成功的注射成型：加工、設計和模擬作者：$shop_shopuser出版社：化學工業出版出版日期：2009年4月開本：16開冊數：1冊光盤數：0定價：39元優惠價：35元進入20世紀，書籍已成為傳播知識、科學技術和保存文化的主要工具。隨著科學技術日新月異地發展，傳播知識信息手段，除了書籍、報刊外，其他工具也逐漸產生和發展起來。但書籍的作用，是其他傳播工具或手段所不能代替的。在當代，無論是中國，還是其他國家，書籍仍然是促進社會政治、經濟、文化發展必不可少的重要傳播工具。詳細介紹:第1章注塑制品的成功開發和生產1注塑塑料制品的開發2設計過程3數據收集和產品技術規格4注塑塑料制品四大組成部分概述4 1材料4 2制品設計4 3模具設計與制造4 4加工5通過計算機輔助工程實現制品開發的集成6塑料特性和優缺點概述6 1塑料的優點62塑料的缺點第2章注塑用熱塑性塑料1聚合物結構1 1熱塑性塑料1 2無定形熱塑性聚合物1 3半結晶熱塑性聚合物1 4熱固性塑料2熔體流變學：注塑中聚合物的流動2 1非牛頓流動2 2溫度對黏度的影響2 3層流2 4噴泉流2 5流道橫截面上速度和剪切速率分布2 6常用的黏度模型2 2 7分子量分布對黏度的影響2 3塑料的收縮2 3 1體積收縮2 3 2半結晶聚合物的體積收縮2 3 3模腔尺寸24力學性能2 4 1定義2 4 2模量243塑料的黏彈性2 44塑料模量的獲得245其他的基本力學性能和測試方法246對設計有用的其他性能247材料數據誤差的根源5CAE分析人員材料準則參考文獻第3章注塑過程1過程概述2注塑參數3充模4開始充模時的先決條件5過程的物理現象6壓實和保壓階段7冷卻階段8塑化和熔體溫度的控制9頂出10熔體壓力的產生和分布11作用在注塑機上的力的產生和分布12實際注射參數和注塑過程分析的關系第4章注塑塑料制品設計準則1主壁設計1 1保持均勻壁厚1 2壁厚最小化1 3壁的形狀1 4表面拋光1 5加強肋、角撐板和凸臺1 6拐角、內圓角和倒圓半徑1 7錐度和脫模角1 8倒陷和孔1 9模芯1 10避免畫框特征1 11整體活頁2制品設計實例第5章模具設計1模具裝配2根據熔體輸送系統（流道）的模具分類2 1冷流道模具2 2熱流道模具3流道設計3 1冷流道設計3 2結構對稱流道（冷與熱流道）的流道平衡4澆口設計4 1澆口類型4 2澆口位置5長壽命和高剛度模具的結構設計5 1模具材料的選擇5 2疲勞5 5 3陰模側壁撓曲5 5 4模芯撓曲5 5 5支承板撓曲5 6模具冷卻5 6 1實際要考慮的問題5 6 2熱膨脹5 63并聯和串聯的冷卻孔道5 64隔板和套管5 7模具頂出裝置5 7 1頂出的基本問題5 7 2頂出方法5 7 3頂出要考慮的問題5 7 4頂出設計8排氣設計參考文獻第6章充模及其對制品和材料的影響1塑料熔體的流動1 1模腔內的熔體流動1 2注塑過程中壓力的形成1 3凍結層的隔熱作用1 4充模速率和充模壓力的影響2保壓階段2 1塑料冷卻時的熱收縮2 2用于抵消熱收縮的補償流動2 3補縮階段低流率產生的結果2 4補縮階段的壓力分布2 5澆口凍結3澆口凍結后的冷卻4流動對收縮的影響6 4 1剪切誘導取向6 4 2瞬態流動誘導取向6 4 3延伸流動誘導取向6 4 4纖維增強塑料的收縮6 4 5顆粒填充塑料的收縮6 5翹曲和殘余應力6 