ICS75200

E98.

中華人民共和國國家標準

GB/T9711—2017

代替

GB/T9711—2011

石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipe

forpipelinetransportationsystems

(ISO3183:2012,MOD)

2017-05-12發布2017-12-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布

中國國家標準化管理委員會

GB/T9711—2017

目次

前言

…………………………Ⅴ

引言

…………………………Ⅷ

范圍

1………………………1

一致性

2……………………1

計量單位

2.1……………1

圓整

2.2…………………1

對本標準的符合性

2.3…………………1

規范性引用文件

3…………………………1

術語和定義

4………………5

符號和縮略語

5……………11

符號

5.1…………………11

縮略語

5.2………………12

鋼管等級鋼級和交貨狀態

6、……………13

鋼管等級和鋼級

6.1……………………13

交貨狀態

6.2……………13

由購方提供的信息

7………………………15

一般信息

7.1……………15

附加信息

7.2……………15

制造

8………………………18

制造工藝

8.1……………18

要求確認的工序

8.2……………………19

原料

8.3…………………20

定位焊縫

8.4……………21

組合焊管焊縫

8.5(COW)……………21

埋弧焊管焊縫

8.6(SAW)……………21

雙縫鋼管焊縫

8.7………………………21

電焊和激光焊管焊縫處理

8.8(EW)(LW)…………21

電焊管

8.8.1PSL1(EW)……………21

激光焊管和高頻焊管

8.8.2(LW)PSL2(HFW)…………………21

冷定徑和冷擴徑

8.9……………………21

鋼帶卷鋼板對頭焊縫

8.10()/…………22

對接鋼管

8.11…………………………22

熱處理

8.12……………22

追溯性

8.13……………22

驗收極限

9…………………22

Ⅰ

GB/T9711—2017

總則

9.1…………………22

化學成分

9.2……………22

拉伸性能

9.3……………26

靜水壓試驗

9.4…………………………29

彎曲試驗

9.5……………29

壓扁試驗

9.6……………29

導向彎曲試驗

9.7………………………29

鋼管夏比型缺口沖擊試驗

9.8PSL2V(CVN)………29

總則

9.8.1……………29

管體試驗

9.8.2………………………30

鋼管焊縫和熱影響區試驗

9.8.3(HAZ)……………30

焊管落錘撕裂試驗

9.9PSL2(DWT)…………………30

表面狀況缺欠和缺陷

9.10、……………31

總則

9.10.1…………………………31

咬邊

9.10.2…………………………31

電弧燒傷

9.10.3……………………31

分層

9.10.4…………………………31

幾何尺寸偏差

9.10.5………………31

硬塊

9.10.6…………………………32

其他表面缺欠

9.10.7………………32

尺寸質量和偏差

9.11、…………………32

尺寸

9.11.1…………………………32

單位長度質量

9.11.2………………32

直徑偏差壁厚偏差長度偏差和直度偏差

9.11.3、、………………32

管端加工

9.12…………………………36

總則

9.12.1…………………………36

加工有螺紋的管端僅對

9.12.2(PSL1)…………37

承口端僅適用于

9.12.3(PSL1)…………………37

特殊接箍用管端加工僅適用于

9.12.4(PSL1)…………………37

平端

9.12.5…………………………37

焊縫偏差

9.13…………………………38

鋼帶鋼板邊緣間的徑向偏移錯邊

9.13.1/()………38

毛刺或焊縫高度

9.13.2……………39

埋弧焊和組合焊管的焊偏

9.13.3(SAW)(COW)…………………40

質量偏差

9.14…………………………40

鋼管焊接性

9.15PSL2…………………41

檢驗

10……………………41

檢驗類型和檢驗文件

10.1……………41

總則

10.1.1…………………………41

鋼管檢驗文件

10.1.2PSL1…………41

鋼管檢驗文件

10.1.3PSL2…………42

特定檢驗

10.2…………………………42

檢驗頻次

10.2.1……………………42

Ⅱ

GB/T9711—2017

產品分析的試塊和試樣

10.2.2……………………42

力學性能試驗的試塊和試樣

10.2.3………………47

試驗方法

10.2.4……………………57

宏觀檢驗和金相檢驗

10.2.5………………………60

靜水壓試驗

10.2.6…………………60

外觀檢查

10.2.7……………………63

尺寸檢測

10.2.8……………………64

稱重

10.2.9…………………………64

