土方工程施工內容有：場地平整;開挖溝槽、基坑;土方回填與壓實土的最初可松性系數KＳ是計算挖掘機械生產率、運土車輛數量及棄土坑容積的重要參數，最后可松性系數K，S是計算場地平整標高及填方所需的挖方體積等的重要參數。場地設計標高H0的調整:土的可松性影響；場內挖方和填方的影響;場地泄水坡度的影響基坑挖好后不能立即進入下道工序時,應預留15(人工)~３0ｃm(機械)一層土不挖,待下道工序開始前再挖至設計標高,以防止持力層土壤被陽光曝曬或雨水浸泡。土壁的穩定重要是由土體內磨擦阻力和粘結力來保持平衡的。一旦土體失去平衡,土體就會塌方，導致土壁塌方的因素⑴邊坡過陡;⑵雨水、地下水滲入基坑；⑶基坑上口邊沿堆載過大；⑷土方開挖順序、方法未遵守“從上至下、分層開挖;開槽支撐、先撐后挖”的原則。當基坑較深、地下水位較高且未施工降水時,采用板樁作為支護結構,既可擋土、防水，還可防止流砂的發生。板樁支撐可分為無錨板樁(懸臂式板樁)和有錨板樁兩大類。基坑開挖時,流入坑內的地下水和地表水如不及時排除，會使施工條件惡化、導致土壁塌方，亦會減少地基的承載力。施工排水可分為明排水法和人工減少地下水位法兩種。在細砂或粉砂土層的基坑開挖時，地下水位以下的土在動水壓力的推動下極易失去穩定,隨著地下水涌入基坑。稱為流砂現象。流砂發生后，土完全喪失承載力,土體邊挖邊冒,施工條件極端惡化，基坑難以達成設計深度。嚴重時會引起基坑邊坡塌方,臨近建筑物出現下沉、傾斜甚至倒塌。流砂防治:⑴防治原則：“治流砂必先治水”。流砂防治的重要途徑一是減小或平衡動水壓力;二是截住地下水流;三是改變動水壓力的方向。（２)防治方法：枯水期施工；打板樁；水中挖土;人工減少地下水位;搶挖并拋大石塊法大面積施工區可采用2~３臺推土機并列推土,減少土的散失量而增大推土量,提高生產率。回填土含水量過大過小都難以夯壓密實，當土壤在最佳含水量的條件下壓實時，能獲得最大的密實度。土壤過濕時，可先曬干或摻入干土;土壤過干時，則應灑水濕潤以求取得較佳的含水量。第二章將土質由松變實”，“將土的含水量由高變低”，即可達成地基加固的目的。工程實踐中的各種加固方法均是從這一加固原理出發。地基解決目的：提高軟弱地基的強度、保證地基的穩定性；減少軟弱地基的壓縮性、減少基礎的沉降；防止地震時地基土的振動液化；消除特殊土的濕陷性、脹縮性和凍脹性。地基加固解決的方法很多,歸納起來無非是:“挖”、“填”、“換”、“夯”、“壓”、“擠”、“拌”七個字。樁基礎由樁和承臺組成,分為摩擦樁和端承樁預制樁的沉樁施工方法有錘擊法、靜力壓樁法、振動法和水沖法。施工中應“重錘輕擊”(錘的重量大而落距小)，這樣樁極易打入土中,不會打壞樁頭,也不會產生樁身回躍(回彈)；樁錘過輕時，則會出現“輕錘高擊”，極易損壞樁頭,樁也難以打入土中。打樁順序直接影響打樁速度和打樁質量,應綜合樁距大小、樁機性能、工程特點和工期規定綜合考慮。⑴由一側向單一方向打（逐排打)：樁的就位和起吊方便,打樁效率高，但土壤向一個方向擠壓,樁距≥4倍樁徑時，土壤的擠壓影響可忽略不予考慮,小于4倍樁徑時可產生樁身傾斜或浮樁,應考慮跳打或變換打樁順序;⑵自中間向兩個方向打:適宜大面積的樁群；⑶自中間向四周打：適宜大面積的樁群。對標高不一的樁應遵循“先深后淺”的原則；對不同規格的樁,應遵循“先大后小、先長后短”的原則。常用接樁方法有焊接、法蘭連接或硫磺膠泥錨接。承臺施工前要按承臺底標高對已驗收合格的預制樁進行截樁解決,截去高出的樁身砼,剔出樁身受力主筋錨入承臺內。截樁施工應防止對樁身的過大震動和破壞。正循環回轉鉆機：成孔時泥漿由鉆桿內部注入,從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上經孔口帶出并流入沉淀池，沉淀后的泥漿流入泥漿池再注入鉆桿，由此進行循環。