5 1收縮對翹曲和殘余應力的影響6 5 2冷卻對收縮和翹曲的影響6 5 3殘余應力6 5 4注塑制品的退火6 6加工對制品質量的影響6 6 1力學性能6 6 2熔接縫6 7加工和模具設計引起的缺陷6 7 1凹陷與孔隙6 7 2噴射6 7 3“流動”痕跡6 7 4困氣7 5燒焦參考文獻第7章設計和加工策略1保持均勻的制品壁厚2慎用注塑制品的通用設計準則3建立模腔內簡單、合適的流動模式4整個模腔內的均衡充模4 1模腔內的澆口位置4 2多腔模具5保證均勻的模具和熔體溫度6消除、合理設置或調節熔接縫7避免熔體滯留8控制熔體的摩擦熱9盡量減小冷流道的體積10避免過高的剪切速率11避免過大剪切應力和保持均勻的剪切應力參考文獻第8章原型制品成型1何時成型原型制品2原型制品成型方法2 1計算機輔助設計與工程2 2棒材的機加工2 3立體光刻成型2 4液態樹脂澆注2 5熱成型2 6注塑第9章計算機輔助工程介紹1CAE技術及其應用概述1 1背景2成功應用注塑模擬存在的問題3影響準確性的求解方法和假設3 1常用簡化及相關誤差3 2迭代解法42維分析4 1可行性研究（條狀充模）9 4 2流道分析9 5中平面2維殼分析9 6雙域建模與分析9 7建模產生的誤差98材料數據的缺陷99過程關系產生的誤差9 10非技術方面9 10 1模擬的必要性9 10 2公司環境和策略9 10 3培訓9 10 4程序運行9 10 5結果解釋10 6溝通第10章計算機輔助工程分析過程1注塑分析需求概述1 1第1階段：制品開發與制品設計人員1 2第2階段：模具設計1 3第3階段：生產人員2注塑模擬過程概述3實驗設計與CAE相結合優化設計和加工參數第11章計算機輔助工程中熱塑性塑料的表征1用于模擬的性能表征2靈敏度分析2 1加工條件2 2模擬結果2 3結果分析2 4小結3實驗室和生產4確定熔體黏度的流變測試41ASTMD3835，使用毛細管流變儀測量熱塑性塑料的流變性能11 5熱性能11 5 1熱導率11 5 2比熱容11 5 3密度與PVT的關系11 5 4轉變溫度11 6結構性能7力學性能第12章注塑分析中的幾何建模12維分析2薄殼體有限元模型（2維）2 1網格密度確定準則2 2模型細節的考慮2 3充模和保壓分析的網格密度2 4冷卻分析所需的網格2 5收縮和翹曲分析3薄殼體分析的3維模型轉變成2維模型43維分析第13章充模和保壓分析1理論和假設1 1流體動力學和層流1 2噴泉流1 3流動初步近似——中平面對稱假設1 4模壁與中心之間的溫度梯度1 5比容（U?1/p）與溫度和壓力相關1 6比熱容（Cp）與溫度相關1 7熱導率（k）與轉變相關1 8轉變溫度和不流動溫度13 1 9熔體黏度與溫度、壓力和剪切速率相關13 2分層離散方法13 3過程優化13 3 1優化對象3 2制品品質第14章模具冷卻分析：計算機輔助工程和邊界元法1均勻冷卻及其對翹曲的影響2冷卻過程的優化3建模問題第15章收縮和翹曲分析1翹曲產生的原因1 1制品厚度方向的收縮率不均勻1 2制品面積收縮率的不均勻：2維收縮15 1 3取向效應產生的收縮率不均勻15 2翹曲穩定性與預測15 2 1小翹曲分析15 2 2彎曲分析15 2 3大翹曲分析15 3翹曲分析15 3 1沿制品厚度方向收縮不均勻的分析15 3 