生產現場管理趙宗清趙宗清1977年畢業于成都工學院機械專業1988年底任國營星華儀器廠機械制造分廠副廠長1990年—1994年8月任機械制造分廠廠長兼黨總支書記1994年8月—1994年10月在希望集團重慶希望公司任總經理助理1994年11月—1996、3月任希望集團徐州希望公司總經理1996、3—1998、8月任希望集團山東沂蒙希望公司總經理1998、9—2000、2月任新希望集團海南希望公司總經理2000、3—2002、9月任新希望集團湘（湖南）贛（江西）特區總裁2002、10—2004、1任新希望集團越南胡志明公司總經理2004、1—2005、7任新希望農業股份公司飼料事業部總經理2005、7—2007、3任新希望農業股份公司飼料事業部總經理兼菲律賓公司總經理2007、4—2008、1任新希望農業股份公司總經理2008、1—2008、4任新希望農業股份公司北京千喜鶴食品集團常務副總裁2008、4—2008、5任江西正幫股份公司副總經理兼飼料事業部總經理2008、6月成立成都佳意咨詢管理公司任總經理前言企業的管理職能80%集中在現場，生產現場職能的管理是優化管理的突破口；企業的員工80%集中在現場，抓住現場人員管理才能調動全員積極性；產品質量80%孕育在現場，現場的質量管理是保證質量的核心；生產成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗?，F場管理概述現場的定義現場有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家默認的指生產車間。現場管理現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。電能流失功率過剩無功消耗高電能管理影響因素料未根據生產負荷調整用電設備制度不健全未根據季節變化調整用電設備環法人機制度制約不到位缺少監督自覺性差用電觀念落后缺少培訓節能意識淡薄耗能高電路老化負荷波動較大設備問題未適時進行技術更新供電質量差計劃性不強電量統計不準確

計量裝置不夠計量網絡不健全制度執行不嚴現場管理的基本內容1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；現場管理的基本內容3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；現場管理的基本內容

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。現場管理的實施現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：1.治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；2.專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；3.優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距,使其合理有效地運行?，F場管理的要求

1、環境整潔；可參考三定5S。2、紀律嚴明；獎懲分明，杜絕'不好意思'。3、設備完好；定期檢查。現場管理的要求4、物流暢通有序；5、信息準確及時；6、生產均衡有效。7、提高質量。現場管理的主要途徑1.以人為中心,優化生產現場全員的素質?，F場管理的復雜性和艱巨性突顯了規章制度的局限性。龐雜的生產現場,眾多的工種和崗位,越來越短的工期以及不斷壓縮的管理層,使得我們不可能做到時時監督,處處檢查。因此,優化生產現場的根本就在于堅持以人為中心的科學管理,千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用,重視現場員工的思想素質和技術素質的提高?，F場管理的主要途徑2.以班組為重點,優化項目現場管理組織。班組是項目現場管理的保證。班組的工作范圍在現場,工作對象也在現場,加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是生產企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。現場管理的主要途徑3.以技術經濟指標為突破口,優化生產現場管理效益。質量與成本是企業的生命,也是企業的效益。在保證質量的前提下降低成本,需要嚴格的現場管理來保證?，F場管理遵循的基本原則1.經濟效益原則。生產現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和規范,從而形成單純的生產觀和進度觀。公司應在精品奉獻、降低成本方面下功夫,同時在生產活動中,時時處處精打細算,力爭少投入多產出,堅決杜絕浪費和不合理開支?，F場管理的主要途徑總之,現場管理與生產項目的質量、進度、安全、效益等諸多方面是息息相關,密不可分的。它在節能降耗方面更是表現突出,抓住了現場管理,也就抓住了生產管理的命脈,只要加強現場管理,那生產管理中的各項工作就不言而喻了?，F場管理遵循的基本原則2.科學合理原則。生產現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事,做到現場管理的科學化,現場資源有效利用,現場施工安全科學,充分發揮員工的聰明才智?，F場管理遵循的基本原則3.標準化、規范化原則。標準化、規范化是對生產現場的最基本管理要求。事實上,有效協調地進行生產,生產現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的標準,克服主觀隨意性。只有這樣,才能從根本上提高生產現場的生產效率和管理效益,建立起一個科學而規范的現場作業秩序。優化現場管理的意義