無損檢驗

10.2.10……………………65

重新處理

10.2.11……………………65

復驗

10.2.12…………………………65

標志

11……………………67

總則

11.1………………67

鋼管標志

11.2…………………………67

接箍標志

11.3…………………………69

多鋼級鋼管標志

11.4…………………69

螺紋標識和證明

11.5…………………69

鋼管加工廠標志

11.6…………………70

涂層和螺紋保護器

12……………………70

涂層和內襯

12.1………………………70

螺紋保護器

12.2………………………70

記錄

13……………………70

鋼管裝載

14………………71

附錄規范性附錄對接鋼管規范

A()……………………72

附錄規范性附錄鋼管制造工藝評定

B()PSL2………73

附錄規范性附錄表面缺欠和缺陷的處理

C()…………76

附錄規范性附錄補焊工藝

D()…………78

附錄規范性附錄非酸性或非海上服役條件鋼管的無損檢驗

E()……83

附錄規范性附錄接箍要求僅對

F()(PSL1)…………93

附錄規范性附錄抗延性斷裂擴展的鋼管

G()PSL2…………………95

附錄規范性附錄酸性服役條件鋼管的訂購

H()PSL2……………101

附錄規范性附錄過出油管的訂購

I()(TFL)…………112

附錄規范性附錄海上服役條件鋼管的訂購

J()PSL2……………114

附錄規范性附錄酸性和或海上服役條件鋼管的無損檢驗

K()/……128

附錄資料性附錄相關國內外標準對照

L()…………133

附錄資料性附錄落錘撕裂試驗異常斷口評價推薦作法

M()(DWT)………………135

附錄資料性附錄本標準與的技術性差異及其原因

N()ISO3183:2012…………138

參考文獻

……………………139

Ⅲ

GB/T9711—2017

前言

本標準按照給出的規則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管與

GB/T9711—2011《》。GB/T9711—2011

相比除編輯性修改外主要技術變化如下

,,:

在第章計量單位中增加購方應規定使用的單位制制或制且一個合同一個檢

———22.1(SIUS),、

驗文件一個標志只能采用規定的單個單位制表示數據

、。

第章

———3:

刪除鋼管無損檢驗系列標準和失效無損檢驗標準等增加引用

1)SY/T6423ISO,

等鋼管系列標準

ISO10893NDT;

刪除等國家標準用相應的和等標準替代

2)GB/T228,ISOASTM;

增加引用缺欠名詞術語等規范性引用文件

3)APITR5T1。

第章增加引用缺欠術語為基礎術語標準還增加了母鋼帶

———4APITR5T1《》。()MotherCoil

等十多個術語

。

第章增加七個焊接無損檢測的縮略語

———5COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT、。

在第章鋼管等級鋼級和可接受的交貨狀態表中增加適于無縫管的鋼級和

———6、L625Q/X90Q

并在與力學性能對應的標準正文中增加相應內容

L690Q/X100Q,。

在第章由購方提供的信息

———7:

中增加

●7.2b):

產品分析方法見

1)(10.2.4.1);

D鋼管直徑測量的替代方法見

2)≥508mm(20.000in)(10.2.8.1);

對接鋼管焊接類型見

3)(A.1.1);

的替代類型見

4)IQI(E.4.3.1)。

中增加

●7.2c):

由或根短管對接而成的長度為和的對接鋼管所占比率

1)2312m24m;

多鋼級鋼管標志

2);

電焊焊縫靜水壓試驗后的無損檢測

3)(EW);

冷擴徑鋼管的具體擴徑方式水壓或機械

4)();

在按附錄訂購輸氣管線用鋼級不低于抗延性斷裂擴展的鋼管時購

5)GL485/X70PSL2,

方宜規定原料的晶粒度帶狀組織和夾雜物的具體要求

、。

中刪除

●7.2c):

酸性服役條件鋼管用鋼帶和鋼板分層或機械損傷的超聲波檢驗

1);

酸性服役條件帶有鋼帶鋼板對頭焊縫的螺旋焊鋼管的交付和無損檢驗

2)/;

酸性和海洋服役條件鋼管硬度試驗和硬度偏差的協議要求

3)。

在第章鋼管制造中增加

———8:

在按附錄訂購輸氣管線用強度級別不低于抗延性斷裂擴展的鋼管

1)GL485/X70PSL2

時購方宜規定原料的晶粒度帶狀組織和夾雜物的具體要求含驗收極限和方法

,、();

非擴徑及擴徑埋弧焊和組合焊鋼管要求確認的工序

2)(SAW)(COW);

對鋼帶與鋼板制造商的文件化質量管理體系要求

3)(8.3.1);

結合鋼包精煉工藝的平爐煉鋼法

4);

Ⅴ

GB/T9711—2017

在可接受制造工藝和產品規范水平表的鋼管鋼級下增加

5)(2)PSL2“>L690/X100~

鋼級分欄

L830/X120”;

對制管所用原材料在軋制過程中的重要變素例如重新加熱軋制和冷卻溫度時間與公

6)(、、

差進行定義并增加其允許變化范圍的控制要求

。),。

在第章驗收極限中

———9:

修改減小的三個鋼級的鋼管抗拉強度上限為

1)()L245/B、L290/X42、L320/X46PSL2

655MPa;