2面積收縮不均勻的分析15 3 3取向誘導收縮不均勻的分析15 4殘余應力15 4 1殘余應力的形成15 4 2短期效應與長期效應15 4 3應力松弛15 5精密制品的收縮率預測15 5 1各向同性收縮與各向異性收縮15 5 2體積收縮率與線性收縮率15 6解釋與應用15 6 1翹曲結果解釋15 6 2翹曲分 確定原因15 6 3盡量減小翹曲 種方法成功的注射成型：加工、設計和模擬成功的注射成型：加工、設計和模擬成功的注射成型：加工、設計和模擬第1章注塑制品的成功開發和生產1注塑塑料制品的開發2設計過程3數據收集和產品技術規格4注塑塑料制品四大組成部分概述4 1材料4 2制品設計4 3模具設計與制造4 4加工5通過計算機輔助工程實現制品開發的集成6塑料特性和優缺點概述6 1塑料的優點6 2塑料的缺點第2章注塑用熱塑性塑料1聚合物結構1 1熱塑性塑料1 2無定形熱塑性聚合物1 3半結晶熱塑性聚合物1 4熱固性塑料2熔體流變學：注塑中聚合物的流動2 1非牛頓流動2 2溫度對黏度的影響2 3層流2 4噴泉流2 5流道橫截面上速度和剪切速率分布2 6常用的黏度模型22 7分子量分布對黏度的影響2 3塑料的收縮2 3 1體積收縮23 2半結晶聚合物的體積收縮2 3 3模腔尺寸24力學性能2 4 1定義2 4 2模量2 4 3塑料的黏彈性2 4 4塑料模量的獲得2 4 5其他的基本力學性能和測試方法2 4 6對設計有用的其他性能2 4 7材料數據誤差的根源5CAE分析人員材料準則參考文獻第3章注塑過程1過程概述2注塑參數3充模4開始充模時的先決條件5過程的物理現象6壓實和保壓階段7冷卻階段8塑化和熔體溫度的控制9頂出10熔體壓力的產生和分布11作用在注塑機上的力的產生和分布12實際注射參數和注塑過程分析的關系第4章注塑塑料制品設計準則1主壁設計1 1保持均勻壁厚1 2壁厚最小化1 3壁的形狀1 4表面拋光1 5加強肋、角撐板和凸臺1 6拐角、內圓角和倒圓半徑1 7錐度和脫模角1 8倒陷和孔1 9模芯1 10避免畫框特征1 11整體活頁2制品設計實例第5章模具設計1模具裝配2根據熔體輸送系統（流道）的模具分類2 1冷流道模具2 2熱流道模具3流道設計3 1冷流道設計3 2結構對稱流道（冷與熱流道）的流道平衡4澆口設計4 1澆口類型4 2澆口位置5長壽命和高剛度模具的結構設計5 1模具材料的選擇5 2疲勞5 5 3陰模側壁撓曲5 5 4模芯撓曲5 5 5支承板撓曲5 6模具冷卻5 6 1實際要考慮的問題5 6 2熱膨脹5 63并聯和串聯的冷卻孔道5 6 4隔板和套管5 7模具頂出裝置5 7 1頂出的基本問題5 7 2頂出方法5 7 3頂出要考慮的問題5 7 4頂出設計5 8排氣設計參考文獻第6章充模及其對制品和材料的影響1塑料熔體的流動1 1模腔內的熔體流動1 2注塑過程中壓力的形成1 3凍結層的隔熱作用1 4充模速率和充模壓力的影響2保壓階段2 1塑料冷卻時的熱收縮2 2用于抵消熱收縮的補償流動2 3補縮階段低流率產生的結果2 4補縮階段的壓力分布2 5澆口凍結3澆口凍結后的冷卻4流動對收縮的影響6 4 1剪切誘導取向6 4 2瞬態流動誘導取向6 4 3延伸流動誘導取向6 4 4纖維增強塑料的收縮6 4 5顆粒填充塑料的收縮65翹曲和殘余應力6 5 