(一)生產現場管理現狀分析1、現場生產秩序混亂；2、現場浪費現象嚴重；3、現場環境臟、亂、差；4、現場人員素質不高。5、設備的維護不及時。優化現場管理的意義

(二)加強生產現場管理的必要性1、提高企業競爭力的基礎；2、提高企業效益的重要途徑；3、利于全面提高企業素質和管理水平等終合競爭力。1.現場管理三大工具之一:標準化

標準化:將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。1.現場管理三大工具之一:標準化創新改善與標準化是企業提升管理水平的兩大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。2.現場管理三大工具之二:目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3.現場管理三大工具之三---

看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是信息進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的信息揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。加強現場管理措施與對策1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化?；鶎宇I導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決定性的作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基于這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恒,常抓不懈。加強現場管理措施與對策抓員工隊伍建設,重點突出素質培養。隨著公司產品結構調整工程建設的展開,提高員工素質迫在眉睫。為此,我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓,強化培訓的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突發事情的應變能力?；鶎訂挝灰e極組織開展“崗位練兵”活動,并把“崗位練兵”活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。加強現場管理措施與對策在具體做法上可以采取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可利用網絡在線的方法進行測試,可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利于專業人員實際能力的培養,又能讓他們實現從理論到實踐,再從實踐到理論的升華。還可利用現有技術精湛的技師資源,充分發揮他們的聰明才智,組織開展“導師帶教”活動,以合同簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責,明確帶教的目標、措施、進度,以及考核和獎勵標準。2.強化現場管理,細化專業管理,

建立穩固的生產基礎。強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡回檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗,檢查了解安全、工藝、設備等運行狀況,實行集體交接或崗位交接,做到上崗分鐘,精心秒巡回檢查，要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡回檢查網絡,提高生產現場巡回檢查的頻率,及時捕捉生產現場安全、工藝和設備等運行的細微變化,2.強化現場管理,細化專業管理,

建立穩固的生產基礎。加強對數據變化的實時分析和調整健全設備維護保養體系,不斷完善關鍵機組特護細則,精心實行重要機組和關鍵設備的巡回檢查與特級維護保養使設備始終處于完好狀態,為生產運行提供可靠的基礎，全面落實管理,增強安全責任意識,落實安全生產責任制,及時消除事故隱患,確?，F場安全無事故。2.強化現場管理,細化專業管理,

