋后，按規格格分類碼放整整齊，鋼筋下下面架空200～300mm，防止鋼筋筋浸水生銹，鋼鋼筋堆放掛牌牌標識，注明明使用部位、規規格、數量等等以便使用識識別。模板已經監理驗收收，并同意進進行下道工序序。參與螺紋連接施工工的操作工人人必須參加技技術培訓，持持證上崗。控制混凝土保護層層用的塑料墊墊塊已準備完完畢。三、鋼筋連接與錨錨固（03GG101）剪力墻、柱、框架架梁等大于Φ16采用直螺蚊蚊連接。其余余采用綁扎搭搭接。受力鋼鋼筋的接頭要要相互錯開：：從任一連接接接頭中心至至長度為35倍鋼筋直徑徑且不小于5500mm的區段范范圍內，并錯錯開加密區，同同一根鋼筋不不能有2個接頭，而而且有接頭的的受力鋼筋的的截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的允許百分率率，應符合以以下要求：受拉區不大于500%，受壓區不不限制。綁扎搭接接頭任何何一個接頭中中心至1.33倍搭接長度度范圍內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面的的允許百分率率：受拉區25%，受受壓區50%%。錨固長度LaeHPB235D≤25C3027dC2531dHRB335D≤2534d38dHRB400D≤2541d46d縱向受拉鋼鋼筋搭接長度度修正系數縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率≤2550100修正數1.21.41.6搭接長度=錨固長長度×修正系數當不同直徑的鋼筋筋搭接時,搭接長度按按較小直徑的的計算。在任任何情況下錨錨固長度不得得小于3000mm。四、操作工藝鋼筋在現場加工按按照進度計劃劃加工半成品品，箍筋按計計算下料，彎彎鉤135°，水平長度≥10d、75mm取最最大值，彎曲曲半徑應≥主筋半徑，以以確保綁扎到到位；180°彎鉤的鋼鋼筋彎曲半徑徑為2.5d，水平直段段長度不小于于3d；直角彎鉤鉤必須保證90°，受力鋼筋筋的幾何形狀狀、幾何尺寸寸、搭接、焊焊接、直螺蚊蚊連接的位置置，應滿足設設計和規范要要求。筏板基礎鋼筋綁扎扎綁扎下層鋼筋根據在防水保護層層彈好的鋼筋筋位置線，先先鋪下層網片片的長向鋼筋筋，鋼筋接頭頭采用綁扎接接頭及機械接接頭(鋼筋直徑大大于16mmm采用機械連連接，16mmm以下采用用綁扎接頭)，要求接頭在在同一截面相相互錯開50％，同一根根鋼筋在35d或500mm的長度內內不得有兩個個接頭。后鋪鋪下層網片上上面的短向鋼鋼筋，鋼筋接接頭盡量采用用焊接或機械械連接，要求求接頭在同一一截面相互錯錯開5O％，同一根根鋼筋盡量減減少接頭。由由于底板鋼筋筋施工要求較較復雜，一定定要注意鋼筋筋接頭按要求求錯開。綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層水水平主鋼筋上上，用粉筆畫畫出箍筋間距距。箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉角與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉轉角部分的相相交點成梅花花交錯綁扎。箍箍筋的接頭，即即彎鉤疊合處處沿梁水平筋筋交錯布置綁綁扎。地梁在槽上預先綁綁扎好后，根根據已劃好的的梁位置線用用塔吊直接吊吊裝到位。與與底板鋼筋綁綁扎牢固。綁扎底板上層網片片鋼筋鋪設上層鐵馬凳：：馬凳用剩余余短料焊制成成，馬凳短向向放置，間距距1.2m。綁扎上層網片下鐵鐵：先在馬凳凳上綁架立筋筋，在架立筋筋上劃好的鋼鋼筋位置線，按按圖紙要求，順順序放置上層層網的下鐵，鋼鋼筋接頭盡量量采用焊接或或機械連接，要要求接頭在同同一截面相互互錯開50％，同一根根鋼筋盡量減減少接頭。綁扎上層網片上鐵鐵：根據在上上層下鐵上劃劃好的鋼筋位位置線，順序序放置上層鋼鋼筋，鋼筋接接頭盡量采用用焊接或機械械連接，要求求接頭在同一一截面相互錯錯開5O％，同一一根鋼筋盡量量減少接頭。綁扎暗柱和墻體插插筋：根據放放好的柱和墻墻體位置線，將將暗柱和墻體體插筋綁扎就就位，并和底底板鋼筋點焊焊固定，要求求接頭均錯開開50％，根據設設計要求執行行，設計無要要求時，甩出出底板面的長長度≥45d，暗柱綁扎扎兩道箍筋，墻墻體綁扎一道道水平筋。墊保護層：墊塊厚厚度必須按設設計要求，間間距不大于6000mm，梅花花型布置。剪力墻、柱：墻體鋼筋綁扎先立2～4根豎筋，與底板錨錨固搭接綁扎扎，畫好水平平筋的分檔標標志，在下部部及齊胸處綁綁扎兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫好好分檔標志，接接著綁其余豎豎筋，最后再再綁扎其余橫橫筋。豎向鋼筋搭接部位位及搭接長度度均要符合設設計、規范要要求。墻體鋼筋采用梯子子筋定位，逐逐點綁扎，雙雙排鋼筋之間間應綁拉筋和和支撐筋，鋼鋼筋外皮綁扎扎塑料墊塊保保護層。保護層厚度豎筋間距墻體模板墻體水平筋筋墻體豎筋圖5-2墻體定位筋筋示意圖圖5-3墻體梯子筋筋示意圖剪力墻豎向鋼筋直直徑12mmm、直徑14mmm的采用綁綁扎搭接。水水平鋼筋采用用綁扎接頭。墻體水平鋼筋在兩兩端頭、轉角角、十字節點點部位的錨固固長度墻身變變截面及洞口口周圍加固筋筋等均應符合合設計圖紙及及《03G101圖集》要求求。無暗柱時剪力墻水水平鋼筋錨固固見《03G1001-1》第47頁。合模后，對伸出的的豎向鋼筋應應進行調整，加加設墻筋定位位器，在搭接接處綁兩道橫橫筋定位，澆澆筑混凝土時時專人看管，澆澆筑后再次調調整以保證鋼鋼筋位置準確確。