泥漿具有保護孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷卻與潤滑鉆頭的作用。鉆進中，護壁泥漿與鉆孔的土屑混合，邊鉆邊排出攜帶土屑的泥漿；當鉆孔達成規定深度后，運用泥漿循環進行孔底清渣。鉆孔灌注樁常見問題的處置：孔壁塌陷：鉆進過程中如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡或泥漿液面忽然下降，這表達有孔壁坍陷跡象。防止及解決措施：護筒周邊用粘土填封密實,鉆進過程中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層時適當加大泥漿比重，控制鉆進速度和空轉時間;孔壁坍陷時應保持孔內泥漿液位并加大泥漿比重以穩孔護壁。如孔坍陷嚴重，應提出鉆具立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。鉆孔偏斜：鉆進過程中鉆桿不垂直、土層軟硬不均或碰到孤石都會引起鉆孔偏斜;防止措施是鉆機安裝時對導架進行水平和垂直校正，發現鉆桿彎曲時應及時更換，遇軟硬土層應低速鉆進；出現鉆桿偏斜時可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次。如糾正無效,應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.５ｍ以上,穩定后再重新鉆進。沉管灌注樁常見問題的處置斷樁:防止斷樁的措施:重要是控制樁的中心距大于4倍樁徑,合理安排打樁施工順序和樁架行走路線，采用跳打法和控制時間法使樁身砼終凝前避免振動和擾動，認真控制拔管速度。斷樁的解決:斷樁一經發現，應將斷樁拔去,清理樁孔及接樁面,略增大樁身截面積再重新澆筑樁身砼。樁靴進水：樁管沉至設計標高后,用浮標可測得樁底是否進水或進泥;防止措施是樁尖活瓣間隙或預制樁頭與樁管接觸處要嚴密，對縫隙較大的樁尖或樁頭應及時修理或更換；出現樁靴進水或進泥情況時可先在樁管內灌入0.5m高水泥砂漿,再灌入１ｍ高砼,然后反插打下。縮頸：在流塑狀態的淤泥質土打樁時,拔管過程中要設立浮標觀測每50～１00cm高度內砼的灌入量，根據灌入量和樁徑的換算作出樁形圖，根據樁形圖是否異常來監測縮頸現象的發生;防止措施是嚴格控制拔管速度在０.６~０.8m/ｍｉn以內，樁管內盡量多裝砼，使管內砼高于地面或地下水位1～1.5ｍ以上。發現樁身出現縮頸現象及時采用復打法進行解決。吊腳樁：第一次拔管時，觀測管內浮標可監測樁尖活瓣或預制樁頭是否打開或脫開;防止措施是采用“密振慢抽”方法,開始拔管50cm,將樁管反插幾下,然后再正常拔管；同時保持砼有良好的和易性,防止卡管或堵管，嚴格控制預制樁尖的強度和規格,防止樁尖打壞或壓入管內；發現吊腳樁應將樁管拔出后填砂重打。第三章實心墻體的組砌方法有“一順一丁”、“三順一丁”、“梅花丁”等方法。框架梁的填充墻砌至梁底應預留18~20cm,間隔一周左右時間后再用實心磚斜砌擠緊,砂漿飽滿。間隔一周是讓新砌砌體完畢墻體自身沉縮,斜砌可減少灰縫收縮，以防止梁底由于墻體沉縮導致開裂。“接槎”——指相鄰砌體不能同時砌筑而設立的臨時間斷,它可便于先砌砌體與后砌砌體之間的接合。磚砌體的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2／3。非抗震設防及抗震設防烈度為6、7度地區的臨時間斷處,當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎,但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。拉結鋼筋沿墻高每500ｍm留設一道，數量為每1２0mm墻厚放置1φ６拉結鋼筋（120mm厚墻放置2φ６);埋入長度從留槎處算起,每邊均不應小于5０0mｍ,抗震設防烈度6、7度的地區,不應小于1０00mｍ;末端應有9０0彎鉤。