建立穩固的生產基礎。要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求,不斷提高操作技術水平和設備檢修質量,改善工況條件,提升設備運行周期。同時要進一步強化《公司生產系統重大事項報告制度》的執行力度,精細生產現場管理,實施嚴格的考核制度,以進一步確立公司生產管理系統總體協調的權威性。2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生產基礎。細化專業管理,加強生產運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理,嚴格工藝技術文件的正確性和規范原輔料質量標準,強化“易燃、易爆、易污染”原料的科學管理。3.持續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。為反映現場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把“專項檢查”工作的重點落到生產專業管理上,突出現場檢查,并結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計劃停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。3.持續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。根據“專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查標準規范化”的目標,公司要建立和加強“專項檢查”督導員制度,同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展“專項檢查”督導員業務知識的專業培訓,以提高“專項檢查”標準執行的統一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統性,并對督導員加強管理,定期進行考核,增強責任心,提高“生產管理專項檢查”的針對性、實效性和持續性。3.持續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。實施“專項檢查”標準分類考核程序。把“專項檢查”考核內容分成兩大板塊,即公共考核板塊和專業考核板塊。公共考核板塊的內容是具有共性基礎的工作標準和要求,專業考核板塊的內容是具有專業特點和行業特性的標準和要求。對不同性質的被檢對象采取相應的考核內容和評分標準,實施分類檢查,統一計分,集中點評。4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高。樹立典型,推廣經驗。公司要抓住“先進裝置”、“優秀班組”大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法,組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習,以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。精心培育,推進管理。要繼續強化推進創特色管理的培育工作,把“創特色管理”調研中掌握的經驗加以總結和提升,并進行創特色專項活動工作。公司要組織專業人員定期深人裝置、班組對創特色管理的活動進行全過程的關心和指導,及時總結和推廣典型經驗,以此全面推動公司“創特色管理”工作的深化。4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高。嚴格考核,推動升級。在“優秀班組”達標升級驗收過程中,堅持實行日常考核與綜合考核相結合。以日常考核為主,日常考核占考核總分的,綜合考核占總分的既要考慮綜合因素更重要的是考慮日常因素。由各單位預報“優秀班組”候選對象,公司則根據各單位預報的對象實施預驗收,通過每月的日?！皩ｍ棛z查”進行重點檢查,待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現先進性,確保含金量,必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司的要求進行自查申報?！皟炐惆嘟M”由公司生產部牽頭組織工會等相關專業部門進行驗收,若驗收不合格則予以取消,并不給予調整,做到寧缺勿濫。5.加強制度建設,完善現場管理與基礎工作的標準。制度是規范工作的準則。加強現場管理與基礎工作,關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規范現場管理與基礎工作標準,提高工作質量,公司將統一制訂巡回檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等，重點修訂生產管理“專項檢查”管理辦法和考核標準、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制,使我們有章可循,同時也應加強宣傳教育力度,讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并讓員工自覺按章程辦事,按規范操作,杜絕習慣性違章,進一步減少非計劃停產事故的發生。

公司要花大力氣狠抓現場管理與基礎工作,繼續鞏固和推進已取得的成績,堅持把現場管理與基礎工作抓深抓細抓好抓出實效,為公司安全穩定、生產效率提高提供堅實有力的保障?，F場管理的范圍1、現場任務現場任務管理方法管理方法人機料法環計劃控制1生產力P產能分析派工馀力管理2質量Q制程品管作業標準個人品質3成本C成本降低績效管理減少浪費4產量交期D生管作業交期管理5安全S整理整頓定期保養6士氣M全員參與績效評估教育訓練2、依標準作業程序執行3、創造舒適的環境（5S）4、善于觀察現場（異常與變化，目視管理）5、現場改善（提案改善，QCC小組）現場管理的基本內容一、生產工作的安排二、生產準備三、制程管理四、在制品管理五、生產進度管理六、生產現場異常管理一、生產工作的安排目的：以最經濟的方式達成生產計劃原則：

最低的制造成本;最佳產能運用；滿足交貨條件;提高生產士氣;

最少資金積壓;最低占用場地;因素：對外：及時應付業務及交貨之需;