柱子鋼筋綁扎：根據圖紙要求，計計算好每根柱柱子箍筋數量量，先將箍筋筋套在上層伸伸出的搭接鋼鋼筋上，然后后立柱子主筋筋。搭接綁扎豎向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，接頭的搭搭接長度應符符合設計要求求，柱豎向筋筋采用機械連連接時，按規規范要求同一一段面50%接頭位置。第第一步接頭距距樓板面大于于500mmm且大于H/6，不在箍筋加加密區。柱筋保護層塑料卡卡子應綁在柱柱筋外皮上，間間距一般為11000mmm左右，以保保證主筋保護護層厚度尺寸寸正確。套柱箍筋：按圖紙紙要求的間距距，在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。宜采采用纏扣綁扎扎。箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。箍筋的接接頭（彎鉤疊疊合處）應交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上，并綁扎扎牢固。柱上上下兩端箍筋筋應加密，加加密區長度及及加密區內箍箍筋間距應符符合設計要求求。柱筋保護層厚度應應符合規范要要求。柱筋接頭位置：負負二層及樓板板頂面留置縱縱筋連接構造造參見《03G1001-1》第49頁。柱筋在澆筑混凝土土前應拉通線線校正找直，固固定其與模板板的相對位置置。上柱鋼筋直徑比下下柱鋼筋直徑徑大時、上柱柱鋼筋比下柱柱多時做法見見《03G1001-1》第42頁。二次結構構造柱縱縱筋的錨固和和搭接：構造造柱立筋應錨錨入上下層樓樓板或梁內錨錨入長度為La見《03G1001-1》第33頁，上下端端600mmm范圍內箍筋筋加密間距為為100mmm。梁工藝流程：畫主、次次梁箍筋間距距——放主、次梁梁箍筋——穿主、次梁梁縱向筋——套筒連接鋼鋼筋——并與箍筋固固定——穿縱向架立立筋及彎起筋筋——按箍筋間距距綁扎牢固。穿梁的上、下部縱縱向受力筋，先先綁上部縱橫橫筋，再綁下下部縱筋，最最后綁縱向架架立筋。梁上上部縱向鋼筋筋應貫穿中間間節點或中間間支座范圍，梁梁下部縱向鋼鋼筋在端節點點處的錨固長長度也要符合合設計要求。同同一截面接頭頭率不超過550%。筏板板基礎梁接頭頭參見《04G1001-3》第28頁；樓層框框架梁接頭參參見《03G1001-1》第54頁。。套筒連接時，鋼筋筋和連接套的的絲扣干凈完完好無損，接接頭拼接完成成后應使兩絲絲頭在套筒中中央位置互助助頂緊。綁扎箍筋；梁上部部縱向筋的箍箍筋用套扣法法綁扎。箍筋筋疊合處彎鉤鉤，在梁中應應交錯綁扎，梁梁端第一個箍箍筋設置在距距柱節點邊緣緣50mm。在主、次梁受力筋筋下均墊保護護層墊塊，保保證保護層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應符符合設計要求求。連梁、暗梁采用綁綁扎搭接接頭頭，同一連接接區段（1..3L1），搭接接頭頭面積百分率率不大于25%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模模板——模板上畫線線（彈線）——綁板下受力力筋——綁分布鋼筋筋。清理模板上的雜物物，用粉筆在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距按畫畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋，預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。結結構中的預留留洞直徑≤300mmm者，鋼筋繞繞過洞口，應應加工成型，直直徑>300mmm時，按設計計總說明洞上上加筋要求作作。鋼筋搭接長度、位位置的規定見見梁鋼筋綁扎扎要求。綁扎扎一般用順扣扣或八字扣，鋼鋼筋的相交點點全部綁扎，如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加馬馬凳，馬凳用用剩余短料焊焊制成，間距距0.9～1m，以保證鋼筋筋位置。綁扎扎負彎矩鋼筋筋，每個扣均均要綁扎。五、成品保護連接鋼筋的鋼套筒筒必須用塑料料蓋封上，以以保持內部潔潔凈，干燥、防防銹。鋼筋直螺紋加工經經檢驗合格后后，應戴上保保護帽，以防防碰傷和生銹銹。已連接好好套筒的鋼筋筋接頭不得過過且過隨意拋拋砸。樓板的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁好后，不準準在上面踩踏踏行走。澆筑筑混凝土時派派鋼筋工專門門負責修理，保保證負彎矩筋筋位置的正確確性。鋼模板內面涂脫模模劑（必須為為水質脫模劑劑）時不要污污染鋼筋。安裝電線管、暖衛衛管線或其他他設施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。六、質量要求鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、錨固長長度、搭接長長度、接頭位位置設置必須須符合設計要要求和施工規規范規定。鋼筋套筒接頭的機機械性能結果果必須符合驗驗收的專門規規定。彎鉤的朝向應正確確，綁扎接頭頭應符合施工工規范的規定定，搭接長度度不小于規定定值。螺紋絲頭的牙形應應飽滿，無斷斷牙、禿牙缺缺陷且與牙形形規的牙形吻吻合，牙形表表面光潔。第5節模板工程一、模板工程控制制工作程序模板工程質量控制制程序二、地下室墻模板板模板板面采用鋼模模板拼裝，所所有模板板縫縫均粘海綿條條，防止漏漿漿，接縫要嚴嚴密、平整。