芯柱⑴小砌塊砌體的下列部位宜設立芯柱：①在外墻轉角、樓梯間四角的縱橫墻交接處的三個孔洞，宜設立素砼芯柱;②五層及五層以上房屋，宜在上述部位設立鋼筋砼芯柱。⑵芯柱截面不小于１20×120mm,宜用不低于C20細石砼澆灌。⑶鋼筋砼芯柱每孔不應小于１φ10帶肋鋼筋,底部應伸入室內地坪下５00mm或與基礎圈梁錨固,頂部應與屋蓋圈梁錨固。⑷芯柱柱腳應留設清掃口,砌至規定標高后，應及時清理芯柱孔內壁及芯柱孔內掉落的砂漿等雜物。腳手架的種類很多,常用的有扣件式鋼管腳手架、碗扣式腳手架和門式腳手架三大類。按腳手架搭設的方法又可分為落地式腳手架、懸挑式腳手架、吊式腳手架和升降式腳手架等。雙排腳手架的寬度一般為1.2～1.５m（高層腳手架為１.2m)；立桿間距為1.4～2m（35m以下為1．4~2ｍ，35m以上為1.４~1.6m）;大橫桿步距1.2～1.８m（砌筑用最佳步距1．2~1．4m);小橫桿貼近立桿布置,在相鄰立桿之間根據需要加設1~2根;剪刀撐3５m以下腳手架除在兩端設立外，中間每隔１2～１5ｍ設一道,３５ｍ以上腳手架沿兩端、轉角處起每隔７～9根立桿設一道，斜桿與地面的夾角為4５0~６00;連墻構造對外腳手架的安全至關重要，因連墻件數量局限性或構造不符合規定導致的事故屢有發生。連墻構造有剛性和柔性兩種。第四章砼硬化后緊緊握裹鋼筋(產生握裹力)，鋼筋受砼保護而不致銹蝕,鋼筋與砼的線膨脹系數相近（鋼筋為１．2×10-6,砼為1.0～１.4×10－6），不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結。鋼筋代換:等強度代換；等面積代換；按裂縫寬度或撓度驗算結果代換鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設立在受力較小處,同一根鋼筋不宜設立2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜互相錯開。模板是使砼構件按幾何尺寸成型的模型板,施工中規定能保證結構和構件的形狀、位置、尺寸的準確；具有足夠的強度、剛度和穩定性；裝拆方便能多次周轉使用;接縫嚴密不漏漿。模板系統的組成：涉及模板板塊和支架兩大部份。柱箍的設立:為防止砼澆筑時模板發生鼓脹變形，柱箍應根據柱模斷面大小經計算擬定,下部的間距應小些,往上可逐漸增大間距，但一般不超過1.0m。柱截面尺寸較大時，應考慮在柱模內設立對拉螺栓。柱模板須在底部留設清理孔,沿高度每2m開有砼澆筑孔和振搗孔。對于通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定后,再在柱模板上口拉通線校正中間各柱模板。柱模的關鍵要解決垂直度、施工時的側向穩定、砼澆筑時的側壓力問題,同時方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等。當梁的跨度≥4m時,梁模板的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1～3‰。樓板跨度大于４ｍ時,模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的1～3‰。荷載標準值:⑴模板及支架自重⑵新澆筑砼的自重標準值⑶鋼筋自重標準值⑷施工人員及設備荷載標準值⑸振搗砼時產生的荷載標準值⑹新澆筑砼對模板側面的壓力標準值⑺傾倒砼時產生的荷載標準值拆模順序：應遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。水泥貯存：貯存期不超過3個月!袋裝水泥堆高不超過1０包，堆寬以5～10包為限！