對內：各單位之生產效率、成本、作業配合及物料供應等;內容：

(1)．進度安排之訂定：a．訂單安排之優先考慮順序；b．緊急訂單之處理原則；c．無工作訂單時之處理原則；d．訂單的修改處理原則；e．其他有關進度安排注意事項；內容：(2)．生產安排前的準備工作;(3)．訂單或工作之負荷計算與生產進度的安排;(4)．設備負荷分析與設備工作進度安排;(5)．進度安排方法之確定；a．數字記錄法；b．甘特圖表示法；c.符號表示法；a.數字記錄法產品預計產量123456A1000計劃100200200200200100實際12018022021021060B400計劃01001001001000實際080909511025C650計劃150100100100100100實際180100909060150b.甘特圖表示法日期訂單號12345670901#10902#20903#30905#5c.利用符號表示法日期產品1234567上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A計劃FLG實際FLGB計劃FLMT實際FLMTC計劃FTG實際FLGF:鍛造M:銑床T:表面處理L:車床G:磨光二、生產準備l.生產準備的工作內容：a．工作計劃：包括生產產品、數量、交期……等；b．人員準備及調配；C．制品規范的核對；d．參考樣品或圖面以查對產品質量；e．材料之準備與領用；f．工夾、模具之準備；g.設備之檢查；h.生產日報表或生產看板之填寫；i.檢查是否有半成品、不良品或備品待生產或處理；j.其他協調事宜；2.作好生產準備的要點：A將生產準備內容作成標準作業程序B以產品類別匯總產品生產之依據資料，例如：工作指導書、標準工時表、標準用料表、人員安排資料、制品質量檢查重點、工作命令單……等．C將員工技能于事前作成職能分析表，并適時培育員工之第二專長．d．對設備產能、機器特性、工模夾具之準備查核……等作成資料。e．當日或當批清點各項存量。F．善用圖表及目視管理。g．運用生產協調會以掌握異常狀況，事先做好防范措施。三、制程管理制程原因數量質量結果資料數據材料人機器設備方法環境找原因非控制結果控制狀況系統圖四、在制品管理1.實施要點a、確保實施收、發、存之數量及儲位記錄，無表單絕不自由移動；b、定期盤點；c、各類在制品分類標識儲存；d、保管場所與容器妥善安排；

e、如有不良品或遺失應迅速處理，并追究責任；f、確保帳物一致；2.利用"移交單"或"轉移交接單"作在制品數量轉移之處理，范例如下

移交人：簽收人：批號品名移交數量單位接收數量備注移交單

車間班日期：五、生產進度管理

1、目的：確保生產進度有效并促使生產任務如期完成。2、內容：(1)．生產實際進度是否與計劃相符?(2)．生產效率是否穩定?(3)．產品質量是否穩定?

3、方法：

(1)．口頭報告；(2)．書面報告；a、生產日報表；b、質管日報表；e、入庫日報表；d、制造通知單完工聯；e、其他；

(3)．進度會議(產銷協調會議)；

4、進度落后之原因與處置方式(1)．常見之進度差異問題分析：a、日程計劃不善或生產技術的變更；b、工作分派不善；c、村料或工具不能按時供應；d、機器設備故障；e、產品質量低劣、不良率過高；

f、存量不足發生停工待料現象；g、工作場所紀律不良；h、員工離職率過高或出勤率過低；l、意外事故的發生。

(2)．處置方式a、限時補救（加班，托外加工，增加人手等）；b、改變進度（延遲交貨，分批交貨等）。5、附件(1)附件一個人作業日報表

(2)附件二班組生產日報表(3)附件三班組落后報告表六、生產現場異常管理

1、生產異常處理方式；(1)．由生產實際與計劃比較以掌握差異情形；(2)．設定異常水平以判斷是否需及時反應；(3)．運用目視(看板）管理以盡快獲得異常情形；

(4)．異常情形應適時提報；(5)．異常時應同時進行異常原因分析追查，以針對要項提出對策，徹底進行重點改善；(6)．設定異常表單以利管理，例如：

a、生產異常報告單：顯示生產異常情形及處理對策；b、質量異常處理單：顯示生產中質量異常及處理方式；C、用料差異分析表：顯示生產用料異常情形；

(7)．召開異常管理會議，以檢討異?，F象并透過部門協商方式取得較圓滿之處理對策并爭取處理時效；(8)．定期分析生產異常所費成本并探討潛在原因以研訂永久處理對策并照會相關部門及人員執行。2、現場常見的幾種異常狀況及處理對策3、附件生產異常處理報告表生產績效的管理

一、績效管理的定義：

1、績效=x100%

2、管理計劃執行考核改善標準定額工時實際投入工時3、績效管理：基于作業能力的維持與效率提高的管理制度。顯示較差的管理項目；運用各項管理技術改善績效；二、績效的改善流程作業方法實施成果檢討修正績效對策作業標準三、績效管理制度流程圖