1收縮對翹曲和殘余應力的影響6 5 2冷卻對收縮和翹曲的影響6 5 3殘余應力6 5 4注塑制品的退火6 6加工對制品質量的影響6 6 1力學性能6 6 2熔接縫6 7加工和模具設計引起的缺陷6 7 1凹陷與孔隙6 7 2噴射6 7 3 “流動”痕跡6 7 4困氣7 5燒焦參考文獻第7章設計和加工策略1保持均勻的制品壁厚2慎用注塑制品的通用設計準則3建立模腔內簡單、合適的流動模式4整個模腔內的均衡充模4 1模腔內的澆口位置4 2多腔模具5保證均勻的模具和熔體溫度6消除、合理設置或調節熔接縫7避免熔體滯留8控制熔體的摩擦熱9盡量減小冷流道的體積10避免過高的剪切速率11避免過大剪切應力和保持均勻的剪切應力參考文獻第8章原型制品成型1何時成型原型制品2原型制品成型方法2 1計算機輔助設計與工程2 2棒材的機加工2 3立體光刻成型2 4液態樹脂澆注2 5熱成型2 6注塑第9章計算機輔助工程介紹1CAE技術及其應用概述1 1背景2成功應用注塑模擬存在的問題3影響準確性的求解方法和假設3 1常用簡化及相關誤差3 2迭代解法42維分析4 1可行性研究（條狀充模）9 4 2流道分析9 5中平面2維殼分析9 6雙域建模與分析97建模產生的誤差98材料數據的缺陷9 9過程關系產生的誤差9 10非技術方面9 10 1模擬的必要性9 10 2公司環境和策略9 10 3培訓9 10 4程序運行9 10 5結果解釋10 6溝通第10章計算機輔助工程分析過程1注塑分析需求概述1 1第1階段：制品開發與制品設計人員1 2第2階段：模具設計1 3第3階段：生產人員2注塑模擬過程概述3實驗設計與CAE相結合優化設計和加工參數第11章計算機輔助工程中熱塑性塑料的表征1用于模擬的性能表征2靈敏度分析2 1加工條件2 2模擬結果2 3結果分析2 4小結3實驗室和生產4確定熔體黏度的流變測試41ASTMD3835，使用毛細管流變儀測量熱塑性塑料的流變性能11 5熱性能11 5 1熱導率11 5 2比熱容11 5 3密度與PVT的關系11 5 4轉變溫度11 6結構性能7力學性能第12章注塑分析中的幾何建模12維分析2薄殼體有限元模型（2維）2 1網格密度確定準則2 2模型細節的考慮2 3充模和保壓分析的網格密度2 4冷卻分析所需的網格2 5收縮和翹曲分析3薄殼體分析的3維模型轉變成2維模型43維分析第13章充模和保壓分析1理論和假設1 1流體動力學和層流1 2噴泉流1 3流動初步近似——中平面對稱假設1 4模壁與中心之間的溫度梯度1 5比容（U?1/p）與溫度和壓力相關1 6比熱容（Cp）與溫度相關1 7熱導率（k）與轉變相關1 8轉變溫度和不流動溫度13 1 9熔體黏度與溫度、壓力和剪切速率相關13 2分層離散方法13 3過程優化13 3 1優化對象13 3 2制品品質第14章模具冷卻分析：計算機輔助工程和邊界元法1均勻冷卻及其對翹曲的影響2冷卻過程的優化3建模問題第15章收縮和翹曲分析1翹曲產生的原因1 1制品厚度方向的收縮率不均勻1 2制品面積收縮率的不均勻：2維收縮15 1 3取向效應產生的收縮率不均勻15 2翹曲穩定性與預測15 2 1小翹曲分析15 2 2彎曲分析15 2 3大翹曲分析15 3翹曲分析15 3 1沿制品厚度方向收縮不均勻的分析15 3 2面積收縮不均勻的分