不同品種、標號、出廠日期的水泥應分別堆放，不得混雜!施工配合比的換算:砂石含水率的換算是在已知水、水泥、砂、石的重量和砂、石含水率的情況下進行，換算時:●水泥C，重量不變;●砂S，重量=原配合比砂重Ｓ(1+砂的含水率WS）;●石G,重量＝原配合比石重Ｇ(1＋石的含水率WG）●水W，重量=原配合比水重Ｗ-原砂重S×含水率WS－原石重Ｇ×含水率ＷG即：“二加一減，水泥不變”！兩次投料法:它分兩次加水、兩次攪拌。攪拌時先將所有的石子、砂和70%的拌合水倒入攪拌機,拌合15s使骨料濕潤，再倒入所有水泥攪拌3０s左右，然后加入３0%的拌合水再進行糊化攪拌60s左右即完畢。與普通攪拌工藝相比,可使砼強度提高1０％~20%，或節約水泥5%～10％。由于施工技術或施工組織的因素，不能連續將結構整體澆筑完畢，預計間隙時間將超過規定期間時，應預先選定適當的部位留置施工縫,施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。單向板的施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；墻體的施工縫可留在門洞口過梁跨中1/３范圍內,也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積砼結構、拱、蓄水池、多層剛架的施工縫應按設計規定留置施工縫。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間１/3范圍內；后澆帶是防止因溫度變化和砼收縮導致結構產生裂縫的有效措施。后澆帶的間距由設計擬定，一般為３０m，后澆帶的保存時間一般為40d，最少應為28d，后澆帶寬度一般為7０～１００cm,后澆帶處的鋼筋不宜斷開。砼結構拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過規范允許偏差。第五章預應力砼是在構件承受外荷載前,預先在構件的受拉區對砼施加預壓應力。使用階段的構件在外荷載作用下產生拉應力時，先要抵消預壓應力,這就推遲了砼裂縫的出現并限制了裂縫的開展，從而提高構件的抗裂度和剛度。預應力鋼筋宜采用螺旋肋鋼絲、刻痕鋼絲和低松馳鋼鉸線，也可采用熱解決鋼筋。先張法是在砼構件澆筑前先張拉預應力筋,并用夾具將其臨時錨固在臺座或鋼模上,再澆筑構件砼,待其達成一定強度后(約75%)放松并切斷預應力筋,預應力筋產生彈性回縮，借助砼與預應力筋間的粘結，對砼產生預壓應力。先張法生產有臺座法和臺模法兩種鋼絞線張拉時,一般采用張拉力控制、伸長值校核。稱為雙控,只用應力校核為單控預應力筋為鋼筋時，對熱解決鋼筋及冷拉IV級鋼筋不得用電弧切割，宜用砂輪鋸或切斷機切斷。數量較多時,也應同時放松。多根鋼絲或鋼筋的同時放松,可用油壓千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張等方法。后張法是先制作構件并預留孔道，待構件砼達成規定強度后,在孔道內穿入預應力筋,張拉并錨固,然后孔道灌漿。排氣孔與泌水孔:構件的兩端留設排氣孔，曲線孔道的峰頂處應留設排氣兼泌水孔,必要時可在最低點設立排水孔。第６章起重量Ｑ——所吊物件重量，不涉及吊鉤、滑輪組重量；起重高度H——起重吊鉤中心至停機面的垂直距離；回轉半徑Ｒ——回轉中心至吊鉤的水平距離。當柱平臥起吊的抗彎剛度局限性時,需先將柱翻身后再綁扎起吊單機吊裝柱的常用方法有旋轉法和滑行法。雙機抬吊的常用方法有滑行法和遞送法。柱布置時柱腳靠近杯口,柱的綁扎點、柱腳與杯口中心三者均位于起重半徑的園弧上（即三點共弧），起吊時,起重機邊升鉤、邊回轉,使柱繞柱腳旋轉而成直立狀態，吊離地面插入杯口。柱布置時吊點靠近杯口,柱的綁扎點與杯口中心均位于起重半徑的園弧上(即兩點共弧）,起吊時,起重機只升鉤、不回轉，使柱腳沿地面滑行，至柱身直立吊離地面插入杯口。