增加當試驗出現異常斷口時推薦按附錄對斷口進行評定

2)DWT,M;

修改部分尺寸范圍的鋼管外徑和不圓度偏差以及鋼管內錐角要求

3)、。

在第章檢驗中

———10:

修改和鋼管部分試驗的檢驗頻次

1)PSL1PSL2;

修改試樣缺口位置

2)CVN;

增加千分尺橢圓規或坐標測量器作為測量直徑的工具

3)、;

增加對接鋼管的稱重要求

4)。

在第章標志中增加多鋼級鋼管標志螺紋標識和證明和鋼管加工廠標志

———11、。

在第章鋼管裝載中增加參考標準管線鋼管卡車運輸推薦作法

———14APIRP5LT。

刪除資料性附錄鋼牌號

———L。

刪除資料性附錄與其源文件間的對應術語

———MGB/T9711。

增加資料性附錄提供有對應關系的國內外標準對照

———,。

增加資料性附錄提出試驗異常斷口評價推薦作法

———,DWT。

本標準使用重新起草法修改采用石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管

ISO3183:2012《》。

本標準與相比標準結構有如下變化

ISO3183:2012,:

附錄結構有部分刪減和增加以適應國內實際需要

———,。

刪除了與我國鋼管制造檢驗和使用無關的前言附錄附錄附錄附錄和

a)ISO、L、M、N、O

附錄

P;

增加了新附錄國內外標準對照表新附錄落錘撕裂試驗異常斷口評價推薦

b)L、M(DWT)

作法和新附錄本標準與的技術性差異及其原因

NISO3183:2012。

本標準與相比存在技術性差異附錄中給出了相應技術性差異及其原因的一

ISO3183:2012,N

覽表

。

本標準還做了下列編輯性修改

:

刪除計量單位中與本標準主題內容無關的第段對于用單位表示的數據逗號用作

———2.12“SI,

小數的分隔空格作為千位數的分隔對于用單位表示的數據小點線上用作小數的

,。USC,()

分隔空格用作千位數的分隔用小數點代替原文數字中的逗號

,”,ISO3183‘,’。

刪除規范性引用文件金屬材料焊縫破壞性試驗彎曲試驗和鋼產品

———ISO5173EN10168

檢驗文件信息和描述表刪除原因為標準正文中并未提及該兩項標準

,。

刪除附錄和附錄兩項空置附錄刪除原因為附錄只有編號沒有具體內容

———NO,。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任

。。

本標準由全國石油天然氣標準化技術委員會提出并歸口

(SAC/TC355)。

本標準起草單位寶雞石油鋼管有限責任公司國家石油天然氣管材工程技術研究中心中國石油集

:、

團石油管工程技術研究院渤海石油裝備研究院渤海裝備華油鋼管公司渤海裝備巨龍鋼管公司資陽

、、、、

石油鋼管有限公司

。

本標準主要起草人王慧楊忠文畢宗岳李為衛付宏強薛磊紅高霞韓秀林李建一陳小偉

:、、、、、、、、、、

張毅胡劍

、。

Ⅵ

GB/T9711—2017

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為

:

———GB9711—1988、GB/T9711—2011;

———GB/T9711.1—1996;

———GB/T9711.2—1999;

———GB/T9711.3—2005。

Ⅶ

GB/T9711—2017

引言

本標準在下列標準基礎上編制

:

第版年月日出版

———ISO3183:2012,3(2012111);

第版年月出版年月日實施

———APISpec5L,45(201212,201371)。

本標準依舊保持兩個基本技術要求水平的管線鋼管表示為兩個產品規范水平和

,(PSL1PSL2)。

提供標準質量水平的管線鋼管增加了包括化學成分缺口韌性強度性能和補充無損檢

PSL1。PSL2、、

測的強制性要求對僅適于鋼管或僅適于鋼管的要求在表述時作了特別區分如

(NDT)。PSL1PSL2。

果沒有具體指出某要求適用于何種水平的鋼管則該要求對和鋼管同樣適用

PSL,PSL1PSL2。

在石油和天然氣工業實際工作中經常對應用于特殊環境的鋼管增加補充要求為了適應這種需

,。

要本標準提供了下列特殊補充要求供購方選擇

,,:

訂購需要進行制造工藝評定的鋼管附錄

———PSL2(B);

訂購輸氣管線用抗延性斷裂擴展的鋼管附錄

———PSL2(G);

訂購酸性服役條件用鋼管附錄

———PSL2(H);

按過出油管訂購的鋼管附錄

———“(TFL)”(I);

訂購海洋服役條件用鋼管附錄

———PSL2(J)。

當訂購的鋼管用于兩種或多種用途時要求鋼管能夠符合多個特殊用途附錄的要求在這種情況

,。

下由于使用一個以上特殊用途附錄而產生技術爭議時應采用適用于預期服役條件的最苛刻要求

,