模模板安裝前應應在模底采用用1：3水泥砂漿統統一找平，墻墻筋底距板面面上15-20ccm處，焊垂垂直墻面的直直徑12水平限位鋼鋼筋，間距為為1米。支撐系統：支撐豎豎向間距為775cm，每每道采用2根φ48×3.55mm鋼管作作豎楞支承，橫橫向間距從墻墻頂向下2..1米以下60-70厘米，以上為75-85厘米，下端距距底為2000-300，上端距頂頂為300-3550mm。每每道同樣采用用2根直徑48×3.55mm鋼管。在在縱橫向鋼管管交叉處采用用直徑12穿墻止水螺螺栓固定，內內墻采用螺栓栓加PVC管固定，另另外墻外側，同同樣采用φ48×3.55mm鋼管扣扣件支撐，間間距為2-2.5米。墻模板安裝注意事事項：穿墻螺螺栓規格和間間距應按模板板設計的規定定邊安裝邊校校正，并注意意使兩側穿孔孔的模板對稱稱放置，以使使穿墻螺栓與與模板保持垂垂直。模板背背楞必須用100*1000mm木方拼裝裝，以保證模模板整體剛度度。墻模板一一次支設到頂頂。地下室外外墻均采用止止水螺栓（見見圖5-12）止水環止水螺栓木墊塊鋼模板圖5-12三、梁柱接頭模板板的選用在模板接縫處貼22mm厚海綿綿條，以確保保梁柱節頭處處垂直、方正正，確保梁柱柱不抹灰。四、頂板模板及支支撐的選用頂板采用10mmm厚竹膠合板板模板，腳手手架搭設,頂板鋼木結結合。所有膠膠合板板面均均采取硬拼板板面，板邊不不直處用手工工刨刨直，當當不能滿足拼拼縫要求時，應應用橡皮條、海海綿條嵌縫，保保證板面平整整不漏漿，確確保混凝土外外觀平整光潔潔。模板安裝裝：大小龍骨骨跨度均須根根據樓板厚度度和所采用的的施工方法，經經計算其剛度度來確定。樓樓板模板安裝裝時，先拉通通線調節支架架的高度，將將大龍骨找平平，架設小龍龍骨，鋪設模模板。樓面模模板鋪完后，應應認真檢查支支架是否牢固固，并將模板板清掃干凈。注意事項：底層地地面應夯實，底底層和樓層立立柱均應墊通通長腳手板。采采用多層支架架時，上下層層立柱應在同同一條豎向中中心線上。五、梁模板的選用用梁模板采用10mmm厚竹膠合合板模板，支支撐架搭設：：梁下支撐架架采用扣件式式鋼管腳手架架。立桿間距距經驗算確定定。立桿接長長采用對接，高高度調整采用用可調底座或或可調頂托，其其插入鋼管的的最小長度應應大于1500mm；當立桿桿采用搭接接接長時，其搭搭接長度不得得小于10000mm，在搭接接范圍內連接接扣件不得少少于3個，且搭接接部位必須設設一道水平拉拉桿。支撐架的構架必須須按確保整體體穩定的要求求設置整體性性拉接桿件，立立桿全高范圍圍內應至少有有兩道水平拉拉結桿；底水水平桿宜貼近近樓地面；水水平桿的步距距不宜大于11500mmm；梁模板支支架宜與樓板板模板支架綜綜合布置，相相互連接、形形成整體；每每道剪刀撐寬寬度不應小于于4跨，且不應應小于6m，縱向剪刀刀撐斜桿與地地面的傾角宜宜在45-60度之間，水水平剪刀撐與與水平桿的傾傾角宜為45度。剪刀撐撐斜桿的接長長采用搭接，長長度不應小于于1m，應采用不不少于2個旋轉扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應小小于100mm。剪刀撐撐斜桿應用旋旋轉扣件固定定在與之相交交的橫向水平平桿的伸出端端或立桿上，旋旋轉扣件中心心線至主結點點的距離不宜宜大于1500mm。梁模板支架宜與樓樓板模板支架架共同布置，對對于支撐面積積較大的支撐撐架，一般不不需把所有立立桿都連成整整體搭設，可可分成若干個個支撐架，每每個支撐架的的高寬比控制制在3：1以內即可，但但至少有兩跨跨連成整體。底層支架應支撐在在平整堅實的的地面上，并并在低部加木木墊板，確保保支架在混凝凝土澆筑過程程中不會發生生下沉。梁底模鋪設，按設設計標高拉線線調整支架立立柱標高，然然后安裝梁底底模板。當梁梁的跨度大于于等于4m時，應按設設計要求起拱拱。如設計無無要求時，跨跨中起拱高度度為梁高度的的1‰-3‰。主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。梁側模板：根據墨墨線安裝梁側側模板、壓腳腳板、斜撐等等。梁測模板板制作高度應應根據梁高及及樓板模板碰碰幫或壓幫。梁口與柱頭模板的的連接特別重重要，一般可可采用角模拼拼接，當角模模尺寸不符合合要求時，宜宜專門設計配配板，不得用用方木、木條條鑲拼。單片預組拼和整體體組拼的梁模模板，在吊裝裝就位拉結支支撐穩固后，方方可脫鉤。五五級以上大風風時，應停止止吊裝。采用扣件鋼管腳手手作支架時，扣扣件要擰緊，要要抽查扣件的的扭力矩，模模桿的步距要要按設計要求求設置。六、大模板施工施工前的準備工作作本工程按標準層層層高28500mm設計，內內外墻模板編編號均為N，高度為地面面至梁底高度度。穿墻螺栓采用錐形形螺栓，大頭頭T30，小頭ф28，設鋼楔孔孔，每套穿墻墻螺栓由螺栓栓、1個螺母、2個墊片和1個鋼楔組成成，該螺栓砼砼內無需用PVC套管，拆除除方便，拆除除時只需要將將鋼楔先拆除除，即可拆除除螺栓，操作作簡便。外掛架的布置：外外掛架上設有有掛鉤，利用用下層已澆筑筑混凝土外墻墻的上排穿孔孔（每次墻體體澆筑時需下下套管ф32mm），孔孔內穿墻直徑徑為ф28mm的外外掛架鉤栓，外外掛架掛在此此鉤栓上以支支撐外墻模板板的施工。附屬材料、工具的的準備：施工工現場準備好好扳手、鐵錘錘、鏟刀、角角磨機等工具具，根據要求求備好海綿條條、單面膠帶帶，PVC管等。場地的安排：根據據施工現場總總平面圖，確確定模板堆放放區、配件堆堆放區及模板板周圍地等。卸卸料場地的準準備。