現場改善一、現場改善活動的目的1．權責分明，事務處理簡單化、合理化；2．減少浪費，降低成本；3．提高效率，提升士氣；4.美化環境，減少工業安全事故的發生；

二、現場改善活動的范圍1．工作分配；2．工作環境；3．工作方法；三、工作分配的改善1．作法：(1)．擬定作業表；(2)．制定作業分配表；(3)．檢討作業分配；(4)．改善作業分配．2．工作安排與分配檢討的要訣：(1)．哪些工作所花費的時間最多?——對工作盤點是否在最重要的業務上，所花費的時間最多?是否對必要的工作花了適當的時用?

(2)．有否錯誤的人力配置?

●所有的作業對組織的任務來說，都是重要的．●有否包括不必要或可在組織外部做的業務?●是否各個作業對達成組織的目標和推行業務有效?●是否把時間花費在不太重要的工作上?(3)．是否充分利用技能?●有否具有特殊技能的部屬，把大部分工作時間花費在雜務或其他不需要技能的工作上?●有否部屬從事超出本身技能或未曾受訓過的業務?(4)是否有人在做與本身業務無關的工作?●有沒有都要插手管的部屬?●有沒有指派工作態度熱心的部屬去做跟他本身無關的業務?

(5)業務是否過于細密化?●是否把交給—個人就可以完成的業務分給許多人去做?●因為，太多人從事于同一業務而責任分不清，有否此種現象?(6)工作分配是否平均?●有的人所分配的工作太多，有的人卻太少，有否此種現象?●是否大家的工作都能平均分配，并且能公平地分擔業務?四、工作環境的改善1、清潔2、照明；3、通風4、顏色；5、噪音；6、工作場所的整頓；7、工作桌椅；8、質量事故的防止；9、安全事故的預防；五、工作方法的改善1．作法：(1)工廠布置與搬運●人與物的移動分析(2)辦公室布置與改善●工作分配●報表分析與改善；●事務流程分析與改善；(3)制程設計與改善●程序研究；●工作程序分析；●生產線設計；

(4)作業設計與改善●雙手操作分析；●人機配合分析；●動作幅度分析；●作業站設計；2、工作改善的選擇與重點：若能對下列各點加以研究的話，一定能得到對工作改進的啟示．

(1)成本對金錢、工作時間及使用機械最費成本的工作；(2)工作質量未能達成所需質量標準的工作；（3)工作量通常，為要達成任務的主要工作，它的工作量最多；

(4)浪費浪費最多勞力、物料、時間的工作；(5)持續性這個工作會繼續多久?只有幾個星期、幾個月或繼續更長的期間?(6)危險程度曾發生過多次事故，具有危險性或易引發事故的工作；(7)人數很多員工所從事的工作；(8)疲勞過度對身心雙方面，極易引發疲勞而需要多次休息時間的工作；(9)熟練程度對于需要熟練技巧的工作，則應使其簡化以期能使低熟練技巧員工適應之；(10)環境

塵埃、噪音、惡臭、氣溫等狀態不佳并會令人感到不愉快的工作；(11)進行程度

不能按照預定計劃進行，有停滯，非加班不可的工作；(12)頻率

如某種操作在一作業工程內會出現幾次，或這項工作在一年中會有幾次等，其工作出現頻率較高者。3.工作改善的順序及要點(1)．選擇應該改進的工作優先順序:第一：安全、質量、經濟性；第二：頻率、熟練程度、時間、疲勞度、容易程度等；(2)．分析現行的辦法●用特性要因圖，把問題細密化，以期能更接近原因；●作業分析，流程分析，動作經濟原則分析；(3)．檢討現行的辦法，并想出改進方案●思維方式改變的運用；●征求工作執行人員的意見；●要以創造力產生好主意；