柱校正標高校正在吊裝前通過調整杯底標高已經校正；定位軸線校正通過對位在臨時固定前已經校正。柱的校正重要是垂直度的校正，用兩臺經緯儀從柱的兩個垂直方向同時觀測柱的正面和側面的中心線進行校正。柱的平面位置校正重要有鋼釬校正法、反推法兩種方法垂直度校正的常用方法有:螺旋千斤頂校正法(平頂、斜頂、立頂）、敲打楔塊法、鋼管撐桿校正法、纜風校正法等。校正完后應及時在柱底四周與基礎杯口的空隙之間澆筑細石砼,搗固密實,使柱完全嵌固在基礎內作為最后固定。澆筑工作分兩次進行,第一次澆至楔塊底面,待砼強度達25％設計強度后,拔出楔塊再第二次澆筑砼至杯口頂面。吊車梁的標高誤差可在軌道安裝時調整,屋架扶直方法有正向扶直和反向扶直，應盡也許采用正向扶直。單層工業廠房的結構吊裝有分件安裝法和綜合吊裝法兩種。起重機每開行一次,僅吊裝一種或兩種構件。第一次開行，吊完所有柱子,并完畢校正和最后固定工作;第二次開行,安裝吊車梁、聯系梁及柱間支撐等；第三次開行,按節間吊裝屋架、天窗架、屋面支撐及屋面板等。綜合吊裝法是將多層房屋劃分為若干施工層，起重機在每一施工層只開行一次，先吊裝一個節間的所有構件，再依次安裝其它節間等。待一層所有安裝完再安裝上一層構件第7章防水工程分為屋面工程防水和地下工程防水。止水帶是變形縫的必用防水配件,作用是阻止地下水沿沉降縫滲入室內,當縫兩側建筑沉降不一致時,止水帶可以變形繼續起阻水的作用,一旦沉降縫滲水,又可依托止水帶進行堵漏修補。止水帶的材料有橡膠止水帶、塑料止水帶、鋼板止水帶和橡膠加鋼邊止水帶5種,我國多用橡膠止水帶。平屋面采用結構找坡時不應小于3%,材料找坡時宜為２%;天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%,溝底水落差不得超過２０0ｍm。找平層在突出屋面結構(女兒墻、山墻、變形縫、煙囪)的交接處和轉角處應作成園弧形當屋面坡度小于3%時,卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度在3~15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或屋面受震動時,卷材應垂直屋脊鋪貼;上下層卷材不得互相垂直鋪貼。相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm，上下兩層卷材應錯開1／3或1/２幅卷材寬度。為避免受溫度影響產生裂縫，細石砼防水層應設立分格縫,分格縫設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處,并與板縫對齊，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫采用木條留設，上口寬30mm，下口寬20mm，待砼初凝后取出,分格縫內嵌填油膏等密封材料,縫口上還需做覆蓋保護層。外防外貼法施工程序：澆筑墊層→砌永久性保護墻→砌3０0mm高臨時保護墻→墻上粉刷水泥砂漿找平層→轉角處鋪貼附加防水層→鋪貼底板防水層→澆筑底板和墻體砼→防水結構外墻水泥砂漿找平層→立面防水層施工→驗收、保護層施工。變形縫止水帶的構造形式通常有、、、等，目前采用最多的是。埋入式可卸式粘帖式埋入式第8章抹灰工程按裝飾效果或使用規定分為一般抹灰、裝飾抹灰和特種抹灰三大類。一般抹灰按質量標準不同,又分為普通抹灰和高級抹灰兩個等級。抹灰層的組成1—基層;2—底層;3—中層;４—面層根據墻面的平整度和垂直度,決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在墻的上角各做一個標準灰餅（直徑約5cｍ),然后用托線板吊線做墻下角的灰餅，再掛線每隔1.2～1．