大模板板場地應硬化化，平整堅實實，排水流暢暢，并做0.03%東西找坡。大大模板存放區區要求全封閉閉管理，嚴禁禁無關人員入入內。大模板板場地四面采采用ф48χ3.5mmm鋼管。立桿桿間距1.88m,設水平桿兩兩道分別距地地1.5m、0.18mm,用密目網封封閉嚴密。堆放場地的準備：：配件安裝后后,模板吊離碼碼放區,對于安裝支支撐的模板,可將模板吊吊至使用部位位附近堆放,開始清理板板面及刷脫模模劑.井筒及窄井井等位置的模模板,無法安裝支支撐,現場搭設鋼鋼管架,將模板豎向向插在鋼管架架內,并在模板間間宜留出便于于清理和刷脫脫模劑的通道道.人員的安排：現場場設專職人員員、專業施工工班組負責大大模板的施工工,要求熟悉模模板平面圖及及模板設計方方案,熟悉大模板板的施工安全全規定。模板及配件的檢驗驗、入庫按模板數量表,清清點運到現場場的模板.穿墻螺栓、各種連連接螺栓要入入庫保存,以防塵銹.斜支撐的調調節絲杠、穿穿墻螺栓要涂涂抹潤滑油.配件的組裝支腿的安裝：支腿腿安裝前,應對調節絲絲桿部位進行行潤滑,以防塵銹.結合模板平平面布置圖,板寬L≤1.8m,安裝一套支支腿,板寬在4.55m安裝3套支腿,如遇房間內內開間或進身身較小時,采用鋼管、頂頂絲互頂或打打斜撐的方法法。挑架的安裝：挑架架的安裝間距距一般為1500-11800mmm,設計兩道木木護欄并使用用鉛絲與挑架架固定.并應根據吊吊裝次序,合理制作挑挑架的踏腳板板,踏腳板與挑挑架間用鋼絲絲固定.大模板的安裝與拆除除安裝前的準備工作作大模板運到現場后后，要清點數數量，核對型型號，清除表表面銹蝕和焊焊渣，板面縫縫隙要用環氧氧膩子嵌縫，模模板背面刷好好桔黃色防銹銹漆，并用醒醒目字體噴字字注明模板編編號，以便安安裝時對號入入座。大模板板的三角掛架架、平臺、護護身欄以及工工具箱必須齊齊全。進行模板的組裝和和試裝，采用用組合式大模模板必須對自自穩角進行調調試，檢查地地腳螺栓是否否靈便。在正正式安裝大模模板之前，先先根鋸模板的的編號進行試試驗性安裝就就位，以檢查查模板的各部部尺寸是否合合適，模板的的接縫是否嚴嚴密。發現問問題及時修理理，待解決后后才能正式安安裝。安裝模板前必須做做好抄平放線線工作，并在在大模板下部部抹好找平層層砂漿，依據據放線位置進進行大模板的的安裝就位。內墻大模板的安裝裝與拆除安裝大模板時應按按模板編號順順序吊裝就位位，采用組合合式平模，先先安裝長向一一側的模板，靠靠吊垂直后，放放入涂有脫模模劑的穿墻螺螺栓，然后安安裝另一側的的模板，再安安裝縱墻模板板。模板的安裝必須保保證位置準確確，立面垂直直。先就位的的模板可用22m長靠尺板板進行檢查，后后安裝的模板板可用雙十字字靠尺在模板板背面靠垂直直度。不垂直直時，通過支支架下的地腳腳螺栓進行調調整。模板橫橫向水平一致致，不平時可可通過模板下下部的地腳螺螺栓進行調整整。為了防止墻體出現現欄根現象，在在模板固定后后，模板周邊邊的縫隙要用用小角鋼、窄窄鋼片、木條條或水泥紙袋袋、塑料泡沫沫等堵嚴實，也也可以采用抹抹1：3水泥砂漿填填縫,但不要塞的的太深以防損損傷墻體結構構的斷面。校正合格后，在模模板頂部要放放固定位置的的卡具，緊固固穿墻螺栓時時，要松緊適適度，過松影影響墻體厚度度，過緊會將將模板頂成凹凹坑。內門洞模板在大模模扳安裝前，首首先焊接鋼筋筋固定。門框框采用50×1000方木和12厚多層竹夾夾板制作。樓梯間模板安裝，靠靠樓梯一側的的大模板可采采用與外墻同同方法的支撐撐平臺，即在在對拉螺栓孔孔內重新插設設勾頭螺拴，固固定承重連接接桿，在承重重連接桿上鋪鋪設木板作為為支拆平臺。鉸鏈式筒子模的安安裝，先派專專人將墻體的的鋼筋向外側側拉移，防止止因鋼筋歪斜斜影響就位。就就位后應檢查查筒模位置是是否合適，不不合適時用撬撬棍進行調整整。模板合模前檢查墻墻體鋼筋、水水電管線、預預埋件、門窗窗洞口模板和和穿墻螺栓是是否遺漏，位位置是否準確確，安裝是否否牢固，并清清除模板內的的雜物。模板安裝完畢后，將將每道墻的摸摸板上口找直直，并檢查扣扣件、螺栓是是否緊固，拼拼縫是否嚴密密，墻厚是否否合適，與外外墻板拉結是是否緊固，經經檢查合格后后，方可澆筑筑砼。大模板的拆除，當當內墻砼達到到1.2N//mm2、外外墻砼達到77.5N/mmm2時，可可以拆除大模模板，但在冬冬期施工時，應應視冬季施工工方法和強度度增長情況決決定拆模時間間。單片大模板的拆除除的順序是：：先拆縱墻模模板，后拆橫橫墻模板和門門洞模板。每塊大模板的拆模模順序是：先先將連接件如如花籃螺栓、上上口卡子、穿穿墻螺栓等拆拆除，放入工工具箱內，再再松動地腳螺螺栓，使模板板與墻面逐漸漸脫離。脫模模困難時，可可在模板底部部用撬棍撬動動。不得在上上口撬動和用用大錘砸模板板。鉸鏈式筒模拆除時時，拆除連接接件后，轉動動脫模器，使使模板脫離墻墻面后吊出。筒筒形大模板自自重大，四周周與墻體距離離又較近，在在吊出時，掛掛鉤要掛牢，起起吊要平穩，不不準晃動，防防止碰壞墻體體。角模的拆除，角模模的兩側都是是砼墻面，因因此拆模比較較困難，可先先將模板外表表的砼剔除，然然后用撬棍從從下部撬動，將將角模脫出，千千萬不可因拆拆模困難用大大錘砸，把模模板碰彎或變變形，使以后后支模、拆模模更加困難。門洞模板的拆除，要要防止將門洞洞過梁部分砼砼震裂。角模及門洞模板拆拆除后，突出出部位的混凝凝土要及時進進行剔鑿，凹凹進部位或掉掉角處應用水水泥砂漿及時時進行修補，跨跨度大于1mm的門洞口，拆拆模后要加設設支撐或延遲遲拆模。脫模后起吊大模板板前，要認真真檢查穿墻螺螺栓是否全部部拆完，無障障礙后方可吊吊出。吊運大大模板時不得得碰撞墻體，以以防造成墻體體裂縫。