(4)．擬出提案

●繪制新方法的工程分析圖、作業流程圖等；●要考慮到技術和人員方面的因素；●根據新方法去評估能節省的程度；●盡可能把時間、材料、機械、人力等換算為金錢；（5)．核準后，去使用新方法●請示上級主管并獲得批準；●獲得有關人員的充分了解(消除心理障礙)；●肯定協助人員的功勞；●對提案人員給予獎勵。

常用的幾種管理活動

一、早會1．目的：a．學習、共識、教導和激勵；b．追蹤與管理；c．培養干部形象、風范和權威；d．檢討、建議與交流。

2．作法：a．每周1—2次，固定時間，每次十分鐘；b．資料準備(如《早會報告單》：會前有準備，會后有追蹤)；c．最好列隊(“一”字型成“U”字型)；

d．注意儀容、音調、語氣，可配合一定的活動；e．注意參與人員的注意力；f．必要時，可請上司或相關人員列席。

3．重點：

a．由最基層的干部主持；b．要有早會報告單；C．報告的內容要具體化，量化。

4．早會報告的內容：a．教導(50％)●標準化工作；●質量異常；●個人質量、效率的掌握；●新產品、新工藝、新方法的說明。

b．理念(25％)●工作教導；●工作道德；●工作習慣；●工作紀律。

c．工作目標(25％)●生產安排；●工作目標；●指令傳達；●市場反應。5．早會報告單二、整理整頓(5S)

1．目的：●凌亂的現場，生產不出好的產品!●一流的企業，一定是5S實施得非常徹底的企業!●談質量、講提升效益，必需以5S作為根本!●—分鐘的收拾＝十分鐘的尋找!●提升效率，提高質量，減少浪費，降低成本，避免工業安全事故的發生。2、實施程序：(1)．設定執行目標及開展規劃；(2)．成立推動組織；a．制定執行標準；b．編制教導教材；c．培訓內部講師；d．實施教育訓練；e．現場巡視；f．提案改善的配合；g．文宣造勢---海報、看板的制作；h．案例的分析與宣導；i．訪廠觀摩---藉由“他山之石”來發現改善問題；j．改善結果。3．重點：(1)由最基層的作業人員來做(干部起督導和策劃的作用)；(2)持續改善，不斷求新的過程；(3)與日常管理要項相結合，進行考核；4．附件(1)整理整頓檢查項目(2)每日清理及保養項目三、工作指導和培育部屬1．目的：培養部屬的各項能力，提高部門績效；2．指導人員應具備的知識與技巧(1)二種知識：．●管理知識；●專業知識；(2)三種技巧：●指導的技巧；●改善的技巧；●領導的技巧3．指導步驟；(1)對部門人力進行盤點，制訂訓練時間表；(2)將工作予以分解；(3)工作指導的四個階段：

第一階段：學習準備a．使他心平靜氣；b．告訴他將做何種工作；c．查知他對這種工作認知的程度；d．造成使他學習的氣氛；e．使他進入正確的工作位置；第二階段：傳授階段a．將主要的階段一步一步地講給他聽，寫給他看,給他做示范；b．強調要點；c．清楚地、完整地、耐心地教導他；d．不要超過他的理解能力.第三階段：試做階段a．讓他試做，一一改正錯誤；b．請他一面做，一面說出主要步驟，同時說出要點；c.指導到確實了解為止；第四階段：考驗成效階段a．請他開始工作；b．指定協助他的人；c．經常檢查；d．鼓勵發問；e．逐漸減少指導，加大他的工作量；(4)第二專長的訓練與輪調工作制；(5)專業技術知識的訓練；4．重點理念：(1)指導他就能領導他；(2)指導別人則自己的成長會更快；(3)做出來才叫學問；(4)通過指導達成績效；(5)部屬的成長來自上司對他的期望與壓力；(6)沒有指導和建議