5m加做若干標準灰餅,上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，木杠刮平。裱糊工程:是以普通壁紙、塑料墻紙、玻璃纖維布、無紡貼墻布等為材料的室內裱糊施工玻璃幕墻類型：（1）明框玻璃幕墻。（2）半隱框玻璃幕墻。（３)全隱玻璃幕墻。(４)全玻璃幕墻。（５）點支承玻璃幕墻。吊頂是一種室內裝修,具有保溫、隔熱、隔音和吸聲作用,可以增長室內亮度和美觀，是現代室內裝飾的重要組成部分。吊頂由吊筋、龍骨、面層三部分組成。目前我國新型吊頂有活動式裝配吊頂、隱蔽式裝配吊頂、金屬裝飾板吊頂及開敞式吊頂四種類型。龍骨的安裝順序是:彈線定位→固定吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→橫撐龍骨。施工準備是為擬建工程的施工發明必要的技術、物資條件,動員安排施工力量、部署施工現場，保證施工順利進行。施工準備工作要有計劃、有環節、分期和分階段進行，貫穿于整個施工過程的始終。涉及:基礎工作準備、全場性施工準備、單位工程施工條件準備、分部分項工程作業條件準備。常見的施工組織方式有依次施工、平行施工和流水施工。流水施工是將擬建工程在豎直方向上劃分施工層,在平面上劃分施工段,然后按施工工藝的分解組建相應的專業施工隊，按施工順序的先后進行各施工層、施工段的施工。流水施工時，常把施工對象分為若干個工程量大體相等的施工段。群體工程可先在各單位工程間進行大流水施工段劃分；單位工程劃分施工段則應考慮:⑴施工段數ｍ要適當，過多則遲延工期,過少則資源供應集中，不利組織流水施工；⑵施工段的分界盡也許與溫度縫、沉降縫或建筑單元一致；⑶各施工段上所消耗的勞動量大體相等;⑷各施工過程均應有足夠的工作面;⑸對于多層建筑物,施工段數是各層段數之和，各層應有相同的段數和上下垂直相應的分界線,以保證專業隊在施工層、段之間進行有節奏、均衡、連續的流水施工。當ｍ=ｎ時,各專業隊能連續作業,施工段沒有空閑,是抱負的流水施工方案。施工段數ｍ應大于或等于施工過程數n,以滿足合理流水施工組織規定；按流水節拍的數值特性，可分為固定節拍（等節拍）專業流水、成倍節拍(異節拍）專業流水和分別(無節奏)流水三種。網絡計劃技術是一種有效的系統分析和優化技術。它來源于工程技術和管理實踐,在保證和縮短時間、減少成本、提高效率、節約資源等方面成效顯著。應用網絡技術編制土木工程施工進度計劃，能對的表達計劃中各項工作開展的先后順序及互相關系;能擬定各項工作的開始時間和結束時間,并找出關鍵工作和關鍵線路；通過網絡計劃的優化可尋求最優方案;施工過程中進行網絡計劃的有效控制和調整，可以最小的資源消耗取得最大的經濟效益和最抱負的工期。一般情況下,工作需要消耗時間和資源，如支模板、澆筑砼等。有的則僅消耗時間而不消耗資源。如砼養護、抹灰干燥等技術間歇。尚有一種既不消耗時間也不消耗資源的工作——虛工作，它用虛箭線來表達，用以反映一些工作與此外一些工作之間的邏輯關系。各工作間的邏輯關系涉及工藝關系、組織關系和空間關系繪制網絡圖時,宜避免箭線交叉。當箭線交叉不可避免時,應采用對的的表達方法(過橋法、指向法）沒有機動時間（即總時差最小)的工作叫關鍵工作。當計劃工期等于計算工期時，總時差為零的工作就是關鍵工作。一個網絡計劃中,至少有一條關鍵線路，也也許有多條關鍵線路。關鍵線路一般用雙線箭線、粗箭線或紅、藍彩色粗線標出。計算如圖所示鋼筋的下料長度。(彎起角度４5°，彎曲調整值為0．67ｄ;彎折角度90°，彎曲調整值為2.29d)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調整值端部平直段長=300(ｍｍ)斜段長=（梁高－2倍保護層厚度)×1.4１=(450－２×2０)×1.4１=578(mm）中間直線段長=４80０(mm)彎起45°，取