大模模板要盡量做做到不落地，直直接在樓層上上進行轉移倒倒運，以減少少占用塔式起起重機時間。大模板及其配套模模板拆除后，及及時將板面的的水泥漿清理理干凈，刷好好脫模劑，以以備下次應用用。在樓層上上涂刷脫模劑劑。要防止將將脫模劑濺到到鋼筋上。外墻大模板的安裝裝與拆除安裝全現澆結構的的懸掛外墻模模板時，宜從從流水段中間間向兩側進行行，不得碰撞撞里模，以防防止模板變位位。外模與里里模挑梁連接接要牢固，外外模的支撐架架在下層外墻墻混凝土強度度不低于7..5N/mmm2時，方可可支設。安裝大模板之前，必必須先安裝好好三角掛架和和平臺板，利利用外墻上的的穿墻螺栓孔孔，插入L形連接螺栓栓，在墻內側側放好墊板，旋旋緊螺母，然然后將三角掛掛架構掛在LL形螺栓上(即勾頭螺栓栓)，再安裝平平臺板。也可可將平臺板與與三角掛架預預先連接為一一體，進行使使用槽機整體體安裝和拆除除。當L形螺栓在門門窗洞口上側側穿過時，要要防止碰壞澆澆筑的砼。安裝外墻外側大模模板時，使大大模板的滑動動軌道擱置于于支撐桁架的的軌枕后，先先用木楔將滑滑動軌道前后后軌枕固定牢牢固，并于后后軌枕上放置置防止大模板板向前傾覆的的橫拴，然后后才能摘除塔塔吊吊鉤。就就位后松開大大模板固定底底腳盤的螺栓栓，用撬棍撥撥動大模板，使使其沿滑動軌軌道移至墻面面位置，調整整好標高及位位置，使大模模板下端的橫橫向襯模進入入墻面的凹槽槽內，并壓緊緊下層外墻，凹凹槽里鑲嵌66mm橡膠條條,防止漏漿，最最后擰緊軌道道上的固定螺螺栓，將大模模板固定。外側大模板校正固固定后，為了了防止在振搗搗砼時模板位位移，可用鋼鋼絲繩和倒鏈鏈將內側大模模板與內墻進進行拉結固定定，其拉結點點必須設在穿穿墻螺栓位置置處，使作用用力通過穿墻墻螺栓傳遞到到外側大模板板，防止拉結結點位置不當當而造成模板板位移，發生生適得其反的的效果。外側大模板之間的的堵縫模板條條必須與大模模板縫隙嚴密密，連接緊固固，防止松動動錯位。外墻大模板的拆除除：拆除順序，拆除室室內的連接固固定裝置→拆除穿墻螺螺栓及上口卡卡子→拆除外側相相鄰大模板之之間的堵縫模模板→松開外側大大模板滑動軌軌跡的地角螺螺栓緊固件→用撬棍向外外側撥動大模模板，使其平平移脫離墻面面→松動大模板板的地角螺栓栓，使模板外外傾并吊出→拆除內側大大模板→拆除門窗洞洞口模板→清理模板→刷脫模劑。大模板安全措施為了防止因風力或或其他外力碰碰撞引起模板板傾倒事故，在在模板支、拆拆、堆放階段段均應注意其其穩定。因模板重心靠近板板面，設計模模板時使兩對對地腳螺絲中中的一對盡量量接近板面。單塊模板存放時將將后面兩個地地角螺絲提起起一些，按自自穩角使板面面后仰傾斜。模板安裝就位后，豎豎直模板極易易傾倒，應特特別注意安全全，用花籃螺螺栓將模扳同同樓板吊環連連接。模板堆放場地要在在周圍設防護護架，防止閑閑雜人員進入入堆放區內。當當在裙房樓面面上無條件時時，將模板面面對面按自穩穩角放好，再再用8號鐵絲系緊緊。角模及其他配套模模板的存放，有有專用場地和和相應的存放放措施，不要要斜靠在大模模板上，防止止造成滑倒傷傷人事故。大模板的表面處理理為使大模板便于脫脫模，且脫模模后墻面平整整光潔，給裝裝修工序創造造良好條件，進進行模板表面面涂刷脫模隔隔離劑，以盡盡量減少模板板與砼墻之間間的粘結。表面清理新制大模板進場后后，要用砂紙紙、扁鏟等工工具除銹，表表面的油污可可用蘸有酒精精的棉絲擦凈凈。大模板脫模后應板板面潮濕容易易清理，用扁扁鏟、鏟刀、油油刷、砂紙等等工具，清除除粘附的砂漿漿和脫模劑殘殘渣，再用棉棉絲擦凈，然然后涂刷新的的脫模劑。涂刷脫模劑注意事事項等涂刷劑干燥后方方可澆筑砼。不要把脫模劑沾染染到鋼筋和砼砼接搓面上。涂刷后的脫模劑不不宜放置過長長，以免板面面遭雨淋或落落上灰塵而影影響脫模效果果。模板的安裝注意事事項模板吊裝前,必須須檢查固定鉤鉤、支腿、挑挑架的螺栓是是否緊固。起起吊前，應注注意檢查模板板是否與周圍圍有刮兜的現現象，及時清清理。模板的安裝工序先吊入角模→吊入入一側墻模、就就位、調垂直直→穿拉桿→就位另一側側墻模→穿對拉螺栓栓，調整垂直直度→處理節點（安安裝陰角連接接器、模板連連接器、圍擋擋梁位等）模板拆除模板拆除時,應先先拆模板連接接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。墻墻體達到一定定強度后方可可拆模.同時應保證證穿墻栓順利利拆卸。全現現澆結構外墻墻混凝土強度度必須達到7.5Mppa時,才可掛外掛掛架。陰角模拆除,角模模的兩面都是是混凝土的墻墻面,吸附力較大,加之施工中中模板封閉不不嚴,或者角模位位移,被混凝土握握裹,因此拆除可可能有事遇到到困難.需先將模板板外表的混凝凝土剔除,然后用小錘錘敲高部分角角模,進行脫模.角模拆除后,凸出出部分的混凝凝土應及時剔剔鑿,凹進部分或或掉角處應用用同強度等級級的水泥砂漿漿及時修補.模板拆除后,對于于結構的棱角角部位,要及時進行行保護,以防止損傷.大模板落地或周轉轉至另一工作作面時,必須一次安安放穩固,傾斜度要符符合75-80度自穩角的的要求,然后及時進進行板面清理理工作.對于無法安安裝斜支撐的的模板,則要放在模模板推放區的的鋼管架內.3）地下室墻模板采用用組合小鋼模模拼裝，橫豎豎向鋼管龍骨骨，模板拼裝裝應內外對應應排列，穿墻墻對拉螺桿為為Φ12@600×9000。內墻對拉拉螺栓可采用用塑料套管作作內支撐。外外墻對拉螺栓栓必須加焊止止水片及內支支撐片，底部部2m高范圍應采采用雙螺帽。樓樓梯段砼后澆澆筑，樓梯間間墻體應在樓樓梯梁處預留留洞口400×5500。七、成品保護保持大模板本身的的整潔及配套套設備零件的的齊全，吊運運應防止碰撞撞墻體，堆放放合理，保持持板面不變形形。冬期施工工時大模板背背面的保溫措措施應保持完完好。大模板吊運就位時時要平穩、準準確，不得碰碰砸樓板及其其他已施工完完的部位，不不得兜掛鋼筋筋。用撬根調調整大模板時時，要注意保保護模板下面面的砂漿找平平層。拆除模板時按程序序進行，禁止止用大錘敲擊擊，防止混凝凝土墻面及門門窗洞口等處處出現裂紋。模板與墻面粘結時時，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止將墻墻面拉裂。冬期施工防止混凝凝土受凍，當當混凝土達到到規范規定拆拆模強度后方方準拆模，否否則會影響混混凝土質量。八、應注意的質量量問題墻身超厚：墻身放放線時誤差過過大，模板就就位調整不認認真，穿墻螺螺栓沒有全部部穿齊、擰緊緊。墻體上口過大：支支模時上口卡卡具沒有按設設計要求尺寸寸卡緊。混凝土墻體表面粘粘連：由于模模板清理不好好，涂刷隔離離劑不勻，拆拆模過早所造造成。角模與大模板縫隙隙過大跑漿：：模板拼裝時時縫隙過大，連連接固定措施施不牢靠，應應加強檢查，及及時處理。角模入墻過深：支支模時角模與與大樓板連接接凹入過多或或不牢固。應應改進角模支支模方法。門窗洞口混凝土變變形；門窗洞洞口模板的組組裝及與大模模板的固定不不牢固。必須須認真進行洞洞口模板設計計，能夠保證證尺寸，便于于裝拆。嚴格控制模板上口口標高。九、安全、文明施施工模板施工前,必須須進行安全技技術交底,持證上崗.模板吊裝專人指揮揮,同一指揮,信號工和掛掛鉤人員必須須退至安全的的地方后,才可起吊.嚴禁人和模模板一起吊運運、當大模板板就位或落地地時，要防止止搖晃碰人或或碰壞墻體。電梯井內及樓梯洞洞口要設置防防護板，電梯梯井口及樓梯梯處要設置防防護板，電梯梯井口及樓梯梯處要設置護護身欄，電梯梯井內每層都都要設立一道道安全網。大模板存放應隨時時將自穩角調調好，面對面面放置，防止止傾倒，大模模板存放在施施工樓層上，必必須有可靠的的安全措施，沒沒有斜撐的模模板應在現場場搭設鋼管堆堆放架，堆放放架應設剪刀刀撐和雙向斜斜支撐。模板起吊前，應將將吊車位置調調整適當，做做到穩起穩落落，就位準確確，禁止人力力搬運大模板板，嚴禁模板板大幅度擺動動或碰撞其它它物體。大模板的配件必須須齊全，不得得隨意改變或或拆卸。模板及其支撐系統統在安裝過程程中，設置臨臨時固定設施施，嚴防傾覆覆。拆除模板嚴禁操作作人員站在正正在拆除的模模板上，模板板嚴禁亂放，保保護好模板。五級以上大風，不不得吊裝模板板。所有模板及配件拆拆除完畢后，方方可將模板吊吊走，起吊前前必須復查。模板及其配件含斜斜撐挑架等必必須定期檢修修。發現有丟丟失、損壞變變形等問題時時要及時妥善善處理，確信信無問題后方方可再次使用用。挑架操作臺每平方方米符合不得得超過1500kg。并不不允許堆放物物料等雜物。加強環保意識的宣宣傳，采用有有力措施控制制認為的施工工噪音，嚴格格管理，最大大限度地減少少噪音擾民。十、脫模劑的選用用及涂刷模板均涂刷水質脫脫模劑，在涂涂刷脫模劑前前必須模板清清掃干凈。墻墻體模板下端端、門洞口模模板兩面均貼貼海綿條以防防跑漿。十一、模板工程技技術質量控制制措施對于本工程所采用用的模板支撐撐系統，施工工技術均已非非常成熟，并并多次在工程程實踐中得以以推廣運用，充充分發揮了其其巨大優越性性。工程施工前期，精精心設計，認認真加工，對對每個單項模模板工程，嚴嚴格按照本工工程的要求和和特殊性設計計、制作和質質量監控，全全面保證工程程質量。根據工程總進度要要求，為了保保證各項工作作按計劃實施施，要倒排模模板工程的設設計、制作、安安裝工期。在在模板工程設設計過程中以以及施工前，模模板設計人員員與項目工程程管理人員要要多次進行技技術交流及技技術交底，從從而確保模板板施工與其他他各項施工緊緊密結合，確確保模板施工工有序地進行行。模板進場前，根據據項目部的工工程安排及流流水段劃分情情況有次序地地安排模板分分批進場，從從而既保證現現場施工的需需求，又避免免放置模板占占用現場更多多的場地。現場施工時，由模模板設計人員員現場進行模模板管理及施施工指導，模模板設計人員員與現場工程程人員緊密配配合，確保工工程順利進行行。模板施工完全按照照現場文明施施工方法，完完全遵守現場場安全施工守守則，確保模模板施工安全全文明。模板所有零配件以以及架體安裝裝應牢固可靠靠，避免在施施工過程中發發生安全事故故。支模時，嚴格按照照模板的施工工方案進行。模板按規范規定進進行起拱，當當現澆梁跨度度大于5m時，板跨度度大于3.66m時，模板板要起拱，起起拱高度為全全跨長度的0.2%～0.4%。頂板模板施工時，采采用水平儀，控控制模板的水水平度。為防止柱混凝土爛爛根，立模板板前模板下抹抹砂漿抄平。這這樣澆筑混凝凝土時不會因因模板底不平平，有空隙而而漏漿。拆模模后把砂漿層層鏟掉。采取在頂模板縫處處貼塑料膠帶帶，在豎向模模板板縫處加加海綿條密封封的措施防止止接縫漏漿。按規范要求留設同同條件養護試試塊，經試壓壓后決定拆模模時間。第6節混凝土工程混凝土工程控制程程序本工程混凝土按商商品混凝土考考慮，施工時時立足于高標標準混凝土施施工原則，保保證施工時混混凝土具有可可靠的耐久性性、穩定性。混凝土的施工混凝土的攪拌和運運輸混凝土攪拌嚴格按按配合比執行行，運輸根據據不同工程部部位和工程量量大小，提前前做好估算和和調度工作，及及時運到施工工現場。混凝土現場運輸以以泵送為主，部部分采用塔吊吊配合。混凝土水平和豎向向輸送采用泵泵送鋼管。輸輸送管道宜直直，轉彎宜緩緩，管道接頭頭應嚴密，不不得漏氣、漏漏漿，并經常常檢查接頭的的可靠性。輸送混凝土前，先先壓水濕潤管管道，再壓進進適量的與混混凝土內成份份相同的水泥泥砂漿潤濕輸輸送管內壁。夏季高溫施工，應應注意降低輸輸送管道的溫溫度，必要時時可以覆蓋濕濕草袋并及時時澆水，或包包裹隔熱材料料，以防坍落落度損失過大大，影響泵送送。當混凝土土坍落度偏低低時，可在混混凝土中摻入入適當減水劑劑（應與混凝凝土中所摻減減水劑相同），嚴嚴禁向混凝土土加水。拆下的管道應及時時清洗干凈，以以防止再用時時阻力增大，形形成堵管。施工時注意輸送泵泵、管道等機機械設備的保保養維修和存存放，以備再再用。墻體混凝土澆筑前前，先用鋼管管和木板搭設設馬道，采用用泵管前端配配布料桿進行行澆筑。混凝土的澆筑。墻體采用分層分段段法澆筑，每每層厚度不超超過500mmm。梁板澆筑采用趕漿漿法。混凝土澆筑時，嚴嚴格按施工操操作工藝標準準要求，保證證混凝土的密密實性。不得得漏振，混凝凝土澆筑時必必須定人、定定位。施工縫的留設與處處理。施工縫處在下次混混凝土澆筑之之前，必須將將混凝土表面面松散石子和和水泥漿清除除，并用水充充分濕潤。在在澆筑混凝土土前，宜先在在施工縫處鋪鋪一層水泥漿漿或與混凝土土成份相同的的同強度等級級的水泥砂漿漿。混凝土的養護。梁、墻的養護采用用噴涂養護液液的方法.頂板養護噴水養護護，保持表面面濕潤。普通混凝土養護不不少于7d，對摻緩緩凝劑混凝土土養護時間不不少于14dd。混凝土工程技術質質量控制措施施。由技術質量部匯同同物資采購部部對預拌混凝凝土廠進行統統一技術要求求，明確技術術質量職責、技技術標準。有有計劃地組織織混凝土進場場，保證工程程進度和質量量。在統一混凝土配合合比、統一供供應的基礎上上，對混凝土土進場驗收也也進行統一要要求，規定混混凝土進場必必須車車經過過驗收和混凝凝土和易性可可泵性檢驗及及車單資料驗驗收，并填寫寫統一驗收表表格，不符合合要求的混凝凝土不得使用用。派訓練有有素的專職試試驗工，車車車檢測混凝土土，記錄進場場時間、澆筑筑開始時間、結結束時間、離離場時間，應應用微機數據據庫技術對商商品混凝土供供應、澆筑、運運輸等時間參參數全面記錄錄，確保商品品混凝土供應應的過程中的的質量。振搗手的素質是保保證振搗質量量的關鍵。為為提高振搗手手的振搗水平平，振搗手全全部進行培訓訓，選出優秀秀振搗手，保保證混凝土每每個作業面上上都有優秀振振搗手帶班。為為避免漏振和和過振的情況況，交底時強強調在保證混混凝土分層厚厚度的基礎上上，以振搗到到混凝土表面面振出浮漿而而不再下沉為為止。對需分層澆筑的混混凝土，嚴格格控制混凝土土分層澆筑厚厚度，根據振振搗器的型號號、有效半徑徑對豎向構件件混凝土的分分層厚度進行行計算，澆筑筑時嚴格按澆澆筑厚度下料料，為了準確確控制，配備備標尺桿和手手把燈。分層澆筑混凝土時時，認真計算算分層澆筑混混凝土的用量量，根據估算算出的下層混混凝土初凝前前必須完成的的混凝土量，計計算出均勻供供應的速度，進進而周密考慮慮現場布料桿桿、塔吊的布布置，使之能能將混凝土有有效的送到各各個部位，合合理組織，使使新舊混凝土土接茬能在規規定時間內完完成，確保舊舊混凝土初凝凝前被新混凝凝土覆蓋，不不會出現冷縫縫。施工縫嚴格按照規規范和設計要要求留置，嚴嚴禁隨意留置置施工縫。施施工縫處理作作為一項重要要檢查內容，由由專職質檢員員對施工縫清清理及表面處處理等情況進進行檢查，符符合要求后方方可澆筑混凝凝土。此外，施施工縫處理時時注意剔除表表面浮漿及松松散混凝土，剔剔到實處露出出石子后用水水沖洗、濕潤潤，并不得有有水。混凝土試塊的制作作、養護和試試驗。根據施施工部位的不不同，分別制制作標養和同同條件試塊。標標養試塊應在在拆模后及時時送標養室進進行養護；同同條件試塊在在拆模后放入入鐵籠子中，實實行同部位進進行同條件養養護，作為控控制拆模時間間的依據。每每次制做試塊塊的組數，夏夏天不少于三三組；冬天不不少于五組；；根據實際需需要再適當增增加試塊組數數。防水混凝土基礎底板、外墻均均為抗滲混凝凝土，采用商商品混凝土。基基礎底板連續續施工不留施施工縫。根據據要求，地下下室底板及周周邊外墻留水水平縫施工縫縫，墻設置一一道BW-S96型膨脹止水水條處理接縫縫，見圖5-16，合模板前前將膨脹止水水條固定牢固固，禁止提前前澆水，防止止膠條提前膨膨脹。根據設設計要求及施施工條件擬在在±0.0000以下部位主主樓外墻設2道水平止水水條。臥入BBW20×330膨脹止止水條用水泥泥釘釘牢圖5-16BW止水條施工工示意圖防水混凝土施工要要點。在澆筑混凝土前，對對模板及其支支架、鋼筋、預預埋件等必須須進行檢查驗驗收，并做記記錄，辦理隱隱檢手續后方方能澆筑。澆筑混凝土時確保保澆筑混凝土土的自落高度度不得超過規規范要求。采用機械振搗，振振搗時間較普普通混凝土稍稍長。混凝土應連續運輸輸，連續澆筑筑。混凝土分層澆筑，每每層厚度≤450mmm。混凝土保保持濕潤養護護。施工縫的處理要符符合設計要求求。施工縫在在繼續澆筑混混凝土前，將將原混凝土（強強度要達到11.2MPaa以上）表面面鑿毛，清除除浮粒并用高高壓水沖洗，然然后灌注50-100mm厚的水泥泥砂漿，隨即即澆筑混凝土土。混凝土澆筑后，按按下列時間開開始澆水養護護：氣溫在55-20℃,18h后開開始澆水,66h澆水一次次；在20-25℃,10h后開開始澆水，44h澆水一次次；在25℃以上,6h后開始始澆水，4hh澆水一次。養養護期不少于于14d。養護護期內要保持持外露混凝土土表面呈濕潤潤狀態。四、底板大體積混混凝土施工筏基混凝土澆筑量量大，混凝土土強度等級CC30S6，單面散熱熱，根據情況況采用大體積積混凝土施工工技術。材料準備：全部采采用預拌混凝凝土，為保證證養護水分，覆覆蓋混凝土所所需的塑料薄薄膜提前進場場。大體積混凝土施工工方法。底板內不留施工縫縫。底板混凝凝土采用水平平分層法澆筑筑，每層厚度度控制在300-5000mm左右，以以利于混凝土土的散熱。第二層混凝土澆筑筑持續時間應應控制在第一一層混凝土初初凝前完成以以保證混凝土土內部不出現現冷縫，從而而保證混凝土土的整體性。為為達到這一點點，施工前，根根據混凝土的的澆筑速度，初初凝時間，每每個區域的面面積，計算出出所需的混凝凝土地泵數量量，從而保證證初凝時間要要求。第二層混凝土振搗搗時，振搗棒棒插入下層混混凝土50mmm，快插慢慢拔，振搗密密實。以表面面出現一層浮浮漿，不再有有氣泡產生為為準。澆筑完及時抹平，待待混凝土收水水后，再二次次用木抹子搓搓平，以閉合合收縮裂縫，然然后覆蓋塑料料薄膜及草簾簾養護。大體積混凝土的養養護。為保證證混凝土內部部與混凝土表表面溫差小于于25℃，混凝土降降溫速率小于于1.5℃/d；表面溫溫度與大氣溫溫度之差小于于25℃。新澆混凝凝土采用一層層塑料膜和一一層阻燃草簾簾覆蓋，實際際施工時將根根據天氣情況況來調整，澆澆筑完混凝土土后設專人測測溫，當發現現局部溫差接接近規定的上上限時，采取取相應措施進進行處理。養護在混凝土澆筑筑完12h內開始始，養護時間間不少于144d。第7節二次結構砌筑工程程加氣混凝土砌塊一、施工準備1.彈好墻身線、軸線線。2.立皮數桿：皮數桿桿上門窗洞口口、過梁的尺尺寸標高。按按標高立好皮皮數桿，轉角處距墻墻皮或墻角550mm設置置皮數桿。皮皮數桿應垂直直、牢固、標標高一致。3.砂漿由試驗室做配配合比試配，準備好砂漿漿試模。4.墻體拉結筋已栽好好。二、質量要求表填充墻砌體體一般尺寸允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m3用2m托板或吊線、尺尺檢查大于3m62表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏偏移10用經緯儀或吊線檢檢查三、工藝流程墻體放線→制備砂砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正四、操作工藝墻體放線:砌體施施工前，應將基礎面面或樓層結構構面按標高找找平，依據建筑圖圖放出砌體的的軸線、砌體體邊線。1.拌制砌筑砂漿：現現場采用砂漿漿攪拌機拌合合砂漿，嚴格按照配配合比配制。砂漿配合比用重量量比。2.砂漿組批原則及取取樣規定：以同一砂漿強度等等級，同一配合比比，同種原材料料每一樓層或或250m3砌體為一個個取樣單位，每取樣單位位標準養護試試塊的留置不不得少于一組組(每組6塊)。3.砌塊排列：按砌塊塊排列圖在砌砌體線范圍內內分塊定尺、畫畫線、排列砌砌塊的方法和和要求如下：：砌塊排列上上、下皮應錯錯縫搭砌，搭砌長度為為砌塊的l/2，不得小于砌砌塊高度的11/3，也不應小于于90mm。4.外墻轉角及縱橫墻墻交接處，應將砌塊分分皮咬搓，交錯搭砌。5.外墻加氣混凝土砌砌塊在砌筑時時要求內齊外外不齊，然后后1：3砂漿抹灰，做做到與外墻平平齊。在做外外墻保溫時在在砌塊與混凝凝土接茬處貼貼一道網格布布。6.砌塊就位與校正：：當天氣干燥燥炎熱時，提前在砌塊塊上澆水潤濕濕。齡期不足足28d的砌塊塊不得進行砌砌筑。砌筑就就位應先遠后后近、先下后后上、先外后后內；每層開開始時，應從轉角處處或定位砌塊塊處開始；應應砌一皮、校校正一皮，墻皮拉線控控制砌體標高高和墻面平整整度。7.砌筑墻體要同時砌砌，不得留斜磋磋。每天砌筑筑高度不超過過1.8m，灰灰縫應控制在在12~15mmm。8.墻體拉結筋：墻體體拉結筋為每每兩皮磚一放放，伸入墻內內1000mmm。本工程程為框架剪力力墻結構，砌砌筑前已將墻墻體拉結構筋筋提前栽好。五、成品保護措施施1.砌體材料運輸、裝裝卸過程中嚴嚴禁拋擲和傾傾倒。進場后后，要按品種、規規格分別堆放放整齊，作好標識，堆放高度不不能超過2mm。2.砌體墻上不得放腳腳手架排木，防止發生事事故。3.砌體在墻上支設過過梁模板時，防止撞動最最上一皮磚。4.砌筑過程中對各種種預埋管線等等，均要注意保保護，嚴禁任意拆拆改或損壞。搭搭設腳手架或或安裝模板、搬搬運材料時，防止碰撞已已砌筑完成的的墻體。六、安全注意事項項1、墻身砌體高度超過過地坪1.22m以上，必須及時搭搭設好腳手架架，不準用不穩穩定的工具或或物體在腳手手板面上墊高高工作。高處處操作時要系系好安全帶，安全帶掛靠靠地點牢固。2、停放攪拌機械的基基礎要堅實平平整，防止地面下下沉，造成機械傾傾倒。3、施工現場嚴禁吸煙煙，不得酒后作作業。4、從磚垛上取砌塊時時，先取高處后后取低處，防止垛倒砸砸人。內墻石膏砌塊底施工準備1.施工條件（1）按設計圖紙要求求放好墻體中中心線（邊線線），清除預預砌墻定位處處墻、地、頂頂、梁、柱等等表面的浮灰灰和多余的灰灰漿，表面平平整。（2）水電、氣等設備備管線穿墻時時的位置應予予以標明。（3）如有設置混凝土土導墻時，則則應待導墻混混凝土達到強強度后，方可可進行砌塊的的砌筑。（4）熟悉圖紙。2.施工機具：砌筑工工具、鋸塊平平直工具、鑿鑿子、刨子、開開刀、橡皮錘錘、角尺、線線墜、電動開開槽工具等。二、施工工藝隔墻放線→做導墻墻→砌塊排塊（合合理錯縫）→砌筑砌塊墻→管線及掛件件安裝三、施工要求1.設計要求設置置導墻時，導導墻為現澆混混凝土導墻，高度不低于30cm。其導墻中心線應于砌塊墻